第一节掘进机维护与故障处理.doc

个人收集整理 勿做商业用途第一节掘进机维护与故障处理第一节掘进机的维护一、 使用前的检查（1)检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。（2）检查截齿磨损的情况；各部门的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。（3)检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否正常。（4）检查液压传动系统的接头是否漏油；各仪表是否正常（5）检查冷却降尘系统是否完整齐全;电缆连接情况及防爆面有无损伤.（6）检查履带板、履带销油、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。铲板、耙爪六星轮是否完好，装载机构成是否正常,(7）检查刮板运输是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否正确位置,动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。（8)检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。二、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查包括电气部分和机械部分。检查时必须切断电源，在不带电的状态下进行。1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：(1)检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻;（2）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；（3）定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固;（4）检查并确定对载继电器的调整正确；（5）检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；(6)对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆前面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈;（7）检查各种电气设备的接地装置绝缘电阻,在允许条件下用5000v兆欧表测量应不低于0.7M2、机械各部的日常维护检查(1）切割头的日常维护检查；检查固定切割头的螺栓有无松动;检查跟换磨损过限、丢失和损坏的截齿;检查齿座有无裂纹与磨损；检查喷嘴是否完好畅通.（2）切割臂的日常维护检查；检查S100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；检查伸缩机构润滑情况;检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按轨道注油；检查AM-50型掘进机切割臂的连接螺栓情况.（3）履带的日常维护检查；检查履带的张紧程度是否正常；检查履带板、销子有无损坏；检查通过油位计检查行走减速器油量；（4）铲板日常维护检查内容；检查耙爪转动是否正常，轴承是否松动；检查耙爪与铲板的间隙是否正常；检查各连接销有无松动;检查耙爪减速器油量是否合适.(5）刮板输送机日常维护检查；检查刮板链松紧程度是否合适；检查刮板、圆环链、连接环合链轮的磨损情况；检查固定刮板螺栓有无丢失和松动；检查减速器的油量是否合适。（6）转载机日常维护检查内容检查拖棍是否转动灵活，有无损伤缺失；检查输送松带紧程度是否合适,接头是否完善;检查减速器的油量是否合适。3、液压、喷雾除尘系统的日常维护检查1、液压系统的日常维护检查检查各油缸有无损伤，各接头、U型卡是否牢固，有无漏油；检查减速器、分配器（S100型）;油箱的油是否充足；检查油箱油液的温度是否在40 - 60范围内;检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升.检查各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。