煤矿年度灾害预防处理计划.doc

煤矿年度灾害预防处理计划 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途稠木煤矿2012年矿井灾害预防和处理计划稠木煤矿二0一一年十一月一日第一章 矿井概况及矿井灾害分析和预测第一节 矿井概况1、概况新化县稠木煤矿位于石冲口镇稠木村，开采三、五两煤层，设计生产能力为6万吨/年，矿区走向长3200米，属低瓦斯矿井，无煤层自燃与爆炸性，水文地质条件中等。2、矿井开拓方式开拓方式为主平硐暗斜井多水平开拓。通风方式为中央边界式，主平硐进风，副斜井回风。机械抽出通风方法.3、矿井瓦斯及煤尘 矿井瓦斯等级：矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0。9m3/min，瓦斯相对涌出量7。76 m3/t.4、矿井通风 通风机选用2台YBK564NO11型轴流式通风机,一备一用，电机功率30，可以满足安全和使用需要。风机采用双回路供电,能够在10min内启动，实现快速切换。矿井总进风量847m3/min，总回风量850m3/min。5、矿井供电 煤矿地面建有6KV变电所一座，采用双回路供电方式，一回路来自马鞍山35KV变电站，另一回路来自石冲口35KV变电站，井下中央变电所双回路供电电源均引自地面6KV变电所，入井电缆采用MYJV2210KV型矿用电力电缆，沿主平硐挂设2趟到井下中央变电所。6、矿井排水 矿井正常涌水量2003/,最大涌水量4003/。水泵房内安装3台DF150-433型水泵，电机90千瓦，排水管采用三趟1656无缝钢管；1台DF280433型水泵，电机160千瓦，排水管采用一 趟2456无缝钢管;最大排水量730m3/h。矿井有水仓2个，容量2000m3。排水管沿16石门主斜井一侧敷设，井下水经主斜井排至地面矿井污水处理池内。第二节 本年度采掘地点安排根据2012年采掘生产计划,2012年生产面有2033工作面、245工作面；243工作面；掘进工作面有+200水平北运输大巷、+250水平北运输大巷、11石门提升斜井，+200水平石门。第三节 矿井灾害分析和预测一、矿井灾害的分类本矿主要事故内型有：顶板事故、水灾事故、瓦斯、二氧化碳窒息事故、机运事故、火灾事故、停电事故、煤尘事故、放炮事故 跟据本矿煤层赋层与开采技术条件，从矿井实际出发，按照以防止重大事故，特别是顶板事故、水灾事故、瓦斯、二氧化碳窒息事故为重点;其次以机运事故、防火灾事故、防停电事故、防尘事故、防放炮事故为辅。以“一通三防”为中心,加强领导，完善系统，强化现场安全管理，强化监督检查，强化安全基础设施，落实安全制度、措施和责任,努力实现2012年安全生产。二、冒顶片邦一般在维修巷道、采掘工作面支护不及时、支护质量差或支护强度不够,容易发生冒顶片帮，轻则致人轻伤，重则造成多人死亡。1、采掘工作面空顶区内作业，可能因冒顶、片帮的煤岩所伤害。据统计资料，采煤冒顶事故占煤矿顶板总事故数量的40，掘进冒顶事故占顶板死亡事故的40。2、更换巷道支护，未加固临近支护，施工人员暴露在应力集中区或顶板破碎区工作，导致冒顶事故的发生。3、采掘工作面未执行敲帮问顶（制度)。敲帮问顶是工作人员用钢钎或手镐一类的工具敲击已暴露面待支护的岩石（煤体）表面。根据回声，判断岩体是否松动、断裂和离层。采掘工作面如未执行敲帮问顶，就可能因松动、裂隙、离层的岩石（煤块）,砸伤或埋住而造成人员伤亡。4、采掘工作面施工,如未编制作业规程，可能导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶导致人员伤亡。5、同一采煤工作面如使用不同类型和不同性能的支架，可能因支架承载力的不同造成顶板不均匀下沉，支护强度不足，支架易被损坏，造成工作面冒顶和人员伤亡.6、在控顶区内提前摘柱、增加空顶范围，破坏了原有的应力平衡,部分压力转移到临近支架上，部分支架可能承载不了,产生离层、裂隙、冒顶摧垮工作面。7、单体液压支柱自动卸载，使临近支柱承载不了突然增加的压力而发生冒顶.8、乳化液泵站由于压力不足，会造成支架支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故；乳化液配比达不到要求或油质被污染，会使液压元件及支架支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患.9、巷道支护参数选择不合理,支撑能力不足发生冒顶事故。