百朗德生物化学海门有限公司33吨年对苯二酚单乙酸酯、60吨年五乙酰熊果苷、140吨年熊果苷、500吨年植物提取物、150吨年透明质酸生产项目.pdf

百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本目 录1建设项目概况.41.1 建设项目的地点及相关背景.41.1.1 建设项目的地点.4LL2建设项目相关背景.41.2 建设项目建设内容.5121项目投资.5122建设周期.5123项目工程内容.51.3 生产工艺.51.4 产业政策相符性分析.5L5项目选址可行性.52建设项目周围环境现状.82厂界周边环境概况.82.2 环境质量现状.8221大气环境质量现状.82.2.2 地表水环境质量现状.82.2.3 声环境质量现状.8224地下水环境质量现状.82.2.5 土壤环境质量现状.82.3 评价范围.83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.103.1 污染物源分析.103.1.1 废气产生及排放情况.103.1.2 废水产生及排放情况.133.1.3 噪声产生及排放情况.133.1.4 固体废弃物产生及排放情况.143.1.5 本项目污染物排放“三本帐”.153.2 环境敏感目标.153.3 环境影响预测与评价.16331施工期环境影响分析.163.3.2营运期环境影响分析.203.4 环境保护措施及经济、技术论证.223.4.1 水污染治理措施及评述.223.4.2 废气污染治理措施及评述.273.4.3 固废污染治理措施及评述.293.4.4 噪声污染防治措施评述.30345 土壤、地下水污染防范措施.313.4.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急元预案.323.4.7 环境影响的经济损益分析.373.4.8 防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施.38I百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本3.4.9 环境监测计划及环境管理制度.394公众参与.444.1 公众参与的作用和目的.444.2 公众参与的方式及内容.444.3 公众参与的调查对象.484.5 公众参与调查结果.524.5.1 公众参与调查结果.524.5.2 公众参与建议.545.结论与建议.555.1 项目概况.555.2 规划相符性.555.3 产业政策相符性.555.4 污染控制措施及污染物排放达标.565.4.1 废水.565.4.2 废气.565.4.3 噪声.565.4.4 固废.565.5 环境质量不下降.57551环境质量现状.57552环境影响分析评价.575.6 总量控制.575.7 清洁生产.585.8 公众参与.585.9 环境风险结论.585.10 总结论.585.11 要求与建议.596联系方式.606.1 建设项目的建设单位名称和联系方式.606.2 承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式.60II百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本序言本简本内容由南京赛特环境工程有限公司编制（环境影响评价资质证书编号：国环评证乙字第1964号），经百朗德生物化学海门有限公司确认同意提供给环保主 管部门，作百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五 乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目 环境影响报告书审批受理信息公开。南京赛特环境工程有限公司、百朗德生物化 学海门有限公司对简本公示内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。百朗德生物化学海门有限公司2013年12月in百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本1建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果 昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目，位于海门 临江新区（北纬31。