合成树脂、环保型涂料工程项目可行性策划书.doc

合成树脂、环保型涂料工程
1 总 论
1.1 概述
1.1.1 项目名称及主办单位:
项目名称: 恒特科技有限公司合成树脂、环保型涂料工程
主办单位: 山西恒特科技有限公司
法人代表:
1.1.2 编制依据和原则
1.1.2.1 编制依据
（1）山西恒特科技有限公司与山西万瑞工程项目管理有限公司签订的本项目工程咨询合同。
（2）山西恒特科技有限公司与寿阳县国土资源管理局关于合成树脂、环保型涂料生产项目的用地协议。
（3）中国化工集团公司二○○五年十二月颁布的《固定资产投资项目可行性研究报告编制规定》。
（4）国家发改委《建设项目经济评价方法与参数》第三版
（5）项目建设单位提供的其他有关资料
（6）寿阳县县城总体规划（2005-2020）
1.1.2.2 编制原则
1．贯彻“五化”的设计原则,尽可能减少工程项目的投资额,以求得最好的经济效益。
2．结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺装置布局合理，公用工程及辅助设施适用简单，力求降低能耗,节省占地。
3．依据环保法规,尽力做到清洁生产和尾部处理相结合,采用的三废治理措施先进、适用、有效，并与工程建设实现“三同时”,将环境污染降低到最低程度。
4．认真贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。
5．认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。
1.1.3 项目提出的背景及建设意义
山西恒特科技有限公司为调整公司产品结构，扩大公司生产和经营规模，走可持续发展的道路，决定在山西寿阳县工业园区投资兴建合成树脂、环保型涂料的化工公司。
山西恒特科技有限公司建于2004年3月，位于寿阳县高速西引线，属民营股份制企业。注册资本1000万元。实现投资已达到3300万元。公司下设两个机械制造厂和一个化工厂。化工厂主要生产工业涂料及合成树脂，树脂生产能力1000吨/年，工业涂料生产能力2000吨/年，主要用于各型机械防腐，外观处理。随着国家对环境保护的重视，人们环保意识的提高，水性涂料在国内逐步开始发展。从2007年开始，公司花巨资引进水性涂料新技术， 2008年底，公司投资400万修建700㎡大水漆车间和150㎡左右的水漆研发中心，添加远红外电阻加热反应釜两套，研磨设备三台，分散设备一台，烟雾箱，分散研磨机等多个实验设备，引进科研人员六名，不断提高科研力量和科学技术水平。截止现在，研发中心已成功的把一些高档漆如环氧富锌、环氧云铁、丙烯酸聚氨酯、地坪漆等多个漆种投入市场，并受到客户的一致好评。
近年来随着寿阳县各产业快速增长，县城发展规模不断扩大，城镇人口增长较快，依据寿阳县县城总体规划（2005-2020），山西恒特科技有限公司老厂区属于搬迁范围内，公司为配合县城总体规划，决定在寿阳县工业园区投资建设新厂。
该项目的实施，对提高企业的知名度和市场占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。同时对增加地方财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地职工就业都具有重要的促进作用。
1.1.4 研究范围
1.1.4.1 产品市场预测
1.1.4.2 产品方案及生产规模
1.1.4.3 工艺技术方案
1.1.4.4 原料、燃料、辅助材料及动力供应
1.1.4.5 建厂条件和厂址方案
1.1.4.6 公用工程和辅助设施方案
1.1.4.7 总图布置的确定
1.1.4.8 环境保护
1.1.4.9 工程投资及财务评价
1.2 项目概况