10、支架间未设置撑木或拉杆，发生倒架冒顶事故.11、巷道顶板破碎处未加强支护，压力较大发生冒顶事故。12、煤质松软时，煤壁侧站柱不及时，发生煤壁片帮冒顶事故。13、“伞檐超过规程规定，在压力作用下发生片帮冒顶事故。14、工作面棚距过大或支架架设不牢，出现歪旋，则发生冒顶事故。15、支柱初撑力低，支护强度不够，发生冒顶事故。16、支护材料规格及材质不合格,受压发生冒顶事故.17、顶板及老塘侧封闭不严，发生窜矸伤人事故。18、工作面过地质构造带、老空区及老巷时,未提前采取预防性措施发生冒顶事故。19、工作面支护不及时、支柱站在浮煤浮矸上，支架易失稳，从而引发生冒顶事故。20、落煤、回柱作业安全距离不符合规定。21、巷道交叉口断面大，未采取加强支护措施.22、两端头控顶：端头支护不及时、不牢固端头三角区顶板下沉甚至切顶，造成事故；超前段柱子打的不够或初撑力不够或失效柱过多会使顶板下沉造成顶板事故；高柱子未连锁可能会砸伤人员.23、打锚杆眼、挂网及装锚杆、上锚杆盘时由于顶板岩块脱落会砸伤人员；挂网安装锚杆时由于站立不稳会导致人员从高处坠落而受到伤害.24、由于井下开采造成地表塌陷、裂缝没有及时充填造成建筑物倒塌或引起的其他伤害。三、水害1、在采掘工程平面图上标注相邻煤矿和废弃的老窑情况的开采范围、积水情况，在采掘活动中，可能触及老窑及积水，造成水害.2、井田边界没有留设足够的防水煤柱，当相邻矿井或采区发生水灾事故时,就可能受到波及，从而造成人员伤亡或财产损失；防水煤柱不足，随着积水的增加，水位升高，水压加大,超过煤柱的抵抗能力时，会导致突水事故发生，可能造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。3、井巷出水点的位置及其水量,有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，没有准确可靠的资料,采掘活动可能会造成透水事故.4、没有按照规程规定配置备用泵和检修泵或排水能力小，对发生透水事故或涌水量突然增大时缺乏抵抗性，容易造成淹井事故。5、没有备用排水管路，对涌水量突然增大或发生透水事故时，因排水能力小,可能造成淹井事故。6、主要排水泵没有采用双回路供电，在电路发生故障时，因没有备用电源，可能造成淹井事故。7、只有主水仓而没有副水仓，水仓得不到及时清挖，有效容积小，缺乏抗水害能力,可能因矿井涌水量突然增大或发生透水事故，而造成淹泵、淹井.8、坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，盲目施工，就会导致突水事故发生，造成人员伤亡和财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。9、职工素质不高,对透水事故征兆不了解,违章作业，易引发透水事故。10、没有专业防治水人员或不足就会造成矿井防治水工作无法或难以正常开展，形成防治水工作的被动局面。11、采掘工作面水文地质条件不清就可能导致透水事故发生，导致人员伤亡及财产损失，淹工作面,淹采区，甚至淹井。12、没有探放水设计或没有探放水安全技术措施及没有认真执行探放水设计或探放水安全技术措施,盲目进行探放水工作，会造成探不到水,水患没有解除，当煤柱不足以抵抗水压时，导致水灾事故发生;或者，探到水后，失去控制，由于逃生路线不明，巷道没有加强支护,排水设施不足等原因而造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区,甚至淹矿井。 13、排水泵房没留安全出口，当发生淹井事故时,坚守泵房的工作人员无法或不能及时撤离，会造成人员伤亡事故。14、如果矿井井口设计标高偏低或矿井地表疏水系统不完善,雨季时,大气降水（洪水)就会对矿井和矿区建筑安全构成威胁，造成财产损失。 四、运输提升事故1、斜巷及平巷轨道运输（1）使用中的钢丝绳由于受巷道淋水、磨损、锈蚀等影响,使钢丝绳磨损、断丝超过规定,或在特殊情况下钢丝绳打弯，挤压、撞击变形或受猛烈拉力伸长而不及时更换，可能导致斜巷断绳跑车事故.（2)提升连接装置不合格可导致跑车事故。（3)超载提升均可导致断绳跑车事故.（4）制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、闸瓦间隙大于规定值，闸瓦磨损超限不及时更换，绞车不能可靠制动，容易造成溜车事故。(5）斜巷运输无声光信号装置及“正在行车、不准行人标志，中途无躲避硐，均可造成跑车伤人事故。（6)斜巷下放车辆时，绞车司机不给绞车送电放飞车，绞车会处于失控状态,造成人员伤亡事故。