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(完整版)新员工焊接质量提升
新员工焊接质量提升

发 布 人:蔡 明
单 位：平面工段电焊二组
日 期：2017年10月15日

一、小组概况
小组名称
平面工段电焊二组
成立时间
2017.07.10
小组类型
现场型
活动时间
2017年07.12－10.10
课题
新员工焊接质量提升

二、焊接工艺简介
CO2气体保护焊接的特点如下:
优点：1、焊接过程操作方便，焊接效率高，飞溅较小；
2、电弧在气流的压缩下使热量集中，受热面积小，热影响 区窄,焊件焊后的变形小;
3、焊后无焊接熔渣，多层焊时就无需中间清渣,不但加快了施工进度,而且容易保证焊接质量。
缺点:1、室外抗风能力较差;
2、开工准备时间较长，劳动强度较大;
3、CO2气体保护焊机成本较高，一次性投入较大。
由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求。
精益制造，满足客户要求
持续改进，超越顾客期望
公司目标
三、选题理由

产品合格率大于98％
车间目标

生产进度快，产品质量高
客户要求

员工焊接技能差
没有正规的系统培训
班组难点

通过QC活动提升新员工焊接质量
选定课题

四、现场调查
2017年07月14日,QC小组通过对前期现场少量的焊缝质量进行了抽查，发现使用CO2气体保护焊时，其焊缝质量合格率仅为80%,焊缝外观合格率为85％，调查统计结果如下：
序号
质量问题
频数(次）
累计数
1
咬边
10
53
2
熔深不够
10
35
3
余高
4
10
4
气孔
3
28
合计
28
126

通过排列图可以看出，造成焊缝质量问题的主要因素是:焊缝咬边气孔 溶深不够等。
五、 设定目标
活动后焊缝质量合格率达到98%及以上
目标值

活动后焊缝外观优良率达到100%

焊缝外观合格率
焊缝质量合格率

六、 目标可行性分析
可
行
性
分
析
目
标
可
以
实
现

七、原因分析
针对排列图中的主要因素，QC小组对引起质量问题的原因进行了分析：

焊枪指向位置不对
焊丝直径不规则
环境
机械
材料
人员
方法
施焊环境差
设备故障
技术交底不清
焊速过快
操作者责任心不强
操作者经验不足
焊接偏移变化大
焊枪指向位置不对
材料
施焊环境差
操作者责任心不强

气孔 ，偏焊，熔深不够

八、要因确定
序号
末端原因
要因分析
判断结果
1
操作者责任心不强
工作责任心不强,缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度
非要因
2
施工经验不足
以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验
非要因
3
焊速过快
盲目赶工期重效率的同时,也要惯彻“质量第一”方针
非要因
4
检查力度不够
加大检查力度
非要因
5
设备故障
加强旧设备的维护
非要因
6
焊丝直径不规则
选择质量可靠的焊丝
非要因
7
焊枪指向位置不对
操作者技能较差
要因
8
焊接偏移变化大
9
焊口对接有变形
没有成熟的焊接工艺

要因
10
焊接电流太大或太小
11
焊缝层厚度不均匀

九、制定对策
针对以上二大要因，QC小组制定了如下对策,并确定了目标

序号
要因
目标
对策措施
负责人

1

焊接工艺

通过试验掌握符合现场实际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率
进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析,找到最佳的各项技术参数,并根据焊接工件的不同，选择匹配合理的焊接电流和其它参数

苏鑫

2

操作者技能较差

在保证内在焊缝质量的同时,也要保证外观焊缝的美观
加强强化实践,有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度

蔡明

十、对策实施
实施一
通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：
1、焊接较厚板时，焊接电流为160／220A，电弧电压为18～24V，焊接速度为10～15m/h，焊接3mm～5mm时，焊接电流为200～260A，电弧电压为20～26V，焊接速度为15~220m/h。
2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加；
3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为75º～80º;T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成35º～45º的夹角；单边V型坡口横向施焊时，焊枪与工件成55º～65º的夹角;
实施二
1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊缝成型的质量；
2、通过实践理论相结合,由蔡明负责指导学习，现场培训。

十一、效果检查
通过此次QC小组活动，我们把活动前与活动后的焊接质量参数进行了对比:

焊缝质量合格率
焊缝外观合格率

十二、总结和巩固措施
通过此次活动，小组人员积累了大量C02气体保护焊的焊接经验，加强了团队协作精神,为今后新员工焊接技能提升提供了技术保障。与没活动前相比,员工焊接技能得到提升，活动也积累了培训经验，今后我们将此次QC活动经验大力推广,更好的为车间新员工焊接质量提升服务。