1.2.1 建设地点
厂址位于山西省寿阳县工业园区，距寿阳县城8km, 南侧紧邻阳羊路公路和石太铁路线，西侧和北侧为便道。项目所处地理位置十分优越，交通便利，有利于该项目建设。
1.2.2 建设规模与内容
本工程总用地面积为25亩，项目建成后，年产各类合成树脂1000吨，环保型涂料2000吨，以及相应的公用工程设施（新鲜水、循环水、消防水、空压站、配电室等）。车间建筑面积为1800㎡。
1.2.3 主要建设条件
项目所在区域的供水、供电、排水、道路等基础配套设施由寿阳县工业园区统一提供，有充分保障。
⑴ 供水
本项目水源由市政管网供给，其水源充足，水质符合国家饮用水标准。
⑵ 供电
项目区为城区总体规划范围，电源来自工业园区供电所。
⑶ 暖通
供暖热源由城市集中供热提供。
1.2.4 项目投资及资金来源
1.2.4.1 项目总投资
本项目建设总投资2715.1万元，其中：工程直接费1432万元，其它费用336.33万元，基本预备费141.47万元，流动资金805.3万元。
1.2.4.2 资金筹措
建设总投资2715.1万元，全部由该公司自筹解决。
1.3 研究结论
1.3.1 简要结论
1.3.1.1 拟建项目的产品、品种、规模及技术方案符合国家产业政策的要求，规模确定合理。
1.3.1.2 项目设计中充分考虑了环保措施,三废排放物均要做到妥善处理,特别是在废水处理方面,做到生产污水不外排,实现循环使用。尤其是该公司2007年花巨资引进环保水性涂料新技术后，极大地改善了工人操作环境，环保达标，且有好的经济效益。
1.3.1.3 项目采用远红外电阻加热反应釜、烟雾箱、分散研磨机等先进设备，采取合理的配方方案，生产合成树脂、环保型涂料，设备先进，技术可靠，并有成熟的运行经验。符合涂料行业的规划发展要求。
1.3.1.4 公用工程配套合理,满足工程要求
1.3.1.5 本项目原料来源充足,产品市场前景看好,交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。
1.3.1.6 环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震设防等严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，措施齐全，满足要求。
1.3.1.7 财务评价表明,本项目投资利润率税前为35.49%，税后为25.85%。按行业规定的基准折算率13%计算，项目投资利税前为2612.7万元，税后为1545.1万元。动态税前投资所得税回收期为4.84年，税后投资回收期为6.72年，税后全投资内部收益率为25.85%，具有明显的经济效益。详见附表1。
通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，本项目具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可行的。
1.3.2 存在的主要问题及建议
为加快本项目的实施,应按有关规定尽快委托有资质的单位进行环境影响评价、劳动安全卫生预评价、建设场地地震安全性评价工作。
合成树脂和涂料工程是具有一定的污染的工程，因而做好污染治理防治工作尤为重要，要充分发挥环境管理机构及环境监测部门的职能，加强环保工作协调和管理，保证各种环保设施的正常运行，使环保工作从组织上、管理上得到保证。
由于化工生产需要各类工程技术管理人员和熟练操作工，而在本地又难以找到，需要外聘内培，尽早建成一支能打敢拼的技术管理队伍，以提高企业的整体素质。
1.4 主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量
备注
一
生产规模(公称能力)

