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第一章实行设备点检是现代企业 对设备管理的客观要求企业是以“经济效益最大化”为最终 目标，在现代企业中，设备管理已经成为 关系到企业经济效益，关系到企业生存与 发展的重要一环。一、设备管理方式概述随着市场经济体制的建立和现代化设备 的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理 方式都在发生着根本的变革。在现代企业制 度下，选择什么样的设备管理方式，已经成 为了一个重要的决策问题。1.现代化设备必须采用现代化的管理方式传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设 备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。2.设备管理现代化的含义在传统管理的基础上，吸收了现代 先进的管理理论、方法和现代科学技术 的新成就，系统地、综合地应用于设备 管理，充分发挥现代设备的技术、经济 和社会效益，使之适应生产现代化产品 的需要，并取得最佳的设备投资效益。3.设备管理现代化的基本内容管理理论与管理思想现代化这是设备管理现代化的灵魂，是实现 设备管理现代化的先导猾导毂备管理现代也的i要思想现克 树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络;树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。管理组织与管理体制现代化这是设备管理现代化的核心，是实现 设备管理现代化的保证管理方法现代化这是实现设备管理现代化的途径管理手段与管理工具现代化这是实现设备管理现代化的技术基础5.管理人才现代化这是实现设备管理现代化的关键在市场经济条件下，企业之间的激烈 竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现 为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才 的竞争。即，实质上是经营管理者的才能 竞争和员工素质的竞争。4.实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高 了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提 出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键 是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设 备维修管理方式。实践证明，实行设备点检定修制是实现现代 化设备管理的一条成功之路。二、以点检为核心的TPM体系TPM 是 Total Productive Maintenance 的篇写，被笄为“会员金产掖修“我“企而金产掖护”。TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，其核心体制是点 检定修制。1.TPM的内涵TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础的设备保 养维修体制。2.TPM的“三全”理念TPM的基本理念可概括为“三全“，即:全员；全系统；全效率。“三全”之间的关东全系统是载体全效率是目标全效率全系统全员是基础、全员全员的理念TPM是全体成员参与的设备维修体制。纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维 修全系统的内涵TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。时序上的全系统：对设备实行全过程的管理空间上的全系统：对现场实行全空间的管理功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程全系统的核心是团队精神，强调 的是协作。在推进点检定修制中，很 重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。全效率的实现TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和 功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制 和降低“六大旗火”。三、设备点检的概念1.点检的构思把“按照登防雇等的观点，采 用五定的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内定支：设定检查的部位、项目和内容定旅：确定点检检查方法定标：制订维修标准案询：设定检查的周期煲人：确定点检项目的实施人员3.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现 不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。4.点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容，对 设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程 度和发展趋势，进而提出防范措施并及时 加以处理，确保设备性能稳定，延长零部 件寿命，达到以最经济的维修费用来完成 设备维修的目的。第二幸强备点检管理体京建立以作业长制为中心、以TPM为重 点、以自主管理为基础、以工序服从为原 则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展 的基层管理组织保证体系。完善的设备点检管理体系，要实现对设备的 一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立 四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加 强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化 的目标。一、世备一金管理依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划 工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。验收投产规划研究建设安装 使用维修报废更新二、设备技术管理与设备经济管理相结合技术管理的目的在于保持设备技术状 况完好，并不断提高其技术素质，从而 获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才 能获得设备最佳的综合效益。三、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检-支检制的基础第二级：专职点检-直检制的微芯第三级：精密点检毂备息检不可秋夕的一项由客四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标 准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。