危险源辨识表(机械制造行业)OHSAS18001.xls

危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注内内场场搬搬运运内场吊运钢板夹具缺陷起重伤害作业前检查监护剪剪板板机机剪剪切切转动部位无防护罩其它日常维护和检查手伸入剪切部位其它作业时注意压压床床放放样样手伸入压槽部位其它作业时注意砂砂轮轮机机切切割割或或打打磨磨没戴护目镜物体打击执行操作规程加工时戴手套其它执行操作规程作业砂轮片碎裂物体打击执行操作规程焊焊条条烘烘箱箱开箱存取焊条灼烫执行操作规程钻钻床床加加工工操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、穿着过于肥大的衣服其它执行操作规程不用夹具固定、手拿工件进行机加工其它执行操作规程火火焰焰切切割割机机切切割割没戴护目镜辐射正确穿戴个体防护安全伐失灵机械伤害日常维护和检查输液管阀破裂、高压油喷出灼烫日常维护和检查未接地或接地不良触电日常维护和检查起起重重机机(桥桥吊吊)起重机没有相应的“使用合格证”起重伤害日常维护和检查没有按规定定期检验起重伤害日常维护和检查起重机停用一年以上，在使用之前没有申报检验起重伤害日常维护和检查经过大修后，没有通过检验合格就使用起重伤害日常维护和检查发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机没有检验合格就使用起重伤害日常维护和检查操作人员没有相应的资格证书就独立操作起重伤害持证上岗交接班时，没有对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查起重伤害执行操作规程开车之前，没有鸣铃/报警起重伤害执行操作规程吊运重物接近人时，没有鸣铃/报警起重伤害执行操作规程吊运负荷超载或吊物重量不明起重伤害执行操作规程安全装置失灵起重伤害日常维护和检查捆绑、吊挂不牢或不平衡起重伤害执行操作规程监护重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫起重伤害执行操作规程监护吊物上有人或浮置物起重伤害执行操作规程监护工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号起重伤害加强照明监护在有载荷的情况下调整制动器起重伤害执行操作规程监护起重机工作时进行检查和维修起重伤害执行操作规程监护吊物从人的上空通过起重伤害执行操作规程监护吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊起重伤害执行操作规程监护两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件起重伤害执行操作规程监护钻钻床床操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧机械伤害执行操作规程操作者穿大衣、裙子或围巾等飘物机械伤害执行操作规程操作者没有把长发或辫子纳入帽内机械伤害执行操作规程戴手套操作机械伤害执行操作规程没有对钻床进行检查就启动机械伤害执行操作规程高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜机械伤害正确个体防护用手触摸运动件机械伤害执行操作规程隔着转动部件传递或拿取物件机械伤害执行操作规程第 1 页，共 63 页钻钻床床没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦钻床机械伤害执行操作规程清理金属切屑时用手拉或用嘴吹机械伤害使用工具清理停车时，用手去刹住主轴或手握钻头机械伤害执行操作规程钻孔时，没有锁紧横臂机械伤害执行操作规程工件未夹紧就启动机械伤害执行操作规程用手直接拿着工件钻孔机械伤害执行操作规程清除钻头上的长铁屑时没有停车机械伤害执行操作规程钻头、钻夹头拆卸机械伤害执行操作规程单单臂臂油油压压机机紧固件不牢靠机械伤害日常维护和检查限位装置不完善机械伤害日常维护和检查安全保护装置不完善机械伤害日常维护和检查操纵阀失灵机械伤害日常维护和检查安全阀失灵机械伤害日常维护和检查输液管阀破裂，高压油喷出灼烫日常维护和检查未接地或接地不良触电日常维护和检查手伸入压槽部位机械伤害作业时注意剪剪板板机机超负荷运转机械伤害执行操作规程夹紧机构、离合器、制动器失灵机械伤害日常维护和检查选用错误刀具机械伤害提高业务知识钢板未压紧物体打击执行操作规程检查维修时未断开外部电源触电执行操作规程三三辊辊滚滚板板机机无防护罩或防护罩失效机械伤害物体打击日常维护