煤矿工作面回收作业规程1.doc

煤矿工作面回收作业规程1

———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：

2

个人收集整理 勿做商业用途
第一章 工程简介
第一节 工作面概况
W1614综采工作面位于某煤矿1采区副井口向东720～1101米，走向长970m，倾斜长270m，倾角9～14°，平均采高2.2m.该工作面回采结束后进行工作面设备回收。工作面主要回收掩护式TAGOR—5740/17/35—POZ/S排头支架9架（下端头6架，上端头3部），掩护式TAGOR—5226/12/28-POZ/S过渡支架2架（上、下端头各1架)，掩护式TAGOR-4800/12/28-P0Z基本支架123架。ZY4800/12/28支架49部，一台MG300/720-AWD型采煤机，一台SGZ—800/1050型刮板机；机巷主要回收SZZ 800/315型转载机一台、PLM 2000型破碎机一台、DSJ100/100/2×200型胶带输送机一台、BRW400/31.5X4A乳化泵站一套、BPW315/6.3喷雾泵站一套、移动变电站、组合开关、电气平台等.
第二节 工程简述
W1614综采工作面回收工程主要包括:
1、 工作面设备回收前的准备工作分为材料准备与设备准备。
2、切眼上口安装主、副绞车,用于工作面回撤期间设备的起吊、运输及液压支架的拆除。
3、先回收工作面的供电系统、喷雾冷却系统、通讯系统等其它辅助设施，然后再回收机巷和工作面设备.
4、机巷支护回收后，由通风队封闭机巷。在整个工作面设备回收结束之后由通风队封闭工作面。
附：
表1-1 W1614综采工作面回收设备一览表
表1—2 辅助运输设备一览表

第二章 劳动组织
第一节 工程施工计划
根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系,编制工序明细表,并用时间估算法确定各工序作业时间，预计该工程工期35天。回收工程网络计划见图2－1。
第二节 劳动组织
回撤通道由综采队完成，通风及防灭火由准备队配合通风队完成;风机两巷以外的辅助运输由运输二队完成;其余工程均由准备队组织实施,回收安排及劳动组织见表2－1。
附：图2－1 W1614工作面回收工程网络计划图
表2－1 W1614综采工作面劳动组织及工程进度计划表

第三章 回收准备工作
1、回收前，对所有参加回收的工作人员贯彻本规程，并进行考试，没有参加学习及考试不及格的人员当班班长不得安排工作。
2、回收前按设备升井的顺序对设备进行编号，并标明大件设备的装车、运输、升井方向.
3、备用一定数量的小麻袋，对解体设备零部件分类装箱并在每个袋内做好标示,班班交接，及时回收归库以防丢失。
4、通风队在W1168车场安装两台11KW局扇，往回撤通道接好风筒，风筒出口距迎头距离不得大于10米，不得小于8米，向W1614工作面回收通道提供新鲜风流，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面迎头。
5、主、副绞车硐室的施工及支护由矿安排掘进队进行。
6、主、副绞车硐室内安装两台JDHB—30/3。5型双速绞车,在W1614机巷安装一台JHS－20型回柱绞车。在W1614风巷口安装一台JD－11.4绞车,在第182#支架顶梁下安装一台JD-11.4绞车。
7、在W1614风巷巷口车场安设一台RB200/31。5型乳化液泵站，并通过Φ25mm液压胶管与工作面183#支架进液管路接通（先将Φ51mm和Φ63mm的主进液管路和主回液管路拆除），形成完善的临时供回液系统.
8、在通道内将轨道铺设到15＃支架左右处,轨道中心线必须与主绞车提升中心线重合。
9、在风巷轨道中心线与通道内轨道中心线交汇处安装转盘道，用于支架车调向。
10、支架回撤前将电液控系统（支架控制器、电源箱和连接电缆)全部拆除，分类装箱升井.
附：
图3－1 W1614工作面主、副绞车、JD—11。4绞车的安装位置图
图3－2 W1614工作面正压通风系统图

第四章 W1614工作面回收工程安全技术措施
W1614工作面回收工程包括井下回收前准备、机巷设备回收、工作面设备回收、井下、地面运输、三个环节，11道工序.采用流水作业方式进行，先进行机巷设备回收。
具体回收顺序为:
1）回收电气列车、电缆、泵站列车。
2）回收皮带机。
3）回收转载机、破碎机.
4）回收刮板链。
5）回收刮板机机尾、采煤机.