8475；东经121。4r88），占地面积25000m2,建筑面积20583m2o 1.1.2建设项目相关背景百朗德生物化学海门有限公司是由百朗德生物化学（上海）有限公司投资的企业，注册地址位于海门市临江新区。百朗德上海公司是由韩国百朗德公司直接投资的一家 专业从事化妆品、生物医药产品研究开发的企业。百朗德公司于1995年9月在韩国忠清南道天安成立，是致力于生物工程开发的 专门企业。它是一个集科研、生产于一体的高技术生产企业，专门从事化妆品原料、健康食品原料、医药产品研究、开发和生产。公司分别在韩国的天安、安山、梧仓以 及五松生命科学产业园区建立了生产基地，每年熊果昔、透明质酸及植物提取物等化 妆品原料产品的销售收入约1500亿韩元，产品远销世界各地，客户包括欧莱雅、J&J、保洁、LVMH、KOSE、DHL、AVON（日本）等国际知名品牌。公司于2001年5月 在韩国科斯达克上市。2006年10月，百朗德韩国公司在中国上海张江高科技园区成立了百朗德生物化 学（上海）有限公司，建立了天然药物研究所，目前上海公司有20多人，其中具有 博士、硕士学历的高技术人员占到30%以上，公司在相关领域的研究开发方面已经取 得卓著的成果。百朗德公司作为世界上化妆品原料的知名的供应商，其产品在韩国国内以及海外 市场一直处于供不应求的状态，韩国国内工厂的产能已经不能满足现在的市场需求，另外随着更多的韩国化妆品公司在中国投资设厂，在中国建设生产系列化妆品、健康 食品等原料不但可以大大降低原料的物流成本，而且可以更加贴近中国市场，更好地 满足中国客户的需求。因此，韩国公司决定在江苏海门建立工厂，生产化妆品原料及 各种植物提取物等产品生产线。公司生产的产品主要为化妆品及健康食品原料用于供 应欧美、韩国及国内各知名化妆品公司。为此,百朗德生物化学海门有限公司投资11597万元于海门临江新区建设该项目，4百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及有关文件 的规定，建设单位百朗德生物化学海门有限公司委托南京赛特环境工程有限公司承担 本项目的环境影响评价报告书编制工作。1.2 建设项目建设内容1.2.1 项目投资项目总投资11597万元，其中环保投资288万元，占总投资2.5%。1.2.2 建设周期建设周期2年。1.2.3 项目工程内容本次改扩建项目主要内容为33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸的生产。表1.2-1扩建前后项目主体工程及产品方案工程名称产品名称年产量备注对苯二酚单乙酸酯生产线1套对苯二酚单乙酸酯33t/a外售13t,自用20t五乙酰熊果甘生产线1套五乙酰熊果昔60t/a全部作为熊果昔原料熊果昔生产线1套熊果甘140 t/a/植物提取物生产线1套植物提取物500 t/a/透明质酸生产线1套透明质酸150 t/a/副产品乙酸12t/a外售二氯甲烷、乙醛混合液8 t/a甲醇、乙酸甲酯混合液380t/a1.3 生产工艺1.3.1 对苯二酚单乙酸酯（MAHQ）1、工艺流程5百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本 Gz乙酸、二氯甲烷、乙酸肝 冷凝 Gg乙酸、二氯甲烷、乙酸肝A Hz回到下一批次，乙酸等 Fz乙酸A 冷凝 Gra二氯甲烷、乙酸I Hr回到下批次37.71（二氯甲烷35.89、乙酸1.82）冷凝 Gi、二氯甲烷、乙酸 Hs回用于下批次：二氯甲烷等一坨残渣回用于下批次：对苯二酚等图1.3-1对苯二酚单乙酸酯生产工艺流程及产污环节图2、工艺简介:酯化：向2000L的反应釜（密闭，蒸汽间接加热，30-35,0.2小时,有排气口）内加入对苯二酚、乙酸酊、乙酸，在30-35C下搅拌30分钟，同时将保存在0.5吨保管 桶内的碱性催化剂从投料口手工投入，静置反应12个小时。此过程有废气（G1/）产 生，主要组分为乙酸。乙酸作为溶剂，为化学反应提供反应环境。反应结束后，反应釜内的物质主要有：产品（对苯二酚单乙酸酯）、乙酸、对苯 二酚、乙酸酎、催化剂、副产品对苯二酚二乙酸酯及少量二氯甲烷。浓缩：反应后在上述反应釜（蒸汽加热，90-100,1.5小时）进行减压浓缩（1.5 小时）并将醋酸回收，浓缩温度90度100度。