汾湖经济开发区科技创业园工程技术标投标文件.doc

资源描述

汾湖经济开发区科技创业园工程技术标本工程为汾湖经济开发区科技创业园工程，工程具有质量要求高、工期紧的特点。为了顺利完成预定目标必须从质量、进度、安全方面制定全面的施工方案，确保目标的顺利实现。以下就施工部署、施工方法及工艺、质量保证措施、工期保证措施、安全保证措施及文明施工等方面简略介绍确保本工程目标实现的施工方案及保证措施。第1章工程概况 1.1 工程概况建设单位：吴江汾湖科技创业投资发展有限公司工程名称：科技创业园研发楼、招商中心工程地点：苏州市汾湖经济开发区汾湖大道设计单位：苏州城发建筑设计院有限公司 1.2 工程规模建筑面积：服务中心：860.9平方米、研发楼：13671.56平方米。 1.3 建筑特征服务中心：本工程框架结构，建筑层数为2层，建筑高度为7.95M。建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑地基基础设计为丙级，建筑桩基安全等级为二级，砌体结构施工质量控制为B级，等级抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为B类，场地类别为Ⅲ类，框架抗震等级为四级，耐火等级为二级。±0.000标高相当于黄海标高3.300米。本工程采用静压预应力管桩基础，混凝土（采用泵送商品砼）：现浇钢筋混凝土梁、板、柱、基础采用C30混凝土； C15混凝土。钢筋采用HPB235、HRB335。±0.00以下填充墙采用MU15标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用NALC砌块，NALC专用粘合剂。研发楼：本工程框架结构，建筑层数为6层，建筑高度为23.5M。建筑工程等级为二级，设计使用年限为50年，建筑地基基础设计为丙级，建筑桩基安全等级为二级，砌体结构施工质量控制为B级，等级抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为B类，场地类别为Ⅲ类，框架抗震等级为四级，耐火等级为二级。±0.000相当于绝对标高3. 15m（黄海高程）；室内外高差0.30米。本工程采用静压预应力管桩基础，混凝土（采用泵送商品砼）：现浇钢筋混凝土梁、板、柱、基础采用C30混凝土； C15混凝土。钢筋采用HPB235、HRB335。±0.00以下填充墙采用MU15标准实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙采用NALC砌块，NALC专用粘合剂。装饰做法：地面：地砖地面、花岗石地面楼面：地砖楼面、花岗石楼面及水泥楼地面踢脚：地砖踢脚、石材踢脚内墙：瓷砖内墙面、乳胶漆内墙面外墙：涂料外墙面、面砖外墙面平顶：PVC条板吊顶、矿棉板吊顶、乳胶漆平顶踏步：花岗石踏步门窗：窗框型材：断热铝合金；窗玻璃材料：6高透光Low_E+12+6透明；中空空气层（mm）：12；外门为断热铝合金6高透光Low_E+12+6透明中空玻璃门；详细装饰工程做法参建筑设计院设计的施工图纸中的工程做法表。 1.4 工程招标要求招标范围：土建、安装、桩基招标工期：2009年05月05日开工，2010年07月17日竣工。招标质量等级：合格。 1.5 地点特征及施工条件本工程施工现场可与主干道相通，交通方便。进场后可立即定位放样及临时设施搭建，现场四周可根据总体规划位置先垫出施工道路和建好临时围栏，为实行文明施工提供条件。 1、道路交通情况：本工程施工现场紧靠主干道，交通非常方便，建筑材料、施工机械均可用汽车直接运往工地。 2、供电、供水情况：施工用水、用电均可从建设单位已设置的配电间及管道上接出。 3、材料供应及现场临时设施：建筑材料、施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证；施工现场所需生活设施，工棚位置安排在建设单位提供的空地上搭建。施工部署与施工方案第2章施工组织和协调管理 2.1.1施工组织管理管理层的组织：我公司选配管理过类似大型工程、有丰富施工管理经验、且有优良业绩的人员担任本工程的项目经理。配备精干高效、作风务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支优化人才结构合理的项目管理层，包括生产、技术、安全、质量、测量、试验、后勤等部门，并保证组成人员德才兼备、结构搭配合理，保证工程顺利进行。作业层的组织：项目作业层由制作、安装工、木工、脚手架工等，各施工班组由项目经理部统一协调管理，其它作业队我们将提供密切的配合。机械、物资的组织：机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是对现场机械的保养、维护及维修。项目施工组织管理体系项　目　经　理项目副经理项目工程师施工技术科质量安全科预算财务科办公室钢筋组架子组安装组木工组装修组各专业班组物资材料科主要施工管理人员表机构项目工程师姓名职务职称同时管理在建项目数平均每天驻现场小时数总部（公司）项目主管吴正林总经理高工 12 0.5 技术负责人李小军总工高工 12 0.5 现场（项目部）项目经理吴晋锋项目经理工程师 0 10 项目副经理钱中林项目经理工程师 0 10 项目工程师王方项目工程师工程师 0 10 质量管理朱红兵质量员工程师 0 10 材料管理杨明材料员技术员 0 10 安全管理朱卫国安全员助工 0 10 计划管理王忠核算员技术员 0 10 2.1.2施工协调管理 1. 与设计单位的协调待图纸下发后，组织有关的技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时与设计人员联系沟通，把图纸中的问题消灭在施工前。组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购，将设计意图完整的体现到施工中去。 2. 与监理单位的协调在施工过程中接受监理单位的检查和验收，尊重并服从监理，严格按照监理要求组织施工。进入现场的成品、半成品、设备、及其他材料均应及时、主动向监理提交产品合格证与报验单，并按规定进行有见证送检，及时提交检测报告。工程分项、分部工程质量检查验收提前一天通知监理，对监理检查出的问题及时认真整改，整改合格后，通知监理进行复检。监理验收通过后才能进行下一道工序。 3. 与其它单位间的协调协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。协助分包单位建立合理的质量保证体系。