螺纹量规基础知识.pdf

第一章螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹尺寸是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹。螺纹环规用于检验外螺纹。11螺纹概述螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联接、密封联接、传动、读数和承载等场合。从一 般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很精密，从日常生活用品到精密机械，总之应 用广泛。螺纹按截形分，三角形（等边、等腰、锯齿等）和特形（如圆弧）螺纹。螺纹又分圆柱和圆锥螺纹。一、圆柱螺纹1、普通螺纹（又称米制或公制螺纹）轴向截形为等边三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。新标GB192197。旧标GB19219763。旧标分1、2和3级。细牙还有2a级。新标内螺纹48级，外螺纹39级。2、美标统一螺纹（又称60英制螺纹）轴向截形为等边三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。它是美、英和加拿大制定的60英制系列螺纹。美国联邦标准FED STD H28/2-3、美国国家标准ANSI Bl.l o它有UNC、UNF、UNEF、UN、UNS系列（旧标分别为NC、NF、NEF、N、NS）。外螺纹级别1A3A,内螺纹级别IB3B。3级最精密。常用2级。3、非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）。轴向截形为等腰三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙型角55。新标GB7307。旧标OCT635752。旧标分2和3级。新标外螺纹分A和B级，内螺纹分标准级（无代号）和D级。为了避免英寸符号“”的出现，去掉它后只留下螺纹公称直径数值，并把它称为尺寸代号。对于所述管 螺纹，其尺寸代号为英寸公称孔径。由于存在管壁厚度，因此管螺纹直径大于管螺纹公称直径。例如，尺寸代号 1（11牙/25.4mm）的管螺纹，大径33.249、中径31.77、小径30.291,这三个直径均大于管螺纹公称直径25.4。而统一螺纹和55。英制螺纹不如此，它们的螺纹尺寸与公称直径直接相关。4、梯形螺纹轴向截形为等腰三角形（基本牙型为平顶平底），牙型角30。新标GB5796。旧标GB784、78565。旧标分1、2和3级。新标分79级，内螺纹7H、8H和9H,外螺纹7h、7e、8e、8c和9c。美标梯形螺纹FEDSTDH28/12和短牙梯形螺纹FEDSTDH28/13（分别与美国国家标准ANSIBL5 和B1.8对应），牙型角29。尺寸为英寸。一般用途的梯形螺纹有2G、3G和4G三个级别，对中梯形螺纹有 2C、3C、4C、5c和6c五个级别。其中2G和2c公差最大。短牙梯形螺纹不分级。5、其它螺纹锯齿螺纹轴向截形为不对称三角形。美标圆柱管螺纹NPSM和NPSL轴向截形为等边三角形，牙形角60。气瓶专用螺纹PG80,轴向截形为等腰三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙形角55。特形螺纹如滚珠丝杆和钎杆螺纹属圆弧形螺纹。二、圆锥螺纹1、用螺纹密封的管螺纹（旧称圆锥管螺纹或威氏螺纹）第1页共55页轴向截形为三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙型角55。锥度1：16。新标637306。旧标。丁6211 52o2、60圆锥管螺纹（旧称圆锥螺纹或布氏螺纹）轴向截形为三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。锥度1：16。旧标OCT621152。新标GB/T12716-199k 美标有 NPT 和 NPTF 两种。其标准号分别为 H28/7（或 ANSI B2.1）,H28/8（或 ANSI B 1.20.3/B 1.20.5。）3、米制锥螺纹轴向截形为三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。锥度1：16。GB141578o4、石油专用螺纹石油专用螺纹包括钻杆、套管、油管和管线管等螺纹。钻杆接头螺纹的轴向截形为三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。锥度1：6或1：4O GB 9253.1c 10 标YB69170。