沈阳焦煤有限责任公司清水二井煤矿扩能改造项目立项环境评估报告书.doc

沈阳焦煤有限责任公司
清水二井煤矿扩能改造项目
环境影响报告书

项目规模：75-90万t/a

简 本

2013年4月

1

目 录
前 言 1
1 总 论 2
1.1 评价标准 2
1.2 评价等级与评价范围 3
2 项目概况与工程分析 5
2.1 项目概况 5
2.2 工程环境影响因素分析 9
3 地表沉陷预测及生态环境影响评价 13
3.1 生态环境现状调查与评价 13
3.2 回顾评价 14
3.3 运营期生态环境影响评价及治理措施 14
4 地下水环境质量现状与影响评价 16
4.1 地下水环境质量现状评价 16
4.2 煤炭开采对地下各含水层的影响分析 16
4.3 煤炭开采对居民地下饮用水源的影响 16
4.4 保护措施及资源综合利用 16
5 环境空气质量现状与影响分析 17
5.1 环境空气质量现状监测与评价 17
5.2 建设期环境空气影响与防治措施 17
5.3 运行期环境空气影响预测与评价分析 18
6 地表水环境质量现状与影响分析 20
6.1地表水现状 20
6.2 煤炭开采对地表水系影响分析 20
7 声环境质量现状与影响评价 22
7.1 声环境质量现状评价 22
7.2 场地噪声环境影响分析与防治措施 22
7.3 运输噪声源及治理措施 23
8 固体废物环境影响分析 24
9 结论和建议 25
9.1 评价结论 25
9.2 建议 26

前言
前 言
清水二井煤矿隶属于沈阳煤业（集团）有限责任公司下属的沈阳焦煤有限责任公司，清水二井煤矿矿原名为清水煤矿，项目位于沈北煤田东南部，隶属沈阳市沈北新区清水台镇管辖，矿区位于沈阳市北33km，井田边界东起蒲F1-5号断层，西至15勘探线，北至煤层露头，南至煤层最低可采边界线。走向长3.2km,倾向4.3km,井田面积13.5km2。清水煤矿始建于1958年，1959年简易投产，设计能力21万t/a。为开采深部煤炭资源，2001年经沈煤（集团）公司对清水煤矿实施改扩建，矿井规模达到75万t/a。煤矿原有风选厂一座，规模为75万t/a，后改扩建为水洗洗煤厂，设计规模为120万t/a，目前生产规模为90万t/a。由于该工程建设年代较早，一直以来缺少环评手续，2005年3月沈煤（集团）公司委托辽宁省环境科学研究院编制了清水煤矿环境影响报告表，对生产现状进行了环境影响评价，其依据为当时的生产规模75万吨/年（采矿许可证当时为75万吨/年）。2006年，该矿陆续改造了提升装置等设备，调整生产工时等，使其生产规模由75万吨/年升至90万吨/年。2007年5月，辽宁省煤炭工业管理局《关于下发2006年煤矿生产能力复核结果的通知》（辽煤生产[2007]116号）文件，对清水二井煤矿的生产能力核定为90万吨/年，目前，该矿采矿许可证为90万吨/年，75-90万吨/年扩能改造项目未履行环保审批手续。为此沈阳焦煤有限责任公司于2011年8月委托沈阳环境科学研究院编写清水二井煤矿扩能改造项目环境影响报告书（委托见附件1）。
沈阳矿区分为南、北两区，首先开采的为沈北煤田，先后兴建12对矿井，目前生产的矿井有清水煤矿和蒲河煤矿。沈南煤田于1969年12月16日开始开发建设红阳二井（现名红阳二矿），先后开发建设红阳一井（现名林盛煤矿）、红阳三矿和红阳四井（现名西马煤矿）。中煤国际工程集团沈阳设计研究院编制的《辽宁省沈阳矿区总体规划》于2008年3月完成规划修改，国家发改委批复了该规划（附件2）。同时沈煤集团委托沈阳环境科学研究院编制《辽宁省沈阳矿区总体规划环境影响报告书》，并于2009年11月编制完成，环境保护部对该报告书进行了批复（附件3）。
清水二井煤矿于2005年委托辽宁省环境科学研究院编制了《沈阳煤业（集团）有限责任公司清水煤矿环境影响评价报告表》对清水煤矿当时75万t/a矿井和同规模的风选车间开展了环评工作（见附录4）。此后，清水二井煤矿洗煤厂工程于2009年由辽宁省环境科学研究院编制了《清水洗煤分公司洗煤建设项目环境影响报告表》，设计规模为120万t/a，沈阳市环境保护局沈北新区分局于2009年6月以沈北新区环保审字[2009]65号文进行了批复（附件4）。
在接受委托后，我单位组织技术人员进行了现场踏勘和调查，并收集了有关资料，开展了相关工作，同时针对清水二井煤矿作为一个老矿山的现状，建设单位与评价单位进行了沟通协调，确定本次评价以产能调整及补充评价的方式编写报告书，侧重于现状评价及存在环保问题的整改，评价单位于2012年4月编制完成了《沈阳焦煤有限责任公司清水二井煤矿扩能改造项目环境影响报告书》，现呈报环境保护行政主管部门审批。
在报告书编制过程中，我单位得到了辽宁省环保厅、沈阳市环保局和沈阳煤业（集团）等有关部门的大力支持，在此一并表示衷心的感谢！