和检查开关未锁紧、造成意外转动、通电等机械伤害执行操作规程未接地或接地不良触电日常维护和检查电电焊焊机机焊机机壳没有可靠接地触电日常维护和检查接、拆线时没有关闭电源触电执行操作规程潮湿的手触摸机壳触电加强教育焊机的接地线搭在气瓶、管道上化学性爆炸日常维护和检查电源线破损触电日常维护和检查接线柱、接线端、接线板无防护罩触电日常维护和检查CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭舱室使用中毒和窒息执行焊工安全操作规程,刨刨床床操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧机械伤害执行操作规程操作者穿大衣、裙子或系围巾等飘物机械伤害执行操作规程操作者没有把长发或辫子纳入帽内机械伤害执行操作规程戴手套操作机械伤害执行操作规程没有对刨床进行检查就启动机械伤害日常维护和检查没有检查确认夹、刀具和工件是否已经装夹牢固就启动机械伤害执行操作规程高速切削、飞溅切削时，没有安全防护档板，没有戴防护眼镜机械伤害执行操作规程用手触摸运动件机械伤害执行操作规程隔着转动部件传递或拿取物件机械伤害执行操作规程没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦刨床机械伤害执行操作规程清理金属切屑时用手拉或用嘴吹机械伤害执行操作规程头、手伸入刨刀前面机械伤害执行操作规程站立在刨床的正面机械伤害执行操作规程危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 2 页，共 63 页切切割割机机/多多头头/数数控控割嘴堵塞回火火灾爆炸日常维护和检查电缆破坏触电日常维护和检查线路破损；漏电保护失效触电日常维护和检查点火动作不规范灼烫增加业务技能点火时气体太大灼烫增加业务技能切割熔渣飞溅灼烫控制飞溅物方向气体泄漏并积集化学性爆炸日常维护和检查万万能能刃刃磨磨机机磨削过程没有用冷却液冲机械伤害执行操作规程冷却液中断时没有立即停车机械伤害提高注意力一次磨多件机械伤害执行操作规程工作台面放置工具或其他物件机械伤害执行操作规程进给前，砂轮急速接触工件机械伤害执行操作规程砂轮未退离工件就停车机械伤害执行操作规程轴轴流流风风机机没有检查周围情况就启动机械伤害作业前检查防护网板缺陷机械伤害日常维护和检查风机漏电触电日常维护和检查移移动动式式空空气气压压缩缩机机没有皮带防护罩机械伤害日常维护和检查传动皮带太紧机械伤害日常维护和检查压力表失效物理性爆炸日常维护和检查安全阀失效物理性爆炸日常维护和检查砂砂轮轮机机没有试运转就使用机械伤害执行操作规程戴手套操作机械伤害执行操作规程没有戴防护镜机械伤害执行操作规程磨工件时，撞击砂轮机械伤害执行操作规程站在砂轮正面磨削机械伤害执行操作规程多人在一块砂轮上操作机械伤害执行操作规程用错砂轮片机械伤害执行操作规程安装砂轮片时，没有检查砂轮片机械伤害执行操作规程安装的砂轮片没有垫平夹牢机械伤害执行操作规程防护罩残缺机械伤害定期检查维护手持电动砂轮机漏电触电定期检查维护砂砂轮轮切切割割机机砂轮没有装好机械伤害执行操作规程砂轮片有裂纹或其他缺陷机械伤害执行操作规程没有空车运转检查就使用机械伤害执行操作规程工件没有装夹牢固机械伤害执行操作规程人站在砂轮的正面操作机械伤害执行操作规程操作时没有戴防护镜机械伤害执行操作规程切割过程冲击砂轮片机械伤害执行操作规程切割过程转动工件机械伤害执行操作规程更换工件时没有停车机械伤害执行操作规程用来打磨工件机械伤害用打磨机电电焊焊条条烘烘干干箱箱装卸焊条时没有关闭电源触电正确操作高温灼烫个体防护卷卷扬扬机机未焊牢固定卷扬机底座机械伤害正确使用超负荷使用起重伤害合理作业监护超额定负荷使用机械伤害合理作业使用卸扣换向机械伤害禁止使用各部件和螺栓不紧固机械伤害物体打击日常维护和检查危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 3 页，共 63 页卷卷扬扬机机钢丝绳锈蚀断裂机械伤害日常维护和检查制动器不灵敏机械伤害日常维护和检查钢丝绳绕乱和滑脱机械伤害物体打击认真作业电动机绝缘电阻下降触电日常巡查维护防防爆爆风风机机电缆导体外露，联接不良触电日常巡查维护防爆结构损坏化学性爆炸日常巡查维护接地不良触电日常巡查维护护网缺损机械伤害日常巡查维护电电动动试试压压泵泵未接地或接地不良触电日常巡查维护熔断器失效触电日常巡查维护线路破损触电日常巡查高压水物体打击禁止对人风风动动打打磨磨机机打打磨磨没戴护目镜机械伤害应戴护目镜作业砂轮片碎裂机械伤害应定期检查砂轮片的厚度；作业时不能侧面撞击砂轮片刨刨边边机机未带防护眼镜其它正确穿戴个体防护手放在刀具旁边机械伤害执行操作规程行走区域内有人机械伤害加强监护夹具没有夹紧机械伤害执行操作规程T