五、构筑设备的五层防护线L操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理六、降低六大损失7,影响世备除含数率的上士修夫设备故障损失非计划调整损失空转与短暂停机损失(4)速度降低损失产品缺陷损失(6)初期不良损失2,大损大鸟殁备像合致阜的吴东设备时间 友荷时间六大损失动间 开时停机损失1.设备故障2.非计划调整净时开洞速度损失3.空转短暂停机4.速度降低价开时有值动间废品损失5.产品缺陷6,初期不良动七、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。八、“三做一体”点枪制岗位操作人员的日常点检，专业点检员 的定期点检和专业技术人员的精密点检，三 方面的人员对同一设备进行系统的检查、维 护和诊断的点检制度。第三*强备支检管理B大标灌设备点检管理四大标准由维修技术标 准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。四大标准的建立和完善，是点检定修 的制度保证体系，是点检定修活动的科学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。四大标淮的关系维修技术标准.I.I I通用标准 I专用标准I法即视定 _ I T-I 给咕脂标准|点检标准 法定检吊标准 日标检标准一定献松标睢给油脂计划表 日腺检计划表 定轴检计版维修作业标碓,、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准,它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依 据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。1.维修技术标准的编制依据设备使用说明书及有关技术资料、图纸;同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实绩经验。2.维修技术标准的内容对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材 质等；作为管理对象的零部件的维修特性；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部 件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容。景美钱的是缠蛇&L量量愎的端是二、点检标准点点检标淮中，都佃规袤了点检作 业的基#*项，使所的检交支都做到 了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的 依据，是编制点检计划的基础。2.点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸;同类设备的实绩资料；实绩经验。3.点检标准的主要内容直检标灌以表希的形式对直检对象强备进行了“五定”。点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容;点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准;点检周期;点检分工。点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点 检管理的地方。其大分类为“部位”，小分类为“项目”。点检内容点检内容主要包括以下十大要素机弑核卷的直检十人要素:压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形 或松弛。电气极备的直检十丈要去：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。点检方法用视、听、触、味、嗅觉为基本方法 的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。点检状态静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）点检判定基准定性基准定量基准(6)点检周期依据设备作业率、使用条件、工 作环境、润滑状况、对生产影响的程 度、其他同类厂的使用实绩和设备制 造厂家的推荐值等先初设一个点检 期值，以后随着生产情况的改变和实 绩经验的积累逐步进行修正，以使其 逐渐趋向合理。点检分工操作点检运行点检专业点检例：点检标准参考样表三、给油脂标准险油脂标灌中视复了轴清作业 的基中*项，包揩了“同清五支/（定点、定质、定矍、定时、定人）的入都的裳。给油脂标准是设备润滑工作的依据。1.给油脂标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸;同类设备的实绩资料；实绩经验。2.给油脂标准的主要内容给油脂部位给油脂方式油脂品种牌号给油脂点数给油脂量与周期 油脂更换量及周期 给油脂作业的分工例；给油脂标准参考样表四、维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进 行检修作业的基准，也是确定修理工 时及修理费用的依据。1.编制维修作业标准的目的提高检修作业质量和缩短检修作业时间;避免或减少检修作业事故的发生；提高检修作业管理水平。2.编制维修作业标准的条件明确检修作业目的掌握检修项目内容和作业工序熟悉设备结构和作业环境具有施工实践经验5箱修作业标灌的;要向客修理项目的作业区域、设备名称、作业 名称、作业标准、作业条件、作业工时、作 业人员、使用工器具、保护用具、备件材料 的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业 要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要 点、维修程序图等。编制箍修作业粽灌的难克和关钱入“作业网络图的徐制”。例：维修作业标准参考样表第四章点检实施、点检作业实施前的基础工作1.划分点检区域2.编制点检管理“四大标准3.制订点检计划4.编制点检路线图5.编制点检检查表二、日常点检-点检制的基础1.日常点检的作用通过日常点检检查，及时发现设备的异常 现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最 佳状态下工作，延缓设备的劣化。2.日常点检活动的基本工作检查清扫给油脂紧固调整整理和整顿简单维修和更换3.岗位日常点检的实施要点关键是严格执行日常点检程序:依据日常点检标准和科学的点检路线，按点 检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人;专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。三、专业点检-意检制的核ML专业点检的主要内容设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试及系统的精度检查、调整;油品的定期成分分析及更换、添加；零部件更换及劣化部位的修复。