涂料工业公司环境风险评估报告(参考必备).doc

建设项目环境影响报告表（试 行）项目名称： 永立涂料工业（苏州）有限公司 年产涂料960吨、有机溶剂240吨、树脂胶60吨新建项目 建设单位(盖章)：永立涂料工业（苏州）有限公司编制日期: 2005 年9月 江苏省环境保护局制- 28 - 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3 行业类别按国标填写。4 总投资指项目投资总额。5 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称永立涂料工业（苏州）有限公司年产涂料960吨、有机溶剂240吨、树脂胶60吨新建项目建设单位永立涂料工业（苏州）有限公司法人代表王铭达联系人朱新荣通讯地址江苏省吴江市经济开发区运河南路联系电话63481497传真63491771邮政编码215200建设地点江苏省吴江市经济开发区运河南路立项审批部门吴江对外贸易经济合作局批准文号吴外经资字（2005）912号建设性质新建行业类别及代码C2652 涂料制造业占地面积16700m2绿化面积3300m2总投资(万美元)1000其中：环保投资（万美元）30环保投资占总投资比例3%评价经费预期投产日期2006年12月原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 原料名称用量主要成分、规格备注环氧树脂82.87t/a聚环氧树脂，97液态丙烯酸树脂561.65t/a聚丙烯酸树脂，96液态聚氨酯树脂157.34t/a聚氨酯树脂，98液态甲苯56t/a甲苯，99液态二甲苯183.2t/a二甲苯，99液态丁酮38.7t/a丁酮，99液态异丙醇25t/a异丙醇，99液态环己酮20t/a环己酮，99液态乙二醇乙醚20t/a乙二醇乙醚，99液态乙二醇丁醚45.1t/a乙二醇丁醚，99液态二丙酮醇10t/a二丙酮醇，99液态乙酸正丁酯9t/a乙酸正丁酯，99液态钛白粉25t/a钛白粉，99粉末颜料24t/a各种色料粉末分散剂12t/a大分子丙烯酸树脂液态金属包装桶若干2.5kg、16kg成品外购生产设备：设备名称规格型号数量备注研磨机SGM-15/20L10台防爆型立式、卧式搅拌机1P、10P、15P、20P20台不锈钢、防爆型不锈钢容器10GL200GL80个不锈钢升降机SJG2-1.55台过滤机8台密闭辅助工程： 本项目不建宿舍，提供就餐场所，不自行做饭。辅助工程主要为贮运、供水、供电、环保工程等。水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水（立方/年）5200燃油（吨/年）电（万度/年）100燃气（标立方米/年）燃煤(吨/年)其它（吨/年）废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向生活污水：本项目共有职工100人（无宿舍，只提供就餐场所），生活污水量按照100升/人.日计算，则本项目生活污水产生量为10m3/d（3000m3/a），生活污水进入开发区污水收集管网，由运东污水厂处理，污水厂尾水达标排至吴淞江。工业废水：本项目生产过程中没有工业废水产生。间接循环冷却水产生量600 m3/a，作为清下水直接排至雨水管网。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无工程内容及规模：（不够时可附另页） 表11 主体工程及产品方案序号工程名称产品名称及规格设计能力年运行时数1环氧磁漆生产线环氧磁漆60t/a2400h2丙烯酸漆生产线丙烯酸漆700t/a2400h3聚氨酯漆生产线聚氨酯漆200t/a2400h4环氧漆稀释剂生产线环氧漆稀释剂15t/a2400h5丙烯酸漆稀释剂生产线丙烯酸漆稀释剂175t/a2400h6聚氨酯漆稀释剂生产线聚氨酯漆稀释剂50t/a2400h7环氧树脂胶生产线环氧树脂胶60t/a2400h 表12 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库200t密封桶装原料成品仓库100t密封桶装成品运输车辆8辆卡车、手拖车公用工程给水100m3/d当地自来水管网排水100m3/d排入当地污水收集管网冷却20m3/h循环冷却供电1000KW当地电网绿化3000m2绿化率30环保工程化粪池5m3达接管标准过滤网截流粉尘活性炭吸附装置5000Nm3/h达标排放本项目每年工作300天，每天8小时，一班制。