水泥混凝土配合比设计sc.doc

水泥混凝土配合比设计sc

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水泥混凝土配合比设计简述
一、 概述
1、混凝土配合比设计依据
(1）主要规范、规程和标准
①《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000；
②《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》TB10424—2003；
③《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994；
④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210—2001;
⑤《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〔2005〕157号；
⑥《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号；
⑦《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；
⑧《公路桥涵施工技术规程》JTJ 041-2000；
⑨《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003；
⑩《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004.
（2)设计文件
（3）施工合同
2、混凝土配合比设计应满足的四个基本条件
（1）设计、验收、评定要求的抗压强度;
（2）满足耐久性要求;
（3)满足施工工艺要求；
（4）经济上合理。
3、不同条件应分别设计配合比
(1)不同厂家生产的不同品种、不同强度等级的水泥；
（2）不同砂石料；
(3）不同施工工艺：泵送、输送车运输、就地灌注等；
(4）不同强度等级、不同工程；
（5）不同厂家、不同品种外加剂。
4、设计配合比前应完成的工作
(1）编制混凝土配合比设计试配计划；
(2)原材料的选择与鉴定;
（3）了解、熟悉工程设计要求；
（4）了解施工工艺；
（5）学习、熟悉有关规范、规程、标准和设计要求；
（6）调试、检修、检定、自校仪器设备。
5、铁路客运专线有关规定和常识
(1）客运专线高性能混凝土用水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，硅酸盐水泥的比表面积不应大于 350m2/kg；普通硅酸盐水泥的80μm方孔筛筛余不应大于10.0% 碱含量不应大于 0.80% .
（2）铁路混凝土结构的耐久性应根据结构的设计使用年限 、所处的环境类别及其作用等级进行设计.
铁路混凝土结构的设计使用年限分约100年以上、约60年以上和约30年以上三级。
(3）客运专线高性能混凝土用外加剂应具有减水率高,工作性能好，适量引气，耐久性、稳定性好，与水泥之间有良好相溶性。
满足 GB8076《混凝土外加剂》技术要求的高效减水剂可以应用于高性能混凝土。因其能提高强度、减少用水量，减少渗水孔道，提高耐久性。
（4）高性能混凝土中掺加适量粉煤灰、磨细矿渣粉这两种掺合料后,能改善施工和易性，减少温度敏感性,后期强度不差，经济环保，节约，可提高耐磨耐蚀性。但早期强度不高,养护困难。
（5）高性能混凝土的耐久性一般包括抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱一骨料反应好。评价客运专线高性能混凝土耐久性的最常用指标是56d电通量。因这一指标能检测混凝土的密实性，同时对其它性能有间接测量作用。
6、混凝土配合比设计常用方法