总论
1 总 论
1.1 评价标准
1.1.1 环境质量标准
（1）环境空气：工程所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准和国家环保总局环发［2000］1号《关于发布〈环境空气质量标准〉（GB3095-1996）修改单的通知》的决定。
（2）地表水：评价区内河流执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。
（3）地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
（4）环境噪声：村庄执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类标准，工业场地周边执行2类标准，公路和铁路干线两侧一定距离（参照GB/T15190第8.3条规定）内执行4a类标准。
1.1.2 污染物排放标准
（1）锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅰ、Ⅱ时段标准；其它废气和粉尘排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新改扩标准；
（2）生活污水排放执行《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表1相关标准；矿井水排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新改扩标准。
（3）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），其中：临近交通干线一侧厂界执行 4类功能区厂界环境噪声排放限值，其余厂界执行2类功能区厂界环境噪声排放限值。
（4）固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中有关规定。
1.2 评价等级与评价范围
1.2.1 环境空气
本工程环境空气的评价等级为三级。评价范围为以锅炉房烟囱为中心，5*5km的区域。
1.2.2 水环境
（1）地表水
项目生活污水处理后排入厂区东侧的池塘内，经矿井水和选煤厂废水处理后全部回用不外排。本次评价后，对现有水平衡进行优化，实现废水处理全部回用不外排。评价河段水体功能区划为IV类，根据导则本次地表水评价等级定为三级。地表水环境现状评价范围为煤矿排水口上游500m至下游4000m的河段。
评价因子为：PH、CODMn、BOD5、DO、氨氮、石油类、挥发酚、汞、高锰酸盐指数、铅，共10项，同时监测各断面流量、流速、河深、河宽及水温。
（2）地下水
评价范围：全井田范围地下水资源（重点是浅层地下水）以及矸石山周围的地下水水质。
评价因子为：pH值、总硬度（以CaCO3计）、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、硫酸盐、氰化物、高锰酸盐指数、氟化物、砷、汞、镉、铅、铁、锰、锌、总大肠菌群、石油类、溶解氧共19项，同时分析井深、水位。
1.2.3 声环境
（1）评价工作等级
本项目所处区域为2类功能区，井田内村庄较分散。因此，噪声环境影响评价定为二级评价。
（2）评价范围
声环境评价范围为工业场地及周围200m范围内，以及本项目进场道路和排矸道路两侧200m范围以内。
1.2.4 生态环境
（1）评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则 生态环境》（HJ 19-2011），项目永久占地面积为23.6hm2，小于2km2，项目影响区域内主要分布有农田、村庄和河流，属于一般区域，因此生态影响评价工作等级划分为三级评价，但根据煤炭项目影响的特点，可能会导致部分区域土地利用类型改变，因此本次生态影响评价等级确定为二级。
（2）评价范围
根据评价级别及主要影响因子的扩展方向，确定本次生态环境评价范围为项目井田境界向外扩展2000m，生态评价范围约为56.54km2。
1.2.5 固体废物
固体废物评价范围主要为临时排矸场周围500m范围。

38
项目概况与工程分析
2 项目概况与工程分析
2.1 项目概况
2.1.1 项目名称、建设规模、建设地点、建设性质
（1）项目名称：沈阳焦煤有限责任公司清水二井煤矿扩能改造项目
（2）建设地点：沈阳市新城子区清水台镇
（3）建设性质：改造，已建成
（4）改造投资6000万元，本次评价新增环保投资1210万元，本评价涉及投资额为7210万元。
2.1.2 地理位置与交通
沈阳煤业（集团）清水煤矿有限责任公司位于沈北煤田东南部，隶属沈阳市沈北新区清水台镇管辖，矿区位于沈阳市北33km，井田西8km有长大铁路，近点站有新台子、新城子和虎石台站，矿区专用铁路在新台子与长大铁路接轨，原煤由新台子发往各地。102国道在井田东部境内通过，沈大高速公路从井田东部经过，交通极为方便。井田地理座标：东经123°33′29″～123°36′38″，北纬41°57′23″～41°59′50″。