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，不存在原有污染情况，没有与本项目有关的环境问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置吴江市位于江苏省东南部，北纬30度45分36秒31度13分41秒，东经120度21分4秒53分59秒。吴江经济开发区位于吴江市东部，横跨京杭大运河两侧，北依苏州(距苏州14公里，距苏州新区18公里，距苏州新加坡工业园区16公里)，西濒太湖(距太湖5公里)，东临上海(距虹桥机场90公里)，南靠杭州(距杭州150公里)，交通区位优势显著。2、地形地貌吴江市全境无山，地势低平，自东北向西南缓慢倾斜，南北高差2.0米左右。田面高程一般3.24.0米，最高处5.5米，极低处1.0米以下。开发区属湖泊相沉积平原，除表层土层经人类活动而堆积外，其余均为第四级沉积层，坡度平缓，一般呈水平成层，交互层或夹层，较有规律。地势高，地耐力强，达30T/平方米，土质以粘土为主，属无地震区域，基本烈度属6度设防区。3、气象条件吴江地处长江三角洲腹地，属北亚热带季风区，四季分明，气候温和。年平均温度15.8，最炎热月份(7月)的平均温度为31.8，极端高温38.4，最寒冷月份(1月)的平均温度7.3，极端低温-10.6。年平均相对湿度为81%，最炎热月份的平均相对湿度为84%，最寒冷月份的平均相对湿度为78%。年平均降雨量为1093.5mm，最大年降雨量达1702.1mm，最大日降雨量达333.5mm，最大小时降雨量达75.8mm。全年主导风向为东南风，冬季(122月)的主导风向为北风，夏季(68月)的主导风向为东南风，历年平均风压为0.7。年平均气压为1015.9hpa，最大雪深达22cm(1984年1月19日)。4、水文条件吴江经济开发区是典型的水乡，区内河道成网，道路基本沿河布置，外河道吴淞江的平均水位为0.92m左右，历史最高洪水水位2.50m(以上为黄海高程)。开发区污水处理厂尾水排入吴淞江，瓜泾口为吴淞江起源地，原为太湖的主要出口，近代因河口堵塞，流量较少。京杭大运河从北向南穿过开发区。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、社会经济概况开发区所在的松陵镇位于吴江市最北部，是市委、市政府所在地，行政区总面积148.58平方公里，其中镇区面积17平方公里。辖8个社区居委会、46个行政村，总人口12.04万人。2003年松陵镇农业经济保持稳定增长。农业产业结构和品种结构得到优化调整，2003年全镇农林牧渔总产值34808万元；工业经济快速发展，一是加大了载体建设的投入，镇级资金用于载体建设的投资近3000万元，重点建设了镇八坼开发区和清树湾工业小区，目前区内的道路、桥梁、水电等基础设施已经到位。二是内外资投入量大增。2003年全年新批外资项目23个，增资项目13个；新增合同外资12984.37万美元，注册外资6147.46万美元，分别比上年增长115%、53.21%和46.61%，其中合同外资超千万美元的项目共有5项。第三产业生机勃勃。全镇房地产业发展形势良好，年内建造商住房15000平方米。 松陵镇现有省重点中学2所，师范等院校5所，职业高级学校1所，高考升学率81。镇区有文化中心、图书馆、博物馆、红旗影剧院等文化设施。 吴江经济开发区成立于1992年，规划面积80平方公里，建成区面积21平方公里。现在已成为全省七大电子信息产业基地之一，连续3年被省政府评为“先进开发区”。 开发区已实现了基础设施的“六通一平”，并建立了海关直通式监管点、公共型保税仓库，实行EDI电子联网，加工贸易联网监管区也正在筹建中。 吴江经济开发区自1995年开始着手于构筑电子信息产业基地，经过几年的发展，一个以电脑及电脑网络产品为中心，以电子及光电子元器件为基础的电子信息产业园已基本形成，目前，区内已有电子资讯企业300多家，95%为台湾企业，累计利用外资26亿美元，并呈现“裂变式”的发展态势，其中台湾上市上柜公司中40家已经落户吴江。区内企业工业增加值已占到全市经济总量的20%，工业产值占全市的25%，全年实现进出口总额占全市的70%。