合成树脂
t/a
1000

环保型涂料
t/a
2000

二
产品产量

1
快干树脂
t/a
400

2
389-8树脂
t/a
400

3
344-2树脂
t/a
100

4
锚固剂专用树脂
t/a
100

5
环氧涂料
t/a
100

6
丙烯酸涂料
t/a
50

7
聚氨酯涂料
t/a
50

8
醇酸磁漆（快干、自干）
t/a
600

9
醇酸调和漆
t/a
500

10
醇酸防锈漆
t/a
400

11
C32-39抗弧磁漆
t/a
300

三
主要材料用量

1
豆油脂肪酸
t/a
400

2
松香
t/a
100

3
季戊四醇
t/a
100

4
苯酐
t/a
100

5
顺酐
t/a
20

6
甘油
t/a
90

7
石油树脂
t/a
100

8
减色剂
t/a
2

9
二甲苯
t/a
200

10
溶剂
t/a
180

11
树脂
t/a
850

12
着色颜料
t/a
150

13
体质颜料
t/a
400

14
助剂
t/a
30

15
无离子水
t/a
500

四
动力消耗

1
新鲜水
m 3/h
10

2
循环水
m 3/h
30

3
涂料用无离子水
m 3/a
900

5
电
KWh/a
1×106

五
运输量
t /a
6222

1
运入
t /a
3222

2
运出
t /a
3000

六
全厂定员
人
50

其中:生产工人
人
40

管理技术人员
人
10

七
占地面积
亩
25

八
项目总投资
万元
2715.1

1
基建投资
万元
1909.8

2
流动资金
万元
805.3

九
正常年销售收入
万元
4055

十
平均总成本
万元
2996.3

十一
平均利润总额
万元
682.5

十二
财务评价指标

1
投资收益率税前
%
35.49

2
投资收益率税后
%
25.85

3
投资回收期(税前)
年
4.84
含基建期
4
投资回收期(税后)
年
6.72
含基建期
5
全投资内部收益率(税前)
%
35.49

6
全投资内部收益率(税后)
%
25.85

2 市 场 预 测
2.1 水性环保型涂料市场分析
2.1.1 产品用途及发展前景
只要是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料 。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。
　　顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料 、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
水性防腐涂料最常见的有3大体系：丙烯酸体系、环氧体系、无机硅酸富锌体系．此外，还有醇酸体系、丁苯橡胶体系和沥青体系等。水性丙烯酸防腐涂料以固体丙烯酸树脂为基料, 加以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等配制成具备耐侯性、保光、保色等性能的丙烯酸长效水性防腐涂料。近期研究较多的是水性铁红丙烯酸防锈漆。现在水性环氧防腐涂料已应用到溶剂型环氧防腐涂料所涉及的各个领域。
该类涂料具有以下特征： ① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜； ② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工； ③ 贮存期一般不超过半年； ④ 可在稍为潮湿的基层上施工； ⑤ 无毒、不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境； ⑥ 生产成本较低。 在这类涂料中水性涂料的发展前景，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在，多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。
全世界每年向大气排放的VOC(挥发性有机物)中约有20%是涂料造成的。随着新产品、新技术的推出，低污染化水性涂料已成为当今国际涂料业发展的主要趋势。目前，中国溶剂型涂料仍处于涂料产品的主导地位，由于这类涂料中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的50%，因此固化时会有大量VOC排放到大气当中。这些涂料含有上百万吨有机溶剂，加上涂料施工应用中加入的稀释剂，造成了大量VOC(挥发性有机物)排放到大气环境中，既污染了环境，又浪费了能源。
中国2006年涂料产量为507万吨，如果70%为溶剂型涂料，就有350万吨为溶剂型涂料。其中相当一部分可以用低污染化水性涂料替代，这是一个很多大的市场。
2.2 合成树脂市场分析
2007年我国合成树脂产量为703 万吨，表观需求量（产量＋合成树脂净进口量主要塑料制品的出口量）为1519万吨，分别占世界塑料产量和需求量的 4.9％和10.5％。而2005年这两个比例分别为 2.2％和 5.7％，可见我国合成树脂工业在世界合成树脂工业中的地位已有明显提高。预计今后我国合成树脂工业仍会以高于 GDP增长速度发展，到2007年需求量达到2700万吨。 国内合成树脂消费量的年均增长率为16.7％，是同期 GDP年均增长率10.3％的 1.6倍。但与GDP 增长率相比，合成树脂消费量增长率的起落更明显，因而只有在一个相对较长的时期内进行比较才有意义。
     近3年来我国合成树脂的平均满足率为49.5％，其中2008年为48.4％。国内需求量一半以上靠进口弥补。我国合成树脂的增长与 GDP增长有较好的相关性合成树脂主要用于包装、农业、电子电气和建筑等行业，与国民经济的发展直接相关。我国通用树脂（包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和 ABS）的消费量和表观消费量的增长与 GDP的增长均有很好的相关性。近期国内合成树脂需求预测：1999－2005年我国 GDP的增长率按 7％计算，2005年后按 6％计算。用这种方法预测，我国2005年和2010年合成树脂的需求量分别为2700万吨和3910万吨。用同样的方法可预测ABS 树脂为217 万吨和329 万吨。五大通用树脂总计表观需求量分别为2867万吨和4492万吨。
     按比较乐观的估计，预计2010年我国合成树脂产量为1465万吨，而合成树脂需求量为2700万吨，合成树脂的国内产品占有率为55％，略高于2008年水平，但仍有一半靠进口满足。
    2009年我国合成树脂实际消费量与预测消费量的比较
  ABS 树脂分别为12万吨和143.3 万吨，合成树脂总计分别为841.7 万吨和1859.8万吨。预测的数据为：ABS 树脂为 130万吨，合成树脂表观消费总量为1611万吨。结果表明，实际值略高于预测值。

