《液压与气动技术》卧式钻孔组合机床液压系统设计.doc

中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计液压与气动技术题 目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专 业：机械设计及其自动化年 级：2014春本科学 号： 姓 名：指导老师：摘 要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。目 录1 题目53 工况分析54 拟定液压系统原理图64.1 确定供油方式64.2 调速方式的选择64.3 速度换接方式的选择65 液压系统的计算和选择液压元件75.1 液压缸主要尺寸的确定75.1.1工作压力P的确定75.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d75.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量85.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格85.2.1泵的工作压力的确定85.2.2泵的流量确定85.2.3选择液压泵的规格95.2.4与液压泵匹配的电动机的选定95.3 液压阀的选择 105.4 确定管道尺寸 105.5 液压油箱容积的确定 106 液压系统的验算 106.1 压力损失的验算 106.1.1 工作进给时进油路压力损失106.1.2 工作进给时回油路的压力损失116.1.3 变量泵出口处的压力Pp 116.1.4 快进时的压力损失 116.2 系统温升的验算127 液压缸的设计 127.1 液压缸工作压力的确定127.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算137.3 液压缸的壁厚和外径的计算137.4 缸盖厚度的确定 13 8 参考文献141. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 工进 快退 停止。机床的切削力为2 104N，工作部件的重量为7.8103 N，快进与快退速度均为6 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为100 mm，工进行程为50 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。设计该组合机床的液压传动系统。3.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图速度循环图然后计算各阶段的外负载并绘制负载图，如图液压缸所受外负载F包括三种类型，即F = Fw+ Ff + Fm式中：Fw 工作负载；Fm 运动部件速度变化时的惯性负载；Ff 导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得：Ff = f (G - Ffn )G 运动部件重力；Fn 垂直于导轨的工作负载；f 导轨摩擦系数于是可得：Ffs = 0.27.8103 =1560NFfd = 0.17.8103=780N上式中，Ffs为静摩擦阻力，Ffd为动摩擦阻力。Fm = Gv/(g.t)式中：g 重力加速度；t 加速或减速时间；v t时间内的进度变化量在本例中Fm = 7.8 1036/(9.80.260) = 398N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外负载工作循环外负载F(N)工作循环外负载F(N)启动、加速F=Ffs+Fm1928工进F=Ffd+Fw20780快进F=Ffd780快退F=Ffd7804 拟定液压系统原理图4.1 确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进、快退时负载较小，速度较高，从节省能量，减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油，现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。4.2 调速方式的选择在中小型专业机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据钻孔类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。4.3 速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便、阀的安装也较简单，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。原理图如A3图纸所示：5.液压系统的计算和选择液压元件5.1 液压缸主要尺寸的确定5.1.1 工作压力P的确定工作压力P可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅指导书表2-1取液压缸的工作压力为3-5Mpa，本系统取液压缸的工作压力为4.5Mpa.5.1.2 计算液压缸内径D和活塞杆直径d由负载图知最大负载F为23089N，按指导书表2-2执行元件背压的估算值：可取p为0.6MPa，cm为0.9，考虑到快进、快退速度相等，取d/D为0.7。将上述数据代入公式可得：A=F/cm(P-p/2). D=(4A/3.14)1/2D =0.088(m)圆整为标准值100mm.根据指导书表2-4液压缸内径尺寸系列（GB2348-80），将液压缸内径圆整为标准系列直径D=100mm，活塞杆直径d，按d/D=0.7及指导书表2-5活塞杆直径尺寸系列（GB2348-80）活塞杆直径系列取d=70mm。差动连接时，由于管路中存在压力损失，取p=0.5MPa。按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，可得：AQmin / Vmin =0.051000/5=10(cm2)式中：Qmin是由产品样本查得GE系列调速阀Q-6B的最小稳定流量为0.05L/min。