（7）平巷推车时过弯道不喊警号，会造成挤伤、碰伤人员事故。（8）平巷推车时，前后两车间距小于规定值或放飞车，可造成挤人、碰人事故。五、供电(含触电、火灾等)1、井上供电（1）过电压和消防隐患。由于气候变化，雷击产生过电压、放电产生火花或将设备和电缆击穿、短路.放电产生的火花或短路的火源将易燃物(电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材,事故处理困难，导致事故扩大，变电所停电,矿井停风、停产.（2）开关断路器容量不足.由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大,因开关断路器容量小不能分断短路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆，或可能引发火灾扩大事故，造成矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。 (3)主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按当地气象条件设计,遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成倒杆、断线。矿井未按煤矿安全规程规定设计，单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障,造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。 （4）继电保护装置缺陷。继电保护是变电站(所)的重要装置，如果未装设或设计不当、选型落后，就会出现越级跳闸、误动作，没有选择性跳闸，无故停电,扩大事故范围。因此应按煤矿安全规程要求装设先进的全数字控制的继电保护装置，保证无故障不停电,有故障停电，缩小事故范围，安全供电。 (5）闭锁缺陷.开关内部应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电，保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停送电，造成短路；人员在开关内部带电状态下进入触电，设备损坏、财产损失、人员伤亡.2、造成井下电气火花事故危险有害因素分析：井下使用的电气设备由于安装、维修不当,造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断-合时，或其他原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故. 井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生电气火花，有可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故. 井下供电系统由于回流电阻大，连接装置连接不良，其他电气设备绝缘电阻降低造成井下杂散电流超标,引起电气火花，也有可能点燃瓦斯或电雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故.电气设备保护失灵。当出现过流、短路、接地等电气事故，需其动作时，拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花,有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。 3、造成井下人员触电事故危险有害因素分析： （1）电工工作所使用的绝缘手套、胶靴、验电笔等用具破损、绝缘降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。 (2）闭锁装置不全、失效、警示标志不清,人员误入可能造成人员触电事故。 （3)设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故.（4）没接地保护、检漏继电器失灵、不使用煤电钻综合保护装置,设备外壳、电缆漏电时可能造成人员触电事故。(5）带电检修、搬迁电气设备、电缆等也会造成人员触电事故.（6）向井下供电的变压器中性点接地,当设备外壳漏电时可导致人员触电。4、造成井下大面积停电事故危险有害因素分析:（1）井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。