浓缩的目的是回收溶剂乙酸，反应工序剩余的过量对苯二酚就因失去溶剂从而以 6百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本固体形式析出。浓缩工序产生的废气（主要为乙酸及少量二氯甲烷）冷凝处理（20H?冷凝器水冷 凝，冷凝效率9099%）,回收乙酸，不凝气经吸附处理后，15m高空排放。回收的乙 酸，暂存于乙酸回收罐，回收结束后乙酸用200Lpp桶保存。回收的乙酸纯度可直接 回用于生产（部分回用，剩余作为副产外售，Fl）,无需预处理。未被冷凝的气体（G1_2）主要成分为乙酸。产生的固体相态为糊状（含产品），进入下一步工序。糊状固体组分为：产品（对苯二酚单乙酸酯）、乙酸、对苯二酚、乙酸酎、催化 剂及副产品对苯二酚二乙酸酯。沉淀、离心浓缩工序结束后，通过降温设备将温度降至40,用空气泵将二氯甲烷打入酯化 反应釜，搅拌10分钟，过夜保存，次日离心（下卸料离心机SGZ800-N）,固体袋装 保存（主要为对苯二酚，套用），液体暂存在1吨的搪玻璃反应釜中，离心结束后打 入2000L的水洗浓缩反应釜。由于反应釜中物料为糊状物，因此通过加入二氯甲烷，使产品溶解于二氯甲烷，而过量的对苯二酚则不溶，从而沉淀下来，进而将产品与杂质分离。离心的目的是去除固体残留，该固体为过量的、不能溶解在二氯甲烷当中的对苯 二酚。离心得到的对苯二酚固体为湿料，大约含有10%二氯甲烷及少量产品、副产品 等。离心后的液态料组分：对苯二酚单乙酸酯（产品）、二氯甲烷、大部分催化剂、乙酸及少量对苯二酚、水、对苯二酚二乙酸酯（副产品）、杂质等。离心后的固态料组分（Hi套用）：对苯二酚、二氯甲烷及少量产品、副产品等。沉淀、离心产生的废气经冷凝QOn?冷凝器水冷凝，lOmlOC冷冻液冷凝）后，回收二氯甲烷（出一2、H.3）用于下批次，产生的不凝气Gi一3、G进入废气处理装置。过滤、洗涤、分离：在水洗浓缩反应釜（常温，4小时）加入活性炭，10分钟 搅拌后过滤掉活性炭，加入自来水搅拌5分钟之后，静置分层，二氯甲烷在下层，水 层在上层，放出的二氯甲烷层暂存在1000L的搪玻璃储罐当中，这个储罐与先前离心 保存滤液的1000L搪玻璃储罐是同一个储罐，重复洗涤3次。第1、2次水洗后的废水送废水釜中蒸镭回收（蒸镭前用氢氧化钠调节pH）,蒸 储水套用于下批生产的第2、3次洗涤工序；第3次水洗后的水直接回用于下批生产 7百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果昔、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本第1次水洗工序。投加活性炭的目的主要是为了吸附滤液中残留的对苯二酚，25-30kg/批的活性炭 能吸附约2kg的对苯二酚，废活性炭（Sg）及蒸储残渣（Si一2）收集后交有资质单位 接收处置。由于对苯二酚溶于水，因此工艺通过投加纯水从而使得未被吸附的对苯二 酚溶解，进而使得溶液分层（水层、二氯甲烷层）、分离。废水蒸储冷凝回收二氯甲烷（日一5,20m2冷凝器水冷凝，10m2-10冷冻液冷凝）用于下批次，产生的不凝气（G14）与沉淀产生的废气（Gi一5）进入废气处理装置处理。废活性炭组分：产品、二氯甲烷及少量的对苯二酚、催化剂、乙酸、副产品、杂 质等；废水蒸储残渣组分：对苯二酚、催化剂、盐及少量的产品、二氯甲烷、催化剂、乙酸、副产品；水层组分：水、催化剂、乙酸及少量对苯二酚、产品、副产品、二氯甲烷；溶剂层：产品、二氯甲烷、副产品及少量乙酸、水、对苯二酚。浓缩：三次水洗结束后，水洗浓缩反应釜简单用自来水冲洗后，将二氯甲烷层 打入水洗浓缩反应釜，二氯甲烷挥发，反应釜中留下产品。挥发的二氯甲烷气体冷凝 回收套用（耳一6,可直接用于工艺，无需预处理）；不凝气体经吸附处理后，15m高空 排放。浓缩后，物料组成：废气：二氯甲烷、水、乙酸固体：产品、副产品、对苯二酚，二氯甲烷，乙酸、水、杂质等。浓缩后得到产品，若作为五乙酰熊果昔生产原料，则投加二氯甲烷后，直接用于 五乙酰熊果甘生产线；若外售，降低温度后，直接用内衬塑料袋的硬纸桶包装，无需 烘干。