宁夏米来公司年产5万吨谷氨酸(一期工程年产3万吨谷氨酸)环境影响评估报告.doc

宁夏米来生物工程有限公司年产5万吨谷氨酸(一期工程年产3万吨谷氨酸)项目
1总则
1.1评价任务的由来
二OO四年三月《国务院关于进一步推进西部大开发的若干意见》中提出：在西部大开发中要“大力调整产业结构，积极发展有特色的优势产业”，“调整和优化产业结构，大力发展特色经济，促进资源优势向产业优势、经济优势转化，是增强西部地区自我发展能力、扩大社会就业、改善人民生活的根本大计。要密切结合西部地区资源特点和产业优势，以市场为导向，积极发展能源、矿业、机械、旅游、特色农业、中药材加工等优势产业。”
为了响应国家西部大开发战略，促进东西部地区的经济合作，充分利用合作双方在资金、市场开发、技术、管理和生产成本上的优势，江苏省吴江市天水味精厂和宁夏轻工业设计研究院在有关部门的帮助支持下，经过认真的市场调研、考察和论证，于2004年2月25日达成协议，共同注册5000万元在青铜峡成立宁夏米来生物工程有限公司，收购闲置资产（原青铜峡糖厂），建设年产5万吨谷氨酸项目，项目分两期实施，一期建设年产3万吨谷氨酸并计划于2004年10月建成投产。
宁夏米来生物工程有限公司（以下简称“建设单位”）根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的规定于2004年6月15日以《环境影响评价委托书》（见附件1）的形式委托宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（以下简称“环评单位”）承担其公司“谷氨酸项目一期工程年产3万吨谷氨酸”（以下简称“本项目” ）的环境影响评价工作。据此，环评单位编制完成了《宁夏米来生物工程有限公司年产5万吨谷氨酸项目（一期工程年产3万吨谷氨酸）环境影响评价大纲》。宁夏回族自治区环境保护局2004年7月8日组织区（省）内有关专家对大纲进行了技术评审，根据专家组技术评审意见及评价大纲，评价单位编制完成了本项目环境影响报告书送审稿，2004年9月7日，宁夏回族自治区环境保护局组织区（省）内有关专家对报告书进行了技术评审，根据专家组技术评审意见，评价单位编制完成了本项目环境影响报告书报批稿，供审批。
1.2编制依据
1.2.1法律、法规依据
(1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日）；
(3)《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日）；
(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996年4月1日）；
(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）；
(8)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)
(9)国家环境保护总局令第14号《建设项目环境保护分类管理名录》（2003年1月1日）；
(10)国家环保局开发监督司编著《环境影响评价原则和方法》(北京大学出版社，1992年)；
(11) 宁夏回族自治区环境保护“十五”计划；
(12) 宁夏回族自治区物价局 财政厅文件，宁价费发[2002]138号《关于调整宁夏环境监测专业服务收费标准的通知》（2002年8月27日）；
(13) 宁夏回族自治区人民政府令第51号《宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法》（2002年8月27日）；
(14)国家经贸委、水利部等部委，国经贸资源（2002）1015号《关于加强工业节水工作的意见》；
(15)国家计委、国务院环委会《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月20日）；
(16)国家计委、中国轻工总会，计原材[1997]2516号《轻工业资源综合利用技术政策》；
(17)中国轻工总会《酿造工业环保行业政策、技术政策和环保对策》（1997年8月18日）；
(18) 国家计委、国家经贸委、农业部联合发布《食品工业“十五”发展规划》；(19)国家计委，国家环保总局，计价格（2002）125号文《国家计委、国家环保总
局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
1.2.2技术标准、规范
(1) 中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93）(1993年9月18日)；
(2)中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）（1995年11月28日）；
(3)中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·非污染生态影响》（HJ/T19-1997）（1997年11月18日）；
1.2.3项目依据
(1)宁夏米来生物工程有限公司《环境影响评价委托书》（2004年6月15日）；
(2)宁夏回族自治区经济委员会文件，宁经（投资）备案发[2004]34号“技术改造项目登记备案回执（代可行性研究批复）”；
(3)宁夏回族自治区环境保护局[2004]041号《建设项目环境保护预审表》（2004年5月26日）；
(4)宁夏米来生物工程有限公司，宁环函[2004]139号《关于对宁夏米来生物工程有限公司项目环境影响评价大纲的批复函》（2001年7月26日）；
(5)吴忠市环境保护局，吴环函发[2004]32号《关于宁夏米来生物工程有限公司3万t/a谷氨酸项目环评使用标准的审查意见》（2004年8月12日）；
(6)宁夏米来生物工程有限公司、宁夏轻工业设计研究院《年产3万吨谷氨酸项目可行性研究报告》；
(7)建设单位提供的有关技术资料。
1.3评价目的、指导思想
1.3.1评价目的
通过对项目所在区域环境现状调查、监测和工程分析，查清工程所在区域环境质量现状，找出建设项目的排污环节，确定排污量，预测项目投产后对周围环境的影响范围和程度，从环境保护的角度论证项目建设的可行性，并按照环境、社会经济效益相统一的原则提出降低各类污染物排放和改善环境质量的措施，为决策部门及设计部门提供科学依据。
1.3.2评价指导思想
（1）根据项目特点，抓住影响环境的主要因素，有重点地进行评述。
（2）评价方法力求科学严谨，实事求是；分析论述力求客观公正；提出的环保措施和建议注意可行性和合理性，并贯彻“总量控制”、“清洁生产”和“达标排放”等原则。
（3）按照环评技术导则要求，本次评价尽可能利用现有资料，不足部分通过现场监测获得。
1.4 评价工作程序
评价工作程序见图1-1评价工作程序框图。