（2）井下供电独立运行的双回路、违章联络运行,当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。(3）井下单回路供电时,当线路出现故障或断电时，就会造成井下大面积停电。5、雷击入井事故危险有害因素分析： 由地面入井的管路入井处未设集中接地，井架不设防雷电装置，可能造成雷击入井事故。通信线路在入井处未装设熔断器和防雷装置，可能造成雷击入井事故。六、火灾1、发生火灾时，常常生成大量有毒气体和窒息性烟雾，还可形成火风压，风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和身体健康.2、当发生火灾时，容易引起瓦斯爆炸,从而扩大灾害的影响范围。3、在井下或地面重要防火场所吸烟引燃可燃物着火。4、电气设备、电缆短路、失爆、过负荷等产生电火花引燃可燃物。5、电气设备长时间过负荷运行产生高温，电缆截面小、超负荷供电发热着火。6、雷电造成过电压，引发火灾.7、闭锁缺陷、电气失爆、杂散电流大、过流保护缺陷、设备及电缆缺陷、发生电气火花而引起火灾。8、木料场距离进风井口小于80m，这些部位发生火灾,产生大量有毒、有害气体就会随风进入井下，威协矿井安全生产和职工生命安全。9、井下发生火灾初期时，如未采取有效办法进行灭火，可能造成灾害扩大.10、电气设备着火，如果灭火方法不当，有可能造成火灾扩大,威协井下工作人员。11、火灾会烧毁大量机电设备、材料、工具等，造成重大经济损失.扑灭火灾时要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全受到威胁.12、主要进风巷道发生火灾,未采取反风措施，大量有毒、有害气体沿进风井口或井下进风巷道进入矿井后会致使井下作业人员中毒或窒息。七、瓦斯爆炸该矿为低瓦斯矿井，但在施工及投产以后的生产过程中必须把瓦斯防治工作作为矿井安全生产的管理重点,加强通风管理和瓦斯检查，防止瓦斯聚积引发瓦斯爆炸事故。 八、爆破爆炸由于撤人安全距离不够，违章装药、连线、处理瞎炮,违章爆破（不执行“三人联锁”放炮换牌制）或火药、炸药在运输、贮存中发生的爆炸事故。（一）爆破1、爆破工将把手、钥匙丢失或交于他人保管，可能发生擅自爆破造成爆破工作混乱，造成意外爆破事故. 2、井上、下接触爆破材料人员应穿棉布或抗静电衣服。化纤衣料或与人体之间发生摩擦会产生（1015V）的静电，而且不易流失(放电），而电雷管耐静电，电能为1030V，因而，接触爆炸材料的人员穿化纤衣服进行操作，化纤衣服产生的静电很容易引爆雷管,造成爆炸材料发生意外爆炸事故，造成身伤亡。同时化纤容易着火,着火后收缩很快而烧伤皮肤。3、爆破人员领药从炸药库到井下工作面，电雷管和炸药未分开运送可能导致爆炸材料爆破导致多人伤亡事故.4、井下爆破作业地点，未使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管.使用安全程度低的炸药，在爆炸时就容易引起瓦斯爆炸，造成井毁人亡重大事故.5、在井下采掘工作面未使用瞬发电雷管和最后一段延期时间不超过130ms的煤矿许用毫秒延期雷管。可引发瓦斯爆炸事故.6、在无炮泥、炮泥不足或不实的情况下炸药爆炸时，高温、高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与瓦斯接触，能引发瓦斯的爆炸。7、用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,炸药爆炸时，将使燃烧的煤粉、颗粒等可燃材料抛出,易引起瓦斯爆炸.8、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能.或不按煤矿安全规程规定作业，或由未经培训的非爆破工进行爆破作业，就极易造成意外爆炸事故,甚至引发瓦斯爆炸、冒顶等重大伤亡事故.9、在采掘工作面进行爆破时未执行“一炮三检制”,即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯.在爆破时就有可能引燃瓦斯事故。10、爆破时未编制爆破说明书，或未按破说明书进行爆破,容易造成爆破片邦冒顶、瓦斯爆炸爆炸事故。11、井下爆破使用过期或严重变质的爆炸材料，爆轰性能显著降低，容易产生半爆、爆燃，甚至拒爆。留下安全隐患。12、把雷管和炸药存放在一起，一旦雷管爆炸，将会引起炸药的爆炸，而产生一系列连锁的反应，使爆炸事故扩大.炸药箱放在警戒线以内，就可能因受爆炸冲击波的冲击，或爆破飞溅的碎石冲击，而发生爆炸.13、在可能进入爆破地点的所有通路,在安全距离之外未设置警戒线。