1.3.2 五乙酰熊果昔（P AR）8百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本1、工艺流程氢氧化钠溶液（30%）催化剂（三氟化硼乙醛络合物）、上批次回用：二氯甲烷乙醇、上批次回用H21、H2.3 二氯甲烷双苯酚单乙酸酯、二氯甲烷、葡萄糖五乙酸酯产品图132五乙酰熊果昔生产工艺及产污环节图9百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本2、工艺简介：投料本工艺原料中二氯甲烷、对苯二酚单乙酸酯等桶装物料采用泵打入，葡萄糖五乙酸 酯采用袋装投入，催化剂三氟化硼乙醛络合物经计量罐计量后加入。缩合反应将缩合釜（3OOOL）中加入葡萄糖五乙酸酯、二氯甲烷（部分为回用料，含有少量 乙醛）、对苯二酚单乙酸酯，边搅拌边升温至35,同时加入三氟化硼乙醛络合物（作 催化剂），加料完毕后常温下搅拌反应6小时结束，缩合工序产生的废气（G2）经设置 的集气罩捕集后进行处理。中和分层将上步制得反应液转移至水洗浓缩釜（5000L）中，加入30%碱液、水搅拌5分钟 后静置分层，分离出水层，重复三次,产生的水层进行蒸储处理,该工序产生的废气（G2.2）经排气口进入废气收集系统后处理。水层蒸储分得的水层送至废水回收釜将水蒸出回收利用，回收釜内剩余的残渣（S2J）作危 废处理；产生的气体经冷凝后回用蒸储水，不凝气（G2一3）进入废气处理装置。油层蒸镭油层通过蒸储、冷凝（30m2冷凝器水冷凝，20m2-10C冷冻液冷凝）回收二氯甲烷 及乙醛混合液，分两步蒸储。第一步，温度3235,常压回收，大约收集93kg左右（工 厂操作中在液位计上做出93kg混合液的液位标记），用作出售（F2/,二氯甲烷与乙醛 比例约1:1）。第二步，温度35-50C,先常压，后真空，收集的二氯甲烷与乙酸混合液 循环使用（1干 乙醛含量比例约0.5%）,不凝气（G2.4）经设置的集气罩捕集后进行处 理。析出将上步二氯甲烷、乙醛混合液蒸储完毕后，反应釜中有部分的五乙酰熊果昔产品以 糊状的形式析出，在反应液中加入乙醇使产品完全析出，产生的废气（G2.5）经设置的 集气罩捕集后进行处理。离心、干燥离心、干燥后即得产品五乙酰熊果昔，正常情况下全部作为原料进入熊果昔的生产,百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本特殊情况下出售。离心产生的废气（G2.6）经设置的集气罩捕集后进行处理。干燥过程中产生的有机溶剂蒸汽经冷凝后，回收乙醇（七一3）用于下批次，不凝气（G2.8）捕集后通过废气处理装置处理后高空排放。离心母液蒸播对离心母液进行减压蒸镭（65-68,-0.085MP a）回收乙醇UOn?冷凝器水冷凝,20m2-10冷冻液冷凝），乙醇回收过程釜内有少量五乙酰熊果甘产品析出，进入下一批 循环回收（H2 一 2），不凝气（G2.7）捕集后通过废气处理装置处理后高空排放。1.3.3 熊果昔1、工艺流程五乙酰熊果昔I甲醇、催化剂 A 水解 G“乙酸甲酯、甲醇浓缩 A 冷凝 G3.2乙酸甲酯、甲醉、杂质 Fji乙酸甲酯、甲醇、杂质乙静、上批次回用H.2乙醇 A 沉淀 A G3.3乙酸甲酯、甲醇、乙醇.F.废气离心 滤液 浓缩 冷凝 Gm乙酸甲酯、甲醇、乙醇 浓缩渣、1 回用于下批次Ha乙期等干燥 AG-6乙酸甲酯、甲醇、乙薛产品图1.3-3熊果昔生产工艺及产污环节图2、工艺简介：水解反应：向3OOOL的水解釜（蒸汽加热，40,0.5小时）内投入P AR和甲醇（封闭投料）。投入催化粉末后反应2个小时。投料过程中会有废气（G%i）产生，主要 组分为甲醇，送废气处理装置处理。浓缩：在上述反应釜（蒸汽加热，100,1.5小时）中减压浓缩（1.5小时）并 通过冷凝回收甲醇（2011?冷凝器水冷凝）。甲醇回收率约为90%99%,由于反应生成乙酸甲酯，因此该工序的回收液实为甲 醇与乙酸甲酯的混合物，作为副产物（F”）外售。2百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本冷凝过程会有不凝气（G3.2）产生，主要组分为甲醇、乙酸甲酯。沉淀：在上述反应釜（蒸汽加热，100,0.5小时）中投入乙醇后进行搅拌，然 后进行浓缩（0.5小时），当沉淀物开始生成时终止浓缩，继续搅拌一个小时。投料过程 中会有废气（G3一3）产生，主要组分为乙醇，送废气处理装置处理。该工序中，反应釜内物料相态为糊状，固体沉淀和液态混合在一起。需进行离心处 理。离心：将糊状混合物在下卸料离心机（1小时）中进行离心过滤之后，得到的固 体则为产品。