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混凝土拌合及砂石系统设计

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2

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混凝土拌合系统设计
5.1 水泥混凝土拌合系统
5.1.1 水泥混凝土拌和系统的任务
本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m³,根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m³/月.
5。1。2 混凝土拌和系统的设计依据
⑴ 招标文件和答疑的补充文件。
⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案.
5.1.3 工艺流程设计
5.1.3。1 生产规模的确定和拌和设备的选择
（1） 混凝土拌和系统生产规模的确定
根据月浇筑最高强度5456m³/月按以下计算公式计算：
P= ×Kn
Qm
M×N

公式中Qm为5456m³/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20。46m³/h。
(2) 混凝土拌和设备的选择
本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统,拌合系统布置位置详见总平面布置图。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m³/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m³/h，生产率按60%计算可达36m³/h，可以满足混凝土拌和的要求。
(3) 流程说明
拌和站的主要流程如下：

① 砂石料输送流程：
装载机运输
汽车
拌和机
拌和站骨料仓
购买成品料堆

② 水泥输送流程：
粉煤灰
螺旋输送机
拌和机
计量斗
粉煤灰罐
气力输送

气力输送
拌和机
计量斗
螺旋输送机
水泥罐
水 泥

③ 外加剂输送流程：
液体外加剂配料罐
外加剂存料桶
拌和机
计量

④ 水输送流程：
水池
水箱
拌和机
称量
水泵管

⑤ 混凝土拌和料输出流程：
拌和机搅拌
混凝土出料斗
混凝土运输车
浇筑仓面

5.1.3.2 材料储存：
（1) 成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，骨料仓分大石、中石、小石和砂四个料仓,总储量约1000m³。骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，保证储料满足生产要求。
（2） 水泥的储存：
设计储存量，其计算公式如下：
Cn= ×n
M
Qm×g

Qm为5456m³/月，按无中转的公路运输的情况考虑,确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2个200t水泥罐。
(3） 各种混凝土外加剂的储存
根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量(由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂.拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m².
5.1.3。3 混凝土拌和系统工艺流程
混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》 (投附-05-01).
5.1.4 混凝土拌和系统的温控措施
据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17。4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达—2。7℃。冬季施工温控不作考虑,如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。
5.1.5 辅助设施
除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库（棚）、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
5。1.6 拌和系统平面布置
5。1.6.1 布置原则
严格在发包人提供的场地内布置,集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。
5。1。6.2 混凝土拌和系统组成
混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。
5。1.6.3 平面布置
混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m²，具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》（投附-05—02）。
5。1。6。4 拌和系统用电
本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。
5.1。7 混凝土拌和系统机械设备
混凝土拌和系统机械设备配置见表5。1—1。
表5。1-1 混凝土拌和系统机械设备表
序号
设备名称
规格型号
设备能力
单位
数量
备 注
1
混凝土拌和站
HZS60
60 m³ /h
套
1

2
水泥罐
200T

个
2

3
粉煤灰罐
100T

个
2

4
螺旋输送机
D300

只
2
水泥输送
5
水泵(耐酸型）

15 m³/h
台
2
扬程20m
6
自卸汽车
20T

辆
4
骨料运输（开挖共用)
7
装载机
ZL-50
3m³
台
1
骨料上料
5.1。8 混凝土拌和系统土建工程量
本标混凝土拌和系统临建工程量见表5。1-2。
表5.1—2 混凝土拌和系统临建工程量汇总表
序号
项目
土石开挖
(m³）
土石回填
（m³）
C20混凝土
(m³）
钢筋
（t）
浆砌石
（m³)
建筑面积
（m²)
1
场地平整
500
利用开挖