提供分包单位合理的总包配合，及时组织召开定期的现场的协调会，协调各分包单位合理的、有序的进行穿插、配合作业，保证整体工程严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。 2.2施工段的划分根据本标段的特点，将工程按单体分为2个独立施工段来组织施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。 2.3施工平面布置主要利用现有道路及征用临边空地做施工场地和现场办公室。见施工平面图（附后）。 2.3.1临设布置: 根据本工程特点,沿周围设临时围墙，内设办公区，宿舍外租。 2.3.2 施工用电、用水布置：施工用电由建设方指定。施工用水为生活用水，由建设单位水源点，采用，镀锌管接入。计划投入临时设施表编号名称面积长度主体材料备注 1 门卫 20m2 彩钢板 2 宿舍 150 m2 砖混外租 3 食堂 60 m2 砖混外租 4 厕所 20 m2 砖混 5 工棚 220 m2 钢管竹片双层防护 6 护栏 600m 彩钢板 7 便道 300 m 道渣 8 办公 90 m2 彩钢板注：外租或现有业主同意利用的设施也注明面积、地点等。 2.4施工程序施工程序施工流程图施工准备基础施工桩基施工桩体检测主体结构施工装饰工程安装工程验收第3章主要施工方法及工艺 3.1基础施工 1、施工准备 1.1材料进场及主要机具（1）严格控制预制桩的质量。（2）施工场地必须平整、结实，不受施工影响。（3）主要机具有：一台JYE250型静力压桩机。 1.2作业条件（1）首先测定桩基的轴线和标高，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2）处理完高空和地面障碍物。（3）场地应处理平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。（4）根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。（5）打试桩，施工前必须打试验桩，其数量不少于三根，检查最后压桩力。（6）选择和确定好压桩机进出路线和压桩顺序制定施工方案，作好技术交底。 2、操作工艺 2.1桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。 2.2桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2.3起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩端，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩顶扣好桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。 2.4稳桩：桩尖插入桩位后，使桩垂直稳定，可用经纬仪双向测直，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 2.5压桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，由技术员用水准仪控制标高。 2.6检查验收：每根桩打至接近设计标高时，应进行中间验收。在控制时，要求桩尖打至设计标高。 2.7压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 2.7.1在压桩过程中，出现桩身突然倾斜及严惩偏位。 2.7.2在压桩过程中出现油压表压力突然上升，而无法沉桩。 2.7.3突然桩身破裂桩身裂缝。 2.8桩堆放应符合下列规定： 2.8.1 地面状况必须平整、结实，排水良好； 2.8.2垫木与吊点应在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐； 2.8.3堆放层数不宜超过四层。并按规格桩号放置，堆放位置布置在工程的两侧，便于施工。 3、施工前必须对每批桩进行验收，并会同监理师，对每根桩进行验收，防止桩帽空鼓裂缝，并做好记录在空鼓桩的显目处用红漆做标记，防止在施工中误压，对空鼓和有裂缝的桩严禁使用。 4、混凝土预制桩的沉桩 4.1沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。 4.2桩机的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定。 4.3桩压入时应符合下列规定： 4.3.1 压桩时垂直度偏差不得超过0.5%。 4.3.2接节面桩帽应清除水泥等杂物，两根桩的接面必须吻合，如有空隙应垫铁片，焊缝必须饱满，焊尖必须是E43型，接桩完毕应用油漆刷两遍，进行隐蔽工程的验收。 4.3.3送桩完成后，余留孔用土回填。 4.4压桩顺序应按下列规定执行： 4.4.1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压； 4.4.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压； 4.4.3根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4.4.4根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 4.5桩停止压送的控制原则如下： 4.5.1桩端（指桩的全断面）以控制桩端设计标高以及压桩力。 4.5.2桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。 3.2钢筋工程本工程采用HPB235，HRB335，HRB400级钢筋。 1、施工操作工艺 1）基础筋绑扎钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。 2）柱钢筋绑扎柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向受力钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的弯钩与模板的角度最小为15°。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先收缩到位。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。 3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。 