将得到的滤液在反应釜（蒸汽加热，100C,1.5小时）中进行减压浓缩（1.5 小时）并回收乙醇用于下批次（H%i）。离心、蒸播过程会有废气通过冷凝处理，产生的 不凝气（G3.5），主要组分为乙醇，送废气处理装置处理。浓缩后的残渣（S3）委外处置。干燥及包装：将得到的产品在干燥机（蒸汽加热，60-80,3h）内干燥，进一步除 去残留溶剂后，进行包装。干燥工序会有干燥废气（G3一6）产生，主要组分为乙醇，送 废气处理装置处理。1.3.4植物提取物1、工艺流程1,3-丁二醇、1,2-丙二 滤液 乙醇、乙酸乙酯醇、丙二醇为提取剂时；为提取剂时灭菌 浓缩 冷凝-G&3提取剂浓缩液 f I-提取剂套用包装图L3-4植物提取物生产工艺及产污环节图3百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本2、工艺简介：将植物类药材和相应的提取溶剂（提取溶剂在以下五种内选择：乙醇、乙酸乙酯、1,3 丁二醇、1,2丙二醇、丙三醇）放入提取罐内，在25,常压条件下进行5小时提取。提取完成后将植物类药材原料和提取溶剂通过过滤器进行过滤分离（此过滤器为提取罐 配套设备），植物残渣作为固废处理，滤液再使用板框过滤器过滤。过滤出渣工序介绍：植物提取完毕后，从出液口放出提取液，并静置2h,让提取液尽量放尽。之后继续 利用提取罐进行蒸储处理，蒸储产生的气体组分经冷凝回收有机溶剂，不凝气送废气处 理装置；蒸储处理过的滤渣再通过三道逆流水洗工艺进行水洗，水洗结束后，尽量将水 洗废水沥干，然后打开提取罐出渣阀，使残渣掉落进内衬塑料袋的出渣柜，密封保存残 渣，直接货运至残渣处置单位，或者暂时存放在固废堆场。出渣口配置有大口径吸风管,可减少有机气体及臭气的扩散。水洗废水进行蒸镭处理，蒸储残液及冷凝液作为危废外售。若使用1,3 丁二醇、1,2丙二醇、丙三醇（甘油）为提取溶剂，则过滤后的滤液无 需浓缩、干燥，在洁净车间内包装后出售。若使用乙酸乙酯、乙醇为提取溶剂，则将过滤后的滤液转移至浓缩机（或浓缩釜）内进行浓缩有机溶剂乙醇（6568,-O.O85MP a）,乙酸乙酯（6570,-O.O85MP a）浓缩出的有机溶剂回收套用。有机溶剂回用工序需通过冷凝系统进行冷凝处置：乙醇：30m2冷凝器冷凝，20m2-10C冷冻液冷凝（二级冷凝，冷凝效率99.9%）；乙酸乙酯：30m2冷凝器冷凝，20m2-10C冷冻液冷凝（二级冷凝，冷凝效率99.9%）。浓缩完毕后，釜内的剩余液体即为含有效成份的植物提取液（例如卷柏有效成分组 分为穗花双黄酮，地榆有效成分组分为地榆京，等等），将植物提取液送至干燥机内干 燥后即为成品，在洁净车间内包装后出售。干燥过程中产生的有机溶剂蒸汽经二级液碱喷淋吸收+丝网除雾器+活性炭塔吸附 处理后高空排放。1.3.5透明质酸1、工艺流程4百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本图1.3-5透明质酸生产工艺流程及产污环节图2、工艺简介：混合溶解：将透明质酸原料和纯水放入反应釜（蒸汽加热，11OC,1小时）内混 合，搅拌1小时候，使之完全溶解。生产过程中，根据产品规格对透明质酸原料及纯水投加量进行调节：产品指标为1%时，10kg透明质酸原料、990kg纯水；产品指标为0.5%时，5kg透明质酸原料、995kg纯水。杀菌：将混合溶液通过杀菌设备杀菌，并送入洁净车间。包装：检验并包装。1.4 产业政策相符性分析本项目主要从事本项目主要从事对苯二酚单乙酸酯、五乙酰熊果昔、熊果昔、植物提取物及透明质酸的生产和销售。建设规模分别为年产：33t/a、60t/a、140t/a、5OOt/a、150t/ao对照产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修订版、江苏省工 业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）、关于修改江苏省工业和信息 产业结构调整指导目录（2012年本）部分条目的通知及南通市化工产业导 向目录（2011年本），本项目不属于其中的限制类和淘汰类，属于允许类。综上所述，本项目属于国家及地方产业政策规定的鼓励类项目，符合国家、江苏省现行的产业政策。