3 产品方案及生产规模

3.1 拟建规模
根据山西恒特科技有限公司发展目标和寿阳县工业园区总体规划，以及涂料、合成树脂行业的产业政策和企业自有资金状况，确定拟建规模为年产合成树脂1000吨、年产环保型涂料2000吨。环保型涂料工艺过程主要有配料、分散、研磨、调色、过滤、灌装。合成树脂工艺过程主要有配料、合成、兑稀、过滤、灌装和相应的公用工程设施（新鲜水、循环水、消防水、空压站、配电室等）。
3.2 产品方案
序号
产品名称
产品规格
单位
产量
备注
一
合成树脂

1
快干树脂

t/a
400

2
389-8树脂

t/a
400

3
344-2树脂
t/a
100

4
锚固计专用树脂
t/a
100

二
环保型涂料

5
环氧涂料

t/a
100

6
丙烯酸涂料

t /a
50

7
聚氨酯涂料

t /a
50

8
醇酸磁漆
QBLZ2004-2001
t /a
600

9
醇酸调和漆
QBLZ2004-2001
t /a
500

10
醇酸防锈漆
QBLZ2004-2001
t/a
400

11
C32-39抗弧磁漆
QBLZ2004-2001
t/a
300

4 工艺技术方案

4.1 工艺技术方案的选择
本项目为合成树脂和环保型涂料工程,工艺技术方案的选择是在保证产品质量的前提下力求技术水平适度先进合理、稳妥可靠，降低劳动强度，合理布局，节约投资，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程在环保型涂料生产的反应工段采用了远红外电阻加热反应釜两套，进料利用电子自动配料秤计量，尾气回收采用烟雾箱等先进工艺。
全厂工艺方框流程见下图
1. 树脂生产工艺流程图
配料 合成 兑稀 过滤 灌装
检验
2. 涂料生产工艺流程
配料 分散 研磨 调色 过滤
色浆 灌装

4.2 工艺流程说明
4.2.1 合成树脂工艺流程
生产合成树脂需要的主要原料有：豆油脂肪酸、松香、季戊四醇、苯酐、石油树脂、二甲苯、溶剂等。生产的产品为：快干树脂、389-8树脂、344-2树脂、锚固剂专用树脂。
根据所要生产的产品品种，按照配方要求用计量称准确称好各种原料。首先把脂肪酸加入到反应釜内，开动搅拌机，通入热媒，采用间接加热方式，使脂肪酸溶化，然后再按比例加入多元醇和多元酸，继续升温到200℃进行醇解反应，等醇解过程完成后，再加多元酸和二甲苯进行酯化反应，等酯化反应完成后，从反应釜底部排出完成液用泵打入兑稀罐，再把稀料用泵打入兑稀罐，开动搅拌机降温兑稀。当温度降到100-170℃，从兑稀罐底部排出反应完成物，再用泵打到过滤机，充分过滤掉其中的杂质，然后称量包装送入成品库。在醇解反应和酯化反应过程中，从反应釜顶部排出的气体进入分镏柱，液体回流到反应釜内，没有凝结的气体进入冷凝器，大部分气体被冷凝后变为液体自流到油水分离器，少部分不凝气放空。
4.2.2 环保型涂料工艺流程
生产环保型涂料需要的主要原料有：树脂、体质颜料、着色颜料、无离子水。生产的产品为：环氧涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、醇酸磁漆（快干、自干）、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、C32-39抗弧磁漆。
根据所要生产的产品品种，按照配方要求用计量称准确称好各种原料。将上述物料人工加入漆料罐进行高速分散，分散好的漆料转入砂磨机研磨到规定的细度，研磨好的漆料加入助剂及无离子水调到规定粘度，再加入着色颜料调色。调好色后的涂料再用泵打到过滤机，充分过滤掉其中的杂质，然后称量包装送入成品库。
4.3 主要设备选择
见设备一览表（附表）。