拟采用绝对体积法或假定重量法。为简化计算常采用假定重量法。一般混凝土按2400kg/m³假定,掺粉煤混凝土掺量超过25%的按2320 kg/m³假定；水泥用量大于400 kg/m³的按2500 kg/m³假定；水泥用量少于300 kg/m³的按2350 kg/m³假定。也可参考已有资料。
设计抗腐蚀耐久性砼配合比的基本措施是掺用20%～30％粉煤灰，同时采用高性能外加剂。
二、 主要参数的确定
1、配制强度
配制强度除应满足JGJ55要求外，还要满足耐久性、抗蚀性和特殊工程（如水下）、特殊气候条件下的要求。计算时先按JGJ55中公式计算，再查其它要求确定。
2、水灰比
按计算的配制强度用JGJ55提供的公式或自行回归得出的公式计算水灰比，和配制强度一样，不仅只能满足强度要求，还要满足耐久性、特殊工程、特殊气候条件的要求.计算时先按公式计算再查其它要求确定.
3、外加剂掺量
一般情况外加剂成品不能直接应用于混凝土中，试验室应进行适应性试验,一定要认定合格才能使用。好的外加剂,掺量低，减水效果好，含碱量低，拌制的混凝土和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高（１－３天）.如果拌的混凝土泌水、流浆、粘稠度差、塌落度损失快，不要使用.考察方法：混凝土拌和好后，堆成一个锥体，锥体周围不能见到泌浆，更不能见到泌水，石子应淹没在砂浆中，无露石。做坍落度试验提筒后,坍锥曲线应圆顺，似倒扣铁锅，不能成“草帽”状。试验选定时，常为小样,成批到货后，一定要验证其与小样品质量是否一致。因此，试验室一定要与厂方共同封样，以备样货不符时再检验使用。一般情况掺量为胶凝材料的0。8%左右。
4、砂率
应根据砂石料种类和技术性能、施工工艺、工程特点综合确定。此指标往往影响混凝土水泥用量、外观及施工进度。
普通混凝土，无特殊要求时(非泵送、非水下）可按下面公式计算，也可查表参考确定.
砂率=
石紧密空隙率×砂紧密密度×拨开系数
石紧密密度+石紧密空隙率×砂紧密密度
拨开系数取值:1。05～1。15，细砂取小值,粗砂取大值。
正常情况下：
（1）用中砂拌制，普通混凝土砂率宜在0。31～0。34之间，不宜小于0.30,也不宜大于0.35；
（2)水下混凝土和泵送混凝土，宜为0。37～0.42；
（3）隧道墙拱用混凝土:曲墙高2m范围内砂率不宜大于0.37，宜为0.35~0。36；高2m至起拱线砂率宜为0。42左右；拱部砂率为0.42～0.44；
（4）抗渗混凝土宜为0。36～0.42。
5、坍落度
（1)普通混凝土：冬季4.0～6。0cm,夏季5.0～7。0cm;
（2）水下混凝土：19。0～21.0cm;
（3)泵送混凝土：8。0~20。0cm；
①桥墩台：14.0～16。0cm；
②隧道墙拱：曲墙高2m以内坍落度宜为8.0～10。0cm，最大不得超过12cm，否则将在混凝土表面产生大量气泡孔和麻面。
③拱部混凝土特别是拱顶部位，坍落度不宜小于19。0cm,拱顶部宜为20。0~22。0cm.
6、坍落度损失
本指标尤其应引起高度重视，在配合设计中是必测的指标之一。不合适的坍落度损失可能引起泵送堵管，水下混凝土翻浆困难，甚至不能翻浆而产生断桩.
(1）泵送混凝土与水下混凝土
桥墩台、隧道边墙(高2m以上)，45分钟内不宜小于14。0cm；水下混凝土和隧道拱顶混凝土60分钟内不宜小于16.0cm.输送车运输的混凝土也参照此条。
（2)普通混凝土
设计坍落度5。0～7。0cm的普通混凝土，30分钟内不得小于3cm.
7、粗骨料最大粒径与级配
（1)应优先采用二级配或三级配碎石;为最大粒径31.5mm时,宜为5～10mm和10~31.5mm两级配合使用,最大粒径为60mm时，宜为5～10mm、10~31。5mm、31.5~60mm三级配合使用，其配合比例应该专门试验；
（2）水下混凝土与泵送混凝土最大粒径宜为31。5mm；
（3）桥墩台混凝土用粗骨料最大粒径不宜大于40 mm；
(4)普通混凝土用粗骨料最大粒径不宜大于60mm；
（5）预应力桥梁用粗骨料最大粒径宜为20mm。
三、 基本步骤
1、计算初步配合比；
2、试拌混凝土；
