水泥设备日常维护及故障处理-PPT.ppt

设备日常维护及事故处理胶带输送机的日常维护 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；润滑脂，半年更换减速机油一次；停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。斗式提升机的日常维护 停车后应检查链板销轴停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；掉出现象；检查料斗有无损坏，链检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及的磨损是否严重，如有应及时更换。时更换。螺旋输送机的日常维护 螺旋机两端轴承箱内加润滑脂螺旋机两端轴承箱内加润滑脂螺旋机两端轴承箱内加润滑脂螺旋机两端轴承箱内加润滑脂 应定期检查吊轴承是否磨损严应定期检查吊轴承是否磨损严应定期检查吊轴承是否磨损严应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般重，一般重，一般重，一般2 2个月检查一次，个月检查一次，个月检查一次，个月检查一次，3-63-6个月更换一次，按使用情况。个月更换一次，按使用情况。个月更换一次，按使用情况。个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。更换时加少量耐高温润滑油。更换时加少量耐高温润滑油。更换时加少量耐高温润滑油。螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承螺旋机吊轴承,选用无油轴承选用无油轴承选用无油轴承选用无油轴承 停车停车停车停车后检查螺旋连接螺栓是否后检查螺旋连接螺栓是否后检查螺旋连接螺栓是否后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；松动或断裂并及时处理；松动或断裂并及时处理；松动或断裂并及时处理；检查检查检查检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨吊轴承轴瓦及联接轴的磨吊轴承轴瓦及联接轴的磨吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；损，磨损严重应更换；损，磨损严重应更换；损，磨损严重应更换；每四个每四个每四个每四个月应清洗头尾部轴承并加油一月应清洗头尾部轴承并加油一月应清洗头尾部轴承并加油一月应清洗头尾部轴承并加油一次。次。次。次。使用一段时间后，如有漏灰现使用一段时间后，如有漏灰现使用一段时间后，如有漏灰现使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料象，应及时调整机壳两端填料象，应及时调整机壳两端填料象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰压盖的调整螺钉；如盖板漏灰压盖的调整螺钉；如盖板漏灰压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。应更换密封垫。应更换密封垫。应更换密封垫。螺旋机各运动机件应经常加润螺旋机各运动机件应经常加润螺旋机各运动机件应经常加润螺旋机各运动机件应经常加润滑油。滑油。滑油。滑油。空气输送斜槽使用与维护l l、开机时，应先开送风设备，再进料开机时，应先开送风设备，再进料2 2、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。所需的风量相匹配。3 3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。4 4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。5 5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。更换。6 6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应及时清理。及时清理。7 7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，发现问题及时处理。施的可靠性，发现问题及时处理。链式输送机的日常维护1 1例行保养例行保养例行保养例行保养(1)(1)保持链运机输送环境的清保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。期加以擦拭，以保持清洁。(2)(2)检查紧固件是否松动脱落检查紧固件是否松动脱落等。等。(3)(3)检查各润滑点的润滑剂量检查各润滑点的润滑剂量是否足够。是否足够。(4)(4)检查插头插座是否完好，检查插头插座是否完好，保险丝是否损坏。保险丝是否损坏。2一级保养：一级保养：FU型链运机连续运转三个月后，型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：延长机件寿命。其内容如下：(1)清洗传动装置，给传动链加机油，清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。更换减速机内的润滑剂。(2)检查电磁开关的线圈铁芯是否上检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合规格，电合规格，电接触点是否良好。接触点是否良好。(3)清扫电机。清扫电机。3二级保养：二级保养：拆开电动机接线盒，检查相线和拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻绝缘，绝缘电阻 凡不到凡不到05兆兆欧者必须查出原因，加以修复。欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校拆开接线板进行检查、清洗、校正。正。检查易损件，如果磨损过大，则检查易损件，如果磨损过大，则应更换。应更换。全部工作完后，需进行试运转，全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。其要求参照前面所述。罗茨风机维护和检修4.4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。期加润滑油。期加润滑油。期加润滑油。5.5.鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6.6.拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。配后推持原来配合要求。配后推持原来配合要求。配后推持原来配合要求。7.7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行并按使用步骤投入运行，建议运行并按使用步骤投入运行，建议运行并按使用步骤投入运行，建议运行8 8小时后更小时后更小时后更小时后更换全部润滑油。换全部润滑油。换全部润滑油。换全部润滑油。8.8.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。次，并更换轴承和有关易损件。次，并更换轴承和有关易损件。次，并更换轴承和有关易损件。1.1.检查各部位的紧固情况及定位销检查各部位的紧固情况及定位销检查各部位的紧固情况及定位销检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。是否有松动现象。是否有松动现象。是否有松动现象。2.2.鼓风机机体内部不能有结垢生鼓风机机体内部不能有结垢生鼓风机机体内部不能有结垢生鼓风机机体内部不能有结垢生锈和剥落现象存在。锈和剥落现象存在。锈和剥落现象存在。锈和剥落现象存在。3.3.鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。鼓风机机体内部无漏油现象。袋收尘器的日常维护1.1.