煤矿1295m穿煤段施工安全技术措施.pdf

刀x+1295m车场（前石门）穿煤安全技术措施编制单位：平煤神马英工集团枣泉煤矿项目部 编制日期：2019年04月20日-五分区 7295m-根据枣泉煤矿五分区+1295m车场设计图及地质说明书，五分区+1295m车场（前石门）在施工 过程中需穿过8下煤、7煤、6煤、5煤及2煤，为确保穿煤期间的安全，特编制本措施指导施工，必须严格按照本措施执行。一、穿煤期间施工方法（-）巷道围岩较为稳定、顶板无破碎现象时支护方式；支护方式仍采用作业规程规定的支护方 式。（二）巷道围岩破碎时支护方式；1、缩短循环进尺五分区+1295m车场（前石门）进入穿煤段时，采取放小炮方式掘进。掏槽眼深度1m、其余炮 眼深度0.8叫掏槽眼每个眼装药3节，其余炮眼装一节药，封泥长度不小于0.6叫炮眼布置按照正 常掘进断面打设。缩短循环进尺，每循环控制在0.8m以内，为确保顺利穿过各煤层，在施工期间，严格按照中腰线掘进，控制好巷道断面。附：炮眼布置图及爆破说明书图2、顶板破碎时施工超前锚杆根据现场实际情况，如顶板岩性破碎，增打超前锚杆控制顶板，锚杆使用规格为中20X 2500mm 的左旋螺纹钢锚杆，使用 MSZ2370和MSK2335型树脂药卷各一节进行锚固，配合规格 为 150X150X10mm的穹形托板支护。3、若顶板破碎较为严重时，可根据实际情况缩小锚杆、锚索间排距。4、施工队必须严格掌握准确的顶煤厚度、每班进尺及当班顶板变化情况，及时向枣泉煤矿调 度室、生产技术部及宁夏灵州工程监理咨询有限公司汇报。2一、穿煤段施工要求-1、施工过程中严格按照0.8m循环进度施工，不得超循环作业。2、劳务作业队严格按照中、腰线组织施工。3、施工中保证巷道的成型及工程质量，两帮严禁出现超欠挖现象，特别要严格控制顶板施工 层位，严禁出现顶板超挖。4、施工中经常观察穿煤段顶板的变化情况，发现异常及时向相关部室及项目部汇报。三、各项安全技术措施(-)穿煤期间施工安全技术措施1、穿煤施工期间，循环进度必须严格控制在0.8叫出现矿压增大、片帮、漏顶时，必须视现 场情况相应缩小循环进度，并采取加强支护措施。2、穿煤施工期间，永久支护必须紧跟迎头，两帮最后一根锚杆滞后迎头不得超过1.6唳3、穿煤施工过程中，如出现巷道压力增大、片帮、顶板脱层、响炮严重时、必须加强巷道支 护管理，及时增打帮顶锚杆，迎头掘进、岩壁松软时，视迎头现场情况，及时增打3根超前锚杆，锚杆使用规格为中20X2500mm的左旋螺纹钢锚杆，使用MSZ2370、MSK2335型树脂药卷各一节进行 锚固，配合规格为150X150X10mm的穹形托板支护。4、穿煤施工过程中，爆破完毕后及各施工过程中，必须认真做好敲帮问顶工作，及时清除顶 帮隐患，并正确使用好临时支护，严禁空顶作业。5、迎头永久支护时，作业人员必须站在支护完整的安全地点进行操作，严禁背对岩壁站立,防止岩壁片帮伤人。(二)巷道爆破安全技术措施1、打眼工序管理安全技术措施(1)打眼前，班组长必须检查巷道支护是否安全可靠，并认真进行敲帮问顶，将迎头的浮 活石、伞檐处理干净，再检查有无拒爆、残爆，发现问题立即处理，确认无安全隐患后，方可允许 正常作业。(2)打眼工必须穿戴整齐，并做到“三紧”(袖口、领口、衣角口)，禁止戴手套作业。(3)只有在工作面迎头浮渣全部清理完毕，检查无拒、残爆后方可进行打眼工作。打眼3 前，必须当班班长必须先核对中、腰线，当班班长和打眼工必须严格按炮眼布置图及结合工作面 的具体情况定位打眼；必须坚持湿式打眼，禁止干打眼。(4)禁止在残眼内继续加深打眼。(5)打眼工在打眼前必须认真检查打眼设备、工具的完好情况。(6)使用风钻打眼时，风钻前方禁止有人，以防断杆伤人。2、爆破材料运输管理安全技术措施(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁 装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中 途逗留。3、装药工序管理安全技术措施(1)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在 爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线的绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药 卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠柱，并将电雷管脚线扭结成短路。(2)装药前，必须先认真进行敲帮问顶，检查处理隐患并无问题后，方可装药爆破。