人员误入警戒线以内，造成爆破伤人事故。（二）爆破器材的储存 15、地面库房内最大储存量：炸药不能超过该矿3天、电雷管不能超过10天的正常需要量，各种爆炸材料的每一品种都应有专库贮存，但条件限制时也要按国家有关专库贮存的规定贮存；存放的木架只能放一层爆炸材料箱。爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。如果违背了这些存放规定，将势必引起炸药雷管爆炸或连锁反应,造成更大规模的爆炸。16、地面爆炸材料库，使用不带绝缘套的矿灯；或任意携带矿灯进入材料库，都有可能引爆雷管、炸药的危险，后果不堪设想。 17、煤矿企业没有建立或不严格执行爆炸材料领退制度，不进行电雷管编号，或者没有爆炸材料丢失处理办法，就会造成爆炸材料管理上的混乱,炸药、雷管将会任其丢失，流失到社会上可能被坏人利用而造成严重伤害事件,将使国家受到严重损失，人民生命造成大的伤亡，煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料的管理和销毁制度。九、中毒、窒息1、盲巷头、老巷未及时密闭或设置栅栏,没有悬挂警示牌,致使人员误入，造成缺氧窒息。2、存在不符合规程要求的串联风、扩散风，造成工作地点瓦斯浓度增高，氧气含量减少，引起在场的工作人员中毒或窒息.3、不经常使用的库房，通风不良,人员进入时未进行预先通风，造成工作人员中毒、窒息。4、职工宿舍冬天取暖时,因门窗密闭过严、通风不良而形成一氧化碳积聚，引起人员CO中毒。5、抢险人员打开密闭探测时未佩带氧气呼吸器或未使用氧气呼吸器,或氧气呼吸器损坏不起作用,造成中毒或窒息.十、锅炉爆炸1、安全阀未定期校验或安全阀失效，锅炉高温高压下运行可能爆炸。2、锅炉缺水，高温下运行可能爆炸。3、违章操作，私自调节安全阀，使锅炉在高温、高压下操作而发生爆炸.4、由于司炉工误操作,水位计、自动给水装置失灵，止回阀故障等原因造成缺水事故，导致受热面过热，降低受热面钢材的承载能力,炉管爆裂，造成锅炉爆炸。5、锅炉钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障，可造成炉管爆破甚至爆炸事故发生。6、运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。第四节 矿井灾害发生的预兆分析一、瓦斯的特征和预兆1、特征：瓦斯是一种看不见、摸不着、无色无味的气体。它的主要特征是:具有爆炸性和窒息性。在井下空气中的含量达到5%16时,具有爆炸性，含量在7%8最容易爆炸，并且爆炸威力极大，顷刻间可摧毁巷道，夺取职工生命。另外,瓦斯含量超过16时虽不会爆炸，但具有窒息性，可使人窒息而亡。2、预兆：水冒气泡，钻孔向外喷煤粉，喷冷气,煤层放煤炮，煤质变酥松,矿压正增大,工作面有烂苹果味或硫化氢气味等。二、火灾预兆 火灾发生前一般都有预兆,只要掌握了这些预兆，就可预防火灾发生. 火灾预兆主要有：瓦斯聚积超限，电器设备和电缆线负荷大发热，机械部分摩擦发热，易燃物发火前产生的焦糊味、烟雾等。三、透水预兆 煤层底板发生底鼓，煤层潮湿，煤墙出汗、发凉、工作面发冷,煤层出现铁锈煤，煤质发酥，煤墙里发出丝丝声或小鼓声，钻孔向外流水，工作面压力增大，有臭鸡蛋气味等。四、冒顶预兆顶板掉渣、顶板漏顶、采掘工作面支架严重变形、不断有支架压裂的响声、顶板脱层、顶板不断发生断裂的响声、煤墙被压的像开花一样等（煤墙开花俗称“煤墙花“）。俗称说”不怕顶板叫,就怕煤墙笑“。这是很快有冒顶的预兆。第二章 矿井火灾预防措施第一节 地面火灾预防措施一、主、付井口房和主扇风机房附近20m以内，不得有烟火或使用电炉取暖。二、主、副井口不得进行电焊和喷灯焊作业.若工作需要,必须由机电运输科负责制定安全措施，经主管副总、总工程师、安全副矿长、矿长批准后严格执行。三、炸药库、劳保库及其它易燃易爆物品存放地点，由安全科制定专项防火措施，并在库房附近设置足够数量的消防器材和防火设施。四、平地各类库房严禁烟火,并悬挂“严禁烟火”警示牌，配备足够数量的消防器材。五、风机房及其周围20m范围内内严禁存放易燃物品，按规定存放消防器材，机电运输科、通风科要经常检查维护机电设备，保证设备处于完好状态.六、各地点配备的消防器材要指定专人管理，如随便挪用或丢失消防器材，要追究有关人员的责任。第二节 井下火灾预防措施1、严格执行井口验身制度，入井人员严禁穿化纤衣服，携带烟草和点火物品下井，并做好井口20m范围内防火管理。