2.1.3 项目组成
项目组成情况详见表2.1-1。本次评价新增环保措施见表2.1-2。
表2.1-1 项目现状组成一览表
工程类别
工程内容
矿井主体工程
主斜井
主斜井倾角16°，长度为1210m，净断面9.82m2，井筒内布置带宽为800mm的皮带，担负矿井提升煤炭兼矿井入风及安全出口等任务。
副斜井
副斜井分为三段提升，分别是副斜井、中盲暗斜井及-450m轨道暗斜井，，三段提升巷道的净断面均为17.8m2，副斜井（简称I段提升）提升地面至-100m水平，倾角15°，长度694m；中盲暗斜井提升由-100m～-3100m（简称II段提升），倾角18°，长度667m；-450m轨道暗斜井提升由-310m～-450m水平（简称III段提升），倾角21°，长度374m。担负矿井矸石、材料、设备及人员等辅助提升任务，兼入风和安全出口。
入风斜井
入风斜井倾角16°，长度为950m，净断面9.82m2，采用钢筋混凝土支护。担负矿井入风及安全出口等任务。
回风立井
回风立井净直径4.0m，净断面12.6m2，采用钢筋混凝土支护，井筒内设有梯子间，为矿井的总回回风立井，并兼安全出口。
通风系统
通风方式
矿井采用主、副斜井及入风斜井井筒入风、回风立井回风，通风系统为中央分列式，通风方式采用抽出式。
回风立井
在井田工业场地西南侧约900m处，设抽出式排风机两台，型号BD-Ⅱ-6-No8，一用一备
井下运输
井下主要运输全部为800mm宽胶带运输机，辅助运输采用蓄电池机车运输
井下排水
本项目矿井水产生量较小，在-450m水平设主排水泵房和水仓，泵房内安装3台100D45×9型水泵，一台使用，一台备用，一台检修。担负矿井排水任务，排水管路沿副斜井铺设。
瓦斯利用系统
现有SK-120抽放泵3台，一台使用，两台备用。抽放混量调整到40～50m3/min之间，瓦斯抽放浓度在20%～30%，月瓦斯抽采量45万米3，矿井瓦斯抽放率50%以上，工作面抽放率60%以上，采掘工作面风排瓦斯浓度都处于0.5%以下，杜绝了瓦斯超限和积聚。清水二井煤矿瓦斯发电机组4台，3台运行，一台备用。月平均发电65万度，利用瓦斯33万米3，瓦斯在利用率70%以上。
压风系统
在工业场地设有空气压缩机站，内设3台5L-40/8型压缩机和1台OGD-42.8/8型压缩机1台，正常运转2台，另2台备用
注浆站
井田内注浆站一座，原料来自外购的河砂和黄土
选煤厂工程
主厂房
选煤厂为水洗工艺，部分入洗。对入洗原煤按照粒度进行分级，原煤分为>50mm通过手选，将矸石和煤分离，煤去块仓销售，矸石去矸石山。粒度为13-50mm去螺旋滤筒，粒度<8mm的末煤去产品仓销售，矸石运矸石山。
筛分车间
设振动筛对原煤进行筛分分级
手选车间
设手选皮带机，手选出矸石，块煤去块煤仓
水洗车间
螺旋滚筒水洗原煤，对13-50mm的原煤进行水洗分选作业，分选为精煤、矸石和污水。精煤经精煤筛滤水后去块仓销售，矸石去矸石山。
煤泥水处理系统
洗煤污水先经过深锥浓缩机浓缩后输送至沉淀池沉淀处理后再回用至水洗车间。
储存系统
共有储煤仓4个，直径7m，总容量约4000t
矿井目前有露天储煤场一个，总容量为容量15000t
手选和选洗矸石落地后通过厂内铁轨运输至矸石山
地面辅助工程
主井工业场地
主井工业场地辅助工程包括压风机房、矿井修理车间、库房、食堂、浴室、办公楼、材料库、车库、物资供应站等
回风立井场地
设抽出式排风机两台，型号BD-Ⅱ-6-No8，一用一备
公用工程
供热
目前矿井工业场地原有两个锅炉房。一座为工业场地供热锅炉房内设SHW10-1.25-H、SHN4.2-0.7/95/75-H、DZW6-1.25-AⅡ锅炉各一台，锅炉房烟囱一座，高35m，出口内径1.2m，该锅炉房内锅炉仅SHW10-1.25-H锅炉设有烟气除尘脱硫设施，其余锅炉只有除尘设施；一座为场地浴室专用锅炉房，内设KZL2-7锅炉一台，锅炉房烟囱高25m，出口内径0.8m，锅炉只有除尘设施，目前该锅炉房已经报废。
供电
该矿地面设6KV变电所一座，三回电源线路引自蒲河矿变电所。三回电源线路均为LGJ-120钢芯铝绞线，每回线路长为2.4km。变电所内安装两台主变压器，一台为SF7-10000/63型，另一台为SF7-8000/63型，一用一备。
供水
矿井目前有两个水源井供水，分别为井田外北侧的泥沟堡水源井和井田外东北侧的石山子水源井，两个水源井井深分别为37m和36.5m均取第四系含水层地下水，通过管路输送只工业场地。
排水
矿井水正常排放量为15m3/h，最大排放量为27m3/h，工业场地内设有矿井水处理站一座，内设两套矿井水处理设备（总规模1680 m3/d），矿井水处理后回用于井下消防洒水；生活污水冬夏季排水量分为293.3m3/d和306.5 m3/d，目前均不经过处理直接外排
道路运输
铁路专用线及装车站
矿井铁路运输依托矿区铁路专用线，矿区铁路专用线与国铁长大线接轨，属工业企业铁路Ⅲ级；矿井现有装车站一座，产品煤全部通过铁路运输
矿井外部道路
矿井工业场地外部公路、风井公路均已建成通车，供材料和人员运输