6)回收刮板机、通道内铺设轨道。
7）回收刮板机机头。
8)回收下端头1＃-4#排头支架和机巷支护.
9）回收工作面液压支架。
10）回收主副绞车和机巷支护。
11）地面卸车。
第一节 总则
1、回收前必须制定切实可行的跟班制度，做到分工明确,责任到人，指挥到现场。
①　 队长全面负责本次回收工程安全、进度及工程质量.
②　 副队长主要负责现场回收期间的安全管理、指挥协调。
③　 书记配合队长做好后勤管理工作.
④　 技术员负责规程、措施的编写与审批,并对规程贯彻培训，以及检查规程、措施在现场的实施情况。
⑤　 班组长主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本班回收工作任务安全顺利完成。
⑥　 所有人员必须持本岗位操作资格证上岗，并服从当班工长统一指挥.
2、回撤过程中在绞车开停，信号发送、转盘道调向、设备起吊、工作面设备调向、挂滑车、升降支架等所有环节严格执行“手指口述"确认操作法，在上一环节操作人员没有手指口述确认前，下一环节人员不得进行下一环节的操作。
3、运送综采设备的轨道铺设质量必须达到《煤矿井巷工程永久轨道铺设质量标准》中优良品的要求。
4、由当班班长对回收期间的运输设备、钢丝绳、起吊用具、滑车等材料和工器具进行检查，不符合使用要求的立即更换。
5、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。
6、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以备升井后维修.
7、设备在装车运输、卸车过程中,对易损部位要妥善保护，以防损坏。
8、运装过程中，对易损件、特殊件及小件由当班班长负责装箱运输，不得丢失或损坏。
9、回收过程中,当班班长必须指派专人观察煤壁、顶板、吊索、起吊物及起吊设备等情况,发现隐患，立即停止作业，进行处理。
10、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍以上.
11、钢丝绳和起吊用具由当班班长班班检查，并设专门记录,不合格的严禁使用.
12、回收过程中,严禁停风、欠风作业.
13、所有设备回撤升井必须使用物料回收三联单，写明每车设备、配件的名称、规格型号、数量、完好情况。一联由装车人员保管，运输二队检查无误后将其他两联回收单接收，在设备车升井后运输二队将其中一联交给准备队接收人员,接收人员对设备进行检查清点,防止设备配件在运输过程中丢失、损坏,如有丢失、损坏及时汇报处理.

第二节 设备起吊及车间卸车的安全技术施措
一、工作面风、机两巷设备起吊的安全技术措施
1、井下所有起吊作业人员必须严格执行本措施.
2、进行起吊及搬运作业时必须由当班班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。
3、当班工长向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工.
4、
5、在没有专用起吊锚梁及锚索的地点起吊时,吊链均用新40T链环穿过起吊点正上方巷道顶板的钢带进行固定.
6、使用手拉葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上,否则，不得使用本手拉葫芦起吊,严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。
7、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部用木楔等物品紧贴支设稳固，防止滚动)。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时,人员不得在物体下侧（下山下头)。
8、起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。
9、当班工长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况及顶板情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。
10、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确需在中间停顿时，必须使用木板梁垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。
11、使用棚梁(加固不少于3架）或专用起吊梁起吊时，吊挂钩与棚或梁使用新40T链环和连接环连接套连接。并在棚梁下支设两颗加强支柱，防止折断或倾倒。连接套连接环螺栓必须上满扣，加备帽并紧固,每根链环起吊承重不得大于3。0吨。
12、用液压支架作起吊点时，必须保证液压支架完好,在支架前梁下起吊时必须在支架前梁下方支设临时支柱，防止支架自降，起吊点位置不得影响液压胶管、千斤顶油嘴、安全阀等部位正常工作。
13、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量,对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50%的额定起吊重量.
14、起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损.
15、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定,连接固定必须牢固可靠，否则,必须解除或拆除后分别进行起吊.起吊物体内严禁塞、填其它物件。
16、起吊工作开始，首先进行试吊,试吊高度为100mm，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。
17、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
18、起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉,更不能增人硬拉。
19、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
20、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体,拆除绳索和吊具.蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）.在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。
21、多台手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀。
22、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，各连接部位牢固可靠，方可进行调向操作,并且人员必站在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。
23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定:
(1)钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象;
（2)钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的30倍。(15。5的钢丝绳不小于500mm，18.5的钢丝绳不小于600mm，21。5的钢丝绳不小于650mm）。
（3）钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：
φ15。5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；
φ18。5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；
φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8。0吨。
(4）采用其它绳索起吊重物时,绳索的承载力必须大于起吊重量的6。5倍。
二、地面车间卸车的安全技术施措
1．起吊支架的绳扣必须由两根φ24.5mm钢丝绳扣配合4个“S”钩进行起吊，且地面起吊工必须班班对起吊的钢丝绳及S钩进行全面检查，不合格的严禁使用。其他设备起吊使用专用起吊用具进行起吊，且每一次只许起吊一件.