5 原料、燃料及动力的耗量和供应

5.1 主要原料、燃料的耗量及供应
5.1.1 主要原料、燃料耗量
序号
名 称
规 格
单位
数 量
一
合成树脂

1
豆油脂肪酸
碘值115酸值≥195
t/a
400
2
松香
工业一级
t/a
100
3
季戊四醇
工业级
t/a
100
4
苯酐
工业级
t/a
100
5
顺酐
工业级
t/a
20
6
甘油
95%
t/a
90
7
石油树脂
C9
t/a
100
8
减色剂

t/a
2
9
二甲苯
GB
t/a
200
10
溶剂
GB
t/a
180
二
涂料

1
树脂
HG
t/a
850
2
着色颜料
HG
t/a
150
3
体质颜料
HG
t/a
400
4
助剂
HG
t/a
30
5
无离子水
HG
t/a
500

5.1.2 主要原料、燃料的供应
本工程所需的主要原料都可在市场上采购到，汽车运入。
5.2 动力的耗量及供应
5.2.1 动力耗量
序号
名 称
规 格
单位
数 量
来源
输送
方式
备 注
1
新鲜水

m3/h
20
自备井
管道

2
循环水
32℃
m3/h
30
自建循环水系统
管道

3
无离子水
25℃
t/a
900
自建软水站
管道

4
压缩空气
0.7MPa (表)
Nm3/h
30
自建空压站
管道

5
电
10KV
380V
kWh/a
1×106
自配电室
架空
线路

5.2.2 动力供应
新鲜水：本工程用水由寿阳县工业园区统一打井取水。
循环水：自建循环水系统满足本工程的需要。
供电：根据规范要求，本项目需双电源供电。一路电源来自变电所提供的10kV专线，作为本工程的主供电源；一路电源来自公司柴油发电机组提供的380V电源，作为本工程的备用保安电源。因此，本工程的电力供应是有保证的。
压缩空气：工艺及仪表用压缩空气由本工程自建的空压站供给。
6 建厂条件和厂址方案