接受委托

现场踏勘、有关资料收集

确定评价范围、重点、保护目标及评价标准
编制评价大纲
及审查
确定评价等级确定评价因子

收 集
气象资料
环境质量现状调查、监测、评价
工程环境因素分析
社会状况，区域污染源调查

大气环境影
响预测分析
固体废弃物
环境影响分析
噪声环境
影响分析
水环境影响
预测、分析

环境影响评价
环境标准

削减污染物的对策措施

清洁生产分析

环境经济损益分析

公众参与

评价结论、对策建议

图1-1 评价工作程序框图
1.5环境影响因子的识别
本项目实施后受到不利影响的环境要素为自然环境方面，主要是水环境；受到有利影响的环境因素为社会、经济环境方面，主要有能源的、资源的转化利用、劳动就业等诸方面。
根据该项目生产工艺过程，主要原辅材料的耗量、污染物排放强度、排放方式和排放去向以及所处区域的环境特征。识别本项目可能产生的环境污染因子及其影响程度见表1-1。
1.5.1筛选依据
（1）污染因子的性质，对环境影响的程度和范围；
（2）环境质量标准中规定的评价项目；
（3）本项目所在地的环境现状及地方环保部门的要求；
（4）国家和地方颁布的环保法规及标准；
（5）具备完善有效的监测手段和分析方法。
1.5.2评价因子筛选结果
通过对本项目污染因子的识别以及对环境可能产生不利和有利影响的程度和范围，对污染因子进一步筛选，从而确定评价因子。
（1）环境空气评价因子：SO2、烟尘、H2S、氨气；
（2）水体环境评价因子：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、SO42- 、pH、硫化物；
（3）声环境评价因子：车间设备噪声、厂界噪声，作一般性影响分析；
（4）固体废弃物评价因子：各种废弃物的处置，综合利用作一般性影响分析；
1.6控制污染与环境保护目标
1.6.1控制污染目标
控制污染的根本目标是依靠清洁生产来达到节能、降耗、减污的效果，通过有效的污染防治措施，使生产过程中各类污染物的排放量达到相应的排放标准，使其主要污染物的排放总量符合区域总量控制要求，以保护厂址所在区域周围大气环境、水环境、声环境和生态环境质量。