点检实施；设备状况情报收集整理及问题分析;定修、日修、年修计划编制；维修备件材料计划的制定及准备；定修、日修、年修工程委托及管理;工程验收及试运转；点检及定修的数据汇总和实绩分析。S点检的目标及工作体余目标一L效果好费用少工作体系 设备管理 点检实施4.抓住五大要素紧固；清扫；给油脂；备品备件管理;按计划修理。!1!精密点检-核备直检系可秋夕的一顶向客精密点检主要是利用精密仪器或在线监测 等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与 诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备 及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确 定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以 判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称 为精密点检。1.精密点检的常用方法无损检测技术振动和噪声诊断技术油液监测分析技术温度监测技术应力应变监测技术表面不解体检测技术电气设备检测技术Z精密直检管理洗福点检作业区1点检作业区n检测报告及分析结果精密点检计划精密点检实施计划工程委托单实施商讨及实施精密点检检测结果技术部门及分析意见精密点检管理部门工程委托单检测结果精密点检 实施单位3.精密点检跟踪管理根据设备实绩和精密点检结果采取相应的 管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机 修理三种对策。对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控 制设备劣化的发展应采取以下措施：设备状态监视备件准备五、专业点检员专业点检员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点 检定修管理关键的一环。1.专业点检员应具备的基本条件具有扎实、雄厚的文化基础知识；有丰富的专业设备维护经验；熟悉所辖区域设备的结构和性能；有较好的管理、组织、协调、文字和计算机操作能力；勤奋、努力、刻苦、负责任；肯学习、善学习、能指导。2.优秀点检员的基本素质爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、表达能力好、安全意识浓、知识面广、实干。3点枪员的假芯作用操作、点检、维修三方，点检是管理方，处 于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和 管理者。点检员是设备管理的“四大员”：设备的基层管理人员；设备技术状态诊断员；设备检修质量监督员；设备维修费用控制员。4.掌握点检技能点检员凭籍自己所具有的知识、技术、经 验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存 在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点 检技能。点检技能由前兆技术和故障的快速处理技 术两方面组成。专业点检员必须掌握一定的技能，这是体 现专业点检水平的一个重要方面。六、现场设备点检管理1.点检管理的现场五大任务保证设备“四保持”按计划修理，保证设备正常运转；降低设备故障率和降低设备维修费用；创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围;确保安全第一，实现设备事故为零。2.现场“5S”活动的开展5s是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高 素养的活动，是现场设备点检管理不可缺 少的一项内容。3.做好现场点检工作的要点落实五定抓住重点严格标准明确流程积极处理强化责任第五辛直检实管管理一、点检管理的PDCA循环点检工作的实施应以点检为核心，按 照PDCA循环的工作方法，实行闭环的规 范化管理。对点检管理项目瘙做利计划T 实施一检圭一梃龙，竞再双枝，实 况管理团林。即，计划要高标准，实施要细致全 面，检查要求要严格，并持之以恒，每 次循环要取得实效，不断提高。点检管理的PDCA循环点检工作的田林管理点检实绩管理1.实绩内容专业点检记录工程委托单及检查记录和修理记录维修费用实绩记录其它记录2.实绩分析分析内容主要是点检效果分析；故障 分析；定修（年修）计划实施分析和维修费 用分析。常用的分析方法是利用图表法进行定量分析。第幺幸方也做向管理一、设备的劣化设备原有功能的降低及丧失，以及设 备的技术、经济性能的降低，都称为设备 的劣化。1.设备劣化的类型设备有形劣化设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣 化称为有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害 性劣化三种类型。设备无形劣化设备经济性能降低，而在实体上体现不出 来的劣化称为无形劣化。无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无 形劣化两种类型。设备综合劣化设备在其使用期间，有形劣化和无 形劣化同时在起作用，劣化结果，将引 起设备技术价值和经济价值的降低、功 能下降或丧失，这就是设备综合劣化。Z世备笏化的朴修有形劣化的局部补偿是修理；无形劣化的局部补偿是现代化改造；有形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。一般的，在有形劣化期短于无形劣化期 时适于修理，反之，则适于改造和更新。3.设备有形劣化的主要表现形式机械磨损；疲劳裂纹；塑性断裂和脆性断裂；腐蚀；蠕变；元器件老化等。:、加速设备有形劣化的主要原因L润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3,螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。三、世备笏也的颗防对象1.预防或延缓劣化2.测定劣化3.消除劣化四、设备容易发生有形劣化的部位1.机械设备的劣化部位机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粘附部位；受介质腐蚀、粘附部位。2.电气设备的劣化部位绝缘部位；受介质腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮湿浸入部位。A.笏化做向管理观察对象设备故障参数，定期对其进行劣 化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣 化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管 理叫做劣化倾向管理。L劣化倾向管理的目的了解设备的劣化规律，掌握其何时达到 劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附 近进行，进而实现预知维修。2.精密点检与劣化倾向管理精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实 际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行 整理、加工，从而获得设备的劣化规律。