(3)装药前，先清理炮眼内的煤、岩粉，然后用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲 撞 或捣实。(4)装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与金属网、轨道、运 输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。(5)装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支护有损坏或者伞檐超过规定。4爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%o在爆破点20米以内，未清除肝或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。工作面风量不足。(6)炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩余部分应用黄土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材 料 或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。(7)雷管、药卷应分别装在各自的木箱内。雷管箱及火药箱必须放置在距爆破地点1201n以 外没有电器设备、支护良好的地方，由放炮员专人负责。4、爆破安全技术措施(1)放炮前，放炮员持证上岗，做到自联自放，自带钥匙，放炮距离控制在120rli(拐弯 巷道100m)以外的地方，放炮线不得有明接头。每次放炮前，放炮员必须作电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火发电检查电爆网络是否导通。发爆器必须定期进行防爆性能检查，不符合规定严 禁使用。(2)放炮前，由班长亲自安排人员按放炮警戒设置图中的规定设置警戒，并清点当班人数、确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，至少再等5秒后方可起 爆：放炮时必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制，用好便携式瓦斯报警仪，认真检 查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放炮。放完炮后，必须由放炮员亲自解除警戒。(3)严禁明火放炮、放糊炮；放炮前，雷管脚线、放炮母线必须扭接成短路状态。(4)放炮母线必须随用随挂，不得与电缆同挂一侧，必须分挂在巷道两侧，不能与动力电 缆交义接触。工作面必须有一套备用放炮线和放炮器，放炮器钥匙由放炮员随身携带。(5)通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等一定时间(至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。(6)当班出现拒爆(残爆)时必须当班处理完毕，若当班处理不完，要由放炮员在现场 向 下一班放炮员交代清楚，处理拒爆(残爆)时，严格执行下列规定：山Q连线小艮造成的拒爆，口重新连线起爆。5在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸 药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外捣药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的砰，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(7)放完炮后，由班长及时检查工作面迎头的安全情况，发现问题及时处理。(8)工作面出完渣后，放炮员必须亲自检查迎头爆破情况，确认无拒爆(残爆)后方可进行其他工作。5、浅眼爆破安全技术措施在特殊条件下，如卧底、刷帮确需浅眼爆破时，为爆破安全特制定以下安全技术措施：(1)浅眼爆破时炮眼深度必须在0.6m以上，炮眼装药量不得超过150g,每个炮眼的炮泥必须封满填实。(2)放炮前后必须在放炮地点20米内洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过集严禁放炮。(3)检查并加固放炮地点10米范围内的支护。(4)班长必须将补打的炮眼数量及装药量必须向当班安监员和瓦检员说明。(5)放炮时，必须设好警戒并由班长负责现场指挥。(三)临时支护管理安全技术措施主要危险源：没有严格执行敲帮问顶制度；没有按照规程规定进行临时和永久支护。1、临时支护最大控顶距lOOOmni,永久支护未支护完时，临时支护要紧跟迎头。