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起重作业安全起重作业安全技术培训技术培训1起重机械起重机械起重机械:吊运或顶举重物或物料的搬运机械。火力发电厂设备和材料的卸车、就位、找正及组装都必须使用它。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等2工作原理工作原理起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。3起重机械基本机构起重机械基本机构各种起重机械的用途不同，构造上有很大差异，但都具有实现升降这一基本动作的起升机构。有些起重机械还具有运行机构、变幅机构、回转机构或其他专用的工作机构。物料可以由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，也可由螺杆或其他刚性件顶举。4工作特点工作特点1、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。2、起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。5工作特点工作特点3、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。6工作特点工作特点5、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。7工作特点工作特点7、起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽，就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。8吊装、起重和搬运作业吊装、起重和搬运作业吊装、起重和搬运作业：指使用桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、行车、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等起吊设备进行的起吊作业，并使重物发生位置变化的作业过程。9其他名词解释其他名词解释吊具、索具：指吊装、起重和搬运设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。吊装、起重和搬运设备的标准负载能力：指由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。支腿：吊装、起重和搬运设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。起吊重量：在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。10其他名词解释作业半径：吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。起吊等级：起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为50吨以上；中型为30吨至50吨；小型为30吨以下。各类起重机械，应由设备所辖部门负责建立台账，建立技术档案。11关键性起吊当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：1.货物需要一台以上的起重机起吊的；2.超过负载能力铭牌上标明的能力或限制；3.吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；4.吊臂接近管线、设备或带电设备距离小于规定的安全距离；5.气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等；6.起重作业过程中，对重要或主设备可能产生损伤、起吊作业难度大、作业环境复杂。12特殊作业安全指导书为控制特殊吊装、起重和搬运作业风险而采取的安全管理措施，以下情况需要制订吊装、起重和搬运作业特殊作业安全指导书：大型和关键起吊；在易燃易爆区；非经常性且有较大风险的临时吊装、起重和搬运；没有操作程序控制风险的吊装、起重和搬运；在带电设备附近作业，可能触及带电高压设备；吊装、起重和搬运指挥人员：能够辨识吊装、起重和搬运作业风险或危害，并能熟练使用特定起重机手势信号的人。13起重作业项目负责人职责1、组织起重班长或班技与起重作业人员完成特殊安全措施，并确认执行。2、编写大型和关键性起吊措施方案，制订特殊作业安全指导书。针对作业内容进行危害识别，对识别出的危害因素，制定相应的作业措施及安全措施。3、如果吊装、起重和搬运作业在电力设备附近作业，需有电气人员进行现场监护。吊装、起重和搬运作业半径在生产设备区域内，需确保有生产部门有关人员进行现场监护。4、进行吊装、起重和搬运作业前的检查，并填写吊装、起重和搬运作业起吊前检查表（附表1）5、组织实施吊装、起重和搬运作业，对作业过程进行全程控制，确保作业过程的安全。发现吊装、起重和搬运作业不能满足安全标准的要求时，必须立即停工，在保持现场安全的情况下，进行整改，直至满足要求。6、吊装、起重和搬运作业完成后，对现场进行全面检查，确保现场安全，特殊措施已恢复，人员已全部撤离等14工作负责人职责执行电力安全作业规程，办理有关工作票或工作联系单。核实并保证吊装、起重和搬运作业的所有安全条件得到落实，向起重人员交待工作区域危害和基本安全要求。15吊装、起重和搬运作业指挥人员职责接受专业技术培训及考核，持证上岗。参与大型和关键性起吊的措施方案的编制。严格执行吊装、起重和搬运作业措施方案，按规定的指挥信号进行指挥。监督吊索或吊具的选择。正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装、起重和搬运。及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。16司索人员（起重工）接受专业技术培训及考核，持证上岗。预测货物重量与起重设备额定重量是否相符；根据货物的重量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊索。检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况。听从指挥人员的指挥，及时报告险情。熟知作业过程中的危害因素和控制措施。17起重机司机具有专业资质，持有有效特殊作业证书。参与吊装、起重和搬运作业措施方案的编制。