停车停车停车停车后应检查三角带张紧是否合后应检查三角带张紧是否合后应检查三角带张紧是否合后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严适，联轴器的弹性圈磨损是否严适，联轴器的弹性圈磨损是否严适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；重，若严重则需更换；重，若严重则需更换；重，若严重则需更换；2.2.清除清除清除清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。落。3.3.风机风机风机风机轴承加油点每周加油一次，轴承加油点每周加油一次，轴承加油点每周加油一次，轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油每半年拆开轴承箱体清洗并加油每半年拆开轴承箱体清洗并加油每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。一次。一次。一次。4.4.对于对于对于对于罗茨风机，停车后还应检查罗茨风机，停车后还应检查罗茨风机，停车后还应检查罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤油质是否良好，并必须清除过滤油质是否良好，并必须清除过滤油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。器上的杂物。器上的杂物。器上的杂物。原料计量和输送的日常维护 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料；每班清扫一次皮带机的漏料；定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况；定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油；原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。原料粉磨和废气处理的日常维护 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书；每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰；每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油；每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢；每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠；定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换；定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；原料立磨的巡检正常生产时的日检正常生产时的日检：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查原料立磨的巡检正常生产时的周检正常生产时的周检：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力原料立磨的巡检8）检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9）检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度长期停机后的重点检查长期停机后的重点检查原料立磨减速机润滑一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。减速机采用专用润滑油润滑平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭磨机正常停机时，磨盘需经过原料立磨磨辊轴承润滑磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。磨磨辊辊是是磨磨机机的的重重要要部部件件，磨磨辊辊轴轴承承用用油油池池润润滑滑。轴轴承承浸浸在在油油池池内内，由由于于磨磨辊辊工工作作时时处处于于倾倾斜斜状状态态，故故轴轴承承一一侧侧全全部部浸浸入入油油中中，在在磨磨辊辊支支架架端端的的轴轴承承，经经丁丁向向导导油油叶叶片片能能畅畅通通地地将将油油导入。导入。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。生料与回灰输送的日常维护 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次；每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马马上上更换更换；每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气；定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换；定定期期清清扫扫罗罗茨茨风风机机过过滤滤器器的的滤滤网网上上和和电电机机壳壳体体、电电气气仪仪表表、执执行行机机构构、开开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。均化库及生料输送运行检查(1)检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2)检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3)检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4)检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5)称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6)检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7)观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8)若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。均化库及生料输送日常维护(1)均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2)均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3)定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5)定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6)按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。(7)定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8)每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。预热器及分解炉日常维护 a.检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。b.定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c.检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d.检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。e.定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。回转窑日常维护a.传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b.所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c.