表1-1 环境影响因子识别矩阵表
环境影响因素分类
主要影响
因子
施工期
生产期
建材
运输
施工材料堆放
工程
施工
糖化车间
发酵
提取
离交车间
废水处理站
压缩
机房
锅炉房
废气
烟尘

2
-
SO2

2
-
H2S

1
-

NH3

1
-

废水
pH

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-

BOD5

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-

1
-
SS

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-

1
-
SO42-

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-

1
-
S2-

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-

1
-
NH3-N

1
-
2
-
2
-
2
-
2
-
2
-

COD

1
-
2
-
2
-
2
-
3
-
2
-

1
-
固体废物
锅炉渣

2
-
硫酸钙

2
-

浓缩污泥

2
-

菌丝蛋白

2
-

办公生活垃圾

1
-
2
-
1
-
1
-
1
-
1
-
1
-
1
-
1
-
噪声
噪声

压缩机、
泵类噪声

2
-
2
-
2
-

2
-
2
-
2
-
施工噪声
2
-
2
-
3
-

生态破坏
土地变更

植被

水土流失

社会环境
发展规划
1
+
1
+
1
+
2
+
2
+
2
+
2
+
2
+

相关产业发展
1
+
1
+
1
+
1
+
1
+
1
+
1
+
1
+

劳动就业
2
+
2
+
2
+
1
+
1
+
1
+
1
+
1
+

注：1—较轻影响 2—一般影响 3—显著影响“+”“－”分别表示正影响和负影响

1.6.2环境保护目标
项目位于原青铜峡糖厂，周围没有需要重点保护的目标，一般保护目标为唐徕渠、惠农渠、蒋新渠及周围农田。
1.7评价标准
根据吴忠市环境保护局吴环函发[2004]32号《关于宁夏米来生物工程有限公司3万t/a谷氨酸项目环评使用标准的审查意见》（2004年8月12日），（见附件5）；
（1）环境质量评价标准
环境空气质量标准见表1-2。地表水环境质量标准见表1-3。噪声环境标准见表1-4。
（2）污染物排放标准
废气污染物排放标准见表1-5；厂界噪声执行标准见表1-6；废水排放标准见表1-7。
表1-2 环境空气质量标准 单位： mg/Nm3
评价因子
取值时间
浓度限值
备注
SO2
日均值
0.15
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
一小时平均
0.50
TSP
日均值
0.30
PM10
日均值
0.15
H2S
任何一次
0.01
《工业企业设计卫生标准》（GBZ2-2002）
氨
任何一次
0.02
污染物
作物
敏感程度
生长季
平均浓度
日平均
浓度
任何
一次
备注
SO2
中等敏感作物
0.08
0.25
0.70
《保护农作物的大气污染最高允许浓度》GB9137-88）

表1-3 　　　　 地表水环境质量标准
评价因子
浓度限值
单位
GB3838-2002中V类
GB5084-92中水作类
CODcr
40
200
mg/l
BOD5
10
80
mg/l
SS
/
150
mg/l
PH
6-9
5.5-8.5

NH3-N
2.0
/
mg/l
SO42-
250
/
mg/l
S2-
1.0
1.0
mg/l
表1-4 噪声环境质量标准
评价因子
标准限值
单位
备注
昼间
65
dB（A）
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准
夜间
55
dB（A）

表1-5 　　 废气排放标准一览表
锅炉类别
污 染
因 子
适 用
区 域
排放浓度（mg/m3）
备 注
燃煤锅炉
烟 尘
二类区
200
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区Ⅱ时段标准
SO2
全部区域
900
污水处理场
硫化氢
二类区
0.06
《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）表4中的二级标准