3、测定拌合物性能；
4、计算每1m³混凝土各种材料用量；
5、进行抗压强度试验；
6、回归分析
用抗压强度（y值）和灰水比（x值）进行一元回归分析。
7、重新计算水灰比
用配制强度代入回归方程，计算出相应的水灰比。
8、计算理论配合比,并经试验验证
以用回归方程计算出的水灰比、参照原相应的设计结果,综合确定新的配合比，并制作3组试件，验证3、7、28天的抗压强度,同时应验证坍落损失和拌合物密度。
9、确定施工理论配合比
根据验证结果，确定施工理论配合比。
四、配合比设计实例
1、设计参数
（1）工程条件
① 灌注桩用水下混凝土,坍落度18～22cm；
② 混凝土设计强度等级：C20、C25、C30；
③ 桩直径1。2m、1。5m，桩长8~18m。
（2）施工条件
① 集中拌合,混凝土输送车运输，平均运距1.5km；
② 导管直径250mm；
③ 用混凝土泵车泵入漏斗;
④ 气温12～27℃。
（3）材料条件
① 水泥：为42.5级普通硅酸盐水泥；
② 砂:陆水河砂场产，表观密度2640㎏/m3,紧密密度1600㎏/m3，细度模数2。8,中砂;
③ 碎石:表观密度2730㎏/m3，紧密密度1680/m3 ，最大粒径31.5㎜,采用5～20㎜和20～31。5㎜双级配，掺配比例3:7；
④ 粉煤灰:表观密度2160㎏/m3,PB001～PB005为II级， PB006～PB0011为I级,PBS001~PBS005为II级；
⑤ 外加剂:聚羧酸盐高效减水剂,LEX-9H型 。
2、计算初步配合比
(1）配制强度
按普通混凝土计
f’cu。o=fcu.k+1。645δ
式中f'cu。o——按普通混凝土计算的配制强度，MPa；
fcu。k-—混凝土设计强度等级，MPa；本例取20 MPa；
δ——混凝土强度标准差，MPa，本例取4。5(查TB10210-2001)。
设计强度等级C20
则 f'cu。o=20+1.645×4。5= 27。4 MPa
按《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》TB10424—-2003中9·3·6条规定：“配制强度应较普通混凝土配制强度提高10%—-20％"，配制强度应为:
f’cu。o＝27。4×1。15＝31。5 MPa
（2）计算水灰比
此处计算水胶比（水泥与胶凝材料质量比值称水胶比），因无更多试验资料，暂参考TGJ55—2000提供的公式计算：
W/C＝（αа·fce。g）/（fcu.o+αа·αb·fce.g）
式中 αа,αb — 回归系数，查下表:
αа，αb回 归 系 数 表
石子种类
碎 石
卵 石
αа
0。46
0。48
αb
0。07
0.33
fce。g —水泥实有活性, MPa，取实测值，无实测值取水泥强度等级；
fcu。o -混凝土设计强度等级，MPa。
将C20配制强度31.5MPa代入上式 得
W/C＝（0.46×42。5）/（31.5+0.46×0.07×42.5）=0.59
采用W/C=0。58 （本例W/C为水胶比）
将C25配制强度=（25+1.645×4。5） ×1.15=37.3MPa代入上式得
W/C＝0.51
采用W/C=0。49 （本例W/C为水胶比）
将C30配制强度=（30+1.645×4.5) ×1。15=43。0MPa代入上式得
W/C＝0.44
为节约工作量,三个设计强度等级C20、C25、C30的配合比同时设计，结果一起回归.水灰比间隔一般只按0.02~0.03考虑，本例按0。05间隔进行试验。为使回归范围能满足C20和C30要求，大水灰比较0。58大0。05,小水灰比较0。44小0。05，则全部试验的水灰比经综合考虑采用0.35、0.39、0。44、0。49、0.54、0.58、0.63。后因故只试验了0.35、0。39、0.44、0。49、0.58。
（3）选择每1m³混凝土用水量（C20）
根据以往的经验,结合查表综合决定选用153kg.
（4）计算1m³混凝土胶凝材料用量
