重庆开默技术协议.doc

110KV户外高压设备

技术协议

需 方：重庆开默科技开发公司
供方：山东泰开高压开关有限公司
2011.11

1、电站概况
1、气温
多年平均气温 8.8℃
极端最高气温31.7℃
极端最低气温-15.6℃
多年平均相对湿度61%
2、海拔： 1000米
3、地震基本烈度 Ⅶ度
4、污秽等级 Ⅲ级
5、系统概况
系统额定电压：110kV
系统最高电压：126kV
系统额定频率： 50Hz
系统中性点接地方式：110kV中性点为直接接地。
6、设备运输
设备重、大件可采用铁路－公路方式运输。
2、性能指标、主要参数要求
2.1. 总的要求
2.1.1. 本招标书提出的产品性能指标、主要参数、产品特点适用于本次招标的户外高压设备, 提出了该设备的功能设计、主要技术参数、结构、性能、试验、包装、运输等方面的要求。
2.1.2. 本招标书提出的是最低限度的技术要求。凡本招标书中未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按不低于相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，应满足其要求，提供一套满足招标文件和所列标准的高质量产品及相应服务。
2.1.3. 若卖方执行的标准与本招标书技术条件所使用的标准及规定的条款不一致时，按较高标准执行。
2.1.4. 如果卖方没有以书面形式对招标书中的条文提出异议, 则意味着卖方提供的装置完全符合本招标书的技术要求。如有异议,不管是多么微小,都需在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
2.1.5. 本技术要求未尽事宜, 由买卖双方协商确定。
2.2. 工作范围
2.2.1. 卖方提供的产品必须是全新的、合格的户外高压电气设备及附件，如期安全运抵电站内，并负责现场指导安装及调试。
2.2.2. 制造过程如有需要，买方可以派代表到卖方监造，卖方应与积极配合。
2.2.3. 供货范围表中备注为待定元件表明该设备暂时无法确认是否必须或其型号是否符合当地电网要求，厂家可暂按其型号参数报价，具体是否订购该设备由商务合同确认。
2.2.4. 供货范围
本站海拔约为1000米，所供电气元件均应为有与之对应的外绝缘水平运行实例及相关报告。
110KV设备清单
序号
设备名称
技术数据
单位
数量
备注
1
六氟化硫断路器
型号：LW30-126/3150A-40KA
套
1

2.3. 应遵循的主要标准
下列标准所包含的条文, 通过在本招标书中引用而构成本招标书的基本条文。在本招标书发出时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本招标书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB156—93 标准电压
GB/T762-1996 标准电流
GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T2900.20—94 电工术语
BG4473—1996 交流高压断路器的合成试验
GB4585.2—91 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法
GB7674—1996 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
DL/T486—92 交流高压隔离开关订货技术条件
DL/T593—1996 高压开关设备的共用订货技术条件
DL/T615—1997 交流高压断路器参数选用导则
GB/T 763—1990 交流高压电器在长期工作时的发热
GB 1984—1989 交流高压断路器
GB/T 2706—1989 交流高压电器动热稳定试验方法
GB/T 3309—1989 高压开关设备在常温下的机械试验
GB/T 4474—1992 交流高压断路器的近区故障试验
GB/T 7354—1987 局部放电测量
GB/T 7675—1987 交流高压断路器的开合电容器组试验
GB/T 8905—1996 六氟化硫电器设备中气体管理和检测导则
GB/T 11023—1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB/T 11604—1989 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T 16927.1—1989 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求
JB 5871—1991 交流高压断路器的线路充电电流开合试验
GB/T3804-1990 3kV～63kV交流高压负荷开关
GB/T5273-1985 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T402-1999 交流高压断路器订货技术条件
JBT6300-2004 控制用电压互感器
JBT10433-2004 三相电压互感器
JJG313-94 测量用电流互感器检定规程
JJG314-94 测量用电压互感器检定规程
GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB50150 － 1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 2900.12-1989 电工名词术语 避雷器
GB 2900.19-1982 电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合
GB 16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
DL 474.5-1992 现场绝缘试验实施导则 避雷器试验
DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T 815-2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器
JB 2440-1991 避雷器用放电计数器
JB/T9670-1999 金属氧化物避雷器电阻片用氧化锌
JB/Z336－1989 避雷器用橡胶密封件及材料规范
3 技术条件
3.1. 使用环境条件
（1） 安装地点：户外
（2） 其他参见电站基本情况
3.2. 系统条件
3.3. 技术要求
3.3.1. 基本技术参数
本站海拔约为1000米，所供电气元件均应为有与之对应的外绝缘水平。
3.3.1.1 六氟化硫断路器（LW30-126/3150-40）
（1） 额定电压：126KV
（2） 额定绝缘水平：
a) 额定断时工频耐受电压：230KV（基准值）
b) 额定雷电冲击耐受电压：550KV（基准值）
c) SF6气体零表压时，5min工频耐受电压：95KV
（3） 额定电流：3150
（4） 额定短路开断电流：40KA
（5） 额定峰值耐受电流：100KA
（6） 额定短路持续时间：4S
（7） 额定短路关合电流（峰值）：100KA
（8） 近区故障开断电流：30KA； 36KA
（9） 额定线路充电开断电流31.5A
（10） 额定失步开断电流：10KA
（11） 额定短路开断电流下的电寿命试验：≥20次
（12） 首开极因数：1.5
（13） SF6气体压力（20℃）
a) 额定工作压力：0.5MPa
b) 补气报警压力：0.45MPa
c) 闭锁压力：0.45MPa
（14） 主回路电阻≤60μΩ
（15） 断路器机械耐久：10000次
（16） SF6气体年漏气率≤0.5%
（17） 操作机构：
a) 结构：弹簧储能操作
b) 储能电机电源：DC220V
c) 辅助触头：不小于六常开六常闭
3.3.2. 对组(部)件的要求
3.3.2.1 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.3.2.2 装于高压设备上的各组件应符合它们各自的技术标准。
3.3.3 开关分、合闸位置指示装置
3.3.3.1 如主回路触头不可见，应装设其位置指示器。当有需要就地操作时，应能很方便地在操作地点辨识指示器的指示。
3.3.3.2 位置指示器的标识颜色应符合电力安全规程的规定：即不论开关设备的背景颜色如何，以红色表示合闸位置，以绿色表示分闸位置。
3.3.4 外壳(柜体)和防护级别
3.3.4.1 按DL/T593-1996中6.10要求。
3.3.4.2 机构箱和控制柜应能防锈、防裂、防止变形，户外金属件应有防腐蚀措施。
3.3.4.3 户外机构箱和控制柜的防护级别不得低于IP3X；户内不得低于IP2X。
3.3.4.4 户外机构箱和控制柜本体在结构上应满足DL/T593-1996中5.8.2及6.9的要求。
3.3.4.5 产品应考虑凝露、雨、温度骤变及日照的影响；操动机构箱应能防寒、防潮、防热、防尘和防止异物进入。
3.3.5 爬电比距
3.3.6 气密封性
气密封性指用以操动用的零表压大气以外的气体密封性。详情可参阅DL/T402-1999附录E"密封的技术要求和试验"。
3.3.7 压力可控的气密封体
以每日所需补气量或每日压力下降表示其密封质量，其指标由制造厂指定。
3.3.8 封闭型气密封体
3.3.9 气密性要求由制造厂指定。在确定泄漏特性时应考虑日温差及内部含水量变化的影响，并应采取措施，使内部不致出现凝露。
3.3.9.1 补气措施应不妨碍产品的正常运行(带电运行时)。
3.3.9.2 对封闭型压力装置应设有压力指示装置。
3.3.9.3 对那些泄漏几乎可以忽略的"全密封型"装置也可以用不补气的安全使用年限表示其密封性。
3.3.10 阻燃性
设备及其部件、附件的材质应经过精心挑选和设计，使能防止因产品在过热或偶尔发生的火花作用下起火燃烧，材料自身应有阻燃性。
3.3.11 接线端子
接线端子应符合GB/T 5273的有关规定，其铜铝过渡接头由制造厂配套供应。
3.3.12 铭牌
（1） 各设备的铭牌，至少应包括以下内容：
a） 制造厂名称和商标；
b） 型号(包括接线方案编号)、名称和出厂序号；
c） 使用参数；
d） 设计等级；
e） 防护等级；
f） 出厂日期。
（2） 各设备内安装的电器组件均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
3.4. 设计和结构要求
3.4.1 六氟化硫高压断路器
3.4.1.1 总则
六氟化硫断路器应设计成能安全地进行下述各项工作：安装、正常使用，在运行中可进行检查和维护及补充六氟化硫气体。