表1-6　　　 厂界噪声标准
时 段
标准值
标准
昼 间
65
《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348-90）中的Ⅲ类标准
夜 间
55
表1-7 废水排放标准
污染因子
标准值（mg/l，pH除外）
标 准
CODcr
200
总排放口执行《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）表2中的标准
BOD5
80
SS
100
PH
6-9
NH3-N
50
（3）其它标准
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。
1.8评价项目及其工作等级
1.8.1评价项目：宁夏米来生物工程有限公司年产5万吨谷氨酸（一期工程年产
3万吨谷氨酸）项目
1.8.2评价等级
1.8.2.1地表水环境影响评价工作等级
本项目废水排放量为3516m3/d，经一系列废水处理设施处理后排入中干沟，中干沟为一农田灌溉退水沟。根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》中环评工作等级判据（见表1-8）判定本项目地表水环境影响评价工作等级为三级。
表1-8 　　 地面水环境影响评价分级判据
建设项目
污水排放量m3/d
建设项目污水水质
的复杂程度
三 级
地面水域规模要求
（大小规模）
地面水水质
（水质类别）
＜5000
≥1000
中 等
小
Ⅴ
1.8.2.2大气环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》中环评工作等级判据（见表1-9）及等标污染负荷（Pi=Qi×109/Coi）的计算结果（见表1-10）可知，该项目大气环境影响评价等级为三级。
表1-9 大气环境影响评价等级评判表
评判
标准
评价级别
一级
二级
三级
地形
复杂地形
Pi≥2.5×109
2.5×109>Pi≥2.5×108
Pi<2.5×108
平原
/
Pi≥2.5×109
2.5×109>Pi≥2.5×108 或Pi<2.5×108

表1-10 扩建项目大气污染物等标污染负荷计算结果表
实
际
情
况
评价区
为平原
地形
项目
SO2
TSP
年排放量(t/a)
153.6
29.18
小时排放量(kg/h)
19.39
3.684
标准(mg/Nm3)
0.5
0.3
工作时数(h/a)
7920
7920
Pi（m3/h）
3.88×107
1.23×107
确定级别
三级
三级
1.8.2.3声环境影响评价工作等级
根据本工程的工程特点和评价区域声环境功能区划，处在GB3096-93中规定的1、2类标准地区的小型建设项目，且受影响人口变化不大的情况，应按三级评价进行工作。故此确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。
1.9评价范围及评价重点
1.9.1 评价范围
(1)地表水
根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93），地表水环境影响的三级评价调查范围为5-15km，结合本项目的工程特点，本次地表水的评价范围为项目在中干沟项目排污口上游0.5 km处至下游8.5km处的河湾段，总长为9km。
(2)环境空气
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T2.2-93）,大气环境影响的三级评价范围边长不小于4-6km，取下限，即评价范围为16 km2。即以建设项目为中心，东、西、南、北各取2km的范围，具体见图5-1监测布点图。
(3)噪声
噪声评价范围为厂界外1米和噪声敏感点。
1.9.2评价重点
根据建设项目的工程特点，结合项目所在区域的环境特征，确定本项目的评价重点为水体环境影响评价和废渣环境影响评价。同时加强工程分析、清洁生产和污染防治措施分析评述。

2建设项目概况
2.1原青铜峡糖厂概况
宁夏米来生物工程有限公司收购的闲置资产为原青铜峡糖厂的资产。原青铜峡糖厂始建于1988年，于1996年停产，1998年吴忠新伊公司启动原厂一套1万吨/年酒精生产装置，利用糖厂原有的公用设施进行生产，于2002年由于经营不善停产至今。
2.2改建项目概况
2.2.1项目名称及建设性质
项目名称：年产5万吨谷氨酸项目（一期工程年产3万吨谷氨酸）
建设性质：技改
2.2.2建设地点
该技改项目位于宁夏吴忠市的青铜峡境内的原青铜峡糖厂，详见地理位置图2-1。
2.2.3项目组成
本项目组成见表2-1。
表2-1 技改项目组成一览表
序号
工程类别
工程名称
工程性质
1
主体工程
制糖车间
颗粒粕车间
酒精车间
流洗车间
利用
糖化车间
发酵车间
提取车间
干燥车间
改建
2
辅助工程
锅炉房
机修车间
仓储设施
利用
空压机房
冷冻机房
菌种室
改建
3
公用工程
给水系统
排水系统
利用
酸碱站
化验室
污水处理站（部分）
改建
4
办公及生活设施