有杆腔：A=(D2-d2)/4=3.14(102-72)/4 = 40(cm2)无杆腔：A=D2/4=78.5(cm2)可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。根据上述有杆腔与无杆腔的值，可计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和工作值。如下表所示：工作循环计算公式F/N回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率启动16420.95快进加速1240130.84恒速8211.20.7323.08280工进218730.63.10.39320启动16421.78快速加速12400.71.68恒速8210.71.624.026805.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量Q(快进) = d2V(快进)/4 =(0.07)26/4 = 23.08(L/min)Q(工进) = D2V(工进)/4 =(0.1)20.05/4 = 0.393(L/min)Q(快退) = (D2-d2)V(快退)/4 =(0.12-0.072)6/4 = 24.02(L/min)5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格5.2.1 泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为Pp = P1 +p式中：Pp 液压泵最大工作压力；P1 执行元件最大工作压力；p 进油管路中的压力损失，初算是简单系统可取0.20.5MPa，复杂系统可取0.51.5MPa。本题中取0.5MPa。因此Pp = P1 +p = 4.5+0.5 = 5(MPa)上述计算所得的Pp是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力Pa应满足Pa(1.251.6)Pp。中低压系统取小值，高压系统取大值。在本题中Pa = 1.3Pp，Pp =5MPa。5.2.2 泵的流量确定液压泵的最大流量应为Qp KL(Q)max式中：Q 液压泵的最大流量；KL 系统泄露系数，一般取1.11.3，现取KL = 1.2。因此Qp = KL(Q)max = 1.224.02= 28.82(L/min) 5.2.3 选择液压泵的规格根据以上算得的Pp和Qp，查阅有关手册，现选用YB1-2.5/32双联叶片泵，该泵的基本参数为：泵的额定压力P0 = 6.3MPa，电动机转速n0 = 1450r/min，总效率= 0.72。5.2.4 与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般当流量在0.21L/min范围内时，可取= 0.030.14。同时还应注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需进行验算，即Pb = Qp/Pd式中：Pd 所选电动机额定功率；Pb 限压式变量泵的限定压力；Qp 压力为Pb时，泵的输出流量。首先计算快进时的功率，快进时的外负载为780N，进油路的压力损失定为0.3MPa，由公式可得：Pb = 780/(0.072/4) 10-6+0.3 =0.50MPa快进时所需电机功率为：P = PbQp/= 0.5023.08/(600.72) = 0.267(kW)工进时： Pb=23089/(0.12/4) 10-6+0.3 = 1.81(MPa)工进时所需电机功率为： P = PbQp/= 1.810.393/(600.72) = 0.307(kW)查阅电动机产品样本，选用Y90S4型电动机，其额定功率为1.1kW，额定转速为1400r/min。根据产品样本可查得YBX25的流量压力特性曲线。再由已知的快进时流量为23.08L/min，工进时的流量为0.393L/min，压力为4.5MPa，作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，如图3-1所示，查得该曲线拐点处的流量为30L/min，压力为3MPa。所选电动机功率满足要求，拐点处能正常工作。.图3-1 YBX25液压泵特性曲线1额定压力下的特性曲线；2实际工作时的特性曲线5.3 液压阀的选择该液压系统可采用力士乐系列阀或GE系列阀。本题均选用GE系列阀。根据所拟定的液压系统图，按通过各元件的最大流量来选择液压元件的规格。选定的液压元件见A3图纸。5.4 确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定，也可按管路允许流速进行计算。本系统油路流量为差动时流量Q = 55L/min，压油路的允许流速取V = 4m/s，则内径d = 4.6(Q / V)1/2 = 4.6(55 / 4)1/2 = 17.06(mm)若系统主油路流量按快退时取Q = 24.02L/min，则可算得油路内径d = 12.28mm。综合诸因素，现取油管的内径d为15mm。5.5 液压油箱容积的确定本题为中压液压系统，液压油箱有效容量按泵的流量的57倍来确定，现选用容量为160L的油箱。6 液压系统的验算已知该液压系统的进、回油管的内径均为15mm，选用LHL32液压油，考虑到油的最低温度为15，查得15时该液压油的运动粘度为= 150cst = 1.5cm2/s油的密度 = 920kg/m3 6.1压力损失的验算6.1.1 工作进给时进油路压力损失运动部件工作进给时的速度为0.05m/min，进给时的最大流量为0.393L/min，则液压油在管内流速v1为：v1=Q/(d2/4)=40.3931000/(3.141.52)=2225(cm/min)=3.7(cm/s)管道流动雷诺数Re1为Re1 = v1d/=37.081.5/1.5 =3.7 2300可见油液在管道中流态为层流，其沿程阻力系数1=75，Re1=3.7进油管道的沿程压力损失p1-1为p1=(l/d）/(v2/2) =75(1/1.5)/(0.0159200.037082/2) =0.053MPa6.1.2 工作进给时回油路的压力损失由于选用单活塞杆液压缸，且液压缸有杆腔的工作面积是无杆腔的工作面积的二分之一，则回油管道的流量为进油管道的二分之一，则v2 = v1/2 = 3.7/2 = 1.85(cm/s)Re2 = v2d/=1.851.5/1.5 = 1.85 23002 = 75/Re2 = 75/1.85 =40.54回油管道的沿程压力损失p2-1为p2-1=2(l/d) /( v2/2) =40.54(1/1.5)/(0.0159200.01852/2) =0.114Mpa查产品样本知换向阀24EF3ME10B的压力损失为p2-2=0.025MPa。