2、临时支护前严格执行敲帮问顶制度，在确认安全的前提下，施工人员方可进行打眼安装前探梁。3、临时支护施工方法本次施工的巷道均采用金属前探梁(详见临时支护平、剖断面图)及端墙锚网进行临时 支护，山于巷道断面为变异断面，掘进过程中巷道宽度逐渐变宽，根据巷道宽度变化情况使 用不 同数量前探梁，即掘进宽度在4.5m以内时仍采用3根前探梁，当掘进宽度超过4.5m时，随着巷 道宽度变化要增加前探梁数量，增加数量要确保能够有效支护整个巷道拱部为宜，金属前探梁临 时支护最大控顶距1800mm,最小控顶距200mm,、金属前探梁临时支护前探梁使用650nlm（管厚4.5mm）X4500mni的钢管加工，前端焊接4）30X500mni圆钢安装前 探梁时插入岩壁。每根前探梁使用三副“14mm圆钢（或等强度材料加工）加工制作的卡环，卡环 采用螺帽固定于螺纹钢锚杆外端头之上。前探梁前端伸入工作面岩体450 500mm,前探梁间距均 为800mm,前探梁背板采用规格为：1200mmX100mmX50mni木板。巷道掘进时前探梁必须用8#铁丝与 巷道顶板网片绑牢，防止前探梁滑落伤人。、端墙锚网临时支护端墙临时支护采用柔性网片配合“20义2000mm HRB335左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆每孔充 填2节MSK2335型树脂药卷，配套使用木托盘配合规格为150nllnX 150mmX 10mm的穹形铁托板。临 时支护柔性网片加工所使用的钢丝绳规格为66nlm钢丝绳，网孔规格为150mmX 150mm，网片整体为 半圆拱形，网片高度最终不低于巷道高度的80%,此处端墙支护分两步进行，当巷道渣未出完时,网片支护高度为堆渣剩余巷道断面高度的80%。当出完渣后再补挂柔性网片至巷道断面的80%。中 间使用14#铁丝扣扣相连。端墙支护锚杆沿端墙断面中心线对称布置两排，锚杆数量及支护位置 具体详见临时支护平、剖、断面示意图。附图；断面临时支护平、剖、断面示意图质量标准和要求1、做临时支护前，敲帮问顶必须彻底；2、临时支护过程中，架设前探梁的人员必须加强自保、联保意识；3、前探梁的背板必须背紧、背实。（四）、喷射混凝土1、喷浆前，接好风、水管要平直，不得有急弯，所有接头必须严密牢固，不得跑风跑水。72、升机时必须先给水，后开风，在开机，最后上料，停机时先停料，后停机，冉关水，最后 关风。3、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷掺入，不得提前掺入混凝土内。检查喷浆机是否完 好,并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷浆前必须用水冲洗岩面，在 巷道拱顶 和两帮拉绳安设喷用标志。喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。4、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人照明，并负责观察顶板和喷射情况，保证喷浆质 量。5、喷射工作时，严禁将枪头对人，非操作人员不得随便进入作业区。发生堵管时，应先停止 上料，关闭压风，放直输料管，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头 将枪头朝 地，严禁枪口前方及附近有人。6、喷浆前应对喷浆范围内的风水管道、电缆及电气设备进行保护，喷后及时将喷浆料清理干 净。每次喷射完毕后，应立即清理、收集回弹料，并将当班的拌料用尽。7、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外的灰浆或材料。8、清理及检修喷浆机时，必须将喷浆机的控制开关断电闭锁，并悬挂停电牌，任何人不得私 自送电。（五）保护安全技术措施1、每班作业前及整个施工过程中，必须坚持做好工作面迎头及整条巷道的安全检查工作，认 真执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，否则严禁进行掘进作业。2、穿煤施工过程中，作业人员必须严格按巷道中、腰线组织施工，不得擅自更改。以确保工 作面过巷期间的安全。3、穿煤后爆破起底施工过程中，必须将爆破点的风筒、电缆线路、风水管线使用废旧皮带遮 挡严实，防止放炮时崩坏。4、穿煤后爆破起底施工过程中，必须采取多打眼、少装药、放小炮的方式组织施工，严禁大 面积、放大炮施工。5、穿煤施工过程中，每班必须有一名跟班干部进行现场指挥，以确保过巷施工期间的安8全。四、未尽事宜严格执行煤矿安全规程、枣泉煤矿五分区+1295m车场（前石门）作业规 程及其它有关规定。9