Mastercam实验报告.doc

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CADCAM实验报告
Xxxxxxxxxxx
一、实验目的
1、熟悉MasterCAM的基本界面结构和操作方式；
2、掌握利用MasterCAM进行二维绘图的基本方法和指令；
3、利用二维绘图菜单常用项进行绘图练习，以达到进一步熟悉掌握菜单使用的目的；
6、掌握图形中图素的分析方法，为综合图形的分析打基础。
二、实验内容
1、熟悉Creat菜单下二维绘图命令的操作；
2、熟悉Modify、Xform菜单下的图形编辑命令的操作；
3、熟悉Cplane、Gview及Z向深度的建立和设置方法；
4、理解利用基本绘图命令和Cplane、Gview及Z向深度的设定，构建三维线框图的方法和技巧；
5、完成指导教师指定的图形的绘制。
三、实验原理、方法和手段
MasterCAM是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统，由于其具有良好的性能价格比，在国际CAD/CAM领域中，其装机量居世界第一。包括美国在内的各工业大国皆采用本系统作为设计、加工制造的标准。利用该软件不仅可以实现计算机辅助NC程序编制，还可以实现计算机辅助设计制造一体化。
四、实验步骤
1、利用MasterCAM绘制零件图
1.运行MasterCAM
2.修改图素属性，红色 中心线
3.绘图，水平线 输入坐标 第一点（-20，0） 第二点（400，0）如图1

4.绘制上半层轮廓
直线段：
（0，0） （0，42.5）
（0，42.5） （65，42.5）
（65，42.5） （65，40）
（65，40） （65，0）
（65，40） （75，40）
（75.40） （75，0）
（135，40） （150，40）
（135，40） （135，0）
（150，40） （150，0）
（155，32） （170，32）
（155，32 ） （155，0）
（170，32） （170，0）
（230，25） （230，0）
（235，24） （287，24）
（235，24） （235，0）
（287，24） （287，0）
（235，21） （230，21）
（290，0） （290，22） 用端点形式把部分小线段连接起来
画弧线段R70:两点画弧，选择亮点 输入70，选取所要的弧线
完成后如图2

5.转换，镜射，选取上半层所有的图素，点击执行，选择X轴，选择copy，ok 得到图3

6.标记尺寸，尺寸标注中尺寸属性小数位后改为0 将图中尺寸一一标注 得图4

2、利用MasterCAM绘制零件三维模型
2.1光滑螺钉
1.运行MasterCAM
2.点击绘图，直线，绘制以下直线
（0,0） （0，-35）
（0，-35） （-4，-35）
（-4，-35） （-4，-20）
（-4，-20） （-7，-20）
（-7，-20） （-7，-5）
（-7，-5） （-10，-5）
（-10，-5） （-10,0）
（-10,0） （0,0）
得到图5
3.回主菜单，选择实体，旋转，串连，选择2中绘制的图形，选择执行，再点击图形右边缘直线作为旋转轴，执行，默认选择creatbody，点击ok 得到图6
，荧幕视角，动态旋转 可以调整视角如图7

4.回主功能表，绘图，矩形，一点，输入width 5.0 height5.0
得到矩形，输入中心坐标0，0，矩形放置在如图8所示位置

5.回主功能表，实体，挤出，串连，选取4中绘制的矩形，点击执行，执行，选择Cutbody和Extend through all 勾选Both directions，点击OK 得到如图9

6.点击上方工具条中彩现，点击OK，得到如图10

7.回主功能表，选择实体，倒圆角，实体边界，在图形上选取边界，点击执行，输入倒圆角尺寸 1，点击OK，得到图11

2.2三耳坐
1.运行MasterCAM，主菜单，绘图，矩形，一点，输入width40 height 30 点击OK,输入0,0 放置矩形，如图12

2.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径：15，输入圆心：（-20,0）再输入圆心：（20,0）如图13

3.回主功能表，修整，打断，在交点处，将图形在交点分割
4.回主功能表，删除，仅某图素，圆弧，选择要删除的圆弧，得到图14

5.回主功能表，绘图，点半径圆，输入半径5，圆心（-20,0），再次输入圆心（20,0），如图15

6.回主功能表，实体，挤出，串连，选择5中绘制的图形，选择执行，输入distance 10 点击OK，得到图16

7.回主功能表，绘图，矩形，一点，选择中下的矩形，输入width 30 height 10，点击OK，输入基点坐标（0,10）如图17

8.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径15，输入圆心（0,20）回主功能表，修整，打断，交点处将圆弧打断，回主功能表，删除，仅某图素，删除直线和圆弧
9.回主功能表，绘图，圆弧，点半径圆，输入半径5，输入圆心（0,20）得图18

10.回主功能表，实体，挤出，串连，选取9中绘制的图形，执行，执行，选择AddBoss 输入Distance5，勾选both directions点击OK 得图19