2、矿井地面消防管路系统要完善、可靠，消防器材数量配备到位。3、井下电气焊必须严格按照煤矿安全规程第223条规定严格执行。井下任何地点需电、气焊或进行其它产生明火的作业，必须制定安全技术措施并严格落实，并安排专人经常洒水，安检人员做好监控工作.4、井下机电设备使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的专用铁桶内，并由专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。5、井下必须用矿用安全型灯具照明,其线路选用不延燃橡胶电缆，其电压不得超过127伏。6、井下电器设备、电缆和电线严禁带电检修、搬迁。7、井下设有电器设备或电缆的地点，施工时施工人员必须对电器设备和电缆加强保护,以免砍断、碰烂、挤破造成短路，引起火灾。8、井下机电工要经常检查自己所管设备的运行情况,注意转动部位是否有因摩擦发热起火等隐患，发现异常情况，立即停止运转并报告调度室。9、放炮员严格按照“三大规程”及有关规定执行放炮制度,严禁放明炮、糊炮.11、井下必须使用阻燃材料制作的风筒。12、井下主要运输大巷、回风大巷及其它巷道每隔100m设置一个“三通阀门。13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，通风状况和瓦斯、气体等情况，立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势,不能直接灭火时，迅速报告矿调度室和通风调度。第三章 预防瓦斯事故措施一、加强通风管理，防止瓦斯聚积1、主扇房主扇风机司机要坚守岗位，经常检查主扇风机电动机运转情况,发现负压变化异常要及时向机电运输科汇报，并保证风机的正常运转，严禁随意停主扇。遇特殊原因需要停主扇时，必须经机电运输科及矿总工程师同意，并制定安全措施。在主扇恢复运转后，要制定专项安全措施,主扇司机必须认真检查防爆门的关闭情况,并及时向调度室汇报,做好记录。风井主扇不得随意开停或倒换。需倒换时，必须制订专项安全技术措施，经矿总工程师批准后方可执行。2、主要通风机配电装置的过流保护必须灵敏可靠。3、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应与巷道实现联体化，并做到日常管理与维护，确保通风系统稳定可靠。4、井下局扇要实行挂牌管理，通风员负责对局扇的日常检查、维护，做好检查记录，保证局扇正常运转。若局部通风机停风时,局部通风机供风地点内所有人员必须撤到新鲜风流中去，同时在停风巷道口要设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并及时机电科汇报，由安全部门组织处理，恢复通风按煤矿安全规程第129条严格执行.5、任何人不得随意开停局部通风机，长时间停工的掘进工作面,经矿总工程师批准停风时，通风员要及时在巷道口打上临时密闭或栅栏，并揭示警标“禁止入内”。瓦斯检查工要对密闭巷道附近的瓦斯进行检查，检查次数每天不少于一次。6、技术员每旬对各进、回风巷道、各采掘工作面、各主要硐室进行风速、风量的测定,认真填写测风记录牌板。采煤工作面、煤巷掘进头要根据需要不定期测风，及时掌握情况，合理调配风量，同时修改作业规程，确保工作面有足够风量.当工作面风量不足时，要及时找出原因,通知调度室，指派专人迅速处理。7、加强通风设施管理，井下所有通风设施要做到专人负责，挂牌管理，保证达到通风质量标准化标准.严禁任何人将两道风门同时打开，严防风流短路，造成部分区域无风作业或微风作业。8、加强巷道维修，保证井下所有进、回风巷道完好畅通，通风断面能满足煤矿安全规程对通风的要求,总回风巷巷道内不准堆放杂物或安装机电设备，确需安装时，必须制订专项安全技术措施,保证其通风断面使风流畅通无阻。9、根据煤矿安全规程规定，每年必须进行一次全矿性反风演习。每旬应至少检查一次反风设施的完好情况，并有记录可查.10、井下主要风门必须实现闭锁，并安装风门开关传感器以随时掌握风门的开关情况，保证通风系统稳定可靠。通风员对井下各道风门要经常检查，使之处于完好状态。11、凡需在回风巷进行施工作业，必须制订安全技术措施，明确放炮警戒及瓦斯检查。二、加强瓦斯检查,及时处理局部瓦斯聚积1、采掘工作面必须进行瓦斯评价后方可开工，并采取针对性措施，严格按措施组织施工。2、井下所有回采工作面、煤巷掘进头必须设瓦斯检查工，且每个检查地点每班检查瓦斯和二氧化碳不少于三次，杜绝空班漏检.