T型型台台拼拼焊焊矫矫正正一一体体机机液压装置弹出物体打击日常维护和检查人站在T型台移动区域内物体打击加强监护CO2焊机产生的烟雾职业病个体防护氧气、天然气泄露火灾爆炸加强监护T型台从托架上落下物体打击执行操作规程物物料料电电动动平平车车物体从小车上落下物体打击装车时要注意动车时轨道上有人物体打击加强监护车车间间内内场场/平平台台线路、开关老化破损或超负荷触电火灾合理使用照明不足其它安装足够照明电焊切割产生的烟雾职业病其它伤害个体防护、定期体检焊焊工工平平台台焊工平台上凹凸不平其它认真作业工工人人体体息息室室吸烟后乱扔烟蒂火灾禁止吸烟电线老化破损、超负荷触电火灾合理使用风风焊焊线线房房、工工具具室室、物物料料间间风焊线房、工具室、物料间等易燃物火灾禁止烟火超负荷坍踏追加限重标志门门窗窗开关门窗其它日常检查维护门窗老化坠落坍踏物体打击日常检查维护乙乙炔炔瓶瓶放放置置点点乙炔遇火种火灾巡查压压力力空空气气管管路路破裂物体打击管道日常检查维护液液氧氧管管路路破裂遇可燃物火灾日常检查火火工工作作业业氧乙炔管漏气火灾爆炸必须日常检查维护外板敲样脚手架不安全，高架车失灵高处坠落三方检验监护千斤顶不可靠，手拉葫芦不安全起重伤害定期做好拉磅试验监护工具等存放不当物体打击合理摆放用氧气或乙炔吹身散热火灾禁止用氧气或乙炔吹身散热动火附近放有易燃物火灾割前清理干净监护危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 4 页，共 63 页火火工工作作业业晚上作业照明不足其它保证有足够的亮度火工使用的水流到地上其它有效疏通污水架架接接线线路路电工巡查时没穿戴劳保用品触电建立电工安全操作规程明确：电工接线、维修时不准带电作业；防止意外通电带电作业或意外通电触电切切割割作作业业（通通用用部部分分）大量切割船体受力结构，造成船体断裂船舶倾覆按照施工工艺施工毗邻油舱化学性爆炸作业前检查监护附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）爆炸、火灾完善明火作业审批规定重点监护监护可能造成物体打击的交叉作业物体打击加强监护高处作业高处坠落挂安全带监护割除高处的旧板未按规定留根未用辅助工具放落物体打击按照施工工艺施工站在将要被切割掉的旧板上高处坠落加强监护监护废板、工具等存放不当物体打击加强监护强光辐射个体防护高温：割炬喷出的火焰、刚切割完的旧板或钢材灼伤个体防护使用中的乙炔瓶：1、与铜、汞、银混合形成爆炸性混合物2、遇明火、高热会引起燃烧爆炸3、遇卤素会引起燃烧爆炸4、违章操作化学性爆炸执行气瓶管理规定氧气瓶：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险化学性爆炸执行气瓶管理规定主主甲甲板板切切割割过过程程能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘记复位高处坠落重新设计改造道门护栏，使其不受风管和人员进出的影响监护切割到油舱透气管或火星从透气管掉入油舱火灾按照施工工艺施工监护外外板板切切割割过过程程舷外作业高处坠落、弱水做好防护设施链架强度不够高处坠落检查防护设施在边柜里割外板参见相应边柜切割过程分析4舱舱盖盖-切切割割过过程程（船船上上）舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工监护舱盖吊装或吊运起重伤害建立吊装吊运作业规定，时确重大物件的吊运需制订吊运方案或进行安全技术交底舱舱口口围围-切切割割过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处作业规定开口无护栏高处坠落遵守高处作业规定监护舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工监护艏艏尖尖舱舱、球球鼻鼻艏艏、高高边边柜柜、下下边边柜柜、双双层层底底水水舱舱、管管子子弄弄、干干隔隔舱舱、深深舱舱、边边舱舱、舵舵机机房房、艉艉尖尖舱舱-切切割割过过程程割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸完善密闭舱室和狭小空间作业规定，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室监护在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓度超标；氧气含量小于19.5%中毒窒息加强监测导体漏电；电缆、焊线在人孔梯子周围裸露触电加强检查擅自进入、违规进入中毒窒息密闭舱室和狭小空间作业规定危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 