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、大气环境质量现状 参考吴江经济开发区环境影响评价报告书（江苏省环境科学研究院编制）中相关环境数据（监测时间2004年7月2630日），监测结果SO2日均值0.0330.05mg/Nm3、NO2日均值0.020.055mg/Nm3、TSP日均值0.070.122mg/Nm3，均能达到国家环境空气质量二级标准，项目所在地周围环境空气质量状况良好。2、水环境质量现状 参考吴江经济开发区环境影响评价报告书（江苏省环境科学研究院编制）中对吴淞江的监测数据（监测时间2004年7月2627日），吴淞江三个断面COD平均浓度为33.338mg/l、氨氮平均浓度为0.91.15mg/l、总磷平均浓度为0.380.45 mg/l，其中COD和总磷有轻微超标现象，水质污染以有机污染为主，但吴淞江总体水质可以达到IV类水质标准。3、声环境质量现状参考吴江经济开发区环境影响评价报告书（江苏省环境科学研究院编制）中对开发区声环境的监测数据，监测结果表明开发区总体噪声可达到3类标准，声环境质量现状尚可。经环评单位自测，本项目建设地周围噪声现状可以达到3类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 经过现场踏堪，本项目周围300米范围内保护目标如下：（距离与本项目厂界直线距离）表31 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模保护功能空气环境周围环境空气环境空气质量标准（GB30951996）二级待拆迁居民东北309户水环境京杭运河西60中等河流地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类 吴淞江北3000中等河流声环境厂界城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类待拆迁居民东北309户评价适用标准环境质量标准项目周围环境空气质量执行 环境空气质量标准（GB30951996）二级标准和环发20011号修改单原工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气最高容许浓度项目纳污河流吴淞江执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准项目周围环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类标准 项目涉及的主要污染物指标的环境质量标准限值见下页。污染物排标准废水排放标准接管标准为废水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准，污水厂尾水排放标准为废水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准；噪声排放标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准废气排放执行大气污染物综合排放标准标准（GB162971996）表2二级原工业企业设计卫生标准（TJ3679）车间空气最高容许浓度本项目涉及的主要污染物指标的排放标准限值见下页。总量控制指标总量控制因子和排放指标： 大气污染物总量控制指标：粉尘、（推荐指标）二甲苯、甲苯、丁酮大气污染物排放总量：粉尘0.056t/a、二甲苯1.225t/a、甲苯0.695t/a、丁酮0.38 t/a；废水污染物总量控制指标：COD、NH3-N、SS、T-P废水污染物排放量：COD0.3t/a、NH3-N0.045t/a、SS0.21t/a、T-P0.0015t/a；本项目大气污染物排放总量由企业申请，在开发区范围内平衡，本项目水污染物排放总量按照最终尾水达一级标准核算，其总量控制指标纳入运东污水厂总量控制指标内。