执行巡回检查制度，发现有瓦斯异常等情况要及时向调度室和通风调度汇报.3、瓦斯检查工必须严格执行井下交接班制度和班中汇报制度，并严格按巡回路线检查瓦斯和二氧化碳情况，发现问题及时汇报处理，必要时组织撤出危险地区的工作人员。4、各采掘工作面必须装备瓦斯风电闭锁装置，保证灵敏可靠.5、煤巷掘进工作面在贯通前20m，通风员应做好贯通前的各项准备工作, 贯通后应立即调整风路,防止瓦斯积聚和发生风流紊乱。6、加强管理,严禁随意停风。临时停风地点及时打好栅栏，挂好严禁入内牌板与瓦斯检查牌板;报费的采区必须在45天以内打好密闭。7、井下使用的光学瓦斯检定仪、便携仪和瓦斯传感器要定期校检，保证校检质量,确保瓦斯检测的准确度，跟班队长、值班长、流动电钳工等有关人员入井必须携带瓦斯便携仪，发现瓦斯异常立即组织处理。 三、杜绝火源,防止瓦斯爆炸事故 1、加强电器设备管理，严禁使用失爆的电器设备。各巷道中电器设备的隔爆性能要符合规程要求,井下的所有电器设备必须坚持做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，防爆电器设备必须经防爆检验员检验合格，并签发合格证后方准入井.机电运输科要定期对井下电器设备进行防爆检查。2、掘进工作面放炮时，该巷内所有电器设备必须切断电源，并把口警戒。3、坚持井口验身制度，严禁携带易燃、易爆物品和烟火下井，严禁穿化纤衣服下井. 4、放炮器、瓦斯检定器、瓦斯断电仪，必须保证完好,否则不准下井使用.矿灯要加强管理和维护，保证矿灯完好，严禁在井下拆卸、敲打矿灯。 5、打眼时必须使用综合保护措施，采用毫秒正向爆破，处理瞎炮必须按规定进行，炮眼用水炮泥和黄泥封孔，炮眼封孔深度符合煤矿安全规程第329条规定，并严格按放炮操作规程操作,杜绝因放炮而产生火花.6、在处理瓦斯聚积、矿井停风、反风等关键时刻，还应注意避免撞击摩擦可能产生的火花.四、加强对工人的安全知识教育加强对工人的安全知识教育，使井下工人懂得煤矿安全规程中有关瓦斯的规定，并要求人人爱护井下电器设备、电缆、电线及各种安全设施,发现损坏应立即更换或修复.第四章 预防粉尘事故措施本矿属急倾斜煤层,煤层较润，矿尘较少，但在防尘方面也要做到：1、打眼时采用湿式凿岩降尘，装矸前采用洒水降尘。2、加强通风管理排尘，风筒保证不落后于当头5m，风筒吊挂平直，实行反边连接，作到缝环必挂，不转死弯,保证作业头有足够的风量。3、个别采煤头和掘进头工人采用配带口罩防尘。第五章 预防顶板事故措施采掘工作面发生顶板事故的预兆主要有：1、顶板出现断裂声响,并且频率和声响增大.2、工作面明显来压，巷道有明显的受压和片帮现象.3、底板出现底鼓或底板出现裂缝。4、支架受压明显增大，支架下沉量及顶板下沉速度明显增加.5、顶板淋水明显增大。第一节 预防采煤工作面顶板事故措施 1、坚持敲帮问顶，危岩必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施。2、加强支架质量管理:检查上班支架架设质量，发现不合格支架必须先处理后施工.支架架设迎山，不得退山，作到迎山有劲。特别是柱子上端与顶板之间有空隙，一定要用毛柴塞紧、先料背实，不得空顶，以免顶板来压将顶梁折断或支架移动变形，煤层较宽,两邦是原煤时必须用毛柴与先料背好两邦。支架要大头向上，做到梯形亲口支护，严禁四边形支护、倒八字支护。确保支架材径，3煤当头少于12cm的支架、5煤当头小于10cm的支架严禁井下使用。确保井下作业面支架密度，直巷两支架净间距不得超过0。3米,转弯处外侧支架净间距不得超过0。35米。作业面宽度大于1.2米时及时抬好双边钳子，钳子落后作业面不得超过3米。煤巷顶部开门时，必须在钳子中间开门，上巷门口处钳子必须使用地梁支护.3、巷道煤层松动的处理：先掏两邦，后挖顶梁,支护且将顶邦背严后再挖巷道中部掘进。若顶板极度破碎采用上述方法仍控制有住时，则需采用撞楔法掘进。4、加强现场管理：严禁作业面脱空,支架必须及时支护，交接班时必须紧跟作业头进行支护，严禁作业面脱空。严禁在巷道中随意乱采乱挖。掘进工作面放炮崩倒棚子应由外向里逐架扶正加固。回采时必须及时打好护身栏,严禁进入采空区作业。 5、维修时必须坚持“先外后里,先近后远，先上后下，先支后撤，先顶后邦”的维修原则。 6、工作面失效支柱要及时更换，不得出现连续三根以上支柱迎山过大或退山现象。第二节 掘进工作面顶板事故预防措施1、掘进工作面必须进行三项评价后方可开工。2、所有井巷工程都必须有经过批准的设计、措施、开工通知，否则一律不得开工。