2
拌和站基础
100
利用开挖
10

3
骨料配料仓

20

4
骨料配料仓雨（阳）棚

15
0。3
100
270
5
仓库房(棚）

5
0.1

30
6
生产用房

10

240
7
水泥罐

5

8
粉煤灰罐

3

8
拌合站蓄水池

30

合 计
600

98
0。4
100
540
5.2 沥青混凝土生产系统
5.2.1 沥青混凝土生产系统的任务
负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等.
本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m³，根据施工进度安排，高峰期沥青混凝土月施工强度为834m³/月。
5.2。2 混凝土生产系统的设计依据
⑴ 业主的招标文件和答疑补充文件。
⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案.
5。2。3 工艺流程设计
5.2。3。1 生产规模的确定和生产设备的选择
⑴ 沥青混凝土生产系统生产规模的确定
拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度.铺筑强度P计算公式：
P=（W/Tmn)×k
式中P为铺筑强度，t/h;
W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；
T为有效铺筑天数,d；
m为日工作班数,班/d；
n为班实际工作天数，h/班；
K为小时生产不均匀系数，K=1.2～1.4。
W为高峰月的沥青混凝土工程量834m³/月×2。1t/m³=1751t/月,沥青混凝土设计指标:＞2。0t/m³ ;T为22天/月;m为2班/d;n为8h/班；不均匀系数K取为1.4。由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为6.96t/h。实际按沥青混凝土生产强度不低于15t/h选取设备。
⑵ 沥青混凝土生产设备的选择
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于15t/h即可满足要求。
实际生产能力按下式计算：
P=KP′
式中K为折减系数,一般为0.6～0.7;
P′为沥青混凝土生产设备的额定生产能力,t/h。
综上所述，P′= P/K= P/0。6=40t/h，沥青混凝土生产系统选用1套NTAP1000型沥青混凝土搅拌站,完全能满足混凝土生产的要求。
⑶ 沥青混凝土制备工艺流程
沥青混凝土制备工艺流程见附图《沥青混凝土生产系统工艺流程图》（图号：投附-05—03）。
5.2.3.2 材料储存
⑴ 沥青
本标采用桶装沥青。对桶装沥青，为了避免沥青从桶内流出，不得横放或倒置.每桶重200kg（桶重约25kg）。桶的直径60cm,高90cm。一般码放1~2层。桶装储存占地面积A可按下式计算：
A=(Q/q）×K
其中Q=P×t×T［α/（1+α）］
以上两式中A为桶装沥青储存占地面积，m²；
α为沥青混凝土中沥青与骨料填充料重量比；
T为储备天数,d；
Q为沥青储存量，t;不小于一次运来的沥青量；
q为单位面积的堆存定额，t/m²；码放两层时，q=1t/m²;
K为系数，一般为1。2～2。0；
P为沥青混凝土铺筑强度,t/h；
t为日实际工作时数，h/d；这里采用两班班制，每班按8h计。
综上所述,计算得A为360m².
⑵ 骨料
粗细骨料的储存数量以满足约7天的铺筑用量为宜.储存仓布设有防雨设施，砂料含水率不宜大于4%.
⑶ 矿粉
矿粉细度对水工沥青混凝土性质影响极大,矿粉不允许受潮结块,一般应在防潮棚内或罐内储存。
5。2。3.3 沥青混凝土生产系统工艺流程
沥青混凝土生产系统工艺流程详见投标文件附图《沥青混凝土生产系统工艺流程图》（图号：投附-05—03）。
5。2。3.4 沥青混凝土生产系统温控措施
生产好的沥青混凝土卸入提升斗,并提升至沥青混凝土储罐储存，储罐储存量应有沥青混凝土摊铺1天或1班需用量。
5.2.4 沥青混凝土生产系统布置
严格控制在布置在规划的场地内,集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。
5.2.4.1 混凝土生产系统组成
混凝土生产系统由沥青拌和站、骨料储存仓、沥青储存仓、供水、供电等设施组成。
5。2。4。2 平面布置
混凝土生产系统布置在规划的场地内，占地面积4700m²,其中骨料仓占地500m².混凝土生产系统平面布置详见投标文件附图《沥青混凝土生产系统平面布置图》（图号:投附—05—04）。
5.2.4。3 混凝土生产系统机械设备
混凝土生产系统机械设备配置见表5。2-1.
表5。2—1 混凝土生产系统机械设备表
序号
设备名称
规格型号
设备能力
单位
数量
备 注
1
沥青混凝土搅拌站
NTAP1000