（2)喷雾除尘系统维护检查检查喷雾泵螺栓是否紧固；检查内、外喷雾压力是否符合规定;检查除尘运转是否正常；三、掘进机的定期检查掘进机的定期检查,按检查的周期科分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表：序号检查部位检查内容周检月检季检半年检1切割头(1）修补切割头的耐磨焊道（2）更换磨损的截齿座(3）检查凸起部分的磨损2伸缩部（1）拆卸、检查（2）检查伸缩筒的磨损3切割减速箱（1）分解、检查（2）换油（3)加注黄油(4）螺栓有无松动4铲板部（1）检查耙爪圆盘的密封（2）衬套类有无松动（3）修补耙爪的磨损部位（4)检查轴承的油量（5)检查铲板上盖板的磨损5铲板减速箱（1）检查中间轴和联轴节(2）分解检查内部（3）换油6本体部（1)回转轴承紧固螺栓有无松动现象（2）机架的紧固螺栓有无松动现象（3）向回转轴承加注黄油7履带部（1）检查履带板（2）检查张紧装置的动作情况（3）拆卸检查张紧装置（4）调整履带的紧张程度（5）拆卸检查驱动轮（6)拆卸检查支重轮并加油（7）检查上下转轮并加油8行走减速箱（1）分解、检查（2）换油9第一运输机（1）检查链轮的磨损（2）检查溜槽地板的磨损及修补(3）检查刮板的磨损（4）检查从动轮及加油10输送机减速箱（1）分解、检查（2）换油11喷雾系统(1）更换喷雾泵的油(2）调整喷雾泵溢流阀（3）调整减压阀的压力(4）检查是否漏水（5)检查各处螺栓是否松动12液压系统（1)检查液压电机联轴节（2）更换液压轴（3）清洗和更换滤芯（使用初期1月后）(4）调整更换向阀的溢流阀压力13液油缸（1)检查密封（2）缸盖无松动(3）衬套有无松动（4）缸盖有无划伤、生锈14电气部分(1）检查电机的绝缘阻抗（2）检查控制箱内电气元件的绝缘阻抗（3）电源电缆有无损伤(4）紧固各部螺栓注:标有“”符号的为必须检查项目.四、掘进机的润滑润滑油脂分为润滑油和润滑脂两类。掘进机上使用的润滑油有液压油和齿轮油.液压油主要用于液压系统，使用较多的有N68抗磨液压油;齿轮油主要用于减速箱，使用较多的有N100、N150、N320工业齿轮油。常用的润滑油为ZL3锂基脂.1、抗磨液压油抗磨液压油是在高度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈、防腐等添加剂制成的普通液压油；矿用掘进机使用的液压油是普通液压油中加入高校抗磨添加剂.它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和舔温性均较好，并有特别高的抗磨性，适用于压力为16Mpa以上的高压系统管路.掘进机液压油系统对液压油的要求如下:（1）具有适宜的舔度性良好的舔温性（2)要有良好的润滑性能和抗磨性能（3）化学性质稳定抗氧化性能强、抗泡性能好（4）有良好的防锈性能、抗乳化性能(5）有良好的抗腐蚀性能（6）闪高点凝固点低（7）对密闭材料适应强，以免影响密封件的使用寿命2、齿轮油（1）齿轮油的作用减少齿轮及其它运动的磨损，使设备正常运转，可保证有关零件的使用寿命.降低摩擦，减少摩擦力,减少功率损失，提高效率，降低能耗.传导热量，起冷却作用减少震动，减小噪音，缓解齿轮间的冲击。冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损。防止腐蚀，避免生锈（2)极压工业齿轮油。掘进机使用的齿轮油为极压工业齿轮油，即在润滑油中加入极压添加剂。其可用于高温、重载、高应力条件下，使金属表面形式一层牢固的化合物质，防止金属表面直接接触造成的胶合，烧结、熔焊等摩擦面损伤、3、润滑脂润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成，是半固体可塑性润滑材料，俗称黄油。润滑脂与润滑油比较,油膜较强、缓冲性能、密封和防护性能、黏附性能均优，主要用于下列工作条件工作下机械的润滑。机器不可能使用润滑油又需要润滑的部位。低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。工作环境潮湿,水和灰土较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件.长期工作而不经常更换润滑剂的摩擦部件，如密封的滚珠轴承。高速电动机和自动装置等。4、掘进机对工作液油的使用要求(1）日常维护使用要求：每班均需检查各用油部位油位，如果缺油禁止开动机器。