环境质量标准 地表水环境质量标准限值表水域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值吴淞江地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1 IV类CODmg/L30BOD5mg/L6NH3-Nmg/L1.5总磷（以P计）mg/L0.3环境空气质量标准限值表区域名执行标准表号及级别污染物指标单位标准限值周围空气环境空气质量标准（GB30951996）及修改单环发20011号表1 二级小时日均年日均TSPmg/m30.300.20NO2mg/m30.240.120.08SO2mg/m30.500.150.06原工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区二甲苯mg/m30.3前苏联（1975）居住区环己酮mg/m30.04异丙醇mg/m30.6区域噪声标准限值表区域名执行标准表号及级别单位标准限值昼夜周围环境城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类dB（A）6555污染物排放标准废水排放标准限值排放口名执行标准取值表号及级别污染物指标单位标准限值一级三级本项目排口（三级）、污水厂排口（一级）污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级、三级标准（接管）pH-69CODmg/l100500NH3-N*mg/l1535BOD5mg/l20300SSmg/l70400PO4-P*mg/l0.58注：氨氮和磷酸盐磷接管参考污水排入城市下水道水质标准中有污水处理厂标准限值。噪声排放标准限值厂界名执行标准级别单位标准限值昼夜所有厂界工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类dB（A）6555 废气排放标准限值排口执行标准表号及级别污染指标标准值排气筒大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级15米排气筒颗粒物120mg/Nm33.5kg/h1mg/Nm3（无组织）甲苯40mg/Nm33.1kg/h2.4mg/Nm3（无组织）二甲苯70mg/Nm31.0kg/h1.2mg/Nm3（无组织）本项目有机溶剂排放浓度参考原工业企业设计卫生标准（TJ36-79）车间空气最高容许浓度异丙醇200mg/Nm3环己酮50mg/Nm3乙酸丁酯300mg/Nm3前西德（1982）乙二醇乙/丁醚185mg/Nm3前苏联（1975）丁酮200mg/Nm3建设项目工程分析工艺流程简述：流程说明：油漆涂料生产流程说明按照其使用主要原料的不同，本项目共生产3中油漆，分别为：环氧磁漆（环氧树脂为原料）、丙烯酸漆（丙烯酸树脂为原料）、聚氨酯漆（聚氨酯为原料），该三种油漆生产工艺均相同，先将原料、辅料按照一定比例放进搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌后的漆浆进入研磨机研磨，研磨主要是将加入的颜料等研磨至很细的微粒，有利于混合均匀，避免油漆使用过程出现颗粒状外观，研磨好的油漆进入搅拌釜进行搅拌，将油漆充分混合均匀，过滤后油漆可以进行入桶包装，过滤下来的未研磨细的颜料或分散剂颗粒进入研磨工序重新使用。油漆生产的搅拌和研磨均在密闭的容器内进行，物料的转移通过管道靠高位重力差提供动力，但由于使用到挥发性有机溶剂，为了防止容器内出现超压导致泄漏、爆炸等危险，每个搅拌和研磨容器上均有排气管与外界连通，因此在搅拌和研磨过程会产生有机废气，废气进入活性炭吸附装置经吸附处理后通过排气筒达标排放至高空。原辅料添加过程中因为用到颜料为粉状，搅拌初期颜料粉未完全与漆浆混合时有少量粉尘产生，同有机废气一起被收集。有机稀释剂生产流程说明本项目针对不同类型的油漆配套生产了各自的有机稀释剂，分为环氧磁漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、聚氨酯漆稀释剂，他们处所用原料不同外生产流程均相同。针对油漆类别按照一定比例将不同的有机溶剂进行混合搅拌均匀，将搅拌均匀的稀释剂进行包装即为成品，有机稀释剂生产流程是本项目主要的有机废气产生源，与油漆生产使用容器一样通过管道将废气收集进入活性炭吸附装置处理后达标排放。环氧树脂胶生产流程说明环氧树脂胶即为环氧接著剂，起到胶水的粘结作用，其生产也为一步混合流程，将环氧树脂和钛白粉填充料放在搅拌机内搅拌混合均匀后变为成品，该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。