3.4.1.2 对六氟化硫气体质量的要求
新六氟化硫气体的质量应符合GB/T 8905的规定。
断路器充入六氟化硫气体24 h后，气体水分含量应不大于150 ppm（体积比）。
运行中的断路器内的六氟化硫气体水分含量应不大于300 ppm（体积比）。
3.4.1.3 对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
（1） 承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。
（2） 承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于2.3倍设计压力。
（3） 其他承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定。
3.4.1.4 对六氟化硫气体压力（密度）监控
为了对六氟化硫气体的压力（密度）进行监控，应装设具有温度补偿功能的压力开关（或称密度继电器）。
3.4.1.5 密封性
六氟化硫断路器应具有良好的密封性，允许年漏气率应不大于0.5％。
3.4.1.6 吸附剂
六氟化硫断路器应在适当的位置装设适量的吸附剂，用以吸附在电弧作用下产生的气体分解物以及容器中的水分。
3.4.1.7 闭锁
（1） 当断路器的液（气）压动力操作压力或六氟化硫气体压力降至最低功能压力时，应使断路器闭锁或强制分开。
（2） 当六氟化硫气体压力降至报警压力时应发出信号。
3.4.1.8 对运输单元的要求
六氟化硫断路器的运输单元应设计成储运时可以在内部充有低压力六氟化硫气体或高纯氮的组装形式。
3.4.1.9 操动机构
操动机构应符合GB 1984的有关规定。
3.4.1.10 辅助装置和控制装置
应符合DL/T 593-1996中5.4的规定，此外，它们尚应满足下列要求。
（1） 辅助回路应满足下列要求：
a) 能长期承载10A而温升不超过DL/T 593-1996表4的规定值；
b) 控制柜二次线截面积不得小于2.5mm2；
c) 额定短时耐受电流：100A，30ms；
d) 满足DL/T593-1996中的耐压试验要求。
（2） 辅助触头应能适应所在的环境条件：
能完成开断与关合操作，并能与主回路的操作达到预期的时间配合关系。它们至少应能开断与关合2A的电流。
（3） 辅助开关的电气与机械耐久性(寿命)应与开关设备相对应。
（4） 辅助开关触点(触头)的对数(正在使用的、备用的)由制造厂指明，但应满足用户提出的要求。
（5） 与开关设备主回路触头动作联动的辅助开关应能在两个方向驱动。
（6） 与开关设备主支架(基座)装在一起的辅助和控制元件应有防护因主回路的破坏性放电影响的措施。
（7） 辅助和控制回路的连线(除通向表用互感器、分闸线圈、辅助触点等所用的一小段连线外)应与主回路隔离开(将这些连线放在接地的金属管道中或分装于若干绝缘管件中)。
（8） 当有必要处理辅助元件时，即使主回路带电，也应能接近辅助元件。
（9） 控制和辅助回路元件应符合各自有关的标准。
4. 质量保证
4.1. 订购的新型产品除应满足本招标书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。
4.2. 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括外购件在内）均符合本招标书的规定。若甲方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方须积极配合。
4.3. 卖方提供附属及配套设备应满足本规范书的有关规定和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。
4.4. 卖方需遵守本规范书中各条款和工作项目ISO9000－GB/T19000质量保证体系，且该质量保证体系已经通过国家认证并正常运转。
5、包装、储存和运输
7.1. 包装运输和储存应符合DL/T593-1996中第10章的规定。
7.2. 运输包装时，各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致损坏、变形、受潮和腐蚀。
7.3. 包装箱上应有在运输、保管过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、怕湿、防震的明显标志，以及吊装位置指示)。
7.4. 六氟化硫断路器在包装前，各密封气室应充以低压力的干燥气体（六氟化硫或氮气）。按产品包装规范进行包装。推荐采用的充气压力为0.02～0.05 MPa（相对压力）。
7.5. 六氟化硫断路器的包装应牢固，使断路器各零件在运输过程中不致遭到损坏、变形及受潮。
7.6. 贮存
（1） 对贮存的产品，应采取必要的防水、防冲击的防护措施，保证产品不会损坏和变质。
（2） 电气设备应保存在通风、干燥的室内。保存期间的环境温度应在产品的使用温度范围之内，各密封气室的压力不低于0.01 MPa。
7.7. 运输
（1） 整体产品或分别运输的部件都应有适合运输和装载的要求，保证在运输过程中不会因为颠簸而使产品受到损坏。
8. 安装
制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。