每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即更换滤芯.随时注意油温的变化。按要求检查和检验油质。清洗和更换滤芯时，应防止赃物进入管路系统内部。（2)进机注油润滑时的注意事项：按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注润滑油脂，严防加错油.油桶，油抽子要专用，黄油枪及其他油具要清洁,严防把杂物带进油池。液压油、齿轮油经过过滤后再注入掘进机部件，确保注入的油符合要求.注油量要适当，要符合说明书的要求。换油量有放尽，并将油池清洗干净。注油时严防水进入油池。注油后密封要可靠,以防水和杂志进入油池。 给切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平位置，油位不得低于减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油位孔。有丝堵保护的油嘴，注油时拧下丝堵，猪油后,丝堵不得丢失.一般注油润滑时,相应位置应流出润滑脂，如不出油，可能油路堵塞，必须进行处理。给可伸缩切割头注油时,必须将伸缩部分缩回到最短状态下进行注油. 液压油开始使用后，每天应检查和清理回油过滤器，以后每周检查清理1次。(3)液油更换注意事项:超过油液更换标准时，应立即更换。不同牌号的油液不得混合使用。旧油排尽后，各油箱应用新油液冲洗干净.新油液注入机器过程中，应严格过滤。更换新油后，型空运转。5、油液温度过高对液压系统的影响及预防措施（1）油液温度过度高对液压系统的影响：油温过高，油液黏度会下降，油膜强度降低，因而导致运动福之间摩擦,产生磨损，降低零件使用寿命。泄漏量增大，加快油液氧化,会使液压降低使用寿命.油液氧化变质，产生沉淀，会使液压元件磨损增加，出现憋卡现象，系统无法正常工作。会使密封件变形，提前老化和失效，降低其使用寿命、增加泄漏，并进一步发热产生温升。会有溶解空气逸出，产生气穴，使液压系统工作性能降低.(2）防止油温过高的预防措施：油液负荷标准,油量适宜。冷却系统完好。加强设备维护保养，正确操作液压系统及时处理液压系统故障,如泄漏、溢流阀合理值的调定,过滤器的清洗等。五、掘进机的完好标准1、机体的完好标准（1）操作手柄动灵活、位置准确；（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠；（3)千斤顶(油缸）活塞杆镀层无脱落局部轻微微锈斑面积不大于50m；划痕深度不大于0。5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；（4）注油嘴齐全,油路畅通；（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求；（6)喷雾装置保持良好。2、掘进机各部的完好标准（1）切割头的完好标准：切割头无裂纹，开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。（3）行走部完好标准：履带板无裂纹不碰其它机件,松紧适宜，松弛度问为30-50mm悬臂式掘进机通风技术条件MT23891规定为5070mm.前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。（4）装运部完好标准；耙爪转动灵活可靠伸出时能超过铲煤板。刮板齐全，弯曲不超过15mm。链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25，运转时不跳牙。3、液压系统和安全保护装置的完好标准（1）液压系统的完好标准:胶管及接头不漏油。液压泵、液压马达运转无异响，压力正常.压力表齐全，指示正确。（2）安全保护装置完好标准掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌握和保管。掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠。掘进机阀各液压闭锁装置，如以溢流阀、安全保护阀、减压阀、电磁阀等应完好齐全,动作灵敏可靠。4、掘进机电气完好标准（1)电动机、开关箱、电控箱、接地装置、电缆、电气机配线符合煤矿矿井机电设备完好标准中电气设备分册完好标准的要求.（2）电气设备无失爆。开关箱、电控箱、电动机等外壳无边形、无积尘、无淋雨（如工作面有淋雨应遮盖妥当）无油垢、涂漆无脱落(脱落部分应及时补漆），隔爆接合面应符合隔爆性能要求。