2．挂钩工作结束,待挂钩人员离开后，起吊指挥人员方可发出信号。
3．起吊卸车时，严禁任何人员在起吊物下行走、逗留或作业，如起吊物需转向时，只能用两根10m长棕绳远距离操作.起吊设备时,摘挂钩工作应由现场班工长指定专人进行。
4．起吊指挥人员信号必须清楚:信号(哨子）要准确。一声:设置警戒；二声：撤离人员；三声：准备起吊；现场施工负责人与起吊工联系好，然后由起吊工天车司机发出命令，指挥起吊作业的信号严格按照GB5082—85《起重吊运指挥信号》相关规定进行指挥。信号要清晰、明确。
5．挂钩人员必须将钩挂在设备起吊孔内，挂好钩后离开设备，方可通知指挥人员指挥起吊。
6．支架车间起吊时，指挥人员在发出起吊命令前，应对起吊设施进行全面检查，确认无安全问题后方可发出起吊命令。天车司机必须严格按照《天车司机操作规程》进行操作。
7、设备起吊前必须先试吊，试吊高度不得超过100mm，起吊设备下方及周围5m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。
8、 起吊过程中,电动葫芦将设备吊起的高度距下方的设备应不大于200mm，在运行中要尽量避开地面设备，水平跨越地面设备时提升高度距下方设备顶点不小于200mm,不大于500mm. 天车整体运行时，起吊设备距地面或障碍设备顶点的距离不大于500mm。防止吊索、起吊物及起吊架出现故障，起吊重物坠落伤及人员。
9、起吊、下放设备时必须缓慢开动天车.
第三节 机巷设备回收的安全技术措施
机巷设备回收顺序:
移动变电站—-—-泵站—---电气设备——-—拆运工作面设备冷却水管、支架主进回液管路及电缆－－皮带机－－转载机－－破碎机－－1＃-4#排头支架.
一、移动变电站及电气设备回收
技术负责人: 季端红
停送电负责人：马新军
1、拆除回收工艺
将采煤机开到刮板机机尾拆卸处后，将电站的电源从+1168中央变电所将GZ-12＃高压开关断电并闭锁。分别将综采工作面供电系统及通迅、照明系统拆除回收。逐台拆除电气设备的连接电缆，并将电缆盘入花栏车,拆掉电气列车间的硬连接件,由外向里逐台撤出。风巷留660V电源给乳化液泵、主、副绞车供电，机巷留660V电源给机巷绞车供电。
2、具体措施
1）回收前,对所有回收电气设备事先进行编号，由外向里逐台回撤升井.
2)回收过程中电工班长必须在现场指挥，确保安全.
3)施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由电工班长联系停、送电，其他人无权停、送电。停、送电严格按《停送电报告单》有关规定执行.
4)拆除电气设备的接线前,必须先将＋1168中央变电所GZ—12高压开关断开,拉出小车,挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌.
5)停电后，必须先对移动变电站、电气设备的高、低压侧进行验电、放电，确认无电后方可施工,禁止带电搬迁任何电器设备.
6)所有高低压电缆盘放到花栏车内提升升井。
7)所有开关用平板车提升运输,每个开关用3道双股8＃铁丝与平板车进行捆绑，每台开关逆运行方向必须用一道4股8＃铁丝进行捆绑,捆绑要可靠牢固。
8）组合开关必须使用Ф15。5mm钢丝绳扣配合花栏螺丝不少于三道绕组合开关进行可靠捆绑，并用手动葫芦在运行方向井下再次固定牢固，防止下滑。并挂好保险绳（保险绳绕过组合开关上方挂在平板车另一端的连接孔内），以确保安全.
9)拆除电气设备的接线时,不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面、喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。不得随意改变电器设备接线端子序号及接线方式,不得丢失、损坏保护插件.
10）电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封,防止接线盒受潮、锈蚀，降低绝缘能力.