4)楼梯钢筋绑扎 A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5）其它主梁与次梁、板、垫梁交叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，墙柱的保护层采用环水状塑料定位卡，以确保骨架位置准确。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 3.3模板工程一）配模由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。二）支模 1、柱模板安装（1）按照放线位置钉好压脚板。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小等因素选择600mm，必要时可增加穿墙螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。三）模板支撑地下室顶板及楼板模板采用φ48*3.5钢管支撑。地下室顶板支撑钢管立杆间距0.5m，步距1.5m。楼板模板钢管支撑立杆间距0.7m，步距1.5m。模板支撑在施工前做专项施工方案。 3.4砼工程本工程砼：垫层C10，基础、主体C30。合理划分施工段用商品砼运输车运至现场，由汽车输送泵泵送浇注。所选用的外加剂在施工前应进行试验室配比试验。混凝土进场前必须提供配合比报告和有关质量证明书等材料。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.4.2柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4.3梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛（地下室外墙的水平施工缝应用3～4mm厚的钢板作止水片），剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.4.4剪力墙混凝土浇筑（1）柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3.5装饰工程 3.5.1抹灰工程 1、操作流程基层处理（刷界面剂）→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰→清理。 2、施工要点（1）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2m~1.5m补做灰饼。（2）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（3）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度≯5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。（4）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3~5mm）上口切齐，压实抹光。（5）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（6）抹中灰待底灰干至6~7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。（7）抹面灰待中灰干至6~7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。 8、清理抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。 3.5.2水泥砂浆地面施工操作工艺（1）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据＋500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作（A）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（B）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（C）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（D）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 3.6脚手架工程本工程采用钢管脚手架，为了考虑安全、进度和经济等因素，我们准备采用双排钢管脚手架。架宽为1 m，立杆间距1500 mm，并在适当的位置，附设6×3 m的吊点操作平台。 A、一般每排高度为1.8米。 B、扣件脚手架底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互叉开，不在同一平面上，以保持脚手架的整体性和牢固性，扣件和螺栓脚手架的立杆应垂直立稳，底部都应牵杠，横愣相互连接。 C、脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上，靠墙部位应铺垫脚手板，脚手架离墙面不大于200 mm，脚手板沿长向铺设，搁置点满足10~20厘米，并应重叠搁置。 D、脚手架的外侧从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1米高的护栏杆和40厘米高的挡脚板，防护栏杆与立杆用扣件扣牢，五步以上除防护栏杆照做外，还用竹笆或安全网封闭。 E、脚手架搭设一定要严格按照脚手架施工操作规程作业，并符合安全技术规定，做好各项管理工作，实行验收挂牌制度；日常加强保养，做好防雷、防电、防火、防滑工作。堆载要符合规范要求，严禁超载，定期检查，确保工程安全。 3.7水电安装工程 3.7.1管道工程管道安装施工工艺流程安装准备预留孔洞埋件预制加工套管安装卡架安装防腐处理填墙孔洞安装管道水压试验系统冲洗闭水通水通球盛水调试与运行竣工验收（1）施工中密切配合土建施工、及时放置套管，做好预留洞工作。在施工中，按照图纸上标高、坐标、放正放平套管及预留木盒、把套管和木盒与横竖筋焊牢固或扎牢固，以防振动偏位，套管和木盒内用湿纸填满，防止水泥浆堵塞；（2）基础内上、下水，消防喷淋、压缩空气等管道出外墙管放置防水套管，严格按图纸做法；（3）消防箱用锥形铁盒留洞，在土建施工时预埋比消防箱略大些铁盒。拆模后水泥初凝时取下铁盒留出方洞，铁盒清除干净，刷上机油，以备重复使用，或在土建施工时留洞。 