表2.1-1b 75万t/a-90万t/a扩能改造内容
工程类别
工程内容
矿井主体工程
提升设备
提升方式由原来的斜井串车提升改为运输皮带，主井提升装备：JK—3/20，提升能力90万吨/年。
采煤设备
采煤由原来的三个炮采工作面改为两个，综合机械化采煤工作面采用MG-250/600AWD1型采煤机一台；掘进工作面由炮掘改为采用EBZ135掘进机掘进。
投资
6000万元。
实施情况
已实施
表2.1-2 本次环评提出的环保措施
序号
环保项目
备注
一
污水处理

1
生活污水处理设施
建一座生活污水处理站，处理规模500m3/d，主要处理工艺为A/O法，处理后的生活污水用于选煤厂补充用水，“三同时”工程
2
矿井水处理站
优化管理，进一步 提高处理站对COD的处理效率，应达到90%以上
3
对煤泥沉陷池进行改造
评价提出将现有煤泥沉淀池进行改造，采用具有防渗结构的沉淀池，并设防护网和煤泥集中堆放场的措施
二
大气污染防治

1
锅炉烟气治理
6t锅炉除尘效率在90%左右、无脱硫设施，10t锅炉除尘效率92.1%、脱硫效率72.5%。改造烟气处理系统，6t锅炉增加陶瓷多管+水浴脱硫除尘器（加脱硫剂），保证除尘效率不低于95%，脱硫效率不低于75%，确保烟气达标排放
2
筛分破碎系统、转载点粉尘治理
目前筛分车间和转载点设喷雾洒水装置，加强管理
3
矸石山扬尘
优化目前矸石山洒水方案，对矸石山进行固化等措施，降低烟尘和矸石自燃
4
露天储煤场
取消该露天储煤场，评价提出加强管理，原煤不落地，入仓后转运
三
固体废物处置

1
排矸场挡渣墙建设
对现有矸石山进行综合整治，建设挡土墙
四
塌陷区综合整治与生态恢复
增加部分生态综合整治设备投资
五
噪声控制
优化管理方案，减少夜间生产和夜间运输；风井场地增加通风机房的吸声降噪工程，确保对风井东侧居民生活不造成影响。
六
环境监测与地表沉陷观测等
增加购置监测设备
投 资
1210万元

2.1.4 项目地面总布置
清水二井煤矿设有工业场地、风井场地，其中矿井和选煤厂在同一场地内。项目道路和铁路运输线均已经形成。此外，项目原有矸石山二座，其中一座已经消除。
2.1.4.1 工业场地布置
工业场地位于井田的北部，矿井和选煤厂布置在一个场地内。场地分为南北两部分，其中北部为矿井、洗煤厂、办公区和生活区。南部为矸石山、瓦斯利用区。此外在工业场地的南厂界外为矸石砖厂。工业场地内无职工宿舍，职工居住在附近的生活区或村庄内。工业场地总占地面积23.23（含铁路和矸石场）hm2。在场地的最北侧为项目铁路专用线，现有道路与场地连接。
2.1.4.2 风井场地布置
风井场地位于主井工业场地的西南侧，距主井工业场地约900m，占地面积0.43hm2。布置有通风机房。
2.1.4.3 矸石山
清水二井煤矿原有新、老矸石山两座，其中老矸石山从2005年11月即停止排矸并用于沈彰高速公路建设填方用，目前已经消除。矸石场占地3.0 hm2，新矸石山目前高约40m，占地面积2.0hm2，堆存量43万m3。
项目掘进矸石产量约2.1万t/a，不出井直接回填井下废弃巷道。选煤厂手选矸石产量3.5万t/a运送至矸石山临时堆存在运送至沈煤砖厂利用。洗煤矸石产量26.3万t/a，通过汽车运送至沈煤砖厂烧砖全部综合利用。计划在近几年内消灭清水二井煤矿的现存矸石山，该砖厂已经消耗掉新矸石山原堆存量的1/3。
2.1.5 开采开拓
清水二井煤矿最初设计生产能力为15万t/a，此后经过改造最终生产能力为90万t/a。矿井开拓方式为斜井开拓。在井田北部建有四条井筒，分别为主斜井、副斜井、入风斜井和回风立井。开拓系统早已形成，且已经生产多年。