6.1 建厂条件
6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况
厂址位于山西省寿阳县工业园区，距寿阳县城8km, 南侧紧邻阳羊路和石太铁路线，西侧和北侧为便道。寿阳县四周环山，山脉向内延伸，丘陵起伏，形成山间盆地。就地形而言，西北部、北部和南部较高，东西两边河流出境处最低。
全县平均海拔1200m,山地均在1300m以上，全县地形地貌分为山地、丘陵、河谷三个类型区。四周主要是山地区，约占全县面积的30%，其余大部分表现为黄土丘陵地貌，约占全县总面积的70%。
6.1.2.1 工程地质
厂区内地形平坦，县城地处白马河中段北侧的二级台地上，土壤属第四纪马兰黄土，上部为植被土，层厚约0.2--1.2cm，下部为粘土、亚粘土、轻亚粘土，地下水位较深。
6.1.2.2 地震烈度
根据 (山西省工程抗震设防烈度图<1993年版>)，拟建厂址地区地震烈度为7度,本工程抗震设计参数待场地地震预评价后确定。
6.1.3 气象条件
寿阳县属温带大陆性气候，是寒冷干燥区和寒温半干燥区。一年四季，春季短暂不明显，夏季凉爽无炎热，冬季长而寒冷，有“热获鹿，冷寿阳”的谚语。年平均气温为7.3℃。极端最高气温36.1℃，极端最低气温-29.4℃，年平均降水量为518.3mm，年平均风速2.5 m/s，年平均相对湿度63%。年际变化很大，且年内分布差异悬殊，主要分布在7、8、9月。冰雹在寿阳县大部分地区均有出现，平均每年出现1-2次。寿阳无霜期短，年平均无霜期140天左右。
6.1.4 交通运输
厂址地处阳羊公路和石太铁路的北侧，距县城8km,距火车站7km，交通十分便利。
6.1.5 供排水
本工程用水由公司根据整体工程的需要统一考虑。设计中考虑了新鲜水、无离子水、循环水系统。
生产过程中产生的少量废水采用闭路循环，真正实现零排放。厂区的生活污水经化粪池处理，排入工业园区污水管网。有压的生产清净下水直接供循环水补充及软水站等装置用水，其余的生产清净下水排入复用水池，加压后供工艺重复使用。雨水由明沟收集后排至厂外雨水管网。
6.1.6 供电及通讯
供电：一路电源来自变电所提供的10kV专线，作为本工程的主供电源；一路电源来自公司柴油发电机组的380V电源，作为本工程的备用保安电源。
通讯：本工程由通讯公司提供信号，负责厂内外通讯联络。
6.1.7 无离子水及压缩空气
本工程所需无离子水由本厂软水站供给，压缩空气由自建的空压站供给。
6.2 厂址方案
本工程对建设单位提供的厂址进行了现场考察，根据拟建工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，认为符合建厂条件。
7 公用工程和辅助设施
7.1总图运输
7.1.1厂址概况
山西恒特科技有限公司合成树脂、环保型涂料工程位于山西省寿阳县。厂址紧临阳羊公路，地理位置优越，交通十分便利。厂区地势较为平坦，总占地面积约为25亩。
7.1.2总平面布置
7.1.2.1总平面布置原则
厂区出入口设在南边，紧靠仓储路，合成树脂、涂料车间设在厂区的西边，配电室、水泵房等辅助设施由全厂统一考虑。结合树脂、涂料工程生产工艺流程的要求，充分利用土地资源，并结合风向，朝向等当地自然条件，因地制宜进行布置，力求总平面布置紧凑合理，认真执行有关规范，使总平面布置合理，符合防火间距，满足消防要求，合理布置厂内运输线路，功能划分明确，厂外交通方便。
7.1.2.2车间总平面布置的确定
根据上述原则，结合厂址场地条件，在总平面布置中，将车间分为合成树脂、涂料三大功能区。车间西部为树脂生产区，中部为涂料生产区，东部为办公化验区，公用工程设施（综合供水、空压站、配电室、软水站）布置在车间外部。
7.1.3竖向布置
7.1.3.1竖向布置原则
满足生产工艺流程对高程的要求；因地制宜，尽量减少土石方工程量，合理确定厂区标高，保证场地雨水顺利排除。