(3)照明灯、蜂鸣器完好无损、牢固可靠。（4)电气设备的绝缘电阻值：660v等级不小于36k ；127v等级不小于10 k.（5）各种保护应定期整定,符合规定，并有整定卡.(6）电缆、风水管应吊挂整齐，符合标准要求；缆线布置应整齐，无挤压、无推理。（7）工具、备件、材料应整齐摆放在专用箱柜内或指定位置. 第二节掘进机常见故障与处理一、 掘进机机械及其它故障的原因与处理掘进机机械及其它故障的原因与处理方法，见表机械部分故 障原 因处理方法备 注切割部切割头不转动1、切割过负荷2、过热继电器动作3、切割减速箱内元件损坏4、切割减速箱内元件损坏1、减轻负荷2、约等3min复位3、检查内部4、更换损坏元件截齿损耗量大1、钻入深度过大2、切割头移动速度过快1、降低钻进深度2、减小移动速度伸缩筒不动作1、伸缩油缸动作不良2、切割头轴弯曲或花键扭曲1、更换油缸2、更换伸缩部有些机型没有伸缩筒，不可伸缩切割振动过大1、切割硬度大2、截齿磨损严重,短缺量大3、悬臂油缸铰链处磨损严重4、回路台紧固螺栓松动1、减小钻进速度和截深2、更换补齐截齿3、更换铰接销子或衬套4、紧固螺栓切割臂升降不灵活或不能升降1、液压系统故障，油压低2、升降油缸内部泄露3、升降油缸液压损坏1、调节油压到规定压力2、更换油缸3、更换液压锁装运部刮板链不动1、链条太松2、两边链条张紧后长度等造成卡链3、煤岩异物卡链1、调整链条松紧度2、调整两边链条长短3、清理异物断链1、链条节距不等2、刮板链过松或过紧3、链轮中卡入岩石或异物4、链条磨损严重1、调整链条长度2、调整链条松紧度3、清理异物4、更换链条耙爪转动慢或不转1、液压低2、液压马达损坏3、铲板见减速器内部损坏1、调整压力到规定值2、更换液压马达3、更换损坏元件左右耙爪由一个马达驱动两个减速箱分别驱动耙爪，中间轴连接左耙爪转，右耙爪不转1、中间轴损坏2、右减速器损坏1、更换中间轴2、更换损坏元件这种掘进机左右星轮分别由两台液压马达分别驱动星轮转盘速快慢不均或不转动分流器故障，液压系统元件故障修理更换液压元件,排除故障有的机型直接有液压马达驱动，没有减速器输送机链条速度低或动作不良1、油压不够2、马达内部损坏3、减速器内部损坏4、输送机过负荷5、链条过紧6、链轮处卡有岩石1、调整溢流阀2、更换3、检查内部4、减轻负荷5、调整链条松紧到规定值6、清除异物行走部驱动链轮不转1、液压系统故障，2、液压马达损坏3、减速器内部损坏4、制动器打不开1、排除故障2、更换3、更换损坏的零件4、供给压力油源或更换制动器履带速度过低1、液压系统流量不足2、履带过松，驱动链条调牙，与履带不能正确啮合3、履带过紧，驱动链轮不能转动4、切割阻力过大,履带打滑1、检查液压油箱位，油泵、马达及溢流阀2、调节履带松紧度3、调节履带松紧度4、减小切割阻力履带调链1、履带过松2、张紧油缸损坏3、驱动链轮轮齿磨损严重1、调节履带松紧度2、更换张紧油缸3、更换驱动链轮履带过于松弛1、张紧油缸受到异常压力2、张紧油缸密封损坏3、履带节距被拉长1、重新调整履带松紧度2、更换张紧油缸3、调整履带松紧度二、 掘进机液压系统常见故障与处理 掘进机液压系统常见故障与处理方法，见表机械部分故 障原 因处理方法液压系统系统流量不足或压力不足1、油泵内部件磨损严重，效率下降或内部损坏2、溢流阀工作不良3、油位过低或油温过高4、吸油过滤器或袖管堵塞5、油管破裂或接头漏油1、检查泵的性能，更换损坏零件2、调整溢流阀3、给油箱加油，检查油箱过高的原因4、更换过滤器，清理油箱5、检查油管和接头系统油温过高1、油冷却器流量、压力不足或内部堵塞2、液压系统过载,引起安全阀连续动作3、油量过多或过少,油污染严重、变质4、油液黏度过高5、回油压力过高6、箱表面不清洁，散热条件差1、调整冷却系统流量及压力2、降低机器载荷3、油量适当，更换油液4、更换油液5、调整压力大小6、清理油箱表面各执行机构工作不正常1、有关部位润滑不良,摩擦阻力增大2、空气进入系统有问题，压力脉动较大或系统压力过低3、吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞1、改善润滑情况，清除赃物2、检查油量，不足的加油到适量,检查溢流阀并调整压力值3、排除系统内空气并更换密封件，检查吸油管及其卡箍液压泵运转时有异常噪音及振动1、吸油管或吸油过滤器堵塞2、油箱油量不足，吸油管吸入空气3、溢流阀不动作，油压过高4、液压泵内零件损坏或液压泵内