11.回主功能表，实体，倒角，单一倒角，实体边界选择N，实体面选择N，实体主体选择Y，点击实体，输入倒角尺寸：1，点击OK，得到图20

12.点击彩现，得图21

3、MasterCAM 车削编程
1.运行Lathe 9，档案，取档，打开之前绘制的轴文件，删除下半部分得到图22
.
2.刀具路径，工作设定，边界的设定，快速移位：1.25 进入/退出：0.25 点击素材，OD:100 Length：320 Base Z：-10 点选On teft face 点击OK
3.刀具路径，车端面，选择T0101刀具，homeposition下拉成user defined，点击define 输入D：150 Z:350，点击OK，点击select point，框选车端面部分，点击OK，设置粗车步进2，x轴过切量0.5，点击OK，生成车端面示意图，如图23

4.回主功能表，刀具路径，粗车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴右边端点，接续点选为Y，再点击轴上沿最左线段，结束选择，修改参数：depth of cut：2 minimum cut：0.01 stock to leave in：0.2 entry：2.5，设定自动计算进退刀向量，点击确定，自动生成刀具轨迹，如图24

5.刀具路径设定，精车，单点轴外一点作为进刀点，串连，选取轴上沿的边界线段，结束选取，执行，选择刀具TO242，其余设定参照粗车步骤
6.刀具路径，车螺纹，选取M48，起始位置290 终止位置233，确定，点击操作管理，实体切削验证，如图25