11）电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，要轻卸轻装，严禁摔碰。
12)回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩、设备的三牌均由本队设专人登记入库。
13)移动变电站、组合开关提升时必须用电话事先通知绞车房绞车司机,发信号用慢速提升。
14）提升前，班长必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况,并加注润滑油脂，确保其安全可靠。
二、泵站的回收
1、拆除回收工艺：
风巷的临时供液系统形成后，由专职电工拆除机巷泵站电气设备的接线,回撤设备人员拆除泵站的供回液管路及工作面设备的冷却水管，由外向里逐台撤出泵站车。并将支架供回液管路及工作面设备的冷却水管盘入花栏车外运。
2、具体措施
1）拆液压管路前必须先泄压，严禁带压拆卸.
2）乳化液泵及泵箱必须使用Φ15。5mm的花栏绳扣与平板车进行捆绑，每车捆绑不少于2道，并挂好保险绳（保险绳绕过乳化液泵及泵箱上方挂在平板车另一端的连接孔内）,以确保安全。
3)为防止在拆卸胶管时管内残压伤人,拆卸时必须用脚踩住拆卸的胶管进行作业。
三、皮带机、转载机、破碎机的回收.
1、拆除回收工艺:
皮带机、转载机、破碎机的回收在工作面回撤通道做完后进行,拆除皮带机的张紧装置--—拆运皮带、H架及托滚———拆运皮带机尾（转载机机头前皮带3m至机尾暂不拆，待转载机机头段拆除后再拆除）—--拆运皮带机头——-拆运转载机刮板链———拆运转载机冷却装置--—拆运转载机机头及传动部—-—拆运转载机桥身段、中部槽—--拆运转载机爬坡段、中部槽及爬坡垫架--—-拆运破碎机---拆运转载机落地段、中部槽———拆运转载机机尾。转载机、破碎机及皮带机大型部件均通过绞车牵引，借助装车斜台直接装车外运.
2、回收顺槽皮带的安全技术措施
1)、皮带回撤工作在工作面回撤通道做完后进行，回撤装车均在机巷利用装车斜台配合绞车进行.
2）、皮带输送机拆除工作首先将皮带机张紧装置松开，然后将所有H架拆除，并将皮带撤出并盘卷装车，H架用3T花栏车装运，皮带用平板车或1T花栏车运送.
3)、皮带撤出后进行皮带机尾、张紧绞车及皮带机头的解体，并由机尾侧向机头侧逐件回收装车，皮带机头及其传动部、张紧绞车利用机巷绞车牵引通过装车斜台装车.
4）、设备解体后，对于裸露的轴头等部位要用麻袋等软性材料进行包扎保护，防止损坏设备。
5)、装车时应用移动式阻车器将车阻住，严禁车辆在轨道上前后晃动，装车完毕后应进行捆绑，捆绑必须牢固可靠。设备的捆绑严格按照运输二队编制的措施执行。
6）、设备捆绑好后，利用绞车运输到机巷车场。然后由运输二队提升升井。
7）、所有参加施工人员必须服从施工负责人统一指挥,严禁多头指挥或盲目行动.
8）、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。
3、撤除转载机、破碎机的安全技术措施
1、回撤工艺流程
拆除刮板链—→拆除转载机机头部（减速器、电机、机头)—→转载机桥身段—→转载机落地段(同步进行拆除破碎机）—→转载机机尾.
2、解体
转载机可解体为:传动部、机头架、桥身段 中部槽 机尾.