5 页，共 63 页艏艏尖尖舱舱、球球鼻鼻艏艏、高高边边柜柜、下下边边柜柜、双双层层底底水水舱舱、管管子子弄弄、干干隔隔舱舱、深深舱舱、边边舱舱、舵舵机机房房、艉艉尖尖舱舱-切切割割过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定油油舱舱/油油柜柜/污污油油水水舱舱-切切割割过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业审批规定监护油舱清洁不干净、吸口没封住火灾明火作业审批规定监护内底板割空后未设置脚手板、围栏高处坠落完善高处作业规定，规定双层底工艺孔设护栏监护照明灯具漏电触电操作注意割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸日常巡查和监护监护通风不良中毒窒息加强通风 舱舱壁壁板板-切切割割过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处作业规定机机舱舱-切切割割过过程程机舱动火附近的污油清理不全面火灾明火作业审批规定监护割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸完善密闭舱室和狭小空间作业规定，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室监护通风不良中毒窒息加强通风1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业审批规定监护生生活活区区（船船员员房房/储储物物间间/厨厨房房/会会议议室室/驾驾驶驶台台/海海图图室室/报报务务室室）-切切割割过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定 泠泠藏藏舱舱（库库）-切切割割过过程程隔热层是易燃物火灾明火作业安全管理规定桅桅房房、艏艏楼楼、艉艉楼楼-切切割割过过程程动火附近放有易燃物火灾明火作业安全管理规定 克克令令吊吊-切切割割过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处作业规定油油船船、化化学学品品船船、液液化化气气船船等等切切割割过过程程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容装装配配过过程程(通通用用部部分分)高处作业高处坠落挂安全带监护交叉作业物体打击加强监护装装配配过过程程(通通用用部部分分)卷扬机吊装系统：设置不合理，影响脚手架起重伤害卷扬机吊装作业指导书，防止钢丝绳拉动脚手架、钢材碰撞脚手架危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 6 页，共 63 页卷扬机吊装系统：不正确使用起重工具超负荷（卷扬机、葫芦等）起重伤害合理使用打磨机：没戴护目镜其它个体防护主主甲甲板板装装配配过过程程门座吊配合装配起重伤害加强沟通配合能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘记复位高处坠落加强巡查，做到四个必要监护外外板板装装配配过过程程在舷外的链架上作业淹弱高处坠落挂安全带、船救生衣链架不安全高处坠落挂安全带监护门座吊配合装配起重伤害加强沟通配合在相应的边柜装配参见相应边柜的装配过程分析18 舱舱盖盖装装配配过过程程舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工监护安装胶条其它操作注意舱舱口口围围装装配配过过程程现有脚手架不利于移动作业人员系安全带高处坠落搭设规范、挂安全带监护物料存放不当物体打击舱口围禁止放物艏艏尖尖舱舱、球球鼻鼻艏艏、高高边边柜柜、下下边边柜柜、双双层层底底、管管子子弄弄、干干隔隔舱舱、机机舱舱、深深舱舱、边边舱舱、舵舵机机房房、艉艉尖尖舱舱、泠泠藏藏舱舱（库库）、油油舱舱、油油柜柜装装配配过过程程导体漏电触电日常巡查和监护通风不良中毒窒息加强通风中暑加强通风在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓度超标；氧气含量小于19.5%中毒窒息加强通风内底板割空后未设置脚手板、围栏高处