7.点击post ，点选save nc file 点击OK，生成NC文件

NC文件如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - ZHOU)
(DATE=DD-MM-YY - 29-12-10 TIME=HH:MM - 18:11)
N100G20
N102G0G17G40G49G80G90
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 0 DIA. - 0.)
N104T1M6
N106G0G90X54.7555Y0.A0.S200M3
N108G43H0Z298.M8
N110G1X-.5313F.01
N112G0Z300.
N114X54.7555
N116Z296.
N118G1X-.5313
N120G0Z298.
N122X54.7555
N124Z294.
N126G1X-.5313
N128G0Z296.
N130X54.7555
N132Z292.
N134G1X-.5313
N136G0Z294.
N138X54.7555
N140Z290.
N142G1X-.5313
N144G0Z292.
N146X50.2417
N148Z314.3365
N150Z290.3
N152X48.0115
N154G1Z.2
N156X50.
N158X50.0707Z.2707
N160G0Z290.3
N162X46.023
N164G1Z.2
N166X48.0215
N168X48.0922Z.2707
N170G0Z290.3
N172X44.0345
N174G1Z.2
N176X46.033
N178X46.1037Z.2707
N180G0Z290.3
N182X42.046
N184G1Z65.2
N186X42.4688
N188G3X42.7Z64.9688R.2313
N190G1Z.2
N192X44.0445
N194X44.1152Z.2707
N196G0Z290.3
N198X40.0576
N200G1Z150.1859
N202X40.0913Z150.1649
N204G3X40.2Z149.9688R.2313
N206G1Z134.9688
N208Z74.9688
N210Z65.2
N212X42.056
N214X42.1268Z65.2707
N216G0Z290.3
N218X38.0691
N220G1Z151.4288
N222X40.0676Z150.1797
N224X40.1383Z150.2504
N226G0Z290.3
N228X36.0806
N230G1Z152.6716
N232X38.0791Z151.4225
N234X38.1498Z151.4932
N236G0Z290.3
N238X34.0921
N240G1Z153.9144
N242X36.0906Z152.6653
N244X36.1613Z152.736
N246G0Z290.3
N248X32.1036
N250G1Z170.8084
N252X32.1984Z169.9955
N254G3X32.2Z169.9688R.2313
N256G1Z155.0969
N258X34.1021Z153.9081
N260X34.1728Z153.9788
N262G0Z290.3
N264X30.1151
N266G1Z187.8526
N268X32.1136Z170.7227
N270X32.1843Z170.7934
N272G0Z290.3
N274X28.1266
N276G1Z204.8968
N278X30.1251Z187.7669
N280X30.1958Z187.8376
N282G0Z290.3
N284X26.1381
N286G1Z221.941
N288X28.1366Z204.8111
N290X28.2073Z204.8818
N292G0Z290.3
N294X24.1497
N296G1Z287.1143
N298X24.1612Z287.097
N300G3X24.2Z286.9688R.2312
N302G1Z234.9916
N304X25.1955Z230.0141
N306G3X25.1984Z229.9955R.2312
N308G1X26.1481Z221.8553
N310X26.2188Z221.926
N312G0Z290.3
N314X22.1612
N316G1Z290.097
N318X24.1596Z287.0993
N320X24.2304Z287.17
N322M5
N324G91G0G28Z0.M9
N326G28X0.Y0.A0.
N328M01
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. TOOL - 2 DIA. OFF. - 42 LEN. - 0 DIA. - 0.)
N330T2M6
N332G0G90X21.9974Y0.A0.S200M3
N334G43H0Z290.093M8
N336G1Z289.993F.01
N338X23.9974Z286.993
N340G3X24.Z286.9844R.0156
N342G1Z234.9859
N344X24.9997Z229.9874
N346X24.9999Z229.9862
N348X31.9999Z169.9862
N350X32.Z169.9844
N352Z154.993
N354X39.9903Z149.9991
N356G3X40.Z149.9816R.0206
N358G1Z134.9844
N360Z74.9844
N362Z65.
N364X42.4794
N366G3X42.5Z64.9794R.0206
N368G1Z0.
N370X42.5707Z.0707
N372G0X35.5918Z285.4123
N374M5
N376G91G28Z0.M9
N378G28X0.Y0.A0.
N380M01
(OD THREAD RIGHT TOOL - 3 DIA. OFF. - 43 LEN. - 0 DIA. - 0.)
N382T3M6
N384G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3
N386G43H0Z290.1412M8
N388X24.1Z234.2387
N390G1X22.505Z231.3881F20.
N392G0X24.1
N394Z231.4869
N396G1X22.505
N398X22.5248Z231.4671
N400G0X24.1
N402Z231.2893
N404G1X22.505
N406X22.5248Z231.3091
N408G0X24.1
N410Z231.5857
N412G1X22.505
N414X22.5248Z231.5659
N416G0X24.1
N418Z231.1905
N420G1X22.505
N422X22.5248Z231.2103
N424G0X24.1
N426Z231.6845
N428G1X22.505
N430X22.5248Z231.6647
N432G0X24.1
N434Z231.0917
N436G1X22.505
N438X22.5248Z231.1115
N440G0X24.1
N442Z231.7833
N444G1X22.505
N446X22.5248Z231.7635
N448G0X24.1
N450Z230.9929
N452G1X22.505
N454X22.5248Z231.0127
N456G0X24.1
N458Z231.8821
N460G1X22.505
N462X22.5248Z231.8623
N464G0X24.1
N466Z230.8941
N468G1X22.505
N470X22.5248Z230.9139
N472G0X24.1
N474Z231.9809
N476G1X22.505
N478X22.5248Z231.9611
N480G0X24.1
N482Z230.7953
N484G1X22.505
N486X22.5248Z230.8151
N488G0X24.1
N490Z232.0797
N492G1X22.505
N494X22.5248Z232.0599
N496G0X24.1
N498Z230.6966
N500G1X22.505
N502X22.5248Z230.7163
N504G0X24.1
N506Z232.1784
N508G1X22.505
N510X22.5248Z232.1587
N512G0X24.1
N514Z230.5978
N516G1X22.505
N518X22.5248Z230.6175
N520G0X24.1
N522Z232.2772
N524G1X22.505
N526X22.5248Z232.2575
N528G0X24.1
N530Z230.499
N532G1X22.505
N534X22.5248Z230.5187
N536G0X24.1
N538Z232.376
N540G1X22.505
N542X22.5248Z232.3563
N544G0X24.1
N546Z230.4002
N548G1X22.505
N550X22.5248Z230.4199
N552G0X24.1
N554Z232.4748
N556G1X22.505
N558X22.5248Z232.4551
N560G0X24.1
N562Z230.3014
N564G1X22.505
N566X22.5248Z230.3211
N568G0X24.1
N570Z232.5736
N572G1X22.505
N574X22.5248Z232.5539
N576G0X24.1
N578Z230.2026
N580G1X22.505
N582X22.5248Z230.2223
N584G0X24.1
N586Z232.6724
N588G1X22.505
N590X22.5248Z232.6527
N592G0X24.1
N594Z230.1038
N596G1X22.505
N598X22.5248Z230.1236
N600G0X24.1
N602Z232.7712
N604G1X22.505
N606X22.5248Z232.7514
N608G0X24.1
N610Z230.005
N612G1X22.505
N614X22.5248Z230.0248
N616G0X24.1
N618Z232.87
N620G1X22.505
N622X22.5248Z232.8502
N624G0X24.1
N626Z229.9293
N628X24.0707
N630G1X24.Z230.
N632X22.5
N634X22.51Z230.01
N636G0X24.0707
N638Z232.9457
N640G1X24.Z232.875
N642X22.5
N644Z230.105
N646G0X24.0707
N648M5
N650G91G28Z0.M9
N652G28X0.Y0.A0.
N654M01
(OD THREAD RIGHT TOOL - 4 DIA. OFF. - 44 LEN. - 0 DIA. - 0.)
N656T4M6
N658G0G90X1.0449Y0.A0.S200M3
N660G43H0Z291.33M8
N662M5
N664G91G28Z0.M9
N666G28X0.Y0.A0.
N668M30
%

思考题：
1. MasterCAM9.1共有几个模块，分别有哪些功能？
答：CAD和CAM两个模块，CAD模块有设计建模功能，CAM模块能够仿真加工
MasterCAM中的通用后处理器是什么？有什么作用？
答：PST，定义了切削加工参数，NC程序格式，辅助工艺命令，设置了接口功能参数等。
概括利用MasterCAM进行产品CAD、CAM的流程？
答：CAD:1.绘制平面图 2.利用旋转和实体造型绘制三维图。
CAM:1. 设计刀具路径生成加工轨迹。2. 曲面粗加工，刀具路径进行曲面选择和刀具参数设置。3. 曲面精加工。4.完成切削仿真。5.使用后处理模块生成数控程序。

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