旧标有内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）三种接头。新标增加一种一数字型（NC）。套管圆螺纹（CSG）的轴向截形为三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙形角60,锥度1：16。GB 9253.2o 旧标 YB 69070 套管偏梯形螺纹（BCSG）的轴向截形为（3+10）的特殊形状，锥度1：16和1：12。GB 9253.2。油管螺纹的轴向截形为三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙形角60,锥度1：16。GB 9253.3。旧标YB 239 63o有不加厚（TBG）和外加厚（UPTBG）两个尺寸系列。管线管螺纹的轴向截形为三角形（基本牙型为平顶），牙型角60。锥度1：160它与NPT类似。GB 9253.4o 5、气瓶专用圆锥螺纹轴向截形为三角形（基本牙型为圆顶圆底），牙形角55。，锥度3：25o螺纹牙形分角线垂直于中径线而 不垂直于螺纹轴线，这与前述螺纹不同。螺距基本值沿中径线给出，而不是沿轴线给出，这与前述螺纹不同。GB 8335o12螺纹量规慨述螺纹量规根据使用性能分：工作规、验收规、校对规和基准规。工作规：制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。验收规：检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。校对规：制造和检验工作规所用的螺纹量规。对于圆柱螺纹，通常只有校对塞规，用于工作环规的检验。某 些圆锥螺纹（如石油专用螺纹），有校对塞规和校对环规，分别用于检验工作环规和工作塞规。基准规：某些圆锥螺纹（如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹）需要基准规，用于检验校对规用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被 检螺纹合格。当发生争执时，按有关规定处理。用圆锥螺纹量规检验螺纹时，有下述情况：用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大端，外螺纹为管端 平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规（如石汕专用螺纹量规）检验被检螺纹测量面是否在规定范围 内（石油专用螺纹检测紧密距是否合格）。对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。一、圆柱螺纹量规1、普通螺纹量规新标 GB 3934。旧标 JB 78570。新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号（若两者相同，只标前者）。而普通螺纹量规只标被 检螺纹中径公差带代号。这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的，与被检螺纹的顶径公差 第2页共55页带无关。螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表111和表112。表111内螺纹公差带与螺纹塞规标志螺纹公差带4H4H5H5G5H5H6H6G6H7G7H8H塞规标志4H4H5G5H5H6G6H7G7H8H表112外螺纹公差带与螺纹环规标志螺纹公差带3h 4h4h5g 6g5h 4h5h 6h6e6f6g6h7g 6g环规标志3h4h5g5h5h6c6f6g6h7g表 1一1一2（续）螺纹公差带7h 6h8g8h9g环规标志7h8g8h9g注：校对螺纹塞规按被检螺纹环规标志。螺纹中径合格性的判断原则：实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位 的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。用螺纹圈数较多的全牙型的通端螺纹塞规或环规（标有字母T）检验工件螺纹的作用中径。用螺纹圈数较 少的截短牙型的止端螺纹塞规或环规（标有字母Z）检验工件螺纹的单一中径。通端螺纹环规用校对螺纹塞规TT（通通）、TZ（通止）和TS（通损）检验。止端螺纹环规用校对螺纹塞 规ZT（止通）、ZZ（止止）和ZS（止损）检验。其中TS和ZS用于检验环规磨损限。TT和ZT应完全旋入通 过，其余四种不应旋入或旋入量不大于一个螺距（按完整牙计）。