胶凝材料=用水量/水胶比=153/0。58=264kg/m³
(5)计算粉煤灰用量（掺胶凝材料总量的20％）
粉煤灰用量=胶凝材料总量×掺量=264×20％=53 kg/m³
（6）计算水泥用量
水泥用量=胶凝材料总量—粉煤灰用量=264-53=211 kg/m³
（7）计算外加剂用量（掺胶凝材料质量的0.8%）
外加剂用量=胶凝材料总量×掺量=264×0。8％=2.11 kg/m³
(8）选定含砂率
结合标准和以往经验，综合考虑,选定为0。40.
(9)计算砂石用量
用假定重量法计算，每1m³混凝土密度按2300kg/ m³考虑:
砂石总用量﹦2300-153—264—2﹦1881（kg/ m³）
砂 用 量﹦1881×0。40﹦752（kg/ m³）
碎 石 用 量﹦1881—752﹦1129(kg/ m³)
（10）计算初步配合比
水泥︰ 粉煤灰︰ 砂 ︰ 碎石 ︰外加剂︰ 水
211︰ 53 ︰ 752︰ 1129 ︰ 2。11 ︰ 153
1 ︰ 0.251 ︰3.56︰ 5。35 ︰ 0。01 ︰ 0。725
3、试拌
（1）计算材料用量
计算拌制2组153 cm³试件用料（7天、28天各一组)，按23L计:
① 水 泥：1000︰211﹦23︰X ，X=4。853(kg),取4。90(kg)；
② 粉煤灰: 4。90×0.251=1.23（kg)
③ 砂： 4.90×3.56﹦17.44（kg）
④ 碎 石：4。90×5。35﹦26。22（kg)
⑤ 外加剂:4.90×0.01﹦49.0（g）
⑥ 水：4。90×0.725﹦3。55(kg).
(2）试拌混凝土
试拌的混凝土效果观察时，将混凝土堆成一个圆锥体，此时好的混凝土应:
①周边无流浆流水；
②粗骨料应淹没在砂浆中,无粗细骨料离析;
③短时间内混凝土不粘铁板（常说的不粘锅）、砂浆不沉底;
④做坍落度试验，坍落度筒提起后，混凝土应整体“下坐”,而是散落或劈裂。
本例为合格。
4、测定拌合物性能
测得拌合物坍落度14.0cm，密度为2298kg/m³,与假定密度2300kg/m³比较：
2300÷2298﹦1.001
误差小于2％不需要修正每1m³混凝土材料用量.
5、确定初步配合比
计算配合比即为设计配合比：
水泥︰ 粉煤灰︰ 砂 ︰ 碎石 ︰外加剂︰ 水
1 ︰ 0。251 ︰3.56︰ 5。35 ︰ 0.01 ︰ 0。725
6、其余水灰比的配合比分别试验
其余0。35～0。49的4个配合比均按前述方法计算材料用量和制作试件并作出抗压强度
7、改变砂率，完成全部配合比试验
改变砂率，仍按前确定的水灰比0。35～0。58，将砂率变成0。38，设计出5个配合比，将砂率改变成0。36，再按上述方法设计出5个配合比，此时，共得到三种砂率的15个配合比。
举例：
配合比选择结果见表1和表2。
8、回归分析
将上述(16个）配合比，以灰水比（C/W）为X，56 d抗压强度为Y进行一次回归（最小二乘法），分别得出一个一元回归方程：Y﹦a+bX。
举例：
用表1和表2值进行一元回归,回归计算见表3、表4和表5， 从表1和表2值回归计算得表6回归方程.
Y﹦a+bX b= Lxy/ Lxx a = Y平—bx平
相关系数ｒ= Lxy/√Lxx * Lyy
9、最后配合比的验证与确定
（1）计算确定理论配合比
分别将强度设计等级C20、C25和C30的配制强度代入回归方程,计算出水灰比,参照原选定结果确定基本参数，再计算理论配合比.
　　将设计强度等级C20、C25、 C30分别按方程计算理论配合比
举例：
设计强度等级C25。
①计算水胶比
按表6中方程（3)计算理论配合比
配制强度Y=（25+1.645×4。5） ×1.15=37。3（MPa)
将37.3代入方程(3）得y =19。23X-3。63
Y=37。3=19。23X—3。63
X=C/W=2.0972, 则W/C=0。48,根据耐久性要求采用0。46
②选定用水量
参照表2值，用水量宜为176（kg/m³)，则:

21

表1 桥 涵 泵 送 混 凝 土 配 合 比 设 计 试 配 结 果 汇 总 表
配合比

编 号
配 合 比
材 料 用 量 ( kg/m3）
砂
率

（％）
坍落度（mm）
抗压强度（MPa）
56d
电
通
量
（c）
水

泥
砂
碎

石
粉
煤
灰
外
加
剂
水
胶
比
水
灰
比
水

泥
砂
碎

石
水
粉
煤
灰
外
加
剂
合

计
经过时间（min）
龄 期（d）
0
30
60
3
28
56
PB01
1
2.84
4.45
0。25
0.010
0.49
0。62
245
696
1091
151
61
2.448
2246
0.39
145
110
95
13。4
30.2
36。0
689
PB02
1
3.56
5.34
0。25
0.010
0。58
0.73
211
752
1127
153
53
2.110
2298
0。40
140
75
50
11.2
25。3
30。1
735
PB03
1
2。43
3。98
0.25
0.010
0.44
0.55
284
691
1129
156
71
2.840
2334
0。38
140
105
90
23.3
38。9
42.3
644
PB04
1
2.07
3。53
0.25
0.010
0。39
0.49
321
666
1132
156
80
3。208
2358
0。37
145
85
60
28。4
43。4
47.9
579
PB05
1
1.70
3。02
0.25
0.010
0。35
0.44
365
621
1103
161
91
3.648
2345
0。36
140
110
85
30。6
46。8
51。6
511
PB06
1
3.45
5。16
0。33
0。011
0。54
0.72
220
759
1135
158
73
2.344
2347
0。40
150
125
100
12.0
26。4
30.6
756
PB07
1
2。07
3.39
0。33
0.011
0。38
0.50
326
675
1105
163
108
3。472
2380
0。38
190
175
135
24。5
44。1
47.5
533
PB08
1
1.82
2.78
0。33
0.011
0.32
0.43
379
691
1054
163
125
4。032
2416
0。40
200
180
145
28。1
51。9
56.4
478
PB09
1
3。45
5.16
0.33
0。011
0。54
0.71
222
765
1145
158
73
2.360
2365
0.40
170
160
125
10.7
26.8
32。9
735
PB10
1
3。11
4.66
0。33
0.011
0.49
0。66
244
758
1138
160
80
2。592
2383
0。40
180
165
130
12.4
30.1
36.0
692
PB11
1
2.74
4。30
0.34
0.011
0。44
0.59
265
727
1140
157
90
2。840
2382
0.39
200
180
155
15。1
33。9
39.5
490

表2 水 下 混 凝 土 配 合 比 设 计 试 配 结 果 汇 总 表
配合比

编 号
配 合 比
材 料 用 量 kg/m3 ）
砂
率

（%）
坍落度（mm)
抗压强度（MPa）
56D
电
通
量
（c）
水

泥
砂
碎石
粉
煤
灰
外
加
剂
水
胶
比
水
灰
比
水泥
砂
碎

石
水
粉
煤
灰
外
加
剂
合

计
经过时间（min）
龄 期（d)
0
30
60
3
28
56
PBS01
1
3。21
4.81
0.43
0。011
0.52
0.75
235
755
1131
176
101
2.688
2401
0.40
200
175
145
12.3
25。5
32.8
713
PBS02
1
2。82
4。23
0。43
0.011
0。46
0.66
263
741
1113
173
113
3.008
2406
0.40
195
165
140
14。2
30。8
37.7
635
PBS03
1
2。38
3。73
0。43
0.011
0。42
0。59
296
705
1105
176
126
3。376
2411
0。39
205
180
160
18.7
34.7
44.9
568
PBS04
1
1.97
3.21
0.43
0。011
0。36
0.52
338
666
1085
176
145
3.864
2414
0。38
205
180
155
23.3
38.8
47.2
500
PBS05
1
1.57
2。67
0。43
0.011
0.31
0.44
395
620
1054
174
170
4.520
2418
0.37
195
165
155
29.8
44。6
59.2
471