套
1

2
沥青脱筒装置

套
1

3
柴油储罐

套
1

4
柴油泵

台
1

5.2。5 沥青混凝土生产系统土建工程量
混凝土生产系统临建工程量见表5。2-2。
表5。2-2 混凝土生产系统临建工程量汇总表
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
储料仓混凝土
m³
214
二级配
2
储料仓钢筋制安
t
10.8

3
挡墙浆砌石
m³
150

4
拌和站基础混凝土
m³
120

5
拌和站基础钢筋制安
t
7。2

6
储料仓底部皮带
m
30
80cm宽
7
上料皮带
m
30
从储料仓到配料仓, 80cm宽
8
储料仓顶棚
m²
150

9
土石方开挖
m³
250

5.3 砂石骨料加工系统
5.3.1 系统设计要求
由招标文件给定的条件计算出，本砂石骨料加工系统承担本标工程混凝土（含喷护混凝土）和砂浆约55188m3（表5。3-1所示)，相应的骨料供应总量约10。4万t，砂石料分级配需用量如表5.3-2所示。
表5。3—1 混凝土需求量表 （单位：m3)
编号
项目名称
小计
砂浆
一级配
二级配
三级配
1
本标混凝土
48173
/
4007
38041
6125
2
砂浆
7015
7015
/
/
/
合计
55188
7015
4007
38041
6125
对于本工程所需的大坝过渡料、垫层料约32430m3 、沥青混凝土骨料4610m3相对工程量较小，不再独立设置加工系统.本砂石加工系统仅设置一套骨料加工系统，工程所需大坝过渡料、垫层料、沥青混凝土骨料均由本筛分系统生产的骨料配制。加工生产时要达到工程所需9731t／月的供应料(见表5.3-2所示)。
5。3.2 系统工艺流程设计选型
设计原则：
（1） 生产能力满足招标文件要求，并且要求有一定裕度;
（2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；
(3) 成品砂石料储量满足混凝土浇筑5～7天的用量;
(4) 工艺性能可靠,节约占地，建设周期短。
根据招标文件《技术条款》的要求,混凝土骨料及垫层料加工系统采用海峡村料场开采料作原料，生产出合格的骨料,生产规模需满足本标过渡料、垫层料填筑施工高峰月强度约5333m3/月的供应、沥青混凝土整个工程混凝土浇筑（含喷护混凝土及砂浆）6074m3/月的供应,加工系统按2班制生产考虑，月生产320小时，加工系统的设计生产能力确定为80t/h.(各种砂石料的均衡小时产量见表5.3—2）.
5。3.2。1原料开采
骨料加工原料在料场爆破开挖后，大于500mm粒径的石块在装车前剔除，用于大坝堆石料填筑，小于500mm粒径的石碴装20t自卸汽车运输至砂石料加工系统受料部位。
表5.3—2 砂石骨料需求量表
混凝土
种类
各级配混凝土
比例
工程量
(m3）
各粒径骨料含量(mm）
80～40
40～20
20～5
5~0
合计
砂浆
12.71%
7015
/
/
0.00
7015
7015
一级配
7.26％
4007
/
/
2204
1803
4007
二级配
68。94％
38041
/
12934
12934
12173
38041
三级配
11.10%
6125
1360
1360
1813
1593
6125
合计
100.00%
55188
1360
14294
16951
22584
55188
混凝土骨料需求量（t）
2991
27873
33054
38844
104015
沥青混凝土
4610
/
/
1899
2038
4610
需求量(t）
/
/
3704
3505
7018
过渡料、垫层料
32430
19%
18％
33%
30％
100％
需求量(t）
13556
11383
20869
16734
62541
计入加工的总需用量（t）
16547
39256
57626
59083
166556
骨料需求综合级配
9.59%
22.76%
33。40%
34.25%
100％
骨料需求强度（t/月)
2229
3324
4178
4569
9731
骨料系统设计生产能力(t/h)
7。38
11.01
13。84
15。71
47。94
注：加工损耗系数为筛洗＝1.06；洗砂＝1。1;其它＝1.02
5.3.2。2砂石料加工
⑴工艺流程图
本砂石料加工系统应能够生产出满足需求的垫层料（Dmax=80～100mm，含砂率35～40％)以及混凝土骨料大石(80~40mm）、中石(40~20mm）、小石（20～5mm)、砂(〈5mm)四种成品砂石料,设计采用一套加工系统进行生产，它由三段破碎及两段筛分来完成生产过程，系统生产能力为80 t/h。根据破碎筛分的流程计算,确定工艺流程如图：投附：《砂石料加工系统工艺流程图》所示。
⑵流程设备选型说明
①骨料加工系统
㈠粗碎(第一段破碎)：粗碎设备的生产能力应不小于90ｔ/ｈ,其计算过程见表3。2-1所示。 粗碎原料要求石料粒径控制在500mm以下，石料粒径大于500mm在装车时剔出，用于大坝堆石料。根据以上计算结果,选用1台PE—600×900型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80～100mm之间，此时，破碎机产出粒径〈150mm,其产量即能达到150t/h。半成品料堆于半成品料堆以便进一步加工生产所需。
㈡中碎(第二段破碎）：由PF-B-1210I型反击式破碎机的产品级配曲线计算得出(见：表3.2—1破碎筛分流程计算表)，经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为51。57t/h.当选用1台PF-B—1210I型反击式破碎机其排料粒径〈40mm时，破碎机的生产能力是85t/h。
表5.3-3 砂石骨料生产流程计算表
设备
项目
骨料粒径(mm)
合计
〉80
80～40
40～20
20~5
5～0。15
〈0。15
粗碎PE—600*900
产出（半成品）
级配
42.0％
23.5%
14.5％
16.0％
3.5％
0。5%
100%
第一筛分机2YA1536
取半成品料
(t/h）
37。8
21。15
13。05
14.4
3.15
0.45
90
中碎闭合回筛
流量(t/h)