坠落完善高处作业规定，规定双层底工艺孔设护栏监护舱舱壁壁板板装装配配过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架高处坠落遵守高处作业规定卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当物体打击合理布置导向生生活活区区（船船员员房房/储储物物间间/厨厨房房/会会议议室室/驾驾驶驶台台/海海图图室室/报报务务室室）装装配配过过程程生活区户外作业时攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架高处坠落遵守高处作业规定监护生活区户外可能造成坠落的高处作业时没系安全带高处坠落遵守高处作业规定监护使用葫芦装配时工件紧固不牢物体打击日常巡查和监护桅桅房房、艏艏楼楼、艉艉楼楼装装配配过过程程能导致高处坠落的开口没设围栏高处坠落遵守高处作业规定监护卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当物体打击合理布置导向克克令令吊吊装装配配过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处作业规定监护可能造成物体打击的交叉作业物体打击尽量避免交叉作业门吊配合装配参见：船体吊运过程 油油船船、化化学学品品船船、液液化化气气船船等等装装配配过过程程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容焊焊接接过过程程(通通用用部部分分)毗邻油舱化学性爆炸明火作业审批规定监护附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）爆炸、火灾完善明火作业审批规定，强化监督监护装装配配过过程程(通通用用部部分分)危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 7 页，共 63 页高处作业高处坠落挂安全带监护可能造成物体打击的交叉作业物体打击尽量避免交叉作业电焊烟尘职业病个体防护错误地在油管或油舱上引弧火灾爆炸明火作业审批规定电弧光辐射个体防护风动、电动打磨机：没戴护目镜其它个体防护电焊钳等工具及其它导体漏电触电日常巡查和监护监护主主甲甲板板焊焊接接过过程程使用CO2焊机、氩弧等惰性气体保护焊机时，气瓶被剧烈撞击化学性爆炸固定气瓶外外板板焊焊接接过过程程舷外作业淹弱高处坠落挂安全带、船救生衣链架不安全高处坠落日常巡查和监护在相应的边柜焊接参见相应边柜的焊接过程分析舱舱口口围围、舱舱盖盖焊焊接接过过程程舱盖吊装或吊运起重伤害按照施工工艺施工开口无护栏高处坠落做好四个必有监护艏艏尖尖舱舱、球球鼻鼻艏艏、高高边边柜柜、下下边边柜柜、双双层层底底水水舱舱、管管子子弄弄、干干隔隔舱舱、深深舱舱、边边舱舱、舵舵机机房房、艉艉尖尖舱舱焊焊接接过过程程狭隘密闭舱室使用惰性气体保护焊机如CO2焊机、氩弧焊机中毒窒息焊工安全操作规程,控制在密闭舱室内使用惰性气体保护焊，特殊情况下，采用良好通风、作业者戴风帽、专门监视和测量等措施导体漏电触电日常巡查和监护密闭舱室通风不良中毒窒息加强通风1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定油油舱舱/油油柜柜/污污油油水水舱舱焊焊接接过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定监护误焊油管管系火灾焊接前确认内底板割空后未设置脚手板、围栏高处坠落完善高处作业规定，规定双层底工艺孔设护栏监护舱舱壁壁板板焊焊接接过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架高处坠落遵守高处作业规定机机舱舱焊焊接接过过程程机舱动火附近的污油等易燃物清理不全面火灾明火作业安全管理规定监护误焊油管管系火灾焊接前确认1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定监护焊焊接接过过程程(通通用用部部分分)危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 8 页，共 63 页生生活活区区（船船员员房房/储储物物间间/厨厨房房/会会议议室室/驾驾驶驶台台/海海图图室室/报报务务室室）焊焊接接过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定监护动火下方的污油等易燃物清理不全面火灾执行明火作业审批规定，重点监护泠泠藏藏舱舱（库库）焊焊接接过过程程隔热层是易燃物火灾执行明火作业审批规定，重点监护桅桅房房、艏艏楼楼、艉艉楼楼焊焊接接过过程程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架高处坠落遵守高处作业规定 