2、美标统一螺纹量规常用美标统一螺纹量规，其标准号H28/6或ANSI B1.2o美标螺纹环规为可调式。我厂采用固定式螺纹环规（T和Z）,并配有相应的校对螺纹塞规TT、TZ、TS、ZT、ZZ和ZS。根据用户要求，我厂将通端螺纹塞规和环规中径公差带向被检螺纹中径公差带内移一个量规制造公差值。这样，通端螺纹塞规有磨损裕度，通端螺纹环规能更好保证工件外螺纹尺寸。英国统一螺纹量规标准B.S 919：I o从理论上讲，此标准最严谨，但校对规和环规制造较难。3、非螺纹密封的管螺纹量规新标 GB 10922。旧标OCT253354。旧标为平顶量规。新标通规要求圆顶圆底（尺寸代号1/16和1/8可为平顶），在过渡期也允许制造平顶量 规。平顶是削去螺纹圆顶后形成的。因此，用平顶量规检验合格的工件螺纹，再用圆顶量规检验时，可能由于大 径或小径干涉，不能合格。4、梯形螺纹量规（GB8124）梯形螺纹是传动螺纹，配合时保证大径和小径间间隙是重要的。因此，通端螺纹塞规和环规顶径设计时予 以保证是恰当的。5、其它螺纹量规美标圆柱管螺纹量规NPSM和NPSL标准为H28/7o普通间隙螺纹公差GB96467已由新标GB19781代替。因此，JB112870间隙螺纹量规公差失 效。而这种量规标记“JM”或带“J”，应予淘汰。当螺纹镀前使用基本偏差G、e不能满足要求时，我厂推荐分别用6D、6d（或6c）代替。此时，就使用标 有6D、6d（或6c）的螺纹量规检验镀前螺纹。第3页共55页二、圆锥螺纹量规1、用螺纹密封的管螺纹量规新标 ZBJ42 03789。旧标 POCT715754。旧标为平顶量规。新标要求圆顶圆底量规，允许制造平顶量规。平顶是削去螺纹圆顶后形成的。旧标量规有上限、下限和基面三个台阶面。新标工作规只有上限和下限两个台阶面，校对塞规只有基面台 阶（标准式）。旧标塞规和环规基面设计中径相同，新标塞规基面设计中径大于环规。2、60圆锥管螺纹量规旧标 FOCT648553。美标 H28/7。旧标只有极限式量规。美标有标准式和极限式量规。极限式一般有上限、下限和基面三个台肩面。NPT量规传递：基准（塞、环）规一校对（塞、环）规一工作规一工件螺纹。同时要求量规螺纹单项要 素合格。3、米制锥螺纹量规（GB 158179）4、石油专用螺纹量规钻杆接头螺纹量规标准GB 4749。有数字型、内平、贯眼和正规接头螺纹用螺纹量规。紧密距传递：原始 规一地区规一校对规，校对规一工作规一工件螺纹。套管圆螺纹量规标准GB 9253.5。量规为平顶。紧密距传递：校对规一工作规一工件螺纹。套管偏梯形螺纹量规标准GB 9253.5。紧密距传递：校对规工作规一工件螺纹。油管圆螺纹量规标准GB 9253.6。量规为平顶。有TBG和UP TBG两个螺纹尺寸系列用螺纹量规。紧密 距传递：校对规一工作规一工件螺纹。管线管螺纹量规标准GB 9253.7。紧密距传递：校对规一工作规一工件螺纹。石油专用螺纹量规（塞、环规）要求检测其圆锥螺纹各单项要素。5、气瓶专用圆锥螺纹量规气瓶专用圆锥螺纹量规标准GB 8336。量规为平顶。工作规为极限式。校对塞规为标准式。三、螺纹和螺纹量规代号螺纹和螺纹量规代号见表113。第4页共55页表113 螺纹和螺纹量规代号螺纹名称标准螺纹代号螺纹量规代号普通螺纹新MM旧MM非螺纹密封的管螺纹新GG旧GG梯形螺纹新TrTr旧TT镀前普通螺纹6G、6H、6D；6g、6f、6e、6d、6c 6G、6H、6D；6g、6f、6e、6d、6c 旧JMJM或J美标统一螺纹UNC、UNF、UNEF、UN、UNSUNC、UNF、UNEF、UN、UNS旧NC NF、NEF、N、NSNC、NF、NEF、N、NS用螺纹密封的管螺纹新R；Rc、RpR旧ZGWKG60圆锥管螺纹美:标NPT、NPTF 50 8010712-212980 1251481521612125 20018918821152003152312221225.519.5315-500301527203325500 670381833284131根据上述图和表可得螺纹环规和校对规公差带间最小距离，见表142。在此，只讨论环规和校对规间 关系。表142 环规和校对规公差带最小距离 M mTD2 Td2m-(TR+Tc p)/2WG0-(TR/2+Tc p)Wng-(Tr/2+Tcp)24 5030-350 803.50-380 12541-3125-2004.53-3200-3154.52-4315 5004.53-5500-67054-6由图141和表142可知：T和TT、Z和ZT公差带中心距m值相同，这不完善。因T和TT是完整牙 型，旋合长度较长，因而半角误差和螺距误差对作用中径的影响较大(指fp和fa/2较大)。而Z是截短牙型，螺纹 牙数较少，因而半角误差和螺距误差对作用中径的影响较小。