项目概况与工程分析
2.2 工程环境影响因素分析
2.2.1 环境空气污染源、污染物及防治措施分析
项目生产运营期环境空气污染源、污染防治措施及污染物排放情况见表2.3-1。
2.2.2 水污染源、污染物及防治措施分析
项目生产运营期水污染源、污染防治措施及污染物排放情况见表2.3-2。
2.2.3 固体废物排放及处置措施分析
项目生产运营期固体废物排放情况及处置措施见表2.3-3。
2.2.4 噪声污染源及治理措施分析
本项目工业场地噪声主要来源于通风机房、提升机房、机修车间、锅炉引风机房及选煤厂筛分破碎车间、主厂房和泵房等，设备噪声源大部分是宽带的，且多为固定、连续噪声源，设备噪声一般在80-110dB(A)。交通噪声主要是公路噪声，运输产生的噪声源主要为线性、间断噪声源。
2.2.5 地表沉陷及生态保护措施
运营期由于煤矿开采引起地表沉陷，改变局部的地形地貌，改变植被的生境，雨季局部会产生积水，改变区域的局地景观。
矿井生产后，由于地质条件和煤层赋存情况所决定采煤后造成地表形态破坏是必然的，不可避免的，所采取的综合防治措施只能是在现有技术、经济条件下采取适当技术手段尽可能减轻地表形态破坏造成的影响。具体包括：1）矿井井下开采方式要进行技术比较，尽量减少地表下沉；2）合理利用沉陷区，根据沉陷区的情况，以复垦耕地为主；3）积极开展矸石山治理和积水区治理工程。

项目概况与工程分析
环境空气污染源、污染防治措施与污染物产、排情况一览表
表2.3-1
序号
污染源种类
污染源特征
原始产生情况
污染防治措施
处理后排放情况
排放
方式
排放
去向
污染源
污染物
产生量
t/a
浓度
mg/m3
排放量
t/a
浓度
mg/m3
1
地锅炉房
烟尘
1台10t/h锅炉，2台6t/h锅炉，采暖期运行1台10t和6t锅炉，非采暖期仅运行1台6t/h锅炉。烟气排放总量17659.9万Nm3/a
306.6
1360.1
10t锅炉有脱尘和脱硫设施，6t锅炉均采用td多管除尘器，烟囱高度30m，上口内径1.2m
29.2
165.1
集中
排放
环境
空气
SO2
165.8
735.4
100.4
568.4
NO2
43.0
243.4
43.0
243.4
3
筛分车间、转载点
粉尘
粉尘主要来自筛分车间及转载点
无组织排放
筛分车间采取洒水降尘措施；在转载点设置水喷雾降尘措施
窗口可以达标排放
无组织排放
环境空气
4
排矸场
扬尘、自燃
位于工业场地外南侧
无组织排放
设有简单洒水降尘措施
有一定扬尘、烟尘、SO2产生
无组织排放
环境空气
5
输煤栈桥
粉尘
输煤栈桥采取全封闭结构
无组织排放
采取全封闭结构并在运输皮带机头机尾设置水喷雾降尘措施
粉尘较少
无组织排放
环境空气