破碎机可解体为：电机、皮带大罩、机身等部分。
3、拆卸安全技术措施
1） 刮板链拆除时在转载机机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上，柱头顶在巷道顶板上，柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在巷道钢带上，采用远距离操作的方法，将刮板链顶出有一定的余量，然后在快速接头处断开。然后通过然后通过机巷JH—20绞车从上槽内将所有刮板链拉出，逐段(17m为一段）回收，在风巷装车运出，拉刮板链时，所有人员不得正对转载机机尾，防止断链伤人。
1）拆卸机头部时，在机头减速箱及电机的正上方分别用新40T链环穿过顶板上的钢带，将两只5吨手拉葫芦分别挂在新40T链环内，将手拉葫芦大链分别与减速箱和电机的起重环可靠连接(大链头用8#铅丝与大链捆绑牢固，防止大链串链)，并将手拉葫芦张紧到大链没有余链，将小链与大链绑在一起,防止小链跳链,然后拆除传动部的连接螺栓，传动部与机头分离后，用手拉葫芦将传动部缓缓吊下。用机巷JH—20绞车牵引上装车平台装车外运。
2）传动部拆除外运后，拆除转载机机头。先在皮带机尾部悬空的转载机桥身段第一节槽、第二节槽的中部正下面各架设一个“井"字形木垛支撑桥身段，木垛支撑必须稳固并且垫平、垫实,保证在拆卸各部件时，不下滑伤人. 并在机头中部两侧不大于100mm处用DZ—2.8各支设一颗防倒支柱，第一节槽中部，避开井”字形木垛在槽的两侧，不大于100MM处用DZ-2.8单体支柱各支设一颗防倒支柱（柱头与巷道顶板间加木托板防滑），防倒支柱接顶必须牢固可靠，并将单体支柱柱头用14＃铁丝捆在顶板钢带或钢网上.防止支柱倒下伤人。
3）再使用2台5T手拉葫芦预先在机头两头将机头固定，（用新40T链环穿过机头上部顶板上的钢带，将5吨手拉葫芦挂在新40T链环内，手拉葫芦与绕过机头底部的钢丝绳扣连接牢固。并将手拉葫芦预张紧,使大链没有余链为宜）。机头固定好后,用机巷JH—20绞车将皮带机尾剩余段从转载机机头下拉出，并解体装车。
4）皮带机尾拉出后，在转载机机头中下部架设“井"字形木垛支撑机头，将转载机机头垫实、支设稳固后,将机巷绞车钩头用绳扣与装载机机头连接牢固,开始分解机头和桥身段的连接,拆卸完所有螺栓后,将手拉葫芦拆除，用机巷绞车将机头牵拉下木跺，并牵引上装车平台装车外运.
5）转载机头拆除后，用一只手拉葫芦预先在悬空的转载机桥身段第一节槽上固定牢固，并将手拉葫芦预紧，并将待拆槽中部的防倒支柱移设到后一节槽中部，再拆除槽与槽之间的连接螺栓。然后边拆除木垛,边松手拉葫芦,将槽缓缓下放的巷道底板，用机巷绞车牵引上装车平台装车外运.将拆除的木垛移设到第三节槽中部.（如下图)依此方法将转载机桥身段逐件拆除回收。

回收转载机桥身段示意图
6）破碎机回撤前，要将破碎机分解，先将皮带大罩拆除，然后将电机的地脚及调距螺栓松开,人工盘动锤轴的大轮,卸掉窄V带，用事先挂在电机正上方的手拉葫芦将电机吊下破碎机，将电机装车外运。然后用机巷绞车将破碎机机身牵引上装车平台装车外运.
7）落地段直接将槽分解，直接用机巷绞车牵引上装车平台装车外运.
8）在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠.
9）拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作,同时，拆一件，装一件。
10）拆卸设备时，如遇难拆设备时不得采用强制、野蛮手段。
11）对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。
12)拆卸过程中，必须由工长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，工长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。
4、装运安全技术措施
1)装运前,首先由当班班工长检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。机巷装运大件均采用机巷JH-20绞车配合装车斜台进行。
2）转载机溜槽，用平板车运输，每辆平板车装2节槽,用φ15。5mm的钢丝绳扣配合花栏螺栓捆绑牢固。
3）转载机机头，机尾及其传动部用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用φ18.5mm钢丝绳扣配合花栏螺栓进行捆绑.
4）设备装车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木或柱帽垫实、塞紧。
6）装车必须注意保护好设备，不得将设备撞坏，严禁野蛮装卸。
7）运输时,必须由当班班长统一指挥，严防车辆撞伤人员.