不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去 了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化 倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。3.劣化倾向管理的实施选题确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析;确定其被测试的部位及实施周期。实施选择测试工具和测试时间；定量测定管理项目的劣化量；做好数据测试记录；绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；分析劣化规律。检查、修正和完善效果分析和实绩评价第七幸世备免修管理、定修的概念根据设备预防维修的原则，在推行点检制 掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使 用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设 备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介 质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的 一种最经济的修理方式称为定修。定修制千计划竹理的方式定修在主作业线停产条件下或对主作业线及普通 作业线生产有重大影响的设备停机时，依据设备 劣化程度及运行状态所进行的预防性计划修理，称为定修。年修连续几天进行的一个或几个定修称为年修。日修不影响主作业线生产，随时可以停机进行的 计划修理称为日修。二、定修的特点1.在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；2.充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；3.是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；4.修理力量可外协实现修理社会化；5.推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划 时间及定修项目完成率，都追求计划100%准确;6.定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修 模型严格控制实行定量管理；7.定修实施中严格按照标准化程序管理进行；8.定修实行修理信息反馈和实绩分析。三、定修制在定修模型的指导下，按照工程委托 f工程受理f工程实施一工程记录四个步 骤所形成的一套科学而严密的检修管理制 度称定修制。定俄制的工要向客根据生产要求和设备需要，统筹安 排计划修理；对修理工程实行标准化程序管理。四、点检与定修的关系定修中检修计划的立项主要来自于点 检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定 修也就无法进行。五，定修演型定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产 平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。是修制的假芯佝客是复修模型。1.定修模型的内容各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、修理负荷的综合平衡设定表。2.设定定修模型时应考虑的问题要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生 产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持 物流协调；定修周期、时间的设定要符合设备主要零部 件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合 修理工作量的完成；投入修理的人员数要符合设备实际修理工作 量，力求均衡不宜波动过大，修理工效能得 到充分的发挥。3.定修模型的作用体现了企业先进的设备修理方式；可均衡修理力量的使用，提高修理效率;可设定企业最低限度的修理力量；可作为计划值管理的对象，并可进行计 划平衡调整。4.定修模型的制定方法首先确定各主作业线设备的定修周期、时间 其次确定各主作业线设备每次定修的负荷 最后确定各主作业线设备定修（年修）的组合 模型第步是定修模型设定的关键，拟定初 组合后，要经过校核，如果不理想，要重新 再拟定新的组合，不断反复设定，直至得到 一个符合要求的比较理想的组合。四、定修工程管理定修工程管理是指计划修理工程的 立项、计划、工程委托、受理（包括修理 前的工程准备），直至计划的实施，验收 和实绩分析等全过程的业务活动。1.点检定修制中定修工程管理的特点确立以点检为核心实行全员管理的定修 工程管理体制；确保安全第一的标准化作业；采用PDCA工作方法；对维修人员的素质要求越来越高。2.定修工程管理的业务程序工慈委托1工福受理1工程实施!工福祀录工程委托的业务程序编制修理工程计划表（草案）；按工程条件立项，编制正式的修理工程实 施计划；工程施工委托方案的编制和送交；工程施工委托方案的研讨、调整及委托。工程受理的业务程序工程施工班组决定；工程施工的调查和准备；初定工程进度；召开修理工程的准备会议；现场说明；工程进度确定与召开修理开工会议O工程实施的业务程序工程项目实施前的安全确认；修理工程实施；工程实施进度确认、调整；各工程完成后的联系、报告和全工程的掌握;单体试运转的实施、工程质量的检验；单体试运转的工程返工及修正作业的实施；综合试运转的实施、恢复生产操作的准备；验收、恢复生产。工程记录的业务程序施工实绩记入“工程委托单”后送交维修管理 部门，并传送给点检；工程实绩中的有关内容转记后并按规定上报；完成修理记录与检查记录；修理记录的再确认和整理，编制维修记录表。第八*靠行直检窕,俄制的步骤导措施一、推行点检定修制的步骤1.最高领导层决定推行点检定修制；2.统一思想，进行点检知识储备；3.进行点检定修制试点，成立点检定修制推进机构；4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；5.制定点检定修管理制度和全面推进规划；6.建立点检网络机构，选择人员上岗；7.编制及完善四大标准，落实点检“五定”及管理措施;8.进行点检员综合及专业培训；9.实施检修维护人员重组；10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；1L建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；12.实施设备倾向管理，开展预知维修。二、推行点检定修制的措施L提高点检管理意识，不断完善点检机制；2.深入开展全员维修；3.制定点检定修目标值和各种技术资料；4.点检方与修理方要分开；5.积极开展定修,使点检与定修紧密结合起来,形成一个完整体制；6.做好人员培训工作，提高人员素质；7.搞好试点，深入推行；8.解决点检编制定员和点检员待遇问题。