废水污染源、污染防治措施与污染物产、排情况一览表
表2.3-2
序号
污染物种类
污染源特征
原始产生情况
污染防治措施
处理后排放情况
排放去向
污染源
污染物
产生量
浓度
排放量
浓度
1
矿井排水
矿井水主要污染物为SS、COD、BOD5等
矿井水排水主要为井下开采工作面涌水
水量：360m3/d，13.14万m3/a
矿井水直接用做井下洒水水源，不外排
水量：0 m3/d
全部综合利用
SS=17.4t/a
SS=132.5mg/L
0
SS=5.0mg/L
COD= 11.7t/a
COD=89.4mg/L
0
COD=35.8mg/L
石油类=0.04t/a
石油类=0.3mg/L
0
石油类=0.02mg/L
2
工业场地生产和生活污水
主要污染物为SS、BOD5和COD等
主要来源于办公楼、浴室、洗衣房、食堂、锅炉房的生产和生活污水等
水量：306.5m3/d，11.19万m3/a
食堂污水经隔油池处理后与生活污水通过污水管网汇合，最终经化粪池处理后外排
水量：306.5m3/d，11.19万m3/a
外排厂外
BOD5=5.7t/a
BOD5=51mg/L
BOD5=5.7t/a
BOD5=51mg/L
COD =20.1t/a
COD =179mg/L
COD =20.1t/a
COD =179mg/L
氨氮=0.7t/a
氨氮=6.2mg/L
氨氮=0.7t/a
氨氮=6.2mg/L
3
选煤厂煤泥水
主要污染物为SS
采用浓缩、过滤处理后煤泥水循环利用不外排
煤泥水不外排

固体废物染源防治措施与污染物产、排情况一览表
表2.3-3
污染源名称
污染源状况
处置及利用方式
现有
掘进矸石
产量约2.1万t/a
不出井直接回填井下废弃巷道
手选矸石
产量约3.5万t/a
运送至矸石山临时堆存再运送至沈煤砖厂利用
洗煤矸石
产生量26.3万t/a
通过汽车运送至沈煤砖厂烧砖全部综合利用
锅炉灰渣
排渣量为2700t/a
通过汽车运送至沈煤砖厂烧砖全部综合利用
生活垃圾
产生量为327t/a
运往清水台镇的垃圾处理站处置
矿井水处理站污泥
产量约为32t/a
掺入矸石运送至沈煤砖厂利用
洗煤煤泥
产量约1.6万t/a
掺入矸石运送至沈煤砖厂利用
新增
生活污水处理站污泥
产量约为29t/a
随生活垃圾处置

地表沉陷预测及生态环境影响评价
3 地表沉陷预测及生态环境影响评价
3.1 生态环境现状调查与评价
清水煤矿位地形略有起伏，北东偏高，地表标高+70～+76m；中、西部偏低，地表标高+60～+65m。井田内水系不甚发育，南有大龙河，发源于东部山区，由东至西流入辽河，河床切割深度10m左右，河床宽10～20m。最高洪水位+62.5m，属季节性河流，枯季水深不足1m。北部有小龙河，发源于东部山区，由东至西流入辽河，季节性河流，枯季水量甚少。由于该区内地面平坦开阔，不具备发生崩塌、滑坡、泥石流和水土侵蚀、河岸坍塌等地质灾害的条件，也不存在不稳定边坡。本区生态林地与草地面积稀少，主要被农田植被所覆盖，因此本项目在施工和生产时要重点注意对其的影响和破坏，在生产的同时要及时进行保护基本农田以及对其造成的污染进行恢复治理以便防止进一步水土流失。
评价区共有农田生态系统、林地生态系统、草地生态系统、水域生态系统、村庄矿区生态系统及路际生态系统6种生态系统类型。评价区范围内的农田生态系统，是评价区最大的生态系统、村庄矿区生态系统次之，农作物的主要类型为水稻、玉米、高粱、大豆、小麦、荞麦和糜子等。本区主要林地植被为油松、杨树等，林地分布较为分散，主要分布在道路两侧；草类主要包括羊草、打碗花、狼尾草、苔草、月见草等。总体来看，本区流域植被的区系组成较为贫乏，植被类型较为简单、区内自然植被面积（林地和草地）所占比例很小。主要原因是受当地特定气候条件—水热状况的制约，同时受人类活动的影响也较大。区内人工植被以农田植被为代表，由于农田植被覆盖度较高，农田植被的生产力较大。
评价区地处暖温带，野生动物的地理分布在动物地理区划中属古北界—东北亚界—东北区—松辽平原亚区。评价区野生动物种类并不多，评价区内未发现国家珍稀野生动物。清水煤矿井田内有孙家洼子、四家子、松树坟、蔡台子四个自然村。本区植被覆盖率高，主要是水力侵蚀，兼有风力侵蚀。评价区目前生态环境质量属一般水平，生态环境特征为植被覆盖度中等，生物多样性一般水平，较适合人类生存。
3.2 回顾评价
（1）通过对老沉陷区和未开采区进行对比分析，综合来看采煤沉陷会对地形地貌、土地利用、土壤侵蚀的影响均较小，采煤对地表农业生产会造成一定程度的影响但影响程度小，在可允许的范围内；
（2）针对发生的沉陷破坏，目前矿方采取了疏排水、土地复垦和补偿，留设保护煤柱等一系列保护措施，措施有效；
（3）但通过采取了补偿措施和恢复措施能够保持正常的农业生产，对生态环境质量的影响不大。
3.3 运营期生态环境影响评价及治理措施
清水井田边界外2km范围内涉及的村庄、企业等共22个。其中部分村庄位于老沉陷区内，曾经受到了一定程度的影响，但矿方已于2005年已经将破坏的村庄采取了部分修复或搬迁的措施进行了安置和补偿。
此外，对于未来5年内还需要开采东一、南一、南二采区。矿方对村庄、城镇规划区、高速公路、高压线、养殖场等均留设了保护煤柱。
清水井田南部和东部为蒲河新城规划区，北部为清水台镇规划区。井田南部，留设了村庄保护煤柱和高压线保护煤柱，而城镇规划区位于大、小菜台子村保护煤柱范围内，因此南部采煤不会对城镇规划区造成影响。
对于东部的城镇规划区，在102国道的东侧，也在国道的保护煤柱范围内，因此也不会受到沉陷的影响。
井田内南北向有102国道、沈大高速通过，均位于井田的东部。在井田的南部，有沈阳四环公路正在修建，从大菜台村通过。设计对以上高等级道路均留设了保护煤柱。其中东部的102国道保护煤柱以东区域不开采（井田东部实际上无可采资源）；井田南部的沈阳四环道路位于大、小菜台子以及高压线保护煤柱范围内。因此，以三条高等级道路均不会受到采煤沉陷的影响。
对井田内受沉陷影响的耕地、林地、草地及排矸场地等需进行生态综合整治。对积水进行治理，恢复为耕地，维护当地农业生产系统，不会对周边农民生产造成重大影响。