所以两个m值不应相同。此外，m值的给定也值得 研究。由表142和图141可知：ZS和ZZ公差带间最小距离Wng-(Tr/2+Tcp)为负，表示两公差带有部份重叠(参看图141虚线图形)。这可能导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z规，ZS不能止住的不合 理设计状况。TS和TZ公差最小距离Wgo-(Tr/2+Tcp)偏小，可能由于半角误差和螺距误差作用中径当量影响，产 生TZ能止住的T规，TS不能止住的不合理情况。也可能产生T规并未显著磨损，TS不能止住的情况。必须指出，尽管TZ、TS和Z是截短牙型，理论上用于控制单一中径。实际上，由于截短牙型有一定牙面高度 以便于制造和使用，而且ZT完全旋入Z、ZZ和ZS允许旋入一个螺距，因此，仍有中和fa/2,所以仍是作用中径 起作用，只是fp和fa/2较小而已。我们以M206g螺纹环规所用校对规为例说明标准不完善的情况。为了简化起见，假设螺纹环规T和Z处于理想状况，即没有误差，尽管这不符合实际。由GB/T39341983或普通螺纹量规设计手册可得TT d 2=l8.3125 _o o o9 TZ d 2=l8.3395-o.o o9TT 的 Ta/2=10,TP=0.005o 取 3p=TP,由表 1一31 可得巾=0.005百=0.0087取校对规左、右半角偏差均为-10,BP-5 a=-5&2=-10，由表132知h xi=h x2=h c，TT牙顶高第10页共55页%=3a/3IFp于是由表1一3一3可得%/2=0.00044P 6 a/2=0.00044X2.5X10=0.011由式(131)得TT的作用中径估算值(d2)=18.3125+0.0087+0.011=18.3322TZ 的最小中径 18.3305此时，用其它校对规TT检合格的T环规，用此TT可能检不合格，如果再出现边牙肥大，甚至可能不能旋入。TZ是截短牙型。查表可得，Ta/2=14，。TZ与Z环规可能在TZ的牙顶部分接触，见图142。取左、右半角偏差均为一14。接触牙顶高可按h c=0.1P计算。于是，由表1一3一3,T可得fa/2=0.0047。考虑边牙和一个螺距误差，取 3 P=0.002。由表 1一3一1,可得 6 P=0.0035。于是，由式(1-3-1)得TZ作用中径估算值=18.3395+0.0035+0.0047=18.3477 18.347(T 规磨损极限)查手册可得T环规d2=18.317+0 018,磨损偏差+0.030,即磨损极限尺寸为18.347。也就是说，所求的TZ作用中径大于T环规磨损极限尺寸。在此，TZ作用中径可达18.3477,而TZ最小单一中径为18.3305,两者相差达0.0172。于是用前者能止住 的T规，用后者是止不住的。由于T规最小单一中径为18.317,而TT最小单一中径为18.3305,两者相差达0.0135。于是用TT检合格的 环规，可能该环规单一中径偏小而不合格。其余计算及讨论见表1-4-3 o表143 M20(2.5)6g螺纹环规和校对螺纹塞规量规乐准给定值设定和计算值备 注d?偏差磨损 偏差Ta/2Tpd?a/23P%fa/2fpd2T18.317+0.018+0.0300TT18.3125010,0.00518.3125i(r0.005Vp160.01090.008718.3321-0.00918.303500.00200.003518.307d2 18.317+0.03=18.347*2)3-0.00918.3305000018.3305TS18.35150140.00418.3515-140.0020.1P0.00470.003518.3597-0.00918.3425000018.3425d218.34774)Z18.146+0.018+0.0240ZT18.14150100.00418.1415100.0040.15P0.0050.006918.1534-0.00918.132500.002()0.003518.136d218.146+0.024=18.1702)用这种校对规TT、ZT旋合通过的环规，该环规单一中径可能小于其允许的最小值。2)这种校对规TZ、ZZ的作用中径估算值大于环规单一中径磨损极限尺寸。3)ZS d2ZZ d2 o4)这种校对规TS、ZS的作用中径分别小于TZ、ZZ的作用中径。第11页共55页-0.00918.1595000018.1595ZS18.17450100.00418.1745100.0020.15P0.0050.003518.183-0.00918.16553)000018.1655d25mm的为4个孔。三、切削锥角：新国标切削锥角Kr为25,但公称直径d 6mm的允许制成20。