3、掘进巷道开工、贯通、遇地质构造、施工交岔点等都必须制订专项安全技术措施，经矿总工程师批准，并向施工人员贯彻后方可施工。4、煤巷掘进必须制定防冒顶措施，煤巷掘进头必须备有防治冒顶的支护材料。5、放炮后，要严格执行敲帮问顶制度，危岩必须及时处理掉。6、放炮后如果架棚巷道支架变形严重，空帮过深，空顶过高时，必须用坑木接顶搁实，帮背实背严，以防止发生大面积冒顶。7、架棚工字钢巷道必须在掘进头10m范围内使用防崩倒装置，使用矿工钢支护时，肩口垫必须齐全。10、煤巷掘进期间,要加强对顶煤的控制，煤层松软易冒时，采用挺木扦椽或小径木方法，防止顶煤流空造成空顶。11、掘进施工过程中,要经常对后方支架进行维护，发现支架变形严重,断梁折柱时，要及时进行加固或更换，防止冒顶事故发生.第三节 巷道维修预防冒顶措施1、经常派人巡回检查井下所有巷道,发现失修巷道及危岩必须及时维修。2、对倾斜煤巷维修要高度重视，严格落实措施，严防推跨型冒顶的发生。4、巷道维修每组最少二人操作，专人观察顶板,不准一人单独作业。5、更换棚子时，必须补一架拆一架，支架稳固后再拆另一架,严禁空顶作业.6、更换棚腿时,要先在该棚所需换棚腿一侧的梁下打上点柱，支护好顶梁后再换棚腿。7、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后方可去梁,在去梁前应先将棚腿用撑杆背好，防止换梁时倒柱。8、更换棚子时,应尽可能不破坏原巷背顶、闭帮材料。9、撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。10、如果维修巷道有顶空现象，应用坑木背顶或架木垛接顶，防止二次冒顶发生，压跨支架。11、扩修后的支架要及时打上抬棚进行加固.第六章 矿井水灾预防措施根据我矿生产计划和上级部门的指示精神,结合我矿实际情况，制定2012年综合防治水措施如下：一、 成立防治领导小组组 长：曾瑞洪副组长：张军吾 王银生 曾庆书 张艳兵 成 员：张爱清 罗权亮 曾凡综 张建辉 罗平和 张明丰 二、雨季“三防及地面防排水措施1、加强雨季防水工作，建立防洪队伍。由张建辉做好雨季“三防”及抢险救灾物资的准备和供应工作。2、由调度室、生产科等有关部门负责全矿生产区和工业广场的防洪、防建筑物倒塌、漏水及水沟清挖和维护工作。 3、对枫树坪溶洞塌陷带，煤层露头采动影响带用泥土进行充填、压平、夯实。 4、对槽子冲水库进行底涵清理,水库四边挖水沟，将山洪水直排底涵，不与进入水库底。 5、下雨时安排专人,定期对青泉冲水库、槽子冲水库、及枫树坪地段溶洞进行检查，发现问题及时汇报矿部，采取相对措措施.三、井下防治水措施1、在矿区北部为了防止井下采动对G3号泉的影响，跟据湖南省煤炭学会所作的新化县稠木煤矿现开采区域内开采对民房损害鉴定及对G3号泉水源影响程度的技术评估报告，留设保安煤柱366米.在矿区南部与胜利煤矿交界处各留设20米保安煤柱。2、当巷道接近老窑采空区时，应首先估计其中的积水量，划定积水线、警戒线、探水线,然后根据矿井的具体情况，按照经济上合理、技术可行的原则,决定治理方案。如果计算结果表明老空区积水过多，用疏干方法经济上不合算，或老空区积水有地表水源补充不易疏干，则可设防水煤柱。反之，则可利用探放水钻孔进行疏排水，以消除隐患，探水时应编制设计，应坚持双巷掘进，留设足过的超前距(煤巷超前距不少于20米）。3、掘进工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘的探放水措施,采用风钻探水，超前距离不得少于8米，钻孔成扇形布置，数目不得少于5个，探水时必须按煤矿安全规程规定执行。4、探放水工作主要由矿技术部门负责，对探放水钻眼的布置和超前距离应根据水头高低，岩层厚度和硬度在专门的探放水设计中具体规定。5、钻孔放水前，必须估计水量，根据矿井排水能力，水仓容量,控制水的流量，同时必须观测水压,在排水过程中,有被水封住的沼气或其它有害气体突然涌出的可能，因此必须制定可行的安全措施，对照措施进行处理。 6、在掘进时必须坚持“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采的防治水原则及物探和钻探相结合原则。 7、在掘进当中必须保证探水超前距必须保证30米，保证掘进巷道两侧及头顶无水威胁。 8、在探放水过程中如果有出水情况时必须根据水量情况加以控制放水。 9、在放水前必须保证水仓工作备用水泵能力. 10、在掘进过程中必须按照探放水的各种措施严格执行操作. 第七章 预防机电运输灾害及处理措施 第一节 机电设备运行与维护1、所有机电设备建立包机