具体流程（详见“工程分析专题报告”） 污染物产生环节废物类别编号污染物名称主要成份产生规律废气G1有机废气粉尘、甲苯、二甲苯、丁酮阶段性产生G2有机废气粉尘、甲苯、乙二醇丁醚、丁酮、乙酸正丁酯阶段性产生G3有机废气粉尘、二甲苯、乙二醇乙醚、乙酸正丁酯阶段性产生G4有机废气甲苯、二甲苯、丁酮阶段性产生G5有机废气二甲苯、异丙醇、环己酮、乙二醇丁醚、二丙酮醇阶段性产生G6有机废气二甲苯、乙酸正丁酯、乙二醇丁醚阶段性产生G7粉尘钛白粉阶段性产生无组织原料存储区粉尘、有机废气持续性产生生产车间原料计量区有机废气持续性产生废水生活污水生活污水COD、NH3-N、T-P、SS持续性产生清下水循环冷却水SS间断产生废液/固废生产过程废活性炭活性炭、有机物每3个月产生颜料尘颜料每6个月产生主要污染工序：1、 废水本项目没有生产废水产生。但因本项目生产过程需要保持一定温度，部分反应釜要进行冷却，冷却采用夹套循环冷却的方式。因此有循环冷却水产生，产生量600 m3/a，冷却水可作为清下水直接排放至雨水管网。本项目没有宿舍，只提供就餐场所，不自行做饭，生活污水产生量按照100升/人.日计算，则本项目100人生活污水产生量为100m3/d（3000m3/a），主要污染物指标浓度COD 300mg/l、0.9t/a，NH3-N30mg/l、0.09t/a，SS200mg/l、0.6t/a,T-P3mg/l、0.009t/a，生活污水经过化粪池处理后进入当地污水收集管网。本项目车间采用硬化地面，不进行水冲洗，生产设备内部在较长时间停用后重新使用时采用甲苯或二甲苯进行洗涤（主要溶解粘附在容器表面的颜料等，清洗液可以回用作为同种颜料油漆原料使用），不需要水冲洗，因此本项目没有地面、设备冲洗水产生。2、 废气本项目主要废气为生产过程中产生的有机废气和少量颗粒物，有机废气主要来自于挥发性有机溶剂的使用，而颗粒物主要来自于钛白粉、颜料等，本项目所有设备均为密闭操作，通过排气管道调节设备内气体压力，防止出现气压增大的现象，设备中产生的废气通过管道进入废气吸收处理系统处理后尾气通过1根15米高排气筒有组织排放至空中；另外本项目在原料存放区有少量无组织排放存在，主要为甲苯、二甲苯等有机气体。生产车间在计量配药和打开设备盖子检修时有少量无组织排放存在，主要为甲苯、二甲苯。本项目废气产生状况见下表： 废气污染物产生状况表类别废气名称污染指标产生浓度mg/m3产生量t/a产生规律收集方式有组织废气（经过同一废气处理设施处理后经过1根15米高排气筒排放）吸气量:5000Nm3/h环氧漆生产废气（G1）颗粒物0.8330.01有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集甲苯8.3330.1二甲苯8.3330.1丁酮8.3330.1丙烯酸漆生产废气（G2）颗粒物16.670.2有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集甲苯83.331丁酮58.330.7乙酸丁酯8.3330.1乙二醇丁醚33.330.4聚氨酯漆生产废气（G3）颗粒物4.1650.05有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集二甲苯41.650.5乙酸丁酯1.6670.02乙二醇丁醚16.670.2环氧稀释剂废气（G4）甲苯16.670.2有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集二甲苯16.670.2丁酮8.3330.1丙烯酸稀释剂废气（G5）二甲苯166.72.0有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集异丙醇30.830.37环己酮23.330.28乙二醇丁醚8.3330.1二丙酮醇15.830.19聚氨酯稀释废气（G6）二甲苯58.330.7有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集乙酸丁酯3.3330.04乙二醇丁醚8.3330.1树脂胶废气（G6）颗粒物24.9990.3有规律阶段性持续产生设备自带排气管道收集无组织废气原料存放生产车间位置编号（t/a）（t/a）持续产生/甲苯0.20.3二甲苯0.30.4丁酮0.10.1乙二醇丁醚0.050.1乙二醇乙醚0.010.01异丙醇0.010.02环己酮0.010.01乙酸丁酯0.0050.005二丙酮醇0.0050.005颗粒物0.063、噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、冷却塔、升降机等，研磨机和搅拌机运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时具体设备源强见下表： 