严格执行吊装、起重和搬运作业措施方案，按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。熟知作业过程中的危害因素和控制措施18安全专工职责对从事指挥和操作的人员进行资格确认。审核大型和关键性起吊措施方案。审核吊装、起重和搬运作业危害识别结果，以及作业和安全措施的有效性。对大型和关键性起吊作业进行现场监督，检查。19风险控制点吊装、起重和搬运作业方案和安全保障措施是否履行审批手续并严格执行；作业前是否逐项检查确认安全保障措施的落实情况；作业中是否进行全程的安全监护；作业结束时是否确认起重工器具和物料处于安全状态。20风险分析吊装、起重和搬运作业的主要风险是起重伤害，起重伤害重时会造成受害人员死亡，轻则会造成受害人员轻伤或重伤。起重伤害除了对个体的伤害之外，有时还会对群体造成伤害，如从事吊装、起重和搬运作业的人比较多或周围有多人在作业区域聚集时，起重伤害事故往往造成群死群伤。人工搬运如果不注意的话，会产生割伤、擦伤、轧伤、倒塌压埋伤等，严重时发生物体打击，有时会致人以死亡。21基本要求1、新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有生产许可证，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品质量合格证、安全技术设计规范要求的设计文件、安装和使用、维护、保养说明书、监督检验证明文件等。2、设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。22基本要求3、新安装改造后的起重装备，应取得当地政府相关检验部门监督检验，取得颁发的使用许可证后，方可使用。4、自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。5、起重机械应按规定进行经常性日常维护保养，并定期自行检查；对在用起重设备应至少每月进行一次检查，按期进行年检。对在用起重设备保养和检查中发现问题的，应当及时处理。所有的检查、维护、保养和处理均应作出记录。23基本要求6、应当对在用起重设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并作出记录。7、起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的特殊作业人员操作证后，方可从事指挥和操作；取得一种或几种起重设备操作证的人员，去承担另一种新型起重设备的操作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应操作证后方可正式工作。24基本要求8、进入作业区域之前，必须对基础地面及地下土层承载力进行评估，采取稳固措施。9、起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。10、在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。25基本要求11、任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。12、遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定等要求。如果起重机或货物的回转半径内有电线或危险管道，它们之间的最小距离应遵守相关标准。13、在使用起重机前应考虑工作区域防爆等级，进入危险区域前要获得相应许可。26大型和关键性起吊作业措施方案在进行大型和关键起吊作业前，起重负责人或起重班组技术员、专业班组技术员或工作负责人应编制起吊作业的措施方案特殊作业安全指导书，措施方案应该包括以下内容：1、项目的名称、内容，项目的负责人、作业人员等；2、确定关键性起吊的步骤和注意事项；3、作业地点、需要的工具和设备，约定指挥信号；27大型和关键性起吊作业措施方案4、个人防护用品准备，如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等；5、起重设备的类型和生产厂家，吊臂的长度，吊臂的角度，操作的半径范围；6、货物的重量，货物的规格尺寸和重心，起吊的支（固定）点；7、起吊过程中的各种阻碍，起吊所必须的吊、索具的类型；28大型和关键性起吊作业措施方案8、起吊作业的工作环境及存在的风险识别，采取的特殊安全和技术措施；9、如果超出起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询；10、针对大型或关键起吊的应急预案。29起重作业前安全检查安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；对安全措施落实情况进行确认。对吊装、起重和搬运区域内的安全状况进行检查（包括吊装、起重和搬运区域的划定、标识、障碍）；核实天气情况。办理好工作票或工作联系单、完成制订执行特殊作业安全指导书等相关手续。30作业中安全措施起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装、起重和搬运方案和指挥信号。起重指挥应严格执行吊装、起重和搬运方案，发现问题应及时汇报。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装、起重和搬运。吊装、起重和搬运过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。起吊重物就位前，不许解开吊装、起重和搬运索具。31起重操作人员的安全规定行车司机应遵守以下规定须持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。行车工必须得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。32行车司机应遵守以下规定当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。33行车司机应遵守以下规定两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。34行车司机应遵守以下规定运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。夜间作业应有充足的照明。龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。