1.5 项目选址可行性5百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本1、园区规划相符性本项目厂址位于海门临江新区内，具体位置在园区莱茵河路以南，汉江路以 北，天目湖路以东，阳澄湖路西180m的区域范围内。海门临江新区东抵临江镇镇界，北至老青东河，南至长江大堤，西至大新河,规划用地面积约26km2,涵盖临江镇镇区、灵甸工业集中区及三厂镇部分用地。根据临江新区现状产业发展特点，明确临江新区的产业定位为：以新型建 材、精细化工、生物医药、高新技术为主的制造业基地，并积极发展纺织、机 电等其他产业。本项目主要为对33t/a苯二酚单乙酸酯、60t/a五乙酰熊果昔、140t/a熊果昔、500t/a植物提取液、150t/a透明质酸的生产，属于精细化工，符合临江新区产业 定位，同时，本项目位于沿江公路以南、十三匡河以西地区，属于工业组团B 区，用地性质为二类工业用地，符合用地规划要求。由于海门临江新区为多个工业集中区的整合，其中包括项目位于的原灵甸 工业集中区，因此，对照关于对海门灵甸工业集中区环境影响报告书的批复（苏环管2006 160号），本项目满足批复所提环境保护等相关要求。综上所述，本项目符合海门临江新区产业定位，符合园区规划。2、产业政策相符性对照产业结构调整指导目录（2011年本）及2013年修订版、江苏省 工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）、关于修改江苏省工业和信 息产业结构调整指导目录（2012年本）部分条目的通知及南通市化工产业 导向目录（2011年本），本项目不属于其中的限制类和淘汰类，属于允许类。经对照项目建设和省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业 专项整治方案的通知苏政办发（2012）121号要求相符。同时，本项目于2013年8月获得南通市发展和改革委员会备案通知：市 发展改革委关于百朗德生物化学海门有限公司年产33吨对苯二酚单乙酸酯等生 产项目的备案通知（通发改行审201373号）。综上所述，本项目属于国家及地方产业政策规定的允许类项目，符合国家、江苏省现行的产业政策。项目建设符合国家和地方相关环保要求。3、对重要保护目标的环境影响建设项目周围无重点文物保护单位。经大气环境影响预测，建设项目排放的 6百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本废气对周围居民点敏感保护目标的影响较小，不会改变敏感点所在区域的空气环 境功能级别；项目废水排入临江新区污水厂集中处理，不会对重要环境保护目标 的构成重大影响。4、区域内环境容量和总量的许可环境现状监测结果表明：长江水质现状评价：监测断面各监测因子均能满 足地表水环境质量标准(GB3838-2002)HI类标准要求；十三匡河水质现 状评价：监测因子除pH、硫酸盐外均不能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类水质标准要求；所在区域各项常规因子及特征因子指标均 能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)表中的二类区标准；厂界各噪声 监测点昼夜间噪声均能达到并优于声环境质量标准(GB3096-2008)中的3 类标准；项目拟建地区地下水各污染物基本达到或好于地下水质量标准(GB/T14848-93)中V类标准；土壤中各主要指标等标污染指数P i均小于1,土壤质量现状符合GB15618-1995二级标准要求。从预测结果可见，本项目排放的污染物不会造成区域环境质量的下降。项目建成后所排放的污染物总量立足于区域总量内平衡。综上所述，项目的选址是可行的。7百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本2建设项目周围环境现状2.1 厂界周边环境概况本项目为新建项目，拟建在海门市临江新区内，场地原为空地，无遗留污染情况。厂区南侧为汉江路；东侧为公司预留地及园区规划工业用地；北侧为沿江公路；西侧为 天目湖路。目前建设场地正在进行平整，项目用地无其他污染源。2.2 环境质量现状2.2.1 大气环境质量现状监测及评价结果表明，各个监测点常规监测因子小时浓度及日均浓度均符合环境 空气质量标准(GB3095-2012)中的二级及参考标准，项目区环境质量良好。