7.1.3.2竖向布置规划
本工程场地地势平坦, 竖向采用平坡式。
7.1.4工厂运输
7.1.4.1运输量
本工程全年运输量为 6222吨，其中运入3222吨，主要为豆油脂肪酸、松香、溶剂、体质颜料等，运出3000吨，主要为合成树脂和涂料。根据厂址交通环境，本工程主要采用公路运输。
7.1.5其它
7.1.5.1工厂防护
本工程新建厂区部分需设置围墙，墙高不低于2.5m。根据本厂运输特点，本工程设置了一个出入口，一个门卫值班室。
7.1.5.2绿化
本工程为美化环境，防止对周围环境的污染，在厂区空地及道路两侧进行绿化，选择适宜当地生长的荞木，灌木、花卉、草坪进行绿化，绿化系数达20%。
7.2 给排水
7.2.1 水源
本工程新鲜水用量为20m3/h。寿阳县工业园区为本工程提供水源。
7.2.2 工厂给水
本工程厂区给水分为生产、生活及消防给水系统、循环水系统。
7.2.2.1 生产、生活及消防给水系统
设计厂区生产、生活及消防给水为一个给水系统。
本工程生产、生活用水量为20m3/h。
室外消火栓用水量20L/S，火灾延续时间2小时，消防用水量为144m3。
设计厂区给水管网呈环状布置，并按照有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。
设计生产、生活及消防给水系统与循环水系统统一布置。厂区内设新鲜水水池及综合水泵房一座，水池有效容积200m3。
7.2.2.3 循环水系统
本工程循环水系统为树脂循环水系统。
循环水量为30m3/h，循环水给水温度为25℃，给水压力为0.4MPa,回水温度为35℃，回水压力为0.2MPa。
为了满足循环水水质要求，本系统还设有过滤器、电子除垢仪等水质稳定处理设施。
7.2.3 工厂排水
7.2.3.1 生产清净下水排水系统
本系统收集循环水排污水及软水站等排水，收集后全部送至清净下水复用水系统，加压后复用。
7.3 供电及通讯
7.3.1 车间供电负荷计算及负荷等级划分
根据各专业提供的用电设备数据表，经统计计算,全厂用电设备总装机容量为478.5kw， 计算容量为311kw。
根据各生产装置的生产特性，除生活及生产辅助设施为3级负荷外，树脂和涂料生产装置均为2级负荷。
7.3.2 电源状况
一路电源来自变电所提供的10kV专线，作为本工程的主供电源；一路电源来自本厂自备柴油发电机组提供的容量30kw。380V电源，作为本工程的备用保安电源。
7.3.3 供电系统
本设计拟新建一座10/0.4kV配电室,变压器容量全厂统一考虑。低压配电系统为380/220V, TN-C-S制。二类负荷均为双回路供电。
7.3.4设备选型
根据环境特征及介质特性选用与之相适应的电气设备。
7.3.5全厂动力及照明配电
各装置供电电源均为电缆线路沿桥架或直埋从装置配电室直接供电。对于大容量电动机采用软起动器。
各装置内均设照明配电箱。事故照明选用有应急功能的灯具。
7.3.6防静电，防雷及接地
所有建构筑物均按三类防雷建构筑物设置防雷设施,全厂保护接地、防雷接地及防静电接地相互连接形成一个共用接地网。所有电气设备均设专用接地保护线。
7.3.7主要电气设备选型
10/0.4kV变压器 1台
0.4kV低压配电柜 GGD系列 5台
7.3.8 通讯
本工程可根据需要,需从电信局引入多条外线,供企业领导及重要部门对外联络使用。
7.4 空压站
7.4.1 概述
本站的主要任务是为全厂气动仪表提供35Nm3/h的无油、无尘、露点-40℃的仪表空气，为树脂及涂料工段提供洁净、无尘的工艺空气，各工段用气量及质量要求如下表：
各工段用气量及质量要求如下表：
工段
用气量m3/h)
质量要求
压力
(MPa)
温度
（°C）
露点
（°C）
使用情况
备注
树脂
10
洁净无尘
0.7
40
无要求
间歇