旧国标切削锥角分I型和H型。I型：d=l6mm为25；d 6mm为20,但允许d 6mm的制成25。II型：切削锥角为37 30。四、精度等级：新国标规定圆板牙切出的外螺纹应符合6g公差带，根据使用需要也可生产6e、6f、6h公差的圆板牙，而按 6g制造的圆板牙，在大多数情况下也可满足6h公差带的要求。五、标志：新国际规定在圆板牙上应标志螺纹公差带代号6g,旧国标不标志精度等级。六、标记示列：粗牙普通螺纹公称直径6毫米，螺距1毫米的圆板牙：圆板牙 M6 GB/T 9701983注：标记中细牙螺纹的规格，应以直径乘螺距表示。如M6X0.75。其余标注方法与粗牙相同。新旧国标的基本牙型完全一致。螺距公差和基本尺寸也接近，因此新旧螺纹可以旋合，零件可互换，旧螺纹 刀具可继续使用，这对新标准的贯彻是十分有利的。我厂生产的M352圆板牙，采用优质合金工具钢9SiCr制造，经过严格的热处理，是加工外螺纹的通用切 削工具。产品工艺优良质量稳定，切削轻快，1982年荣获“四川省优质产品”称号，1985年获采用国际标准合 格证。为了满足用户需要，我厂还可生产高速钢圆板牙及加工铜、铝等特殊材料和特殊用途的圆板牙。26新、旧标准圆柱管螺纹及螺纹量规简介（用户服务22期）一、螺纹在1987年以前，国内未统一制订圆柱管螺纹及螺纹量规标准。一般，圆柱管螺纹采用苏联OCT 635752 标准，螺纹量规采用OCT253354标准。1980年代中期，我国根据相应国际标准，制定了圆柱管螺纹及螺纹量规标准。即GB/T 73071987非螺纹 密封的管螺纹和GB/T 109221989非螺纹密封的管螺纹量规。管螺纹主要用于水、煤气输送管及结构零件 的联接，要求密封性。管螺纹分圆锥管和圆柱管两种。圆锥管螺纹联接（即锥锥配合）可依靠旋合产生过盈保 第27页共55页证密封性。圆柱螺纹连接（即直直配合）保证旋合性，但不能保证密封性。于是只好依靠其结构（如台阶）或 在圆柱管螺纹配合面间加填料密封。也可用圆锥管外螺纹与同规格的圆柱管内螺纹旋合过盈密封（即锥直配合）。新、旧标准圆柱管螺纹代号均用G表示。螺纹的公称直径是以英寸为单位的钢管孔径。液、气就在钢管孔内输送。钢管有壁厚。因此，其上的螺纹任 一直径都大于公称直径。新标取消英寸标志“”，用尺寸代号表示。于是，螺纹公称直径等于其尺寸代号乘以 25.4,单位为mm。例如，旧标G1”,新标G1。公称直径等于1 X 25.4=25.4 mm。新、旧标螺纹基本牙型相同，如图261所示。新、旧标尺寸代号与螺距组合相同。螺距P按下式计算P=25.4/n式中n=25.4 mm长度内的牙数螺纹大径基本尺寸D、d位于削顶H/6处。这个尺寸是由标准给出的，且随规格而变。中径和小径的基本 尺寸按下述公式计算D2=d2=d-0.64033PDi=d i=d1.28065P新、旧标给出的d基本一致，只有16微米的微小差异。新、旧标中径公差带如图262所示。旧标分两极，即2和3级。新标内螺纹一个级（称标准级，以便区 分作者），但为了便于国内制造，增加了列于GB附录A中的D级（图中虚线所示）。D级推荐用于水、煤气等低压管路。新标外螺纹分A、B两级。内螺纹标准级与A级数值相同。B级为A级的两倍。D级约为 标准级的1.32倍。标准级相当于普通螺纹5H,D级相当于6H。A级接近旧标2级。D级略大于或相当于旧 标2级。B级相当于旧标3级。内螺纹BDF外螺纹 新标内螺纹外螺纹旧标图 262中径公差带第28页共55页圆柱管螺纹联接虽不能保证密封性，但也不需要良好的旋合性，故只有相当于普通螺纹的H/h配合（参看 图 2一62 和 2-1）0图261中，基本牙型要求圆顶、圆底。实际制造螺纹时，允许在顶径（外螺纹大径、内螺纹小径）公差 范围内作成平顶，底径（外螺纹小径、内螺纹大径）的牙底形状不规定，由刃具（丝锥、板牙等）牙尖自然形成。尺寸代号和螺距组合见表26l e尺寸代号与螺距组合 表261尺寸代号1/16、1/81/4、3/81/2 7/816牙数/25.428191411P mm0.90711.33681.81432.3091_ 3*新标无1-08标注示列：G1-D/G1-BLHo G表示圆柱管螺纹，尺寸代号为1,内螺纹D级中径公差，外螺纹B 2 2 2级中径公差，左旋。如果为右旋，不标LH；如果内螺纹为标准级，无公差等级代号。二、螺纹量规新标没有验收螺纹量规公差带。通端螺纹塞规用于检验内螺纹作用中径及大径，通端螺纹环规用于检验外螺纹作用中径及小径。因此，它们 要求完整的螺纹牙型，即通端螺纹塞规大径和通端螺纹环规小径要求圆弧形，而它们的牙底形状可不限制。尺 寸代号1/8和1/16,允许量规牙顶为平顶。平顶的通规，由于塞规大径比圆顶小u值（参看图261）,环规 小径比圆顶大u值，故检验制件螺纹时，不能有效保证其丝底尺寸。