2.2.2 地表水环境质量现状评价结果表明：长江水质现状评价：监测断面各监测因子均能满足地表水环 境质量标准(GB3838-2002)III类标准要求；十三匡河水质现状评价：监测因子除 pH、硫酸盐外均不能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)III类水质标准要求,超标原因与河流上游沿岸村庄生活污水不经处理直接排放有关，建议当地主管部门加强 污水管网的建设及收集，提高污水的接收处置率，从而使得河流水质达标。2.2.3 声环境质量现状监测结果表明，项目厂界4个监测点无论白天或夜间噪声值都能符合3类区标准，没有超标现象，建设地点声环境质量较好。2.2.4 地下水环境质量现状监测结果表明，项目附近地下水指标监测结果均达到或好于地下水质量标准(GB/T4848-1993)中V类标准限值要求。2.2.5 土壤环境质量现状监测结果表明，土壤各项监测因子均能满足或优于土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准，项目所在地土壤环境质量良好。2.3 评价范围8百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本表2.3”项目评价范围表评价内容评价范围大气以建设项目厂址为中心，2.5km半径范围地表水污水经处理达到接管标准后排入污水处理厂，对地面水环境影响评价 为污水进入污水处理厂处理的可行性分析地下水以项目厂址为中心，20km2范围噪声建设项目厂界外200m范围内总量控制区域内部平衡风险分析厂界周围5km范围9百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果昔、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物源分析3.1.1 废气产生及排放情况项目产生的废气主要为合成车间废气、提取车间废气及水环泵区废气，详见下表:10百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简木表3.1-1 项目有组织废气处理情况一览表车间污染源编号污染物产生量产生速率混合量处理 方法效率捕集量捕集浓度排放量排放速率排放浓度排放标准排放参数排放 特性t/akg/h污染物t/akg/hmg/m3t/amg/m3t/akg/hmg/m3kg/hmg/m3高度内径温度合成 车间对苯二 酚单乙 酸酯Gm乙酸0.520.176乙酸1.8070.61130.55均在 各个 工艺 产气 环节 设置 集气 罩对 废气 进行 收集后，集中 通过 二级 碱液 吸收+丝 网高 效除 雾装 置+活性 炭吸 附处 理后 高空 排放捕集 96%去除 90%1.7429.330.1740.0592.951.023015m0.75m25 间歇:氯甲烷0.670.226二氯甲烷5.7561.92396.155.5492.300.5540.1859.252.672乙酸酊0.260.088乙酸酊0.2700.0914.550.264.370.0260.0090.45/G.2乙酸1.220.412乙醛0.4200.1396.950.406.670.040.0130.652.654.7:氯甲烷0.0030.001氟化氢0.0030.0010.050.00290.0480.000290.00010.0050.26100乙酸酊0.010.003乙醇18.55524.9513124717.81311971.7812.495124.726318Gj二氯甲烷0.050.017甲醇5.520.80740.355.3038.740.530.0773.855.1190乙酸0.0020.001乙酸甲酯10.811.58279.1010.3875.941.0380.1527.62.6245G|-4二氯甲烷0.070.024乙酸乙酯0.5961.805390.270.57486.70.0570.1738.672.04222乙酸0.0020.0011,3-丁二醉0.3016.6703333.50.2903200.0290.64032.2548.51332Gm二氯甲烷0.420.1421,2-丙二醇0.3016.6703333.50.2903200.0290.64032.2511.5945乙酸0.020.007丙三醇0.3016.6703333.50.2903200.0290.64032.2520.7567G.6乙酸0.0010.0003VOCs0.22.33166.50.191110.0190.22111.110120二氯甲烷0.060.020废气量2 