0
21。14
20.63
7。74
2.06
51.57
累计筛面流量
（t/h）

141。57
成品产出（t/h)

7。38

中碎
PF-B1210I
产出级配

0。0%
41。0％
40.0%
15。0%
4.0％
100％
原料流量（t/h)

51。57
中碎产量(t/h)

21.14
20.63
7.74
2.06
51。57
第二筛分机2YA1236
基础流量(t/h)

34。19
35.03
10.89
2.51
82.62
闭合回筛流量
(t/h)

5。00
15.01
5.00
25.02
累计筛面流量
(t/h)

34。19
40.03
25.90
7.52
107。64
成品产出（t/h)

24.04
23.87
8。95

细碎制砂PFK1008
初始原料流量
（t/h）

20。44
产出级配

20。0%
60。0%
20。0%
100%
细碎1循环产量
（t/h）

4。09
12.26
4。09
20。44
细碎2循环产量
（t/h)

0。82
2。45
0。82
4。08
细碎累计产量
（t/h)

4。90
14。71

24。52
系统最终
结果
成品产量（t/h）

7。38
24.04
28。77
23.66

83。85
成品骨料需求
比例

8。8%
28.7%
34.3％
28.2％

100%
设计成品产量
(t/h）

7.38
24。04
28。77
23。66

83.85
表5。3-4 砂石骨料储存设计参数表
序号
骨料
种类
骨料日需求量 (m3）
骨料综合
配比
料堆直径
（m)
料堆高度（m）
料堆容量(m3）
存料天数（天)
1
大石
50.66
13.56%
20
8
837
16
2
中石
89.23
23.88％
20
8
837
9
3
小石
95。38
25.53%
20
8
837
8
4
砂
138.37
37.03％
30
10
2355
16