主要噪声设备源强表噪声源名称车间/工段源强排放风机废气处理89dB（A）厂界达到III类标准排放，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。升降机生产车间80dB（A）冷却塔冷却82dB（A）研磨机生产车间68dB（A）搅拌机生产车间70dB（A）4、固废本项目生产过程中没有固废和废液产生，其中过滤工序产生的滤液和未研磨好的颜料渣直接回用至生产，设备清洗产生的有机清洗液回用到相应油漆颜色生产流程中。本项目主要固废为废气处理产生的废活性炭以及少量截留的钛白粉和颜料颗粒尘，本项目活性炭一般3个月更换一次，每次更换约1.625t，即6.5t/a，由活性炭原料提供商回收脱附再生，截留的钛白粉和颜料尘约0.5t/a，委托有资质单位收集处理。本项目生活垃圾产生量为30t/a，由当地环卫部门收集处理。项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排速kg/h排放量t/a排向大气污染物车间排气筒15米5000Nm3/h颗粒物46.70.564.670.02330.056环境空气甲苯108.31.316.250.08130.195二甲苯291.73.543.750.21880.525丁酮750.9150.0750.18乙酸丁酯13.30.1620.010.024异丙醇30.80.377.710.03850.0925环己酮23.30.284.670.02330.056乙二醇乙醚16.70.22.50.01250.03乙二醇丁醚500.67.50.03750.09二丙酮醇15.80.193.960.01980.0475无组织排放原料存放生产车间 产生 排放 甲苯0.20.30.20.3二甲苯0.30.40.30.4丁酮0.10.10.10.1乙二醇丁醚0.050.10.050.1乙二醇乙醚0.010.010.010.01异丙醇0.010.020.010.02环己酮0.010.010.010.01乙酸丁酯0.0050.0050.0050.005二丙酮醇0.0050.0050.0050.005颗粒物0.060.06水污染物*类别水量m3/a污染物名称产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a排放去向生活污水3000COD3000.91000.3排至运东污水厂，尾水排至吴淞江NH3-N300.09150.045SS2000.6700.21T-P30.0090.50.0015固体废物类别名称产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a备注危废废活性炭6.506.50HW06截尘0.50.500HW12生活垃圾303000噪声污染设备名称厂界距离m所在车间源强dB（A）排放dB（A）风机65废气处理89厂界噪声达到III级标准排放升降机60生产车间80冷却塔70冷却82研磨机60生产车间68搅拌机60生产车间70其他无主要生态影响（不够时可另附页）*注：本表中废水污染物排放浓度及排放量按照最终尾水达到一级标准核算。环境影响分析施工期环境影响简要分析： 1、水环境影响分析 建设期施工人员的生活污水排放是造成对地面水污染的主要原因。施工高峰时，现场劳动人数可以达到30人，按照用水定额150升/（人日）计算，预计排放生活污水3.6t/d，COD排放量1.44kg/d。虽然排放量不大，对周围地面水不会造成严重影响，但应加强管理、减少施工期间的污水排放。2、大气环境影响分析 根据有关资料，在施工现场，近地面的粉尘浓度一般为1.530mg/m3，随地面风速、开挖土方和淤泥弃土的湿度而发生较大变化。 在干燥和风速较大天气情况下，施工现场近地面粉尘浓度超过GB3095-1996二级标准中日均值0.3mg/m3的5-100倍，污染相当严重。