8.1. 开箱和吊运的内容，应详细说明所需的专用工具、工作程序及方法。
8.2. 当高压设备某一或所有功能单元需拆开运输时，所有部分应标志清楚，这些部分的配件图应随设备一起提供。
8.3. 高压设备的安装、使用说明书中，应包括产品的布置和对基础的要求(其中包括动、静荷质量)，以便根据它完成现场安装的准备工作。这些资料应说明：
组件总质量(包括灭弧或绝缘液体介质)；
超过100kg的单独吊运件的最大质量。
8.4. 连接的内容应包括下列资料：
导体的连接，通过峰值耐受电流、短时耐受电流试验的最小截面，防止过热和可能出现应力的措施以及应当保证的电气间隙的规定；
辅助回路的接线图；
如采用压缩空气或液压储能的操动机构，应有压缩空气或液压系统的连接图，包括管路的布置及管子尺寸；
接地连接。
8.5. 应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。
9. 维护
9.1. 制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据。在达到上述规定的操作次数或运行时间后设备的某些零件应检修或更换。
9.2. 出厂的每台断路器应附有产品合格证（包括出厂试验数据）。装箱单和安装使用说明书。
9.3. 主回路应给出以下内容：
触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明，弧触头允许烧损的程度，灭弧片烧损的处理方法及应更换的标准；
断路器分、合闸时间和速度及其允许的偏差；
主回路电阻值。
9.4. 操动机构应给出以下内容：
（1） 维护、检修周期及需临时检修的判据；
（2） 维护、检修的程序及应注意事项；
（3） 主要部件的调整值及误差范围。
9.5. 仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容：
单个组件特性的出厂试验记录；
哪些部分应定期检查。
9.6. 轴承及润滑应给出以下内容：
（1） 哪些轴承应进行定期检查；
（2） 添注润滑剂(脂)应注意的事项，随使用地域、环境的不同，所供设备应采用何种润滑剂(脂)及其相应质量要求。
9.7. 电气连接应给出以下内容：
（1） 在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；
（2） 哪些电气连接部位应进行检查；
（3） 电气连接检修的工艺标准。
9.8. 对环境的适应应给出以下内容：
（1） 高压设备必须保持在怎样的环境条件下使用；
（2） 关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。
9.9. 零、配件应给出以下内容：
（1） 高压设备随带的易损易耗零部件品种及数量的清单；
（2） 维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号(或备件编号)、简单几何图形及应安装使用的部位。
9.10. 专用工具应给出以下内容：
（1） 随高压设备所带专用工具的品种、数量清单，清单中包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号(或编号)以及各工具的使用方法。
10. 试验
10.1. 一般性规定
10.1.1. 应符合DL/T593-1996中6的一般要求。
10.1.2. 试验样品的认证
样品应与图纸相符，组装完好，并经测试，其动作特性参数在预期范围内。
10.1.3. 关于型式试验报告的内容
除DL/T 593-1996中第6章6的一般规定外，关于所用的绝缘子补充下列要求：
抗弯强度额定值； 
支持绝缘子抗扭强度额定值(如果采用绝缘子作为操动元件，也要求给出其抗扭强度额定值)；
绝缘子的数目和高度；
爬电距离及绝缘子表面伞形尺寸；
带电部件的对地最短距离；
在进行绝缘试验时，应采用触头分闸位置指示装置(及位置信号装置)所导致的最短动、静触头间距；并应指明试验中所采用的对地高度最小值和最小间距；
在短路试验中应注明下列各点：
a) 被试开关通往试验回路的具体连接方式(电的和机械的)，并将端子上承受的静态负载和连接导线的尺寸记录下来；
b) 产品的支架布置；
c) 隔离开关三极共用一个操动机构时的布置方式。
10.1.4. 试验时的周围空气条件
按DL/T593-1996中6.1.1的规定执行。
10.2现场验收试验
设备到达现场后，由安装单位照有关规定进行现场验收。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果相符。
11. 备品备件
1、供货商应提供的备品、备件由业主与制造商在经济合同中确定。
2、备品、备件应能互换，其材料与工艺需与整台产品的相应部件完全相同。
3、订购的全部备品应随第一批设备发运到买方指定的位置，备品需有合格的包装并标明“备品”字样，特殊备品应说明储存方法。
4、设备质保期内运行及检修所需的备品备件及专用工具。
12. 专用工具和仪器
制造厂应对设备安装、运行与维护中所需的专用工具与仪器列出详细清单。
13. 设 计 附 图
13.1 《电气主接线图》
13.2 《升压站电气平面布置图》

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