35汽车吊司机应遵守以下规定任何情况下，严禁带载行走。随机备有安全警示牌并根据现场情况设置。起重机使用手册应整洁、齐全，随机携带，方便司机查阅。所有工具和材料应存放在工具箱内，驾驶室和操作室整洁无杂物。载荷能力标牌应清晰、完整，固定在操作室内。36汽车吊司机应遵守以下规定在加油时设备应熄火关闭，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。37汽车吊司机应遵守以下规定起重机司机应与指挥人员保持可靠的联络沟通，联络沟通方式的优先顺序如下：1、视觉联系；2、有线对讲装置；3、双向对讲机；4、当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。38汽车吊司机应遵守以下规定当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或被吊物未固定绑扎牢固时不得进行起重操作。密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。严禁斜拉斜吊。起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。操作中起重机应处于水平状态。39汽车吊司机应遵守以下规定在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态；2、操作手柄未复位；3、手刹未处于制动状态；4、起重机未熄火关闭；5、门锁未锁好。40汽车吊司机应遵守以下规定严禁起吊超载或重量不清的物品和埋置物体。在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。41汽车吊司机应遵守以下规定无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按照中国华能集团公司电力安全作业规程（电气部分）的规定保持足够的安全距离，并制定专门的作业安全技术措施，作业时必须进行安全监护，安全距离不能满足要求时，应停电后再进行起重作业。42汽车吊司机应遵守以下规定在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车。43汽车吊司机应遵守以下规定用两台起重机械吊运同一重物时，应遵守下列规定：1、应编安全技术措施编方案，并经主管生产的副厂长（或总工程师）批准的进行；2、严格按批准的方案执行，严禁擅自改变方案起吊；44汽车吊司机应遵守以下规定3、两台起重机的起重量如大小不同，则在挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故；4、两台起重机的升降、运行应保持同步，起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；5、应由专人统一指挥，指挥人应站在两台起重机的驾驶人员均能看清的地方。45汽车吊司机应遵守以下规定在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂，停止起重作业。46电动葫芦操作人员应遵守以下规定每次起吊前，应进行空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀、行程限制器、刹车装置、导绳器、减速箱油位、保险装置、电缆线绝缘、控制器、安装电动葫芦的结构架及焊缝等部件有无缺陷等异常状况。47电动葫芦操作人员应遵守以下规定作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。48司索人员应遵守以下规定听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊索直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠。吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。49司索人员应遵守以下规定禁止人员随吊物起吊、或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上。吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。50司索人员应遵守以下规定不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物。人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。51起重作业完毕，作业人员应做好以下工作将吊钩、起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。对在轨道上工作的起重机，应将起重机进行有效锚定。将吊索、吊具收回并放置于规定的地方，便于对其进行检查、维护、保养。对接替工作的人员，应告知设备、设施异常情况及尚未消除的故障。对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。52吊装、起重和搬运作业许可管理吊装、起重和搬运作业特殊作业安全指导书制定。在进行大型和关键起吊作业前，起重负责人或起重班组班技、专业班组班技或工作负责人应编写制订起吊作业的措施方案特殊作业安全指导书。吊装、起重和搬运作业特殊作业安全指导书的审核批准。53吊装、起重和搬运作业许可管理进行大型和关键起吊作业所制定的特殊作业安全指导书应由作业部门专工、作业部门主任、安监部逐级进行审核，报生产副厂长（副总经理）批准执行。吊装、起重和搬运作业特殊作业安全指导书的存档。吊装、起重和搬运作业结束后，由吊装、起重和搬运部门将特殊作业安全指导书存档一年。54起重吊装“十不吊”规定1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊；3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊；5)各类吊物上方站人，不准吊；55起重吊装“十不吊”规定6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊；7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊；8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10)六级以上风不准吊。