地下水环境质量现状与影响评价
4 地下水环境质量现状与影响评价
4.1 地下水环境质量现状评价
根据地下水采样点的监测结果，项目范围地下水环境质量总体良好。
4.2 煤炭开采对地下各含水层的影响分析
井田开采对上覆第四系松散层孔隙含水层无较大影响，而对煤系地层的含水层有疏干影响。导水裂缝不会直接导通浅层地下水。
由于地表下沉会形成一定范围的积水区，对此评价提出了复垦措施，采用输排回填等工程措施，恢复原有农田土地类型。
4.3 煤炭开采对居民地下饮用水源的影响
由于采煤不会对浅层地下水造成重大影响，不会破坏当地居民水源含水层水资源，因此影响相对较小。此外，评价提出了建设长期动态观测措施，确保居民用水不受较大影响。
4.4 保护措施及资源综合利用
本工程用水量极小，矿井水经过处理后全部回用不外排，最大限度利用水资源。

环境空气质量现状与影响分析
5 环境空气质量现状与影响分析
5.1 环境空气质量现状监测与评价
评价区内监测点SO2、NO2小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，SO2、NO2最大值占标率分别为16.2%、24.6%；SO2、NO2日平均浓度也均满足标准要求，最大值占标率分别为36%、35%。
评价区内监测点TSP无超标，日均浓度最大占标率为67.7%。PM10仅在1#有超标，超标率71.4%，超标倍数0.27，其余监测点不超标。分析其超标原因，主要是由于环境空气质量监测期为春、秋两季，北方地区地表裸露，且风沙较大所致。
5.2 建设期环境空气影响与防治措施
项目在施工过程中对环境空气的影响主要有下面几个方面：
（1）施工作业面和施工交通运输产生的扬尘；
（2）场地平整形成的裸露地表、地基开挖、回填以及散状物料堆放等扬尘；
（3）推土机、挖掘机及交通工具释放的尾气；施工单位采暖锅炉排烟。
为减小施工期对周围环境空气的影响，环评提出采取以下防治措施：
1）散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布；车辆出工地前应尽可能清除表面粘附的泥土等；
2）施工场地、施工道路的每天洒水4-5次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表，可使扬尘造成的TSP污染距离缩小到20-50m范围；
3）散装易起尘物料应尽可能避免露天堆放，若露天堆放应加以覆盖；
4）水泥搅拌场地，在场地选址时，尽量远离居民区，并使其位于居民区下风向；
5）施工单位应采用燃用型煤取暖或采用电取暖，避免采用燃用散煤取暖，如施工过程中采用锅炉取暖，应配备高效多管旋风除尘器除尘，使烟尘达标排放。
5.3 运行期环境空气影响预测与评价分析
5.3.1 锅炉烟气排放对环境空气的影响分析及措施
本次评价于2011年11月6、7日对锅炉房烟气进行了监测，期间，锅炉运行负荷率大于80%，满足要求。各锅炉房的监测结果见表7.3-2。
根据表7.3-2的监测结果，由于锅炉房烟囱高度仅30m，小于45m，因此执行标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段二级标准相应浓度时严格按50%执行，因此锅炉房的两台6t锅炉烟尘和SO2均不达标，不达标原因为均只设有一级td除尘器，无脱硫设施和湿式烟气处理设施所致；监测期的一台10t锅炉由于设有脱硫设施，烟气烟尘不能达标、SO2达标排放。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的要求，锅炉房烟囱高度不能满足标准中45m高度的要求，因此锅炉烟气排放各指标浓度应按相应浓度指标的50%执行。因此锅炉房的两台6t锅炉均无法达标，一台10t锅炉的烟尘无法达标。