8）设备升井后,必须按指定地点将设备码放整齐，点清数量,办清移交手续。
四、1＃—4#排头架的回收安全技术措施:
1、1#排头支架的回撤方法
1）回收1#排头支架时，先将顶梁降下200mm左右，将侧护板收回并用固定销固定牢固，再将支架顶梁降到最低位置，用机巷JH－20绞车将1#排头架拉出1000mm后,马上在其原位置切顶线处支设密集支柱进行支护，(支柱间距300mm,每隔750mm沿走向支设一根戗柱),并在1＃排头架原位置顶板每架棚子下距下帮支柱800mm处补打一棵DZ—2.8单体支柱，将此处的顶板维护好，1＃排头架每拉出1000mm就在1#排头架原位置顶板每架棚子下距下帮支柱800mm处补打一棵DZ—2。8单体支柱,按此方法将1#排头架拉出10000mm后,开始拆解1#排头架。
2） 1#排头架拉到拆解处后，用风巷的临时供液系统将1＃排头架的立柱上升到合适位置（以能拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴为宜)。
3）在1＃排头架顶梁下打一“＃"字形木垛，接实顶梁,并紧贴顶梁两侧各支设3颗防倒支柱,间距不大于1000mm，再在顶梁两侧防倒支柱的中间，分别用DZ-2.5单体支柱将顶梁支设牢固，＃”字形木垛与顶梁间用木楔楔紧，然后先拆除顶梁与后掩护梁的连接销轴和平衡千斤顶与顶梁连接端连接销子，并将平衡千斤顶用管路挂链与后掩护梁固定牢固，最后拆除立柱固定销，并将立柱降到最低位置，并将1#排头架立柱和顶梁上的所有供液管路拆掉。
4）将10吨定滑轮用32吨D型卸扣固定到2#排头架的的尾梁起吊孔上，机巷JH—20绞车钢丝绳绕过10吨定滑轮,钩头与φ18。5mm绳扣可靠连接（φ18。5mm绳扣两头分别与尾梁后端两侧起吊孔用16吨D型卸扣连接,绞车钩头与挂在绳扣中部的16吨D型卸扣连接）,开动绞车将底座倒拉回3000mm.
5）底座拉回后,将机巷绞车钩头连φ18.5mm绳扣换挂到顶梁前端起吊孔上(φ18.5mm绳扣两头分别与顶梁前部两侧起吊孔用16吨D型卸扣连接），并可靠连接好后,用机巷绞车将顶梁拉下木跺，通过装车斜台装车外运，顶梁拉出装车后，及时将拉到的木板梁和支柱清理干净，然后将机巷绞车钩头与支架底座上的推移梁用竖销连接可靠，将支架底座（带掩护梁）拉上装车平台装车外运.
2、1＃支架架撤出后，回撤2#支架，拉出距离、支护方法和拆解方法与1＃架相同.
3、2＃架撤出后，回撤3#架,先将支架降下200mm左右,将侧护板收回并用固定销固定牢固，然后将支架降到最低位置，用机巷绞车将端头主架拉出1000mm后，在其原位置顶梁切顶线处支设密集支柱进行支护(支护方式与1＃架相同），并将3#架顶梁上方的每根Π型钢梁端头补齐单体支柱,并在钢梁下补打两颗间距为800mm的单体支柱，形成一梁六柱支柱。3#架每拉出1000mm,在每架钢梁端头补齐单体支柱,并在钢梁下补打两颗单体支柱形成一梁六柱支护顶板，3＃架架拉出距离和拆解方法与1＃架相同。
4、3＃架撤出后,回撤4＃架，先将支架降下200mm左右，将侧护板收回并用固定销固定牢固，用机巷JH—20绞车将4#拉出1000mm后，在其原位置顶梁切顶线处支设密集支柱进行支护（支护方式与1＃架相同），拉出2500mm后，在原4＃支架位置处，及时用2200mm工字钢横山支设两架“一梁三柱"钢棚支护顶板,棚距0.75m.然后按1＃架的回撤方法将4#架回撤装车。
5、结构件装车方法：均采用机巷绞车牵引，通过机巷的装车斜台装车。装车时要对好重心，将结构件放到平板车上，支稳。并用两个2吨手拉葫芦和两根花栏螺栓与平板车捆绑牢靠。
6、用绞车拉支架底座和拉支架顶梁时,钢丝绳绳道内严禁有人从事工作、停留，所以人员必须进入回撤通道内和绞车后部躲避。
五、双掩护支架的形成方法：