有空气1、清理堵塞物2、给油箱加入适量油液3、调整溢流阀压力大小4、更换泵液压缸不动作或动作缓慢1、油压不足2、液压缸密封损坏，窜液3、方向控制阀动作不良4、溢流阀内部零件损坏过早泄漏1、调整压力2、更换液压缸3、更换方向控制阀4、更换溢流阀溢流阀压力上不去或达不到规定值1、调整弹簧变形,锁紧螺母松动，密封圈损坏2、阀内阻尼孔有污物1、更换调压弹簧,拧紧锁紧螺母，更换密封圈2、清洗有关零件配油管漏油1、接头松动2、0型圈损伤3、软管破损1、紧固接头2、更换0型圈3、更换油缸回缩1、内部密封泄漏损坏2、换向阀泄漏增大3、过载溢流阀动作不良1、更换2、更换3、检修换向阀动作不良1、钢球有裂纹2、弹簧损伤1、分解检查2、更换弹簧换向阀杆不动作1、阀杆损伤或嵌入义异物2、连接螺栓过紧1、检修2、调整三、 掘进机电气系统常见故障与处理 掘进机电气系统常见故障与处理方法，见表：机械部分故 障原 因处理方法电源回路开关合闸后，指示灯不亮电压表无指示1、开关跳闸2、熔断器熔丝熔断或解除不良3、电源电缆抽脱或损坏4、指示灯泡和电压表均损坏5、过热继电器动作6、空气开关跳闸1、对跳闸的空气开关复位2、更换熔丝，接触不良的地方进行紧固3、按规定用兆欧测试电缆的绝缘电阻值,不合适的要进行更换4、用万用表检查各线路情况，紧固接线端子更换不合适元件开关合闸后,指示灯不亮1、熔断器熔丝熔断2、照明灯泡坏3、照明灯接触不良，照明线路断线1、更换熔丝2、检查照明灯，更换灯泡3、检查照明线路，接通或更换线路切割电动机安全保护回路切割电动机过热，继电器动作频繁，使切割电动机不能正常运转切割电动机长时间过载或电动机启动频繁，使过热继电器处于热态；也可能是过热继电器使用时间长，金属片热态改变控制电动机频繁启动，更不能带负载起动；如果热元件失效，则应及时更换过热继电器，保证过负荷动作可靠切割电动机过载保护跳闸1、切割头卡在岩石中,使电动机超载时间长2、长时间超载切割1、退出切割头，减少切割深度2、电子插件故障，应更换掘进机警报及连锁回路液压泵启动后,不能实现切割报警切割电动机无法启动1、切割警报按钮接触不良或接线短路2、切割电动机过热继电器动作后未恢复或切割急停电关闭锁3、切割电动机其它保护跳闸4、接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良;外部电缆或内部电缆有短路的现象；切割电动机本身故障，接地或烧坏1、检查切割报警按钮及接线有无接触不良、损坏或线路故障2、接触关闭锁3、打开控制箱、检查有关继电器是否有烧焦或接触不良的地方，然后用万用表测试电缆和接头紧固情况4、按规定用兆欧表检查切割电动机的绝缘及绕组情况，确定是否应该更换电动机转载机不联动1、联动开关接触不良，开关或接线有故障2、转载机限位开关没到位或由故障3、线路有故障先检查开关，在检查线路，排除故障四、掘进机喷雾泵系统常见故障与处理 掘进机喷雾泵系统常见故障与处理方法,见表：机械部分 故 障原 因处理方法喷雾系统没有外喷雾或压力低1、喷嘴堵塞2、供水入口过滤器堵塞3、供水不足1、清理或更换喷嘴2、清理3、调整供水量内喷雾喷不出水或不成雾状1、喷嘴堵塞2、供水入口过滤器堵塞3、供水流量、压力不足4、溢流阀动作不良5、喷雾泵密封损坏6、喷雾泵内部损坏1、清理或更换喷嘴2、清理3、调整供水流量及压力到规定值4、检查内部，调整溢流阀5、更换喷雾泵6、更换喷雾泵第十三章掘进机司机违章作业行为及警示案例第一节三违“的含义及其危害“三违”是指煤矿职工在生产建设中所发生或出现的违章作业（操作）、违章指挥和违反劳动记录的现象及行为。任何人如果违反了其中的一项，就被称为“三违”人员.违章指挥，即违反安全规程生产的有关规定，盲目指挥生产的现象及行为。在基层，这类人员主要是煤矿管理干部,包括井下区（队）长、班组长等。违反劳动纪律，即违反企业制定的有关规章制度的现象和行为。违反劳动现象在任何单位都经常发生。“三违”现象及行为是导致事故发生的重要原因。第二节煤矿职工常见违章行为煤矿职工常见的违章行为：1、入井请喝酒2、携带烟草和点火物品入井3、穿化纤衣服入井4、入井不带安全帽5、入井不携带矿灯6、入井不携带自救器7、不接受入井检身员和出入人员清点制度8、出入井不按规定走出入井9、不按规定佩戴劳动保护用品10、超员乘罐笼11、乘罐躺卧、不站立和不握紧扶手12、乘罐、乘车嬉戏打闹13、乘罐、乘车摘掉安全帽14、乘罐时将头、手、脚伸出罐笼外15、乘罐时随身携带的工具等伸出外面16、乘坐物料的罐笼17、乘罐笼时随身意向井筒内乱扔东西18、超员乘坐车19、乘坐人不关门、不挂防护链20、乘车、乘罐笼不听指挥，抢上抢下21、在两节车厢之间搭乘22、在机头与司机坐在一起23、人车行进中扒上跳下24、乘车井下装物料的矿车25、乘车固定车厢式矿车、底卸式矿车、平板车和材料车。