大部分利用，不足部分改建
2.3建设规模和产品方案
该技改项目的一期建设规模为年产3万吨谷氨酸、产品谷氨酸的质量符合（GB/T8976-2000）的质量标准，其理化指标见表2-2。
表2-2 谷氨酸（麸酸）理化指标
项目
优等品
合格品
L-谷氨酸含量为， %，≥
97.0
95．0
比旋光度 ，[α]D20，≥
31.0
30．3
透光率，%，≥
40.0
30
硫酸盐（SO42-），%，≤
0.35
2.4原辅材料及动力消耗
2.4.1主要原辅材料消耗
主要原辅材料消耗见表2-3。
表2-3 项目主要原辅材料消耗
序号
名称
单位
年需用量
1
玉米淀粉
吨/年
59250
2
玉米浆
吨/年
300
3
酶制剂
吨/年
225
4
磷酸氢二钾
吨/年
420
5
糖蜜
吨/年
450
6
硫酸镁
吨/年
195
7
泡敌
吨/年
180
8
树脂
吨/年
60
9
液氨
吨/年
8700
10
氨水
吨/年
20640
11
硫酸
吨/年
24000
2.4.2动力消耗
项目动力消耗情况见表2-4。
表2-4 动力消耗统计表
序号
名 称
年需用量
1
电
3000万度
2
煤
30000吨
3
水
1570800吨
2.5主要经济技术指标
该技改项目为年产5万吨谷氨酸，分两期建设，第一期建设3万吨/年，预计投资6168万元，其中环保投资为656万元，具体见环保投资表2-5，环保投资占项目总投资的10.64%，技改项目预计于2004年10月建成投产,主要经济技术指标见表2-6。
表2-5 环保设施及投资一览表
序号
设备名称
容积（m3）
数量（台）
投资（万元）
1
高浓度废水池
1000
2
60
2
药物气浮设备
100
8
160
3
脱SO42-池
300
4
48
4
中和桶
20
4
80
5
四效蒸发器

2
160
6
压滤机

8
48
7
风机

10
100

总计

656
表2-6 项目主要经济技术指标
序号
项目
数值
1
总投资
6168万元（一期）
2
销售收入
36250万元
3
基准收益率
16%
4
基准投资回收期
8.3年
5
平均投资利润率
16%
6
平均投资利税率
21%
2.6劳动定员与工作制度
项目一期定员370人。其中工程技术人员80人，管理人员15人，其它19人，工人256人。
公司全年工作日为330天，每日工作24小时，四班三运转。
2.7平面布置
2.7.1厂区建筑物规划
本项目工程主要利用原青铜峡糖厂的公用工程、动力车间、制糖车间、颗粒粕车间、酒精车间、流洗车间、污水处理以及仓储设施等。
根据生产工艺需求需改建菌种室、糖化车间、发酵车间、提取车间、离交车间、干燥车间、包装车间、化验室、空压机房、冷冻机房、酸碱站、污水处理站等。
本项目在满足生产工艺需求的基础上，最大限度的利用原有的公用设施，力争节约土建投资。
2.7.2厂区道路规划
原有厂区已有混凝土路面，本项目只在所建车间进出口新铺设混凝土路面与主干道相连，修补部分损坏路面，即可满足生产工艺以及消防的要求。
2.7.3厂区竖向
本次工程主要排水来自大量的冷却用水，可铺设管道将冷却排水引入循环水池进行循环使用，这样不仅可节约水资源，又可使生产成本大大降低，其车间排水和厂区道路雨水与原厂下水管网相连，流入污水处理池，经处理后达标排放。
2.7.4厂区绿化规模
在厂区道路、围墙以及建筑物两侧适量栽种绿化树木，利用已有的排灌系统，修复花园、绿地，种植灌木、花卉、草坪，达到绿化及美化厂区环境的目的。
厂区平面布置见图2-2。
2.8运输
该项目的运输方式详见表2-7。
表2-7 该技改项目运输方式一览表
序号
货物名称
运输量（吨）
包装形式
运输方式
距离（km）
1
玉米淀粉
59250
袋
汽车
65
2
玉米浆
300
袋
汽车
65
3
酶制剂
225
袋
汽车
22
4
磷酸氢二钾
420
袋
汽车
65
5
糖蜜
450
罐装车
汽车
65
6
硫酸镁
195
袋
汽车
22
7
液氨
8700
罐装车
汽车
90
8
氨水
20640
罐装车
汽车
90
9
硫酸
24000
罐装车
汽车
22
10
煤
30000