合计
373。64
100。00％

4866

㈢细碎制砂（第三段破碎)：经过筛分流程计算（见:破碎筛分流程计算表），选用1台PFK1008型反击式破碎机制砂,进入破碎机和筛分机的平均流量为82.62t/h，此时,洗去石粉后系统的产砂总量是24.52t/h.
㈣初筛分:设置1台筛分机共2层筛网(80mm和40mm），经过筛分流程计算，通过初筛分的流量是141。57 t/h。选用１台2ＹA1536振动筛分机，本筛分机内不考虑冲洗，只在40～80mm骨料溜槽上加水冲洗.
㈤复筛分：设置1台筛分机共2层筛网(20mm和5mm）,经过筛分流程计算，通过初筛分到复筛分时平均筛面流量是113t/h.选用１台2ＹA1236振动筛分机,在筛分机内加水冲洗。在筛分机下设置ＦＧ-10型洗砂机对砂料进行脱水。
③成品砂石料储存：成品粗骨料堆场容量不小于3～5天用量，成品砂料堆场容量不小于5～7天用量。在各种混凝土级配需求情况下各种砂石料的堆场容量、可使用天数和料堆尺寸如表3.2—2所示。
④污水处理：砂石骨料加工系统产生的污水主要是石粉和泥浆混合液，污水由排水沟和排水涵洞汇集输入沉淀池，经过沉淀后再排入河道.沉淀下来的石粉和淤泥用机械挖运至指定弃碴场永久堆放.
5.3.3 垫层料和骨料加工系统的技术特性
表5。3-5 砂石骨料加工系统的技术特性表
序号
项 目
单位
数量
1
设计生产能力

1。1
原料处理能力
t/h
90
1。2
成品生产能力

1。2。1
人工骨料
t/h
80
2
原料最大粒径
mm
500
3
成品最大粒径
mm
80
4
成品料堆容量
m3
5000
5
生产系统耗水量
t/h
100
6
设备总装机
kw
379
7
系统占地面积
m2
15000
8
工作班制
班/天
2
5.3。4 砂石骨料加工系统主要机械设备性能表
表5。3—6 砂石骨料加工系统主要机械设备表
序号
设备名称
型号、规格
数量
单机功率（kw)
单机重量（t）
单机能力
1
受料斗
钢结构
1台
0
10

2
给料机
ZSW420×110
1台
15
4。74
120～240
3
鄂式
破碎机
PE—600×900
1台
75
15.5
48～120
4
圆锥破
PYFB-0917
1台
75
12。5
59～163
5
可逆反击破
PFK1080
1台
75
7.47
35～50
6
筛分机
2YA1536
1台
11
5。624