托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f.检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g.窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h.每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i.经常检查窑筒体温度。冷却机冷却机日常日常维护维护通过下壳体的观察孔：通过下壳体的观察孔：a.检查篦板、护板等有否松动和损坏；b.检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c.检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d.篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：在下壳体外部：a.检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b.检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c.检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d.检查干油集中润滑情况；冷却机日常维护e.检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f.检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g.检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h.定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I 定期检查冷却机空气炮工作是否正常。熟料电收尘器引风机日常维护a.定期清除风机内部积灰、污垢及冷却水等杂质，防止锈蚀b.按时加油润滑和检查轴温及油标指示。c.按时更换润滑油。d.检查风机振动、噪音、电机电流是否过大等情况。如发现异常情况及时报d.告中控室并进行检修。煤磨系统运转时检查与调整1、废气、废气温度温度 入磨气体温度调节入煤磨风机阀门及入煤磨管道上的冷风阀门，使进磨的热风温度保持在200250。煤磨出口气体温度调节磨头冷风阀及排风机进口阀门的开度，使磨机出口气体温度调整到6070（烟煤）。对于无烟煤出磨温度控制值为7090煤磨系统运转时检查与调整2、气体、气体压力压力 煤磨进口气体压力调节磨机排风机进口阀的开度，使磨机进口气体压力稳定在设定值-0.4kPa左右 磨机出口气体压力正常值应为-1.0-1.5kPa左右，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。(3)(3)收尘器出口压力正常值应为-4.05.0kPa左右，负压上升时应确认旋风收尘器有无堵塞现象，堵塞时应立即清除。煤磨系统运转时检查与调整3 溜子是否堵塞溜子是否堵塞 皮带机进料溜子是否堵塞，发生堵塞应及时处理。煤磨进口溜子应经常检查是否堵塞，发生堵塞现象应及时处理。4 煤煤磨系统磨系统 喂料量根据煤粉仓的料位情况调节喂煤量，正常操作后应掌握煤的品种及水分的变化与磨机粉磨能力的关系调节喂煤量，使磨机的操作更加稳定。喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。煤磨系统运转时检查与调整 喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。喂煤量过少喂煤量过少，磨机振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂煤量，使振动和压力正常。原煤水份过大原煤水份过大，原煤仓及烘干仓易堵塞，磨机产量下降。应适当提高磨头风温，减少喂煤量。煤磨系统运转时检查与调整 进磨风温热风量不足或过多均要引起粉磨能力的下降，风速不够高时易引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及管道上的阀门开度确认热风量，并根据实际情况进行适当的调整。煤磨系统日常维护及保养 每班清扫一次皮带秤传动机构上的积灰，清除滚筒粘料。每班清扫螺旋输送机的叶片上及内壁上的积料，及时更换磨损的螺旋叶片，对悬吊轴承油杯每班注油一次。每班清扫分离器内的叶片和积灰，及时更换磨损的叶片。每班清扫风机内部的积灰，检查风机的磨损情况，每天观察检查风机的振动、噪音、轴温、电机电流是否异常等情况。每班检查袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸灰阀等工作情况。每班补充添加润滑油，定期检查清洗润滑油并更换新的润滑油。每班磨头仓内原煤积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前尽量卸空。煤磨系统日常维护及保养 每班清扫所有设备及电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，车间内也应每天清扫一次。每班清洗润滑站的过滤器，定期检查油泵，每半年更换一次润滑油 每班检查磨机的轴承、供油、冷却水供应等情况，注意检查磨内螺栓、地脚螺栓等是否有松动、拆断、脱落等现象。每班对管道膨胀节、保温等使用情况进行检查。每班检查清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。每班检查CO2气瓶的渗漏情况，各阀门的操作是否灵活，气瓶的更换应按国家消防要求进行。其它检查项目请参见磨机设备说明书。辊压机日常维护1.检查挤压机主轴承的温度(4055)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：u油箱的油位；u各阀和管路的密闭性：u手动操作阀是否是关闭的：u压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；辊压机日常维护6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。辊压机每日例行检查1.辊子：检查轴承系统：持续温度(4055)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面：损伤，堆焊层碎裂表面最高温度：1204.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板：物料(细料)的渗漏如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统：检查液压缸是否渗漏检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出检查箱体中的油位检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效检查过滤器中的污垢8.检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9.液压装置检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出)检查油位指示器注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每周例行检查1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每月例行检查1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每年例行检查1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!选粉机开机前的检查(1)转子旋转平稳无卡滞现象。(2)减速器的润滑装置是否正常。(3)主轴套内是否充满足够量的油。(4)主电机的转向。(5)润滑系统的仪表齐全管路畅通。(6)检查拧紧各连接螺栓。选粉机的操作1 风量的控制风量的控制第一、二次进风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开能，兰来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。