汽车
30
11
谷氨酸
30000
袋
火车
2300
12
其它
3000

13
合计
177180

厂外运输以载重汽车为主，厂区内以铲车、小客货、手推车为主，主要依靠社会运输力量，厂内还需增加大小五辆汽车。
3 区域环境概况
3.1自然环境
3.1.1地理位置
项目位于青铜峡市（青铜峡糖厂）境内，距市区约6公里，占地730余亩，南面是生活区，西边有唐徕渠及蒋新渠，北边有蒋顶村。厂区地理位置详见图2-1。
3.1.2地形、地貌、地质
评价区域属宁夏引黄灌区上游。地势西南高，东北低，呈西南向东北倾斜，地貌类型属于黄河冲积平原与缓坡丘陵结合部，土质构造主要为黄河冲积的细砂层，其次为粉砂和亚砂土夹层，地下水埋深1.4m（局部为1.2m）。其地质构造属于祁连山褶皱带的东南部分，靠近祁吕贺山字形构造的脊柱部分。地层由第四系风积——洪积的非自重湿陷性黄土（非湿性黄土分细、中、粗砂和砾砂）和第四系洪积——坡积的角砾的胶结砾岩以及第三系的砂岩、泥岩等组成。
3.1.3水文
评价区西边有蒋新渠和唐徕渠流过，其功能为农田灌溉渠。
3.1.4气象条件
评价区域属中温带干旱气候区，其主要特征为：干燥、风沙多、湿度小、蒸发强烈、太阳辐射强、日照充足、昼夜温差大、雨雪少、冬寒长、夏热短。冬季主导风向为西北偏北风。全年的主导风向东北偏北风，频率为10%，次主导风向东南偏南风，静风频率16%，年平均大风日数22天，年平均风速为2.81m/s。年平均气温8.8℃，1月平均气温-7.6℃，7月平均气温22.9℃；多年极端最高气温39℃，多年极端最低气温-26℃。无霜期158天。全年降水仅202.9mm，7-9月降水量占全年62%；年平均蒸发量1986mm；年平均相对湿度为56%；主要灾害性天气除大风外，还有霜冻、冰雹、暴雨、山洪等。
3.2社会环境
青铜峡是1960年青铜峡水利枢纽工程建成后逐步发展起来的新兴工业区，人口密度80人/km2。现已形成以电力、冶金、化工、造纸为主的工业城镇。
评价区交通便利，项目所处地的道路与城镇道路相通，境内有包兰铁路、包兰公路通过，青铜峡火车站距厂址5km，各乡镇、厂矿均有公路网联结。青铜峡市建材资源丰富，如重晶石、石膏、耐火粘土等矿藏储量丰富。
3.3区域污染源
评价区域内无大小型企业，区域环境质量良好。

4项目工程分析
4.1工艺流程
4.1.1工艺技术路线
该技改项目采用发酵法生产谷氨酸，其工艺主要包括：淀粉糖化、发酵、谷氨酸提取、谷氨酸干燥四个过程，主要采用的生产工艺如下：
（1）采用双酶法制糖技术——连续液化工艺代替酸解法制糖工艺。
（2）谷氨酸发酵使用液态氨代替尿素作为氮源。
（3）谷氨酸发酵由原来的一次投糖或高糖发酵工艺，向中前期补糖和低糖流加工工艺发展。
（4）营养素：用纯生物素和部分生物素代替糖蜜和玉米浆。
（5）谷氨酸提取等电中和以硫酸代替盐酸。
（6）谷氨酸提取工艺由一次冷冻等电点改为一次冷冻等电点——离子交换法提取谷氨酸工艺。
新技术的实施，大大提高了谷氨酸生产4大收率指标（糖化转化率、发酵糖酸转化率和产酸率，提取收率）。
4.1.2生产工艺流程
（1）工艺流程简图
该技改项目工艺流程简图如下图，图4-1。
水
糖化酶
水
耐高温α-淀粉酶