3.7.2电气安装 1电气线管敷设工程施工工艺流程图施工准备预制加工热煨管冷煨管切管套丝测定固定盒箱测定位置固定盒箱稳固灯头盒箱管道连接管箍丝扣连接钢管套丝连接打喇叭口现场敷设墙砌体配管现浇砼墙内配管现浇砼楼地面配管预制板上配管变形缝处楼地面上部作法楼地面下部作法其它接地跨接线接地焊接防腐刷漆防堵措施（1）本工程电气照明、动力、消防、弱电系统的配管，均应按照上图的施工工艺流程施工。（2）线管敷设：每层暗管敷设，为了配合好土建施工工艺进行穿插作业，暗敷配电箱，过路箱等留洞，应根据配电箱、过路箱尺寸，用木箱留洞。楼地面配管在土建扎底筋前根据图纸尺寸预制好弯头，接头等。底筋扎好后进行预埋，使楼面电线管放在二层钢筋中间，确保暗敷管子的保护层>15mm以上，在现浇砼内的盒箱内的管口要用湿纸将其堵上，盒箱内用湿纸堵满，防止沙浆进入堵塞管路。严禁管子穿越设备基础，至设备处管子口，不能按图纸的比例测量，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防水弯，标高要与设备相符，暗管配完后，每层每段要对图自查，复核无遗漏，通知监理部门验收，办签“隐蔽工程验收记录”，在浇砼时要派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。明配管支架平直、牢固可靠、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。（3）凡&50以下的明配管子均用丝扣连接，&50以上的管子可用大1号套管连接，但必须四周焊满，丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线，焊接长度应大于元钢6倍，连接处管口应光滑，顺直，煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍直径）所有的管子均要有效连接成接地闭合回路。管子进入盒箱要顺直。管口用钠子（锁母）固定，管口露出2丝扣，护口齐全，&80以上的电缆套管应打成喇叭口，朝上的管口要有严密的防堵措施。（4）凡管子敷设经过变形缝，均按规范要求设置补偿装置，在变形缝两侧墙体各预埋一个过路箱，先把管子的一侧固定过路箱，另一侧箱子底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接管直径的2倍，同时连接好增补接地线，也可在两过路箱间用金属软管连接。（5）敷设在吊平顶内的管子严禁附龙骨固定，要有独立的支吊固定牢，灯位应灯头箱盒，引出的线路要用金属软管保护敷设到位，保护管长度不得大于1000mm，金属软管应焊跨接地线。灯头箱盒要加封盖子。主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量型号规格额定功率(kw) 计划进退场时间监理确认记录栏 1 静压桩机 1 09.5～09.8 2 QTZ40塔吊 1 40 09.5～10.7 3 砼搅拌机 3 7.5 09.5～10.7 4 200L砂浆机 3 5.0 09.5～10.7 5 40型钢筋切断机 2 5.5 09.5～10.7 6 150型钢筋对焊机 2 150 09.5～10.7 7 GWB40钢筋弯曲机 2 7.5 09.5～10.7 8 交直流二用电焊机 2 10 09.5～10.7 9 砂轮切割机 2 1.5 09.5～10.7 10 氧气设备 3 09.5～10.7 11 卷扬机 2 1.1 09.5～10.7 12 潜水泵 8 2.2 09.5～10.7 13 木工园盘机 2 5.5 09.5～10.7 14 木工平刨床 2 5.5 09.5～10.7 15 挖掘机 1 50 09.5～10.7 16 角磨机 3 09.5～10.7 17 液压千斤顶 2 09.5～10.7 18 手动葫芦 2 09.5～10.7 19 水准仪 3 09.5～10.7 20 经纬仪 4 09.5～10.7 第4章质量保证体系及质量保证措施 4.1质量目标本工程确保“合格”，并将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。从质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行努力实现质量目标，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见如下《工程质量总控制图》。施工质量保证体系施工质量管理组成编制相应作业指导书施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理开始QC小组活动施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制事前控制事中控制事后控制工程回访维修服务公司总工程师工程质量总控制图 4.2质量保证体系自中标开始起，成立以公司总工程师为首的质量保证体系。在公司总师室的统一领导下，由项目经理、项目工程师、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司技术、质量、材料设备和经营等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。 4.2.1质保体系网络公司总经理公司总工程师项目经理项目工程师工程技术质量检测物资供应经营管理文件资料土建施工安装工程质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供应机具调配资金管理回访保修成本核算施工质量监督预控采购资金保证质保体系网络 4.3质量管理体系 4.3.1质量管理体系质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理组织机构、质量控制来进行，在本工程管理过程中，将对这两方面进行严格控制，施工质量管理体系见图所示：项目经理施工过程产品工程质量技术部门质检部质保计划质保体系施工部业主公司总部监理质保措施施工中控制施工后控制施工前控制施工质量管理体系图 4.3.2项目质量管理组织机构进行全面检查监督项目经理项目总工程师项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门施工生产施工工长各施工班组材料供应采购员各种材料质监负责人质量监督员根据我单位质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立如图所示的质量管理组织机构。使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。

展开阅读全文