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(完整word)瓶坯100% 干式杀菌

瓶坯100% 干式杀菌
一年前,法国Refresco集团在aint—Alban-les-Eaux工厂安装了一条PET无菌灌装生产线,生产茶饮料。投产一年以来，硕果累累.这条生产线即采用了创新的干式杀菌.
Refresco集团致力于生产和灌装各种无酒精饮料，如含气水、果汁、风味水和矿泉水等。该集团在Délifruits、Nuits—Saint—Georges和Les Eaux-Minéralesde—Saint—Alban设有三大生产基地，共配备8条无菌生产线，它们代表了这个欧洲集团的核心能力—-无菌PET瓶灌装生产。最新安装的西得乐无菌生产线自2011年起在Saint—Alban工厂投入运转，它出色的性能和生产效率博得了Refresco的好评.

一家具有前瞻性的公司 

Refresco集团旨在服务大型零售商和品牌商，提供高品质的产品和服务是他们的黄金法则。公司将创新和发展作为战略核心。为敏感性产品开发可靠、利润丰厚且兼顾可持续发展的新配方或新包装，已成为主导公司经营发展的决定性因素。

例如，集团于2010年开始采用无菌灌装生产碳酸饮料。Refresco法国公司总监弗雷德里克·托拉瓦尔（Frédéric Thoraval）解释说："凭借这项新技术，我们将目标定位于向零售商自有品牌和硬折扣市场积极推广不含防腐剂的碳酸饮料。"此外，位于Saint—Alban基地的物流平台拥有每年超过50，000个货盘的吞吐能力，能够容纳来自其他任何一个生产基地的产品,并将其输入整个法国市场。 

坚信于无菌PET包装 

PET无菌灌装技术起源于20世纪90年代末，当时，这项技术还尚未被人们完全掌握。PET包装能确保冷灌装产品的品质，尤其是果汁饮料。对于业内公司来说，"PET包装只适用于无菌灌装，”Frédéric Thoraval说。"无论是从能源还是资金角度,热灌装都不适用于PET包装，因为它需要比较厚的PET包装瓶.无菌技术的发展，再加上PET和再生PET材料的应用不断增长 -- 相对其他材料而言，如玻璃和纸包装 -- 显示出在未来敏感性产品领域,PET创新包装技术有着巨大的发展空间.” 

灵活性：响应品牌营销

无菌灌装的优势已经毋庸置疑,Refresco集团正寻求在这一领域进一步创新。为此，他们选择了西得乐Combi Predis/ Capdis FMa.对于一家大型公司而言，这种集吹瓶—灌装-封盖为一体的系统,无需空气传送带，”大大节省了占地空间。此外，由于没有传送装置,运动部件也随之减少，所以维护工作显著减少。Combi机满足了我们的创新需求和生产优化需要”。

最重要的是,这条生产线提升了Refresco集团的产量。过去一年中,该生产线一直用于生产不同包装规格的茶饮料,如1升、1。5升和2升装产品，现在也开始生产果汁饮料。Combi生产线末端配备了双码垛区，确保堆垛更加灵活性。"我们的生产线配备了两种西得乐自动化生产线末端设备，它们可以灵活的将饮料包装成2瓶、4瓶和6瓶装，或组合成4包装（带拎手或不带拎手）,也可以堆垛到散装货盘或半货盘上。如今，为了满足市场需求，竭诚为客户服务，这种生产灵活性是必不可少的。"

100%干式Combi机 

2011年,新生产线投入使用,这标志着Refresco已开始全面使用干式杀菌装瓶技术。这是基于Nuits-Saint-Georges基地无菌生产线的成功经验：该基地于一年前安装了无菌生产线,其中也包括对瓶坯和瓶盖进行干式杀菌的Combi Predis/Capdis FMa 设备。同样地，Refresco希望在 Saint-Alban基地也推广这一先进技术，淘汰原先的瓶盖湿式杀菌工艺.”我们已经采用了瓶胚干式杀菌工艺，就没有理由再保留瓶盖湿式杀菌。我们需要100％干式Combi机，”弗雷德里克·托拉瓦尔解释道。”干式杀菌技术是目前市面上最先进的技术，特别适用于像冰茶这样的敏感性产品。与传统的湿式杀菌系统相比，它在消毒过程中无需用水.该生产线投产以来，杀菌剂过氧乙酸的使用量从原先的42吨直线下降到仅6。7吨。”

投产一年：成果骄人

自2011年3月投产一年后，成果喜人."这条线的生产能力仍在不断上升。"每天运转24小时,每周工作六天.经验证，两次清洁维护之间的生产周期长达120小时.技术人员对该线的反应非常好。他们还接受了培训，最大程度地利用这个在多方面创新的生产工具。”投产时，我们还对Nuits-Saint-Georges基地无菌生产线工作人员进行了操作技术培训。迄今为止，对机器投产和运行的结果反馈都很不错。这种技术飞跃对于我们的员工来说是一次真正的革新，他们从中获得了操作技能和专业技巧。”

可持续发展:决定性因素

值得一提的是，这一生产线也响应了Refresco集团的可持续发展目标，这个目标始终是公司政策与战略的核心。公司的所有发展规划都要考虑到这一层面，它是业绩和盈利能力的完美融合。”采用了西得乐Combi Predis/ Capdis FMa设备以后，我们的能源消耗比传统无菌生产线削减了30％".产品质量仍然是生产过程中每一步骤优先考虑的因素，而且任何时候都不能损害环境和经济效益。此外，这条生产线采用的包装瓶含有50％可再生PET材料。这些创新使Refresco集团每年减少1700多吨二氧化碳排放量,节约了3。8万立方米水资源、250万度电和400多吨的原生PET原料。