56起重工作重点安全要求1、必须使用经检验合格的各种起重机械和工具（包括：行车、电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等），并严格按相关规程规定进行操作；行车操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、厂内机动车辆（包括：翻斗车、装载车、农用车、推扒机、叉车、汽车吊、工具车等）驾驶员必须持证上岗，工作中要穿戴好劳动防护用品，严格执行厂内机动车辆安全管理制度，行驶时速不得超过有关规定，装载不得超过车辆核定载重量。起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。57起重工作重点安全要求3、电梯内严禁装载易燃易爆物品和超重、超长物品，禁止超载运行。4、起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。5、一切重大物件的起重、搬运工作，须由有经验的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。58起重工作重点安全要求6、起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由经验专业技术培训取得合格证的人员担任。7、遇有6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。8、没有得到司机的同意，任何人不准登上起重机或起重机轨道。59起重工作重点安全要求9、起重物品必须绑扎稳妥，吊钩要位于所吊挂物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。10、起吊的重物，必须先用吊索（钢丝绳或铁链）很牢固和稳妥地绑扎，吊索（钢丝绳或铁链）不应有打结和扭劲的情况。所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，在棱角或滑面与吊索（钢丝绳或铁链）相接触处应加以包垫，防止吊索受伤或打滑。60起重工作重点安全要求11、起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。12、与工作无关的人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。13、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。61起重工作重点安全要求14、卷扬机应固定牢固，并应符合使用说明书的规定。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。未经固定的卷扬机严禁使用。15、钢丝绳在卷扬机滚筒上的排列要整齐；吊钩在拖动（水平运动）或起吊（上下或垂直运动）最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数，在工作时不能放尽，至少要留三圈。62起重工作重点安全要求16卷扬机在运转中禁止进行以下工作：1、往滑车上套钢丝绳。2、修理或调整卷扬机的转动部分。3、当物件下落时用木棍来制动卷扬机的滚筒。4、站在提升或放下重物的地方附近。5、改正卷扬机滚筒上缠绕得不正确的钢丝绳。63起吊重物的安全要求1、起吊重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况。2、所吊的物件若有棱角或特别光滑的部分，应在棱角或滑面与绳子相接触处加以包垫，防止绳子受伤或打滑。3、起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆颖情况，认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险，应立即停止起吊。64起吊重物的安全要求4、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。5、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。6、重物放到地上应稳妥地放置，防止倾倒或滚动。7、正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后才进行修理。65起重机械作业及防人身伤害安全技术措施1、起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得相应资格证书的人员使用。取得一种或几种起重设备合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应资格证书后方可正式工作。2、在进行检修、技改或基建安装工作前，对于起重工作所采取起重设备的规范与安全操作规程，必须在施工组织设计中明确规定。3、对于起重能力在50吨以上的起重设备，有关的规程设计单位应参加设备的订货、验收、试运转及鉴定起重设备的安全技术问题。66起重机械作业及防人身伤害安全技术措施4、交接起重设备时，应有交付单位提出设备构造、装配、安全操作与维护的说明书；接受单位按说明书及清单的规定进行验收。5、新安装的起重设备应由国家相关检验单位进行检查试验，取得检验合格证后方可正式投入使用。6、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。67起重伤害事故形式1、重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。2、起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。3、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。68起重伤害事故形式4、高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。5、触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。6、其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等69货物未卸下司机已离开驾驶室70利用管道做为起吊点71用螺栓作为起吊点7273吊耳未焊好盲目起吊74临边吊装作业未装设围栏75起重机械驾驶室外不能站人76请大家看一下这里有多少违章？77起重车辆驾驶室也不能超载78文明-与个人素质有关79