克克令令吊吊焊焊接接过过程程 克令吊上作业高处坠落遵守高处作业规定 克令吊作业时正下方有人物体打击拉警示标志油油漆漆间间、乙乙炔炔/氧氧气气/煤煤气气间间焊焊接接过过程程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定监护油油船船、化化学学品品船船、液液化化气气船船等等焊焊接接过过程程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容车车间间内内场场线路、开关老化破损或超负荷触电火灾日常巡查和监护照明不足其它安设照明电焊切割产生的烟雾职业病个体防护焊焊工工平平台台焊工平台上凹凸不平其它工作注意工工人人体体息息室室吸烟后乱扔烟蒂火灾禁止吸烟电线老化破损、超负荷触电火灾日常巡查和监护墙壁老化、风化、振动坍塌定期维护风风焊焊线线房房、工工具具室室、物物料料间间风焊线房、工具室、物料间等的易燃物火灾完善明火作业审批规定，加强监督超负荷坍塌追加限重标志门门窗窗开关门窗其它注意门窗老化坠落坍踏物体打击定期维护润润滑滑油油存存放放点点遇高温或燃烧着的物质火灾禁止烟火乙乙炔炔瓶瓶放放置置点点乙炔遇火种火灾禁止烟火压压力力空空气气管管路路破裂物体打击日常巡查和监护液液氧氧管管路路破裂遇可燃物火灾日常巡查和监护拆拆装装脚脚手手架架脚手架零部件破损造成强度不够坍塌选用合标准的材料监护搭架人员未按要求搭架,强度和稳性不足坍塌按要求搭架监护作业人员未戴安全带或未系好安全带高处坠落挂好安全带人员疲劳过度高处坠落禁止疲劳作业垂直交叉作业物体打击加强沟通配合物件的吊起及下放撞倒架子坍塌作业注意受外力作用如被卷扬机拉动坍塌合理安装卷扬机监护脚手架负荷过重坍塌合理使用监护现有脚手架不利于移动作业人员系安全带高处坠落按施工方要求搭设脚手架船船舶舶进进出出坞坞吊吊引引桥桥吊车失控起重伤害执行起重安全管理规定船船舶舶进进出出坞坞吊吊引引桥桥钢丝绳继裂起重伤害执行起重安全管理规定危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 9 页，共 63 页引桥摆动起重伤害执行起重安全管理规定船船舶舶进进出出坞坞船船坞坞沉沉、浮浮操操作作沉坞时坞甲板有人淹溺完善船舶进出“浮船坞安全操作规程,对周围环境特别是舢板、人员进行确认,制作警示标志.坞下沉和起浮时四周有小船停靠、未解缆淹溺坞下沉和起浮时门吊没固定倾覆船船舶舶进进出出坞坞船船坞坞沉沉、浮浮操操作作违规操作倾覆监视疏忽倾覆液压控制系统失灵、阀关不牢船舶倾覆沉坞水深不够其它船船舶舶进进出出坞坞牵牵引引船船舶舶拖轮配合有问题其它急涨落水出坞船舶倾覆风力超过六级时继续操作船舶倾覆船船舶舶进进出出坞坞牵牵引引船船舶舶钢缆断裂船舶倾覆锚机失灵其它通讯不畅其它指挥失误其它船船舶舶进进出出坞坞排排墩墩计算与施工错误船舶倾覆船船舶舶进进出出坞坞吊吊笼笼吊车失控起重伤害执行起重安全管理规定钢缆断裂起重伤害执行起重安全管理规定吊耳断裂起重伤害执行起重安全管理规定船船舶舶进进出出坞坞接接拆拆电电缆缆、开开闭闭天天桥桥带电接线触电执行用电安全管理规定设备短路触电日常维护检查天桥钢丝绳断裂起重伤害执行起重安全管理规定坞边拉水管未戴安全带高处坠落未穿救生衣淹溺个体防护船船舶舶进进出出坞坞液液压压卡卡环环开开关关移移坞坞钢丝绳继裂其它坞坞吊吊制动、限位等安全装置失灵起重伤害执行起重安全管理规定起重机械磨损超限(包括钢丝绳、吊钩及销、钢丝绳等)起重伤害执行起重安全管理规定大修过后(包括起重机受损后的修理)未通过检验直接使用起重伤害执行起重安全管理规定吊臂等主受力机构缺陷起重伤害执行起重安全管理规定报警装置失效起重伤害执行起重安全管理规定漏电自锁装置失效起重伤害执行起重安全管理规定指挥和起重司机配合出差错(包括信号模糊或错误)起重伤害执行起重安全管理规定吊运负荷超载或吊物重量不明起重伤害执行起重安全管理规定捆绑、吊挂不牢或不平衡起重伤害执行起重安全管理规定重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫起重伤害建立吊装吊运作业规定，明确：重物棱角处与钢丝绳之间要加衬垫吊物上有人或浮置物起重伤害执行起重安全管理规定工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号起重伤害执行起重安全管理规定坞坞吊吊吊物从人的上空通过起重伤害执行起重安全管理规定吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊起重伤害执行起重安全管理规定两个吊钩的起重机的两钩同时吊两个物件起重伤害执行起重安全管理规定船船舶舶进进出出坞坞吊吊引引桥桥危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 