万 m3/li/Gi.7二氯甲烷0.830.280/乙酸0.0020.001/五乙酰 熊果甘G2-I乙酸0.040.013/:氯甲烷0.480.159/乙醛0.010.003/Go.2:氯甲烷0.860.286/乙醛0.100.033/氟化氢0.0030.001/G2-3乙醛0.170.056/二氯甲烷0.960.319/G2-4乙醛0.090.030/:氯甲烷1.330.442/G2-5乙醇0.170.056/乙醛0.010.003/二氯甲烷0.0030.001/G2.6乙醇0.870.289/乙醛0.020.007/二氯甲烷0.010.003/G2-7乙醇1.630.542/乙醛0.020.007/:氯甲烷0.010.003/G2-8乙醇0.010.003/乙醛0.00040.0001/:氯甲烷0.00030.0001/熊果甘G3.i甲醇1.410.206/乙酸甲酯1.410.206/G32甲醇3.790.555/乙酸甲酚3.800.556/G3.3甲醇0.050.007/乙酸甲酯1.890.277/11百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简木车间污染源编号污染物产生量产生速率混合量处理 方法效率捕集量捕集浓度排放量排放速率排放浓度排放标准排放参数排放 特性t/akg/h污染物|t/a|kg/h|mg/m3t/amg/m3t/akg/hmg/m3kg/h|mg/m3高度1内径1温度乙醇2.400.351/G3.4甲醇0.090.013/乙酸甲酯0.450.066/乙醇5.840.855/G3.5甲醇0.180.026/乙酸甲酯3.260.477/乙醇0.600.088/提取 车间植物提 取/乙醇0.772.50/乙酸乙酯0.551.79/1,3-丁二醇0.36.66/1,2-丙二醇0.36.66/丙三醇0.36.66/固废 处理植物提 取滤渣 蒸播处 理/乙酸乙酯0.0450.015/乙醇0.0340.011/1,3-丁二醇0.0010.0003/1,2-丙二醇0.0010.0003/丙三醇0.0010.0003/滤渣水洗/乙醇0.0010.0003/废水处理/乙酸乙酯0.0010.0003/抽真 空水环泵 废气/VOCs0.22.33表3.1-2项目无组织废气排放情况一览表污染源位置污染物名称污染物排放量(t/a)污染物排放速 率(kg/h)污染物排放速率(g/s)面源面源高度长x宽(m)面积(m2)(m)合成车间(植物滤渣水洗废水蒸帽处理依托合成车间废水回收釜进 行，产生的无组织废气乙醇、乙酸乙酯与合成车间废气进 行叠加)乙酸0.0670.0230.00636x3612967二氯甲烷0.2160.0720.02乙醛0.020.0070.0019氟化氢0.00010.000030.000008乙醇0.520640.70.194甲醇0.220.0320.009乙酸甲酯0.430.060.017乙酸乙酯0.000040.0000120.000006提取车间(植物滤渣蒸储产生的无组织废气与提取车间无组织废气 叠加)乙酸乙酯0.0220.07260.020167101x25252571,3-丁二醇0.010040.2220120.061671,2-丙二醇0.010040.2220120.06167丙三醇0.010040.2220120.06167乙醇0.221360.710440.197344水环泵区VOCs0.0080.280.07836x16576712百朗德生物化学海门有限公司33吨/年对苯二酚单乙酸酯、60吨/年五乙酰熊果甘、140吨/年熊果甘、500吨/年植物提取物、150吨/年透明质酸生产项目环境影响报告书简本3.1.2 废水产生及排放情况项目产生的废水主要有纯水制备废水、生活污水、初期雨水、车间地面冲洗水、设备冲洗水、植物滤渣水洗废水，产生、处理及排放情况见下表。表3.1-3 全厂废水及渗滤液混合情况一览表来源废水量(m3/a)污染物产生情况处理措施污染物排放情况标准值(mg/L)污染因子浓度(mg/L)产生量(t/a)去除效率浓度(mg/L)