制件内、外螺纹旋合时可能产生大径或小 径干涉，尽管这种可能性不大。旧标通端环、塞规一般按平顶设计和制造，其尺寸见50年代中译本螺纹量规使用尺寸手册，也可查俄文 本，甚至按前述两个OCT标准计算。由于国内加工圆顶刀、量具尚有困难，工件螺纹又允许在顶径公差带内作成平顶，故规定了能满足工件螺纹 这一要求的“平顶通端螺纹塞规、平顶通端螺纹环规”作为过渡期用。目前，我厂按此生产和供货。检验外螺纹的通端螺纹环规是通用的，不标公差等级代号，适用于A和B级。止端螺纹环规要标A或B。检验内螺纹的通端螺纹塞规是通用的，不标公差等级代号，适用于标准级和D级。D级止端螺纹塞规要标 Do标准级止端螺纹塞规不标公差等级代号，因为只有一个级且未规定代号，但切不要认为可以通用。螺纹量规大、中和小径按新国标计算。其中有极个别地方不恰当，已作修改。例如，止端螺纹塞规小径应取 通端螺纹塞规数值。螺纹环规的验收以校对螺纹塞规为准。也可根据特殊定货，保证环规单一中径尺寸。检验新制螺纹环规用校 对螺纹塞规有TT、TZ、ZT、ZZo检验使用中环规的磨损规有TS、ZS。新标通端螺纹量规（环、塞规）磨损量显著比旧标少，从而大大减少环规中径大于塞规中径的不利情况。以G1为列，见表262o4表262 G1-通规新、旧标中径尺寸4项螺纹塞规T螺纹环规T标 准新 制磨 损新 制磨 损新标40.450.Q.01240.42540412+0.02040.445旧标40.451.0,01240.4114O.415+001240.455新制通端螺纹塞规不能旋入新制通端螺纹环规，因前者大于后者（参看表262）。使用磨损后，如果环第29页共55页规中径比塞规大得多，则塞规可能旋入环规。使用不能相互旋合的环、塞规检合格的工件内、外螺纹，在不产生 大或小径干涉情况下能旋合。使用能相互旋合的环、塞规检合格的工件内、外螺纹，不一定能旋合。在新、旧标过渡时期，通规可相互代用。止规最好不代用。不得已时，外螺纹B级与3级，A级与2级，内螺纹D级和标准级与2级可近似代用。27检验镀层螺纹用螺纹量规(用户服务26期)检验镀层螺纹用螺纹量规分两类：镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。镀后螺纹量规一般用标准规定的螺纹量规。GB/T 1971981推荐镀后螺纹用H/h配合，通常为6H/6h.也可 用6H/6g,且它比前者好用。镀前螺纹量规尽可能用标准规定的螺纹量规。GB/T 1971981推荐外螺纹基本偏差e、f和g,内螺纹基本 偏差G和H。GB/T 1971981普通螺纹公差与配合除代替GB 197-63夕卜，还代替GB 96467普通间隙螺纹公差。由于基础标准GB 96467作废，因而JB 112870间隙螺纹量规公差失效。随着贯标的深入和生产实践验证，对镀前螺纹进一步标准化确有必要，以便满足生产实践需要。旧标间隙螺纹容纳镀层的保证间隙如此形成；外螺纹中径上偏差为负，内螺纹中径下偏差为正，两者的偏差 数值都相当于1级公差值(旧标1、2、2a和3级)。而外螺纹中径下偏差和内螺纹中径上偏差为3级精度数值。因此，旧标间隙螺纹的通端螺纹量规是单独设计制造的，止端螺纹量规是借用3级螺纹的止端螺纹量规，从 而减少了量规规格。但螺距小于0.4mm无止端螺纹塞规，螺距小于1mm无止端螺纹环规。旧标间隙螺纹直径基本偏差数值可按下式估算。n=3.2(11P-55+5V)其公差相当于旧标2级精度值。由于种种原因，GB 96467并未得到有效贯彻。GB/T 1971981已获得全面贯彻。外螺纹基本偏差e、f、g和内螺纹基本偏差G、H可满足常用的薄镀层和 稍厚镀层需要。上述基本偏差按表271计算。螺纹牙面镀层厚度8,则镀前中径变化量一般按下式计算(27 3)=2 8/sin 2(2-7-1)对于a=60的螺纹可按下式计算=4 6(2-7-2)表 271 GB/T 1971981 基本偏差U m内螺纹下偏差EI外螺纹上偏差eseSe=-(50+11P)esf=(30+11P)E%=(15+11P)esg=(15+11P)EIh=0esh=0镀前螺纹中径，f d 29=d 2 注：P20.5才有基本偏差e；PW0.75,eSe未按表中公式计算。外螺纹减少，内螺纹增大，即第30页共55页D2=D2+式中 d2 一镀后外螺纹最大实体中径D2一镀后内螺纹最大实体中径螺纹牙面镀层厚度6根据验证确定。它应考虑涂镀工艺的尖端放电对牙面镀层不均匀的影响（牙底镀层比 牙顶镀层薄）。如果镀后螺纹用H/h或H/g配合，则牙面镀层厚度见表272。