1、水泥:黄石华新水泥股份有限公司生产,为42。5级普通硅酸盐水泥；
2、砂:陆水河砂场产，表观密度2640㎏/m3，紧密密度1600㎏/m3，细度模数2。8,中砂；
3、碎石：官塘碎石场产，表观密度2730㎏/m3,紧密密度1680/m3 ,最大粒径31.5㎜，采用5～20㎜和20~31.5㎜双级配，掺配比例3:7；
4、粉煤灰:赤壁电厂产，表观密度2160㎏/m3,PB001～PB005为II级，PB006~PB0011为I级,PBS001～PBS005为II级；
5、外加剂：为上海城诚建材有限公司产，聚羧酸盐高效减水剂,LEX—9H型 。

表3 表1 值 回 归 计 算 表
配合比
编 号
X
C/w
Y
R28
Xi-X平
Yi—Y平
(Xi-X平)（Yi-Y平）
(Xi-X平）²
（Yi—Y平）²
PB01
2。041
36。0
- 0.251
—5。58
1.4006
0。0630
31。1364
PB02
1。724
30。1
— 0。568
—11.48
6。5206
0.3226
131。7904
PB03
2.273
42.3
- 0.019
0。72
-0。0137
0。0004
0。5184
PB04
2.564
47.9
0。272
6。32
1.7190
0.0740
39.9424
PB05
2。857
51。6
0.565
10.02
5。6613
0.3192
100.4004

X平=
2．292
Y平=
41。58

Lxy =15。2879
Lxx =0。7792
Lyy =303.788

表4 表2 值 回 归 计 算 表
配合比
编 号
X
C/w
Y
R28
Xi-X平
Yi-Y平
(Xi-X平）(Yi—Y平）
(Xi— X平)²
（Yi—Y平）²
PB06
1.852
30.6
-0.444
-9。88
4。3846
0.1969
97。6144
PB07
2。632
47。5
0.336
7.02
2.3583
0。1129
49.2804
PB08
3.125
56。4
0。829
15。92
13.1977
0.6872
253。4464
PB09
1。852
32.9
—0.444
—7。58
3.3655
0.1971
57.4564
PB10
2.041
36.0
-0。255
—4。48
1。1424
0。0650
20。0704
PB11
2.273
39.5
-0.023
—0。98
0。0225
0.0005
0。9604

X平= 2。296
Y平=40。48

Lxy =24.4711
Lxx =1。2597
Lyy =478。8284
表5 表2 值 回 归 计 算 表
配合比
编 号
X
C/w
Y
R28
Xi—X平
Yi—Y平
(Xi-X平）（Yi-Y平)
(Xi- X平）²
（Yi—Y平）²
PBS01
1。923
32.8
-0.573
—11.56
6.624
0。328
133。634
PBS02
2.174
37.7
-0。322
-6.66
2。145
0。104
44。356
PBS03
2。381
44.9
-0.115
0。54
-0。062
0.013
0。292
PBS04
2。778
47。2
0.282
2。84
0.801
0.080
8.066
PBS05
3。226
59。2
0.730
14。84
10.833
0。533
220。226

X平=2.496
Y平=44。36

Lxy =20。341
Lxx =1.058
Lyy =406.574
注：以上表3、表4和表5也可用计算机直接得出
从表1和表2值回归计算得表6回归方程。
表6 回 归 计 算 成 果 汇 总 表
序号
方 程
试 配
编 号
相 关 系 数
备 注
1
y=19.62x—3。39
PB01～05
0.994
粉煤灰 I级，掺量25％
2
y =19.43x—4.12
PB06～11
0。987
粉煤灰II级，掺量20%
3
y =19。23X-3。63
PBS01～05
0。981
粉煤灰II级，掺量30%
（水下混凝土）
注：1、X为胶凝材料与用水量比值。
2、在使用方程时，直线两端均不得超出回归范围.