对此，评价要求采用外购优质煤并改造除尘脱硫设施，采用该方案后，提高原有烟气处理效率，可以达标排放。
5.3.2 煤炭转储运和筛分过程扬尘对环境空气的影响及措施
（1）筛分破碎车间和转载点除尘措施
筛分车间的筛分机是主要的产尘环节，根据现场勘查车间无集尘设备和除尘器，设有洒水设施，通过洒水降尘控制扬尘和粉尘。筛分车间和手选车间的皮带上下料机会产生一定的扬尘。总体来看，由于原煤具有一定的含水率，并在车间定期洒水可有效控制扬尘，对外界环境影响不大。根据监测结果，均小于《煤炭工业污染物排放标准中》80mg/m3的要求。原煤和产品煤在输送过程中也会产生一定的扬尘和粉尘，但场地内煤炭运输全部为全封闭栈桥运输，对外界环境影响不大。
（2）煤炭场内运输除尘
煤炭场内运输采用封闭式栈桥运输，转载点采取喷雾洒水控制扬尘的方式，采取这样的措施后煤炭在场内输送过程中的煤尘污染很少。
（3）原煤与产品储存粉尘防治措施
根据监测结果，目前矸石山和场地煤堆无组织排放不达标。根据监测结果，目前矸石山无组织排放仍无法达标。对此评价提出应控制洒水时段，优化喷雾洒水的时段，重点在落矸和矸石清运时增加喷水量，可达到有效控制扬尘产生的目的，结合固化措施，可进一步降低无组织扬尘产量。对此评价要求，项目生产原煤和洗煤分别进入煤仓后外运。同时由于本工程洗矸产量较大，可利用洗煤厂现有栈桥将洗矸转载至最东侧储仓存储存贮后再通过汽车外运至沈煤矸石砖厂。此外，项目手选矸石产生后直接通过皮带运送至场内轨道车运送至矸石山。
（4）道路
道路扬尘的大小与车速、车型、车流量、风速、路面状况和道路表面积尘量等多种因素有关。为了减小道路对环境空气的污染须采取如下防治措施：
1）工业场地对外联络道路及运矸道路定期清扫、洒水，抑尘效率90%以上。有关试验表明，在井田道路每天洒水抑尘作业3-4次，其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围；
2）加强对道路的维护，保证其路面处于完好状态，平整完好的路面可以大大减少汽车尾气和扬尘量；
3）对运输车辆加盖蓬布。

地表水环境质量现状与影响分析
6 地表水环境质量现状与影响分析
6.1地表水现状
蒲河南桥断面均能够达到Ⅳ类水体水质标准要求，而下游的道义桥断面的COD、BOD、高锰酸盐指数和氨氮指标均不能满足Ⅳ类水体水质标准，超标是由于周边居民生活排污所致。
6.2 煤炭开采对地表水系影响分析
6.2.1 矿井水
工业场地内已建有矿井水处理站一座，污水处理处理能力1680m3/d，处理工艺为混凝反应、沉淀过滤工艺。矿井水经处理达标后全部回用于井下洒水，不外排。
6.2.2 生活污水
目前工业场地内无生活污水处理站，生活污水排入场地的东侧厂外的池塘，经现场勘察为一座天然氧化塘，无人工加强曝气装置，处理后出水外排至周围农田，无回用。氧化塘的面积为1.2hm2、深度在0.5-3m之间，塘型为三角形，目前管理现状较落后，处理效果不佳。浴室排水直接排入场外。对此,评价要求：
(1)生活污水处理设施不能满足达标排放的要求，需要新建水处理站提高处理效果；
（2）根据水平衡分析，应将处理后的达标生活污水进一步回用至选煤厂补充水，以减少取地下水的水量。
（3）根据以上分析，评价提出在工业场地的东部浴室的东侧建设地埋式生活污水处理站一座，处理工艺为AO工艺，规模为500m3/d，可以满足需要。
6.2.3煤泥水
目前洗煤水通过多级沉淀池沉淀处理，虽然能满足处理要求但存在以下问题：
（1）清水于2006年对煤泥水系统进行了改造，采用了煤泥压滤机设备，但是由于煤泥泥化现象严重，设备无法正常运行，处理效果不理想最终将该