1、4#架回撤后，将5＃支架顶梁下降200mm左右，将机巷JH—20绞车钢丝绳钩头挂在5#支架推移梁孔上，牵拉支架距煤帮400—500mm时停止牵拉，然后将通道上口主绞车钢丝绳钩头换挂5＃支架的推移梁上连接牢固，开动绞车牵拉支架(单体支柱配合推顶支架)调向，使5＃支架调向成前梁朝回撤通道上口，尾梁朝下口方向顺山摆正（支架摆在后距通道南帮煤壁500mm左右)。作为第一部掩护支架，支架调向后,并用主绞车牵拉第一部掩护支架（5＃支架)使支架前梁与6＃支架顶梁上端平齐，并将支架升起接顶牢固， 在原5＃支架位置处及时用2200mm工字钢横山支设两架“一梁三柱”钢棚支护顶板，棚距0.75m.靠老塘侧每隔750mm沿走向支设一根戗柱。
2、将10吨定滑轮用32吨D型卸扣固定在5＃支架的顶梁前部靠煤帮侧的起吊孔上，通道上口副绞车钢丝绳穿过10吨定滑轮，钢丝绳钩头与6#支架推移梁可靠连接后，将6#支架下降200mm左右，开动副绞车拉动支架前移，使6#支架前梁前端靠上第一部掩护支架顶梁时，停止拉6#支架，将副绞车钢丝绳从10吨定滑轮中摘掉（钩头不摘）后,张紧副绞车钢丝绳，将机巷JH—20绞车钢丝绳钩头用16吨D型卸扣在支架尾梁后部起吊孔处联接牢固，开动机巷JH-20绞车拉6＃支架尾梁（用单体支柱配合）使其调向摆正（摆正后紧靠第一步掩护架），支架摆正后用副绞车拉动6#支架前移,使6＃支架前梁前端部紧靠7#架顶梁下侧，升起接实顶板，作为第二部掩护支架，并及时在原6#支架处及时用2200mm工字钢横山支设 “一梁三柱”钢棚支护顶板,棚距0.75m。靠老塘侧每隔750mm沿走向支设一根戗柱，第二部掩护支架和一梁三柱南端梁头之间的500mm空顶处用带帽点柱进行加强支护，柱距750mm。
3、第二部掩护支架（6＃架)调向好并接顶后，将第一部掩护架下降200mm左右，用主绞车将其上拉1500mm，使其前梁前端部与7#架顶梁上侧平齐.并升起接实顶板，两部掩护支架一前一后相错1500mm（第二部掩护架滞后第一部掩护支架1500mm）的步距，作为整个工作面支架回撤的掩护支架,为回撤工作面支架做好准备。
六、机巷的回收
掩护架形成后进行机巷回收：
1、机巷轨道回收
1）1#—4#排头架回收后,将机巷轨道拆逐根拆除进行回收.
2）人工抬运轨道时，必须使用专用工具齐抬齐放，严禁用肩膀扛运。
3)回收出的轨道必须在指定地点码放整齐，然后装车外运升井.
4）装运轨道时必须使用专用架子车，将轨道装平稳并与架子车固定牢固，防止轨道滑落伤人.
2、回撤通道掩护架形成后，按从里向外，的顺序逐架逐棵回收机巷的支护钢棚.
3、机巷的回收必须在工作面回收前结束。
4、回收时必须保证后路畅通,必要时采用回柱绞车进行回收。
5、回收后的材料及时装车外运。
6、机巷所有材料回收完后,由通风队在机巷设置永久密闭。
第四节 工作面设备回收的安全技术措施
工作面设备回收：首先将刮板机所有刮板链拆出，然后将刮板机机尾及采煤机拆卸处上方溜槽拆运，从风巷装车运出。安装转盘道，并在通道内铺设轨道，上部与转盘道接通，下方与安装在采煤机上方大于3m处的装车斜台连在一起，然后拆除采煤机，将拆下的采煤机各部件用副绞拖运上装车平台装车从风巷运出,刮板机中部溜槽拆除工作,在采煤机回收完毕后进行.中部溜槽在工作面直接装平板车外运。并随溜槽的拆除自上向下铺设轨道。将轨道铺设到第15＃支架处后停止铺设,刮板机拆除回撤完毕，开始回撤工作面支架。（早、中两班）作业。
一、 采煤机的回收。
(一）回收工艺
（1）、拆除顺序：
撤电缆及水管—-—拆运右滚筒---拆运右摇臂-——拆运右行走部-——拆运中间箱---拆运左行走部—-拆运左滚筒-—-拆运左摇臂.
（2)、回收方法。
采煤机的回收工作在刮板机机尾段回收后进行，先铺好转盘道,并安装好装车斜台.再开始采煤机各部件解体，利用主副绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车.
（二） 回收采煤机的安全技术措施
1、在整个施工过程中，当班班、工长必须现场指挥施工.
2、采煤机拆卸前必须由当班班长对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度。
3、MG300/720—AWD型采煤机滚筒的拆卸方法
1）采煤机拆卸前，先用新40T链环将采煤机左右导向滑靴系在刮板输送机齿轨上，并在靠近采煤机左摇臂下方靠近煤帮侧支设一颗单体支柱，防止采煤机下滑.