因此在施工过程中，必须十分注意施工扬尘，及时给路面洒水，经常清洗车辆。尽可能避免尘土扬起。同时，控制施工运输车辆的车速小于40km/h，以减少道路二次扬尘。黄沙、水泥等粉料，应专门设置库房堆放碎包，并做到及时清扫地面和在施工现场洒水。使用合格的施工与运输车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排放标准要求。3、声环境影响分析建设期噪声主要是施工作业机械和运料车辆产生的建筑噪声，噪声源强峰值达85110dBA。施工期必须严格控制施工时间，禁止夜间进行施工工作。4、固废影响分析建设期建筑垃圾主要是开挖土方与废弃建筑材料，就地作为回填土处理，因此不产生明显的环境影响。营运期环境影响分析：1、地表水影响分析本项目生产废水中没有污染性废水产生，少量夹套循环冷却水作为清下水直接排放至雨水下水道；生活污水经化粪池处理后达到接管标准排至运东污水厂处理，排放量3000 m3/a，本项目所在地污水收集管网已接通；本项目总废水排放量较小，且水质简单，不会对运东污水厂造成水力、水质冲击，不会影响污水处理设施的正常运行，废水经污水厂处理后达到一级标准排放至吴淞江，对受纳水体影响在可控制范围内，不会改变现有水质类别。2、废气影响分析本项目正常排放的四种主要污染物二甲苯、甲苯、丁酮、环己酮对环境影响较小，其中二甲苯在几种污染指标中最大落地浓度最高，但远低于相应标准，只占标准的4.2，环己酮落地浓度最小，但占相应标准的10，预测结果表明本项目排放的各种污染物对环境影响均较弱。预测结果表明典型日气象条件下本项目四种主要污染指标对环境的影响均很弱。事故排放状态下污染物对环境的影响较正常排放时大大加重，为正常排放状态下的数倍，因此要求企业应做好废气污染防治措施的维护和监管工作，尽可能避免事故排放的出现。 面源形式无组织排放的二甲苯、甲苯最大落地浓度分别为0.64mg/m3、0.48mg/m3，均出现在下风向20米处，在厂区范围内，若临时居民点处于下风向，此时该处浓度分别为0.07mg/m3、0.04 mg/m3，均低于居住区大气质量标准限值（0.3mg/m3）；经过现状调查，本项目周围1km范围内只在项目厂界东北角30米处有9户未搬迁完毕的居民，该地块已确定为吴江经济开发区工业用地，居民已被当地政府列为搬迁对象，属于临时敏感点保护目标，根据当地政府要求在本项目建成投产时该处居民必须全部搬迁完毕，本报告仍对该处临时居民点进行了影响分析：居民与本项目排气筒直线距离约100米，当吹西南风时，居民正处在排气筒下风向，而排气筒下风向100米处正是最大落地浓度出现的地点，即一旦居民区位于下风向，将受到较大的影响。无组织面源排放的污染物对临时居民点影响微弱。 为了避免项目建成后排放的污染物可能对居民造成影响，当地政府应采取一定措施尽快落实搬迁计划。总之，本项目废气污染物达标排放后，对周围环境空气影响较弱，不会改变现有空气质量类别。3、噪声影响分析本项目生产设备噪声源强较小，在采取必要措施后，厂界噪声可以达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准排放，对周围声环境影响较弱，在可控制范围内，本项目位于吴江经济开发区，项目东北角尚有9户居民尚未进行搬迁，距离本项目厂界30米，距离生产车间80米以上，项目噪声达标排放后不会对尚未搬迁的居民造成影响，不会出现噪声扰民现象。4、固体废弃物本项目生产过程没有固废产生，项目主要固废来自于废气的处理，每年产生6.5吨废活性炭（含有有机溶剂），废活性炭由原料提供商回收脱附再生，另外废气处理过程每年产生0.5吨的截留粉尘（主要为颜料颗粒），由建设单位委托有资质的单位进行处理，要求建设单位应在试生产前落实危险废物处理协议及危废转移相关手续；生活垃圾30t/a由吴江经济开发区环卫部门收集处理，零排放，本项目所有固废均得到彻底处理处置，不对外界环境造成二次污染。建设项目拟采取有防治措施及预期治理效果 内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大污染气物车间排气筒粉尘、甲苯、二甲苯、丁酮、醚、醇、酯等有机气体进入过滤室2级串联活性炭吸附装置处理尾气达到大气污染物综合排放标准二级标准及原工业企业设计卫生标准车间最高容许浓度等相关标准。无组织粉尘、甲苯、二甲苯、丁酮、醚、醇、酯等有机气体遵守操作规范，增强车间