原料淀粉
调浆
液化
过滤
糖化
冷却

废渣 S
（60℃）
冷却水L
罐洗涤水L

N
硫酸（pH=3.2）
菌种 空气
菌种
水

谷氨酸干燥
(麸酸)
离心分离
冷冻提取
冷却
糖液
发酵

S
4℃
罐洗水L
冷却水L

滤液、上清液
离子交换
高流分

图例：
L—废水；G—废气；
N—噪声；S—固废

离子交换尾液 L
树脂再生废水 L
废母液 L
低流分

图4-1 谷氨酸生产工艺流程及产污环节图
（2）工艺流程简述
①淀粉糖化工艺
酶解法也称双酶法，这是通过淀粉酶液化和糖化酶糖化将淀粉转化为葡萄糖的工艺。双酶法可分为两步：第一步液化过程，用a –淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，使淀粉可溶性增加。第二步是糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。该双酶法工艺液化和糖化工序基本上不产生高浓度有机废水，外排的仅为冷却水和冲洗水。
②发酵工艺
谷氨酸发酵是谷氨酸生产菌以葡萄糖为碳源，经糖酵解和三羧酸循环生成并大量积累谷氨酸。
谷氨酸生产菌经活化一、二、三级种子，扩大培养后接入发酵罐，在32--38℃，pH 7.0条件下好氧发酵30h左右制得谷氨酸发酵液。谷氨酸是谷氨酸生产菌的代谢调节异常化的产物。该菌种对环境条件十分敏感。谷氨酸的发酵主要有以下几个环节。
a谷氨酸菌种的保存、分离、纯化与复壮
b菌种的扩大培养
c灭菌与空气净化
d发酵培养基的组成
谷氨酸发酵培养基包括：碳源、氮源、无机盐、生长因子等。
③谷氨酸提取与分离
发酵液中除谷氨酸外，还有其他的代谢副产物、培养基的残留物、有机色素、菌体蛋白和胶体物质等。从发酵液中提取谷氨酸的方法较多，有等电点法、离子交换法、锌盐法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法。谷氨酸的分离方法应考虑工艺简单、收率高、产品纯度好、操作安全、设备精简、成本低以及环境污染小等因素。本项目采用一次冷冻等电点——离子交换法提取谷氨酸工艺，就是利用阳离子交换树脂从谷氨酸发酵液中选择性吸附谷氨酸。使发酵液中残糖及其聚合物、色素、蛋白质等非离子杂质得以分离，经洗脱浓缩，在等电条件下获取谷氨酸。
关键控制点：上柱的PH值、体积流速控制、树脂预热和洗脱、树脂再生。
谷氨酸的提取和分离工序是该项目废水的主要来源，即离子变换尾液和交换树脂的洗涤及再生的废液，这些废液含有高浓度的COD、硫酸根和氨氮。
④谷氨酸的干燥
拟选用气流干燥设施对谷氨酸进行干燥。
4.2项目设备选型
技改项目为食品加工行业，按食品行业卫生要求，设备选型要求较严，基本以碳钢或不锈钢材料为主。主要设备有发酵罐、种子罐、四效蒸发器、离子交换柱以及环保设备等。
4.3主要原辅料、燃料及其来源和储运
该技改项目主要原料、燃料的来源和储运详见表4-1。
表4-1 主要原辅料、燃料的来源和储运