涂料
10
洁净无尘
0.7
40
无要求
间歇

7.4.2 主要设备选型及配置
满足上表所列各用户的气体需要量及质量要求，设计可供选用的空压机有活塞式和螺杆式，活塞式空压机虽一次投资略低，但易损件多，运行中故障率高，故不推荐采用。螺杆式压缩机运行平稳，易损件少，且代表了当今动力用空气压缩机的发展趋势，故本设计选用螺杆式空压机，可满足树脂及涂料工段的用气量及压力要求。设计选用SDA20W型螺杆式空气压缩机四台，该机排气量为21m3/min,排气压力0.8MPa，一开一备。可满足车间仪表用气的要求。
7.4.3 工艺流程简述
空气自大气吸入，经螺杆空压机压缩后，其压力达到0.8MPa，冷却后温度约为40℃左右，进入压缩空气储罐，经缓冲、稳压后由管道输送至树脂及涂料工段供各用气点使用。
7.4.4 水、电、汽消耗指标：
序号
名称
规格
单位
使用情况
消耗小时用量
1
循环水
32℃
m3/h
间歇
30
2
电
380V
KWh
连续
15

7.5 工程应用的标准规范
(1) 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；
(2) 《化工厂管架设计规定》（HG/T20670-1989）；
(3) 《化工管道设计规范》（HG/T20695-1987）；
(4) 《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）；
(5) 《化工设备 管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）
(6) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；
(7) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
7.6 管道材质的选择
输送原料的管道采用不锈钢管, 材质为304, 输送其它介质管道选用无缝钢管,材质为20#钢。
7.7 管道的保温及防腐
1. 管道保温
保温层材料选用: 复合硅酸盐
保护层材料选用: 铝皮
2. 管道防腐
不保温管道: 氯磺化聚乙烯底漆 面漆各二道
保温管道: 氯磺化聚乙烯底漆二道
7.8 采暖、通风与除尘
7.8.1 采暖
本地区为采暖区，对全厂生产厂房、车间办公楼及辅助设施建筑采用集中采暖，其热媒为70/90℃的热水，由厂内热力管网供给。
7.8.2 通风
本设计根据各生产装置的特性设置通风系统,对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面排风装置,用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。
对办公室、操作室、控制室等均设置吊扇、台扇或空调用于防暑降温。
通风设备根据使用场所的特性分别要求防腐、防火、防爆。
7.8.3 除尘
涂料的研磨是生产中的主要产尘点，本设计在各产尘点均设除尘装置，降低粉尘外逸，改善操作环境。
7.9 维修
机修、电修、仪修分别设在机修厂房内，承担厂内必要的一般小修和维修工作,车间配有小型车床、刨床、铣床、钻床、砂轮机、电焊机及一些维修工具等。大型机件的维修及金属加工等工作依靠外协解决。
7.10 化验
7.10.1 任务
本工程自建化验室，其主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。配合全厂做好新工艺，新技术及新材料的试验研究工作。
7.10.2 规模及组成
化验室由涂料分析室、树脂分析室、杂样分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室、高温室等组成。
7.11 土建
7.11.1设计原则
在满足工艺生产要求和使用功能前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、安全适用、经济合理。
7.11.2 抗震设计
本工程抗震设防烈度为7度。
7.11.3 建筑设计
本工程车间厂房拟采用轻钢结构，长100m，宽18m，高8m，立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合。
7.11.4结构设计
一、设计条件与设计标准
⑴ 风荷载：基本风压 Wo=0.40KN/m2
⑵ 雪荷载：基本雪压 So=0.35KN/m2
⑶ 冻土深度： 1.0m
⑷ 抗震设防烈度： 7度
⑸ 结构安全等级： 二级
⑹ 建筑物耐火等级： 二级
⑺ 设计使用年限： 50年
⑻ 建筑抗震设防类别： 丙类
⑼ 地基基础设计等级： 丙级
二、地基
由于本工程缺乏工程地质勘察资料，地基处理方法待定。
三、基础
轻钢结构厂房的基础，待施工图时根据详细地勘资料确定。
8 节 能

8.1 概述
本设计范围为山西恒特科技有限公司合成树脂、环保型涂料工程，本工程采用目前该企业使用的工艺技术，该方案具有工艺路线先进、成熟可靠，采用已经在该行业使用的先进设备进行流程组合。
树脂和涂料生产是一个纯能源消耗过程，其耗能工质为水、电等。
主要耗能装置能耗状况：生产装置的各种机泵以及运转设备驱动电机的耗电；循环水、消防给水等系统的水泵驱动电机耗电；办公、生活等辅助设施的照明用电等。
树脂和涂料产品能耗表
序号
能量形式
折算系数
年投入实物量
折标准煤吨(t)
备 注
1
新鲜水
0.11kg/t
720000
79.2

2
电
0.404kg/kwh
1 x106
404

8.2 节能措施
8.2.1 加强用电设备管理，做到顺序用电，防止设备空转造成不必要的浪费。
8.2.2 树脂生产采用远红外电阻