表272 牙面最小镀层厚度 U mH/h 配合H/g 配合内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹e(50+1 IP)/4e 35/429f(30+IIP)/4f 15/4 仁 4G(15+l l P)/4g(15+l l P)/4G(15+l l P)/4注：同表271 o在不少情况下，表271所给基本偏差不能满足镀层厚度需要。例如煤矿单体液压支柱的三用阀阀筒，M36X1.56H/6g内外螺纹镀层厚度要求0.0250.030mm。又如，火花塞螺纹镀后常为6e,镀前无标准基本偏 差可选。我厂根据国外资料（法、德）给出外螺纹基本偏差c、d o又根据旧标和用户需要，给出内螺纹基本偏差D。数值见表273。螺纹公差等级为6级。基本偏差c、d和DP m表 273P mm0.50.60.70.750.811.251.51.75c-122-124-125-126-127-130-135-140-145d-74-76-78-79-80-85-90-95-100D+74+76+78+79+80+85+90+95+100P mm22.533.544.555.56c-150-160-170-180-190-200-212-224-236d-105-110-115-125-130-135-140-150-155D+105+110+115+125+130+135+140+150+155这些螺纹量规的使用尺寸，根据GB/T 1971981和GB/T39341983普通螺纹量规计算。但是，为了 尽可能减少量规规格，止端螺纹量规尺寸按表2-7-4安排计算。表274 6D 6c和6d止端螺纹量规止端量规代号PW0.75P0.75 d6DZ6DZ8HZ2）6cZ6cZ9gZ3）6dz6dz8gz4）第31页共55页注：1）P0.75的止端量规实际尺寸与本列量规相同。2）公称直径22.480,P=l,用6D Z。3）公称直径4580,P=l,用6c Zo4）公称直径4580,P=l,用6d Z,也可用8h Z。表274中，8H/9g配合的止端螺纹量规尺寸根据GB/T 1971981和GB/T 39341983计算。表274注4）是为了数系均衡，即6d公差不大于6c公差。表275列出了 M22X1和M36X1.5螺纹量规的中径尺寸。表275 M22X1和M36X1.5螺纹量规中径螺纹量规塞规环规6DJ6c6dJM22X1 TZ21.4525.0.01121.445.0,0102 21产。1421.256+001421.255+00,21.614.o,o i421.56O.o.o io21.065+。2321.1 l e01821.140+001M36X1.5 TZ35.1385.0,01135.144.0,01234.869+001834.914+001834.908+001235.355.o.o i435.288.o.o i234.671+002334.735+002334.764+0012旧标间隙螺纹（代号J）可用6D/6d代替。如果6D/6d不能满足要求，推荐用6D/6c配合。如果只有外螺 纹镀层需用较大基本偏差，可选6c或6d。编者：在用户服务26期文章“螺纹量规用户须知”中5.河南焦作风动机械厂反映：加工煤矿单体液压支柱三用阀阀筒时，用M36XL5J塞规检验内螺纹，T过，Z也过。此时，内螺纹中径生产公差0.144,而新标5H生产公差却为0.1535（显然，前者生产公差太小一 编者）。该厂用M36XL5J环规检验合格的外螺纹，镀后用M36XL56g T环规不能旋过。这表明，在镀层合 格情况下，用M36X1.5J环规所控制的螺纹尺寸大了，应予减少。为了克服上述毛病，采用6D/6c配合是可取 的。6D的生产公差为0.2165,6c通规比J通规小0.039。6.如果用户订货时,，不给公差带代号，也不给镀层厚度，只提“镀前螺纹量规”，则我厂今后将逐渐过 渡到按6D/6d螺纹量规供货。这一点，请用户注意。2-8美国标准管螺纹及其量规（用户服务26期）美国联邦螺纹标准FEDSTDH28/7与美国国家标准ANSI B2.1所介绍的内容是一致的，都是介绍除干 密封和软管接头螺纹外的美国标准管螺纹。美国标准管螺纹是一种牙型角为60,其角平分线垂直于螺纹轴线的管螺纹。它包括了如下种类：NPT一般用途的美国标准圆锥管螺纹；NPSC一管接头用美国标准圆柱管螺纹；NPTR一导杆连接用美国标准圆锥管螺纹；NPSM一设备上的自由配合机械连接用美国标准圆柱管螺纹；NPSL一锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准圆柱管螺纹；UNS一薄壁管上采用的27牙系列，尺寸为1/4至1英寸的UNS圆柱螺纹（美国统一螺纹）。圆锥螺纹的量规型式有两种；一种是标准形式；另一种是极限形式。一套标准式量规包括一个圆锥螺纹塞规和一个圆锥螺纹薄环规。