26、开车时在车内站立27、乘车时在车内站立28、乘车时将身体或随身携带的工具伸出车外29、乘车时在车内躺卧、打盹、睡觉。30、在兼作行人的斜巷内行走,不执行“行走不行车,行车不行人”的贵定31、在人行道宽度不够的大巷李行走，当车辆接近时不立即就近躲避32、在轨道中间行走33、乘候车时不扶劳吊杆,用手触摸绳轮34、建井期间乘吊桶上下不佩戴保险带35、乘坐带式输送机背向进行方向或站立、仰卧、手摸胶带两侧36、乘坐刮板输送机的机槽内行走37、乘坐刮板输送机38、攀扶电缆行走39、在井下行走时，随身携带的长工具扛在肩上40、随身携带的锋利工具刃口不戴护套41、横穿大巷、弯道、交叉口不执行“一停二看三通过规定42、井下行走横跨正在运行的绞车道或无极绳道43、在采区、巷道里行走不注意观察支护等周围险情44、在溜煤眼和下料眼下方行走45、在井下随意拆开、敲打、撞击矿灯46、在井下吸烟47、在井下用灯泡取暖48、在井下使用电炉子49、闯放炮警戒线50、擅自进入钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点51、不走专门设置的过桥通道，随意钻越52、在井下打盹睡觉53、在支护不全、不牢固或由冒顶危险的地点休息或就餐54、上班时间打架斗殴55、通过通风不随手关上56、随便挪动井下路标或安全标志57、擅自拆开计量仪表封条或铅封58、擅自拆卸防尘设施59、擅自损坏风筒60、擅自损坏报警、信号装置61、将井下机电设备安全保护装置甩掉不用62、擅自脱岗、聊天63、带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线64、不是电气维修工，擅自检查、修理电气设备65、用湿手或金属物品扳动带电的电气开关66、随意停、开局部通风机67、擅自动用井下特殊仓库储存材料68、随意拆卸支护紧固件69、击打作业时,不用钢斧、钢锤70、发放、使用未取得矿用安全标志的产品71、在井下擅自打点信号灯72、进入工作面不执行“敲帮问顶”制度73、在井下和井口房采用可燃性材料搭设临时操作时间，休息室74、井下工作人员不熟悉灭火器的使用方法75、井下工作人员不知道灭火器材存放地点76、不熟悉安全出口和避灾线路77、乱扔润滑油、棉纱、布头78、在井巷或硐室里泼洒剰油、废油79、在瓦斯突出矿井吧佩戴隔离式自救器80、不会佩戴自救器81、领导下井不携带便携式甲烷检测仪82、不在指定的工作地点交接班83、交接班时情况交接的不清84、空顶下作业85、高温下作业86、有毒、有害气体浓度超标情况下作业87、粉尘浓度超标情况下作业88、故意破坏事故现场89、发生事故隐瞒不报、迟报或谎报90、发现事故隐患不汇报、不处理91、特种作业人员无证上岗92、捡到爆炸材料不上交93、禁忌病症人员入井94、不听指挥,逃避抢险救灾95、井下遇险，不听从指挥有序撤离险区96、不熟悉井下避灾知识97、抵制安全监督、检查，拒绝安全指令98、不参加班前会99、上班前不好好休息100、携带矿灯进入爆炸材料库第三节掘进机司机常见的违章行为冲击地区区域-掘进机司机不戴防震帽，不穿防震背心危岩、活矸未处理完就在该地点进行其他工作粉尘浓度超标情况下继续作业作业前部检查帮顶支护情况、不检查综掘机各部件是否完好、带病作业综掘机开机时不及时开冷却喷雾综掘机启动前不发出信号警报、不进行空载试运转不按截图割图表作业,空顶距超过作业规程规定综掘机司机离开操作台时未切断电源开关检修综掘机时，其他人员在截下方停留或作业掘进工作面风量不足照常作业班中需要更换或补充截齿时,未断开掘进机电气控制回路也为断掘进机供电源掘进机切割遇有硬岩时,没有保护掘进机受损的防护措施巷道中有淋水时,未采取措施防止进水及防潮带负荷启动，过负荷运转调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快,不能冲击,掘进机后退时将铲板抬起行走时如履带松弛或发出声响，没有及时张紧履带发现操作手柄按钮失灵时,没有立即停机检查处理，强行使用班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，离开岗位