序号
名称
来源
运距及运输方式
储存方式
吨产品年耗
原
辅
料
1
玉米淀粉
宁夏
65km 汽车
原料库
1.915t
2
玉米浆
宁夏
65km 汽车
玉米浆桶
10kg
3
硫酸镁
宁夏
22km 汽车
原料库
6.5kg
4
氨水
宁夏
90km 汽车
氨水储罐100t×5
0.68t
5
液氨
宁夏
90km 汽车
液氨储罐50t×6
0.29t
6
硫酸
宁夏
22km 汽车
硫酸储罐30t×6
0.8t
燃料
7
煤
宁夏灵武
30km 汽车
煤场堆放
1t
4.4公用工程
4.4.1项目给排水
该技改工程一期用水量为198m3/h，即日用水量为4760m3/d。该项目给水利用原青铜峡糖厂原有的8口深井，每口井的最大出水量为80m3/h，完全能够满足该技改项目一期工程的生产用水。
该技改项目的排水主要来源于发酵罐的洗罐水、离交废液以及过滤清洗水、锅炉房排水等，所排废水量为3516m3/d，经污水处理场处理后经4km左右的地下管道排入中干沟。
项目水重复利用率为62.1%，详见图4-2水平衡图。
4.4.2供电
谷氨酸生产为连续性生产，中间不允许停电，供电要求较高，一期工程每小时最大用电量为2100度，而原糖厂现有变压器为3600KVA，并且有一台3000千瓦发电机组，可保证生产用电。
4.4.3暖通
（1）热负荷
项目一期生产最大用汽量30t/h，使用压力为3.8Mpa，采暖用汽量0.5t/h，使用压力0.8Mpa。
（2）煤质资料
该项目拟用灵武煤，煤质分析见表4-2。
表4-2 煤质分析表
项目
符号
单位
设计值
工业分析
收到基水分
Mar
%
13.57
收到基灰分
Aar
%
12.16
干燥基挥发分
Vd
%
32.03
收到基低位发热量
Qnet.ar
KJ/kg
19680
全硫
St.ar
%
0.80
元素分析
碳
Car
%
55.33
氢
Har
%
2.04
氧
Oar
%
11.14
氮
Nar
%
0.59
（3）供热
利用原有锅炉房三台20t/h锅炉，锅炉运行压力定为3.8Mpa，生产蒸汽温度为450℃，用于驱动汽轮机发电，发电尾气送入分汽缸，进入车间。锅炉给水经水处理设备交换软化后进入水箱，由给水泵打入锅炉。
发酵车间内设计暖风机，蒸汽采暖，采用NC-30暖风机，蒸汽由设置在车间内的分汽缸引出。采暖系统为上供下回式。
设备采用原有锅炉全套配置，发酵车间采用NC-30暖风机10台；提取车间采用大60暖汽片85组，每组4片；干燥车间，采用大60暖汽片取暖。干燥车间根据高度和层数决定暖气片数量。
4.4.4 消防
（1）设计依据
本工程消防部分执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》。
（2）工程特征
本厂距青铜峡市（小坝镇）6公里，出现火情，消防车可及时赶到。进行现场救火，厂区给水管道采用厂内水塔压力及消防生产合一管道系统。
本项目的建筑物耐火等级均按一级考虑，建筑材料为非燃烧体，耐火极限为二级。
（3）厂区内道路畅通，能保证消防车辆通行并在道路旁设置消防井。
（4）消防给水
室外消防用水系统总量及其计算依据。
结合本工程各车间工段的火灾危险性类别，消防最大用水量确定为40m3/h。
水源供水能力与专用消防设备选型水源为本厂深水井，各车间根据需要设置泡沫灭火器若干套。
4.5项目污染源分析
4.5.1项目废水污染源分析
4.5.1.1废水来源
本项目废水主要来自发酵工段的离子交换尾液和发酵废母液，液化和糖化工段设备冲洗水，冷却水以及少量生活污水和锅炉排水。本项目预计废水排放量为3516m3/d。
4.5.1.2项目所排废水特点
该项目生产废水是一种高浓度非持久性易降解的有机废水，其废水水质中COD、SS较高，但属易降解的有机废水，无其他有毒物质，可生化比BOD5 /CODcr≥0.3，易于生化处理。类比分析味精行业废水,具有以下特点:
（1）有机物和悬浮物菌丝体含量高、