三次进风口的空气调节阀门基本上是开50%。2 转速的控制转速的控制在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细(既比面积高)。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都 会影响选粉效率及颗粒的级配选粉机的维护 注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。主轴承温度不得超过65。注意各轴承及润滑系统的流离、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。采用于油润滑方式,每班(8小时)补充一次l50g润滑油。水泥球磨机运转期间的检查项目 所有螺栓是否折断或松动；主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；主电机电流值的波动情况；各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；润滑及冷却系统是否正常水泥球磨机运转期间的紧急停磨 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；润滑系统发生故障，不能正常供油时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；输送设备发生故障并失去输送能力；衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；水泥球磨机运转期间注意事项 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。水泥球磨机运转期间注意事项 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。水泥球磨机维护1不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。1进料装置中 修补或更换衬板调节密封圈 2回转部分中 进出料螺旋筒的修复和更换；进料端衬板和出料篦板的更换；各仓衬板的更换；双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；人孔衬板及人孔盖的更换；所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。水泥球磨机检修3主轴承 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换；冷却水系统全部检查、维修。4传动系统 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。胶带输送机故障处理故 障可能的原因处 理胶带跑偏胶带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死胶带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料调整胶带张紧力胶带撕裂或折断有钢件卡在皮带上胶带张得过紧，或胶接不好更换新胶带用胶带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积而过载更换油冷却滚筒电机斗式提升机的故障处理故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底，刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音 斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺缺少少润润滑滑脂脂或或润润滑滑脂脂污染污染轴承安装不良轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重 密封橡胶破裂或磨损更换螺旋输送机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理卡死卡死有杂物、积灰多有杂物、积灰多轴承烧坏轴承烧坏停机清理停机清理更换更换擦壳擦壳吊瓦磨损大吊瓦磨损大绞力轴弯曲、偏心绞力轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换加强润滑，及时更换修整或更换修整或更换更换更换链式输送机故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音 链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺缺少少润润滑滑油油脂脂或或润滑油脂变质；润滑油脂变质；轴承安装不良轴承安装不良加加足足润润滑滑油油脂脂或或更更换新润滑油脂换新润滑油脂安装调整安装调整空气输送斜槽故障处理 常见故障常见故障 故障原因故障原因处理方法处理方法 不卸料l、风机未供风；1、检查风机是否运转，电机转向是否正确，如果不正确，则调整电机转向；2、控风阀开关位置不正确。2、正确调整控风阀开关位置。局部堵料1、物料水份超标或斜槽局部进水；1、保证物料含水量1，做好防雨措施；清理结块，透气层干燥后再运行；2、物料中有大的结块料料、杂物；2、清理结块或杂物；3、透气层损坏。3、更换损坏的透气层。卸料达不到规定要求1、供气量不足；l、检查供风量，或更换风机2、进料量不足；2、调整进料量；3、收尘风量不足，料槽正压运行。3、增加收尘风量，使料槽风压处于O或负压运行。局部漏灰1、连接螺栓未拧紧；1、拧紧螺栓；2、密封件损坏。2、更换密封件。离心风机故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带罗茨风机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良 两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。罗茨风机的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。罗茨风机的故障处理故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法风量不足 1叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零件 2配合间隙有所变动 按要求调整 3系统有泄漏 检查后排除电动机超载1系统压力变化a进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下、升压增高)检查后排除b出口系统压力增加2零部件不正常所引起a静动件发生磨擦 调整间隙b齿轮损坏 更换c轴承损坏罗茨风机的故障处理故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法温度过高1机体a由于压比值P出P进增大 检查后排除b由于进口气体温度增高c静动件发生磨擦 调整间隙2轴承a轴承损坏 更换b润滑油过多或不足 调整油量3润滑油a齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整流器或更换b轴承损坏 更换c油质欠佳 袋收尘器的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰风的风压不够清灰电磁阀损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理更换清除滤袋积灰原料立磨的故障处理故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨内差压过高 A：由于仪表指示传送失误；B：由于喂料装置调速控制失灵导致入磨喂料量过大；C：磨内喷口环堵塞；D：磨内风量过低或不稳定；E：分离器整定值过高；F：系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致 G：张紧油站管路泄漏、密封圈损坏漏油或管路堵塞等其它原