回油路总压力损失p2为p2=p2-1+p2-2 =0.114+0.025=0.139(MPa)6.1.3 变量泵出口处的压力PpPp = (F/cm+A2p2)/A1+p1=(23089/0.9+0.13910000000.06100)/0.1+0.0531000000=2.953(MPa)6.1.4系统压力损失验算工作循环中进、回油管中通过的最大流量q=73 L/min，有此计算雷诺数得Re= vd/=4q/d=4 73 10-3/60 1510-31.510-4=6882300由此可推出各工况下的进、出回油中的液流均为层流，管中流速为V=q/(d2/4)= 4 73 10-3/60 (1510-3 )2 =5.25m/s因此沿程压力损失为： pf=75/ Re l/d v2/2 =75/688 2/1510-39205.255.25/2=0.15106MPa6.2 系统温升的验算在整个工作循环中，工进阶段所占的时间最长，为了简化计算，主要考虑工进时的发热量。一般情况下，工进速度大时发热量较大，计算如下：v=0.05m/min：流量Q=v(d2/4)= 0.120.05/4=0.393(L/min)此时泵的效率为0.1，泵的出口压力为2.65Mpa则有：L=P1Q1/Pp1Qp1+Pp2Qp2=3.10.393/3.92.5+0.07732=0.1液压泵的总效率为P=0.72液压缸效率为m=0.9所以=PmL=0.720.950.1=0.068由此可见工进时液压系统效率很低，这是由于溢流损失和节流损失造成的。工进时液压泵输入功率为Pi：则Pi=Pp1Qp1+Pp2Qp2/P=(3.92.51000/60+0.077321000/60)/0.72=283W工进阶段发热功率为QQ=Pi（1-）=283（1-0.07）=263W取散热系数K=15W/（m） 容积V=226L则系统升温为TT=Q/KA=Q/0.065KV2/3=263/0.065152262/3=8设机床工作环境温度t=25，加上此温度后有33度，在正常工作温度下，符合要求。7.液压缸的设计7.1 液压缸工作压力的确定选择4.5MP液压缸工作压力主要根据液压设备类型确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同，通常采用的压力也不同。7.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 D = 100mm ; d =70mm7.3 液压缸的壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度，从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异，一般计算时可分为薄壁圆筒，起重运输机械和工程机械的液压缸一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算PD/2公式中：为液压缸壁厚（m） D为液压缸内径（m） P试验压力，一般取最大工作压力的（1.25-1.5倍）（Mpa） 缸筒材料的许用应力：锻钢110-120，铸钢100-110，无缝钢管100-110 高强度铸铁60，灰铸铁25， 单位（Mpa）PD/2=4.51.5/（2110）=3.41mm故取=5mm液压缸壁厚算出后，即可求出缸体的外径D1为D1D+2=100+25=110mm 取D1=1107.4 缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t按强度要求可用下面两个公式进行近似计算无孔时：t0.433D（P【】）有孔时：t0.433DPD【】（Dd）式中，t-缸盖有效厚度D-缸盖止口内直径d-缸盖孔的直径8.参考文献左健民. 液压与气动传动. 北京, 机械工业出版社, 2005宋锦春, 苏东海, 张志伟. 液压与气动传动. 北京, 科学出版社, 2006崔广臣, 谢群. 液压与气动技术课程设计指导书. 沈阳, 沈阳理工大学机械工程学院流体传动与控制教研室, 2007指导老师意见及建议： 签字： 年 月 日目 录第一章 总 论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 21.3结论 31.4建议 4第二章 项目建设的背景和必要性 52.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 7第三章 项目服务需求分析 9第四章 项目选址与建设条件 114.1选址原则 114.2项目选址 114.3建设条件 12第五章 建设方案与设计 125.1建设规模与内容 125.2总体规划设计 135.3结构方案 185.4主要配套设备 195.5给水工程 205.6排水工程 225.7电气设计 235.8节能设计 26第六章 项目实施进度和招投标管理296.1项目实施进度 296.2招投标管理 31第七章 环境影响分析 317.1项目主要污染源分析327.2 环境保护措施及治理效果 35第八章 消防、安全与卫生防护 378.1 消防 378.2 劳动安全 388.3 卫生防护 39第九章 组织机构、运作方式与项目实施进度399.1 项目建设组织机构399.2项目运营组织机构 419.3劳动定员 42第十章 投资估算和资金筹措4210.1投资估算4310.2项目所需流动资金 4910.3资金筹措 49第十一章 经济和社会效益评价 5011.1 经济效益评价5011.2 社会效益评价 50第十二章 结 论 50 12.1 主要结论 50 12.2 建 议 51附录：1、*发改局关于*迁建工程项目建议书的批复 2、*村镇建设管理所*迁建项目用地红线17