10 页，共 63 页酒后驾驶、疲劳驾驶起重伤害执行起重安全管理规定心脏病人、畏高病人、高血压病人、色盲病人操作起重伤害执行起重安全管理规定遭遇台风倾覆卷卷扬扬机机未焊牢固定卷扬机底座机械伤害在未经测爆合格的油柜、油舱顶焊接化学性爆炸超负荷使用起重伤害执行起重安全管理规定使用卸扣换向机械伤害各部件和螺栓不紧固机械伤害物体打击钢丝绳锈蚀断裂机械伤害制动器不灵敏机械伤害钢丝绳绕乱和滑脱机械伤害物体打击电动机绝缘电阻下降触电日常维护检查监护超额定负荷使用机械伤害门门机机缓冲器损坏起重伤害每班检查、指挥在门机行走时密切注意轨道情况行走扫轨器损坏起重伤害每班检查、及时维修夹轨器损坏起重伤害每班效用试验、定期保养锚定、锚固装置损坏起重伤害每班效用试验、定期保养行走防护罩损坏起重伤害定期检查修理锚固装置固定销脱落起重伤害每班检查固定销锁紧情况起升吊钩螺母松脱起重伤害定期检查吊钩钩头保险盖损坏起重伤害每班检查、及时修复吊钩过度磨损起重伤害定期检查、测量，及时更换钢丝绳断裂起重伤害每班检查、定期测量、定期更换监护吊钩固定卸克脱落起重伤害定期检查卸克保险装置监护钢丝绳固定压板松脱起重伤害定期紧固监护钢丝绳拖辊过度磨损起重伤害定期检查、及时更换监护钢丝绳滑轮保险损坏起重伤害定期检查、及时更换监护钢丝绳滑轮有快口起重伤害定期检查、及时更换监护电动机绝缘/接地不良触电火灾定期检查、保养投光灯损坏起重伤害每班检查，及时更换损坏灯管走道照明灯不亮起重伤害每班检查，及时更换损坏灯管限位失灵起重伤害每班效用试验、定期保养制动器失灵起重伤害每班效用试验、定期保养接触器接触不良起重伤害定期检查、保养线路老化火灾触电定期检查、测量绝缘电器接线桩头裸露触电定期检查高频失灵起重伤害备两只高频，同时监听力矩仪失灵起重伤害定期吊重试验，校验力矩仪栏杆锈蚀起重伤害定期检查维护，及时修复室外地面、楼梯踏步有油起重伤害定期清洁，及时消除漏油点各机构螺母松脱起重伤害定期检查、紧固吊运物的吊耳撕裂起重伤害吊耳检验后方可使用监护门门机机厂内其他车辆未及时避让起重伤害指挥现场加强监护靠泊轮的舷边凸出物起重伤害指挥上下立体观察或动车前已得到通知风力影响，行走失控起重伤害大风时或顺轨并风时停止动车坞坞吊吊危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 11 页，共 63 页吊运时，吊物下方有人或其他物未及时拿走起重伤害1、确认无误后下降 2、严格遵守操作规程监护吊活动物捆绑不牢靠起重伤害严格遵守操作规程监护吊物下站人或有人经过穿越起重伤害吊物下严禁站人监护利用限经开关停车起重伤害严格遵守操作规程监护象鼻梁前方同一高度存在其他被撞物或设备起重伤害严格遵守操作规程监护捆绑使用的吊索具不规范起重伤害使用软性的吊索具监护吊运过程中的碰撞起重伤害吊运过程中严禁碰撞使用浪风绳监护吊垃圾斗时，由于过满造成掉出起重伤害装斗时，物件不超出垃圾斗高度监护设备设施缺陷：吊笼破损，不安全起重伤害严格遵守吊笼申请程序监护氧、乙炔气瓶混装吊运化学性爆炸严格禁止混装吊运捆绑方法不正确，吊耳未检验起重伤害选择正确的吊点，捆绑方法，吊耳检验后使用监护砂箱加砂吊运时，人的站立位置狭小，在砂箱内及砂箱下站立放砂起重伤害对吊运方法及设备改进，严禁砂箱下站人监护噪音影响高频的收听与发射起重伤害正确穿戴劳护用品，准确发出指令；监护灰尘影响指挥的视线及自身安全起重伤害待视线清楚后再指挥监护打砂对指挥本人的自身安全影响其他伤害注意周围环境机舱口无围栏起重伤害加围栏后在吊运，指挥带保险带监护机舱内光线昏暗视线不清起重伤害加强照明，做好防护措施监护对讲机突然失灵起重伤害口哨备用停止作业监护站在舱口围指挥容易高空坠落高处坠落挂保险带监护钢板到达大舱未垫垫块强行将钢丝绳拉出，钢丝绳磨损严重，给下次吊运带来隐患起重伤害加垫块。