2）拆卸右滚筒时在滚筒下侧支设一颗单体支柱，防止滚筒脱离方形连接轴后下滑.在滚筒正上方的顶板钢带上穿一条新40T链子,将手拉葫芦挂在链子上，并将手拉葫芦与滚筒起重孔可靠连接捆绑，将手拉葫芦张紧.确定固定牢后，打开滚筒端盖，将内喷雾连接管拆除,并将输水管和连接管用塑料布包好，防止杂物进入，然后拆除所有滚筒与方轴的连接螺栓，利用单体支柱将滚筒推出方轴。在推滚筒时，操作人员站在滚筒后侧斜上方安全的地点操作单体支柱，下方严禁有人逗留、站立和通过。
3）滚筒推出后,拉手拉葫芦的人员站在滚筒上方安全的地点缓缓将滚筒下放在通道底板上(手拉葫芦必须张紧）,用钢丝绳扣穿过滚筒中间，与副绞车钢丝绳钩头用D型卸扣相连，确认连接可靠后，将副绞车钢丝绳稍稍预紧,松开手拉葫芦，将手拉葫芦拆除，用副绞车将滚筒拉上装车平台装车.左滚筒拆卸方法与右滚筒相同。
4、摇臂的拆卸方法：
1）拆卸右摇臂时，利用2个5吨手拉葫芦分别挂在事先穿过顶板钢带上的新40T链子上，一个吊挂在电机侧起吊环正上方，另一个吊挂在行星头侧起吊环正上方，并与起吊环可靠连接,将两个手拉葫芦张紧后,将小链与大链绑在一起防止小链跳链，然后在电机与行星头的下方用枕木和楔子将摇臂支撑平稳,并在行走箱侧将抬高油缸用木板和楔子支撑平稳，确认摇臂支撑平稳后，开始拆除摇臂与行走箱连接的长、短轴，及抬高油缸的连接轴,所有的连接轴拆除后，用事先做好的Ф21.5的钢丝绳套绕过右摇臂的行星头，与副绞钩头用D型卸扣连接,确认连接可靠后，将副绞预紧,拆除手拉葫芦,用副绞将摇臂拉上卸车平台装车运出。左摇臂拆卸与此相同。
5、行走箱及中间箱的拆卸方法：
1)右行走箱拆除时的固定方法与右摇臂的固定相同.在右行走箱拆除前,必须将中间箱下部用木板梁和楔子将中间箱支撑平稳，并将中间箱四角的起吊环上齐,用新40T链环穿过起吊环正上方顶板的钢带,并将新40T链环与中间箱四角的起吊环可靠的连接。
2）右行走箱与中间箱支撑、固定好后，拆除行走箱与中间箱的连接螺栓，将其分解后，将事先系在导向滑靴与刮板机齿轨上的40T链子拆掉，然后拉手拉葫芦将行走箱继续往上提，将行走轮提出齿轨，并用木板将下放支撑平稳。然后将事先准备好的Ф21。5的钢丝绳套穿过与摇臂连接的轴孔,用D型卸扣与副绞钢丝绳可靠连接，确认后拆除手拉葫芦，用副绞将右行走箱拉上装车平台装车外运。左行走箱拆卸方法与此相同.
6、采煤机部件的装车及捆绑
1）采煤机部件卸下后，用主副绞车牵引到斜台上进行装车。
2)采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相对重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件,对于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。
3）采煤机各部件装车后用花栏螺栓配合钢丝绳扣进行预捆绑，每车捆绑不少于4处。
7、拆卸采煤机大件时，在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
8、拆吊采煤机部件过程中,起吊重物下或其斜下方5m范围内,严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在上方安全可靠地点进行操作，防止设备伤人，如确需进入时,必须将部件放稳后，方可进入操作。
9、采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须放稳，防止下滑。
10、拉运设备时，钢丝绳绳道两侧及斜下方人员必须进入支架内躲避,严禁任何人员在钢丝绳受力方向作业、逗留,防止断绳伤人。观察时，必须在停机状态下进行。
11、采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。
12、所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬敲，防止损坏设备。
13、设备拆卸过程中必须使用专用配件及工具.
14、拆卸油水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎,防止杂质进入。
15、设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须用麻袋等软性材料进行包扎保护,以防拖、运中损坏。
二、 刮板机撤出的安全技术措施
1．刮板机的回撤顺序：
—→冷却水管及电缆-→刮板链-→机尾