塞规具有一个基面台肩，小端至基面的距离 第32页 共55页 卜一7*1图281标准式量规结构图282极限式量规结构极限式量规包括极限式塞规和极限式环规，塞规和环规除都有一基面台肩外，还具有两个极限台肩测量面，一个表示最大，一个表示最小。结构见图28一2o量规的分类：基准量规一用于检验校对量规；校对量规一用于检验工作量规和验收量规；工作（验收）量规一用于检验螺纹制件。一套基准量规包括两个圆锥螺纹塞规和一个圆锥螺纹薄环规。环规和一个塞规的牙顶削平量为0.1P,另一个 塞规的牙顶削平量为0.033Po量规的结构形式为标准式。基准量规主要用于检验校对量规并对量规作精密比较测 量。一套校对量规包括一个圆锥螺纹塞规和一个圆锥螺纹环规。该量规在设计上，螺纹牙型和量规结构形式上均 与基准量规相同。校对量规主要用于检查工作量规。工作量规的结构形式可以是标准式也可是极限式。工作量规的牙顶削平量为0.1P,目的是使量规只与螺纹的 牙侧面接触，排除因大小径干涉所产生的影响，工作量规用于螺纹制件的检查。基准量规的公差：基准量规应尽可能精确地按基本尺寸制造，在任何情况下都不能超过标准规定的公差。每 个基准量规都要附带一份所有螺纹要素的测量值。校对和工作量规的公差：校对和工作量规应按基本尺寸制造，每个螺纹要素应处在标准公差的范围内，且每 个校对量规均应附带一份大于或小于基本尺寸零点几扣的检验记录。工作量规的最大磨损量不得超过偏离基本尺 寸半扣的当量值。新制的基准、校对和工作塞规应对各螺纹要素进行直接测量，各要素值应在允许的公差范围内。新制的基准螺纹环规用基准塞规检查。检查时，用手将螺纹塞规拧入被测环规内并拧紧，基准环规的大端面 应与基准塞规的基面齐平，其允许不齐平量为：1/16至2为0.05毫米，2!至12为0.076毫米，等于或大于 214为0.127毫米。校对和工作螺纹环规用高一级的校对量规进行检查。外锥螺纹的检验：用手将环规拧到管子或外锥螺纹上，若螺纹的端面偏离工作量规的测量基准面不大于1 扣或处于二极限台肩面之间或与任一极限台肩平齐则螺纹制件为合格。内锥螺纹的检验：用手将塞规旋入接头或内螺纹中并拧紧，若螺纹的端面或倒角底（若内螺纹有倒角）偏离 工作量规的测量面不大于1扣或处于塞规的二极限台肩面之间，或与任一极限台肩面平齐，则制件为合格。直管螺纹的检验：用于检验圆柱管螺纹NPSL和NPSM的量规有“通端”和“止端”圆柱螺纹量规。由圆 柱管内螺纹NPSC和圆锥外螺纹构成的耐压气密连接，应采用圆锥螺纹量规检测其圆柱管内螺纹。用NPT圆锥螺纹塞规检测NPSC管接头圆柱管螺纹时，管接头的端面应与塞规的测量基准面平齐。若有倒 角，则应与倒角底齐平，不齐平量在1.5扣范围内时，制件合格。第33页共55页第三章专题论述本章专题论述梯形螺纹及其量规、美标统一螺纹和梯形螺纹及其量规、用螺纹密封的管螺纹及其量规、最后是“关于用量针测量螺纹单一中径的补充说明”。31 梯形螺纹新旧标准简介梯形螺纹是指一般用途梯形螺纹。这种梯形螺纹适用于一般用途的机械传动。它能平稳地将旋转运动转变为直线运动，对力（矩）和运动的传 递可靠。常被用于机床的各种进给机构、车床尾座、机件位置的调整机构、升降装置以及千斤顶等产品上。这种螺纹的公差制与“普通螺纹”公差制相同：规定中径公差值，未规定螺距、半角等单项要素值，用综合 控制限定单项要素大小。这种公差制不适用于对传动精度有特殊要求的场合，如机床主传动丝杆。旧标准：JB 10760梯形螺纹基本尺寸规定梯形螺纹的牙型和直径与螺距组合；GB 78478565规 定梯形螺纹精度。内螺纹1、2和3级；外螺纹1、2、3和3s级。这些标准与苏联对应标准一致。新标准：GB/T 5796.15796.41986“梯形螺纹”与国际标准一致。内螺纹公差带7H、8H和9H；外螺纹 公差带 7h、7e、8e、8c 和 9c。新旧标准基本牙型相同。如图311所示。第34页共55页新旧标准的直径与螺距组合有较大差别，为了新旧标准的过渡，新标规定“2.3特殊需要时，允许选用表中 邻近直径所对应的螺距。”，于是旧标产品可以过渡到新标上。但新产品则应采用标准系列中的组合关系。螺纹代号见表3-1-l c表311螺纹代号标准螺纹代号单线螺纹规格多线螺纹规格左旋新标Tr公称直径X螺距公称直径X导程（P螺距）LH旧标T公称直径X导程（螺距）左基本尺寸指螺纹的大径、中径、小径（旧标分别称外径、中径和内径）和螺距。D2=d-0.5PD=dPd 2=d0.5Pd 3=dP2acD4=d+2ac式中d一公称直径即外螺纹大径D2 d 2分别为内、外螺纹的中径基本尺寸D|、d 3一分别为内、外螺纹的小径基本尺寸D4内螺纹大径基本尺寸P一螺距的基本尺寸（旧标用t表示）a c一牙顶或牙底间隙螺纹公差带以基本尺寸为零线