7
筛分机
2YA1236
1台
11
5。311

8
筛分机
2YA1530
1台
11
4.675

9
脱水筛
ZKR1230
1台
8
2.693

10
螺旋分级机
FG—10
1台
5.5
4.2

11
胶带机
J=500～800
14台
6。2

12
除铁器
RCDC—8
1
2
2.1

13
地衡
SCS—50A（50t)
1
0。5
2。3

14
装载机
ZL—50
1

16

15
自卸汽车
20t
10

14　

5。3。5砂石骨料加工系统平面布置
砂石骨料生产系统布置在业主指定的施工场地，加工场 于施工道路紧邻.相邻布置的有混凝土拌和系统。砂石骨料加工系统占地约0。7万m2。
根据加工场地的地形条件，骨料加工系统布置成台阶状,从高到低依次布置砂砾石卸料回车平台、半成品堆料平台、中碎筛分平台、成品骨料堆放平台。
系统的平面布置详见《砂石骨料加工系统平面布置图》所示。场地开挖之弃料用于回填至粗碎平台，按挖方与填方平衡进行场地平面设计。砂石生产系统生产的供水、供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑加工系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施.
5。3。5.1 场内交通
砂石料加工系统位于进场公路的左侧，不需新修道路,只需修建进场路分岔进入骨料加工系统的原料卸车平台。
5.3。5。2 系统生产用电
由发包方负责在系统附近提供10KV电源接线点，我方在10KV变压器低压侧安装电表计量.砂石料加工系统用电由１台S9-800/10(800KVA，10KV/0.4KV)变压器供给。
5.3。5.3 系统生产供水
在砂石加工厂设置水池从附近沟渠抽水结合左岸供水系统为加工系统供水。
生产用水量按100t/h计算。
5。3.5。4 砂石生产辅助设施
⑴ 生产用房
加工厂区内空地布置100 m2生产用房。为砖墙石棉瓦顶平房。
⑵ 污水处理
在加工厂区下游侧设污水沉淀池，砂石加工厂冲洗水经排水沟汇集于污水沉淀池中，经沉淀后汇入本工程污水处理系统处理后排入河道。污水处理系统详见第4章施工总平面布置相关内容.
5。3.6 砂石骨料加工系统建筑安装工程量
表5.3-7 砂石骨料加工系统建筑安装工程量表
序号
项 目
单位
数 量
1
场地开挖
m3
6000
2
场地回填
m3
10000
3
M7。5浆砌石
m3
285
4
C25混凝土
m3
265
5
C15混凝土
m3
45
6
钢筋
t
16。76
7
钢结构
t
18。3
8
钢结构预埋件
t
8。5
9
水管（B=150mm）
m
300
10
系统生产用房
m2
100
5.3。7 砂石骨料系统建筑安装施工计划
砂石骨料系统建筑安装施工计划详见总进度计划表.
5。3.8 系统调试、试运行及试生产
5.3.8。1系统调试的技术要求
骨料、垫层料加工系统所有生产设备安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行6h无异常。成品料的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。
5。3.8。2 系统调试、试运行及试生产
⑴ 系统调试
系统设备安装完毕后进行调试,调试主要包括
① 电气（仪器)操纵控制系统及仪表的调试.
② 润滑、液压、气（汽）动系统的检查和调试。
③ 机械和各系统联合调试.
⑵ 试运转
在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。
⑶ 试生产
在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产.并且选定合适的工艺流程参数,使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定，符合质量标准为止。
5.3。9系统运行管理
5.3.9。1砂石骨料生产的质量控制
在砂石骨料加工过程中坚持过程控制为首的质量控制原则，在生产流程的各环节由专职质检员跟班抽样检验,随时纠正生产流程中的不合格因素，不合格的骨料不允许出厂，并采取返筛的方法处理不合格骨料。主要抽查项目和纠正措施如下：
⑴ 查入厂原料的含泥量和有机质含量，不合格的原料不许进厂加工。
⑵ 查成品骨料的含泥量,超径、逊径含量，对不合格的骨料进行返筛。
⑶ 查成品砂的细度模数、石粉含量、含泥量和含水量。
细度模数主要在洗砂机的出料口进行抽样，冲水量—细度模数关系曲线，通过调整冲水量来控制砂的细度模数。石粉含量和含泥量通过调筛分机上的冲洗水量进行控制。成品砂的含水量主要通过控制砂在料堆的堆存时间来控制。
5.3。9。2 对设备定期监测
对加工系统的主要生产设备进行监测，并填写运转记录。
5。3。9。3 系统拆除
系统生产运行结束后，按以下工作内容对工地进行清理:
⑴ 工地范围内残留的垃圾应全部焚毁、掩埋或清除出场。
⑵ 地面（地坪）以上部分的结构（砌石结构、混凝土结构和钢结构）全部拆除。
⑶ 各种设备和材料按计划撤离工地,废弃的设备和材料亦应清除。
⑷ 对工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道进行疏通和修整.
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