缓慢升高监护频道内干扰起重伤害司机指令不清时应停机监护吊运过程中的碰撞起重伤害使用缆风绳监护汽汽车车吊吊汽车吊起升吊钩螺母松脱起重伤害定期检查监护汽车吊吊钩钩头保险损坏起重伤害每班检查、及时修复监护汽车吊吊钩过度磨损起重伤害定期检查、测量，及时更换监护汽车吊钢丝绳断裂起重伤害每班检查、定期测量、定期更换监护汽车吊吊钩固定卸克脱落起重伤害定期检查卸克保险装置监护汽车吊钢丝绳固定压板松脱起重伤害定期紧固监护汽车吊钢丝绳拖辊过度磨损起重伤害定期检查、及时更换监护汽车吊钢丝绳滑轮保险损坏起重伤害定期检查、及时更换监护钢丝绳滑轮有快口起重伤害定期检查、及时更换监护力矩仪不灵起重伤害定期吊重试验，校验力矩仪监护调运超长物料旋转碰人起重伤害专职人员指挥监护卸方船时，方船上方有缆绳容易碰坏起重伤害靠方船时，船要避开缆绳监护码头上引桥安装时上下人员过多起重伤害由指挥控制人流监护两部调车台吊时性能不一，调点不合理起重伤害专职指挥操作，监护配合行车门机大件空中翻身，钢丝绳吃快口起重伤害吊耳分配合理尽量减少负荷监护吊车在门机下方立体作业起重伤害严格禁止立体作业监护安装大型舱盖，道路有时不畅起重伤害挂上红白旗，专人了望，慢速通行，平时做好宣传教育工作监护叉叉车车进入车间，通道有电焊条头子废钢对轮胎有损伤车辆伤害司机及时观察，及时清理监护叉叉车车装运超高超宽物件车辆伤害挂红白旗捆扎好慢行通过监护装运废钢人员滑倒，废钢滑落车辆伤害装车过程选用熟练指挥，捆扎好监护装不规则的物件，易翻易滑车辆伤害多加垫块慢行监护垃圾斗内堆放过高容易滑落车辆伤害倒车慢行监护门门机机危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 12 页，共 63 页垃圾斗装载重心偏前容易翻倒车辆伤害减少装载，使重心合理监护超宽物件铲运，碰人车辆伤害挂红白旗，专人引路监护垃圾场用来铺地的钢板跷起了碰轮胎及油底壳车辆伤害改成水呢路面或者把钢板焊接好监护铲运废油容易溢出人员跌滑车辆伤害油箱加盖铲运过程中场地过小车辆伤害注意观察，门机放斗时留有余地监护铲运过程中与门机碰撞车辆伤害注意观察，监护系系解解缆缆绳绳作作业业风浪较大，人员站不稳淹溺穿好救生衣，系好安全带。人员站在靠垫上拉钢丝易落水淹溺穿好救生衣，尽量减少作业次数靠垫钢丝经过安全通道物体打击避免经过安全通道或做显目的标志浮浮吊吊作作业业浮吊结构老化,设施陈旧起重伤害加强检查,吊运时人员撤离后起吊监护钢丝绳和卸扣超负荷使用起重伤害定期检查和更换以及点检和标色监护钢丝绳和卸扣老化有暗伤起重伤害定期检查和更换以及点检和标色监护风浪和海轮经过浮吊产生颠簸起重伤害机舱吊运派专人瞭望及时沟通监护夜间视线不好淹溺增加照明配合设备安装时浮吊颠簸起重伤害避免浪大时吊运监护大舱吊运作业，舱盖无防护栏起重伤害带好保险带监护起吊时人员站当起重伤害人员离开后在起吊监护设计吊点位置不对起重伤害吊点必须正确监护供沙时沙斗晃动起重伤害人员撤离后缓慢起吊监护机舱天窗口狭小起重伤害尽量避免浮吊吊运监护浮吊指挥没有专用频道干扰太大起重伤害开通专用频道监护翻翻垃垃圾圾斗斗翻垃圾斗所用的吊索具不符合安全要求，钢丝卸扣飞出打人起重伤害使用前认证仔细检查确认无误方可工作监护吊垃圾斗吊耳脱落起重伤害空斗吊运前要先检查吊耳是否完好，无裂纹及时发现有效处理监护由于垃圾斗场地不平引起吊倾斜作业，吊重后可能使汽吊翻倒起重伤害协助司机垫好支脚后方可开始工作监护垃圾斗未停稳，如上前扶将被垃圾斗撞飞起重伤害垃圾斗未落地，落地未停稳不的上前扶监护装载过满的垃圾斗在起升及旋转时，斗内垃圾可能飞出伤人起重伤害垃圾斗吊运前要进行检查，过满的斗要分斗后在吊运监护吊吊笼笼吊吊桥桥吊吊运运吊笼破损,不安全起重伤害严格遵守吊笼申请程序监护司机指挥对工作现场不了解或无法在现场监控起重伤害严格按操作规程作业、无法监控的地方必须有持证起重工配合监护未戴保险带、穿救生衣起重伤害戴好防护用品监护船船舶舶移移靠靠泊泊 进进出出坞坞海轮及其靠泊位置凸出其他伤害总管小组在移泊前予以清除泊位长度短缺,不符合国标靠泊长度规定其他伤害在安排海轮泊位时尽可能考虑船舶尺度及泊位尺度超宽靠泊,特别是洪水期其他伤害在按照靠泊规范的同时,尽可能不靠泊四档船舶锚地水深经常变化其他伤害定期进行锚地水深扫测,移伯锚地前一天,申请锚地海巡艇监护地方驳船经常靠近锚泊海轮抛锚其他伤害拖轮监护大风浪中进出坞作业其他伤害制定禁止大风浪中作业的风力等级规定船船舶舶移移靠靠泊泊 进进出出坞坞海轮引水梯老化淹溺引水登梯时应确认引水梯安全状况,引水梯状况不良应拒绝登轮叉叉车车运运输输过过程程叉运超长、超高、超宽物体车辆伤害执行叉车管理规定制动装置有缺陷车辆伤害执行叉车管理规定叉叉车车危危险险源源(点点)辨辨识识分分析析汇汇总总表表(机机械械制制造造行行业业）作作业业场场所所、环环境境、人人危危险险源源(点点)分分析析造造成成伤伤害害类类别别防防范范措措施施备备注注第 13 页，共 63 页喇叭失效车辆伤害执行叉车管理规定违章驾驶机动车车辆伤害执行叉车管理规定装载不当车辆伤害执行叉车管理规定倒