③计算胶凝材料用量
胶凝材料用量=176/0。46=382(kg/m³)
④计算粉煤灰用量
粉煤灰掺胶凝材料的20％
粉煤灰用量=382×20％=76（kg/m³)
⑤计算水泥用量
水泥用量=382-76=306（kg/m³)
⑥计算外加剂用量
按胶凝材料总量的0。8％掺加.
外加剂用量=382×0.8%=3。056 （kg/m³）
⑦计算砂石用量
按表2结果计算混凝土密度为2410(kg/m³)
砂石总量=2410-382-176—3=1849(kg/m³)
砂率仍按40％计算
砂用量=1849×0。40=740(kg/m³）
石用量=1849-740=1109（kg/m³)
⑧计算初步配合比
水泥︰粉煤灰 ︰ 砂 ︰ 碎石 ︰ 外加剂 ︰ 水
306︰ 76 ︰ 740 ︰ 1109 ︰ 3。056 ︰ 176
1 ︰0.248 ︰ 2。42 ︰ 3.62 ︰ 0.0100 ︰0.575
上述计算结果见表7PBSC02配合比。表7中其他结果用表6公式,结合表1、表2值，综合考虑按上述方法计算.
（2）对用回归方程计算的配合比进行验证
对用回归方程计算的配合比，拌制混凝土，验证拌合物坍落度、密度和7天抗强度.坍落度误差不大于10mm，7天抗压强度不得低于原试验值，认为该配合比可作为施工配合比。
10、对结果进行分析
达到相同目的的配合比中，水泥用量低者为优,优先选用。
　　本例
最后确定的理论配合比经计算,桥台、墩身、顶帽、承台、基础，涵洞基础、墙身等非水下泵送混泥土,较不回归，从试配结果中挑选配合比，作为理论配合比，C30和C35每方混凝土节约胶凝材料(水泥和粉煤灰）23～41㎏，平均32㎏.水泥按400元/吨，粉煤灰按150元/吨计，粉煤灰按占胶凝材料总量的22。5%计，胶凝材料加权平均价344元/吨。桥涵等非水下混凝土总方量约为20万m3，共可节约胶凝材料3776t,节约成本约111万元。可见用回归法确定施工用理论配合比能节约成本。

表7 混 凝 土 配 合 比 设 计 成 果 汇 总 表
配合比

编 号
配 合 比
材 料 用 量 kg/m3 ）
砂

率
（％）
坍
落
度
（mm）
试 配
强 度

(MPa）
56D
电
通
量
(c）
适 用

部 位
适用强度等级
水

泥
砂
碎

石
粉
煤
灰
外
加
剂
水
胶
比
水
灰
比
水

泥
砂
碎

石
水
粉
煤
灰
外
加
剂
合

计
PBSC01
1
2.36
3。69
0。38
0。011
0.41
0。56
301
711
1112
170
113
3.312
2410
0.39
200
44。1

混 凝 土 水下灌注桩
C30
PBSC02
1
2。47
3.70
0.25
0.010
0。46
0。57
301
743
1115
173
75
3。008
2410
0。40
200
38.2

混 凝 土 水下灌注桩
C25
PBC03
1
2。72
4。63
0。25
0.010
0.48
0。60
255
694
1182
153
64
2。550
2350
0.37
145
38.5

桥台、墩身 顶帽、承台
C30
PBC04
1
2。75
4.68
0。33
0。011
0。47
0。63
249
684
1165
156
83
2。655
2340
0。37
140
38。9

桥台、墩身 顶帽、承台
C30
PBC05
1
2.65
4。51
0.33
0。011
0。45
0.60
258
684
1164
155
86
2.756
2350
0。37
145
41。0

桥台、墩身 顶帽、承台
C30
PBC06
1
2.35
4。00
0。25
0。010
0.43
0.54
288
678
1154
155
72
2。884
2350
0。37
140
43。1

桥 承 台 涵洞墙身
C35
PBC07
1
2。79
4。76
0.25
0。010
0.50
0.63
248
693
1180
155
62
2.480
2340
0.37
145
36.5

桥墩台及 涵洞基础
C25

1、水泥：黄石华新水泥股份有限公司生产，为42.5级普通硅酸盐水泥;
2、砂：陆水河砂场产,表观密度2640㎏/m3，紧密密度1600㎏/m3，细度模数2.8，中砂；
3、碎石：官塘碎石场产,表观密度2730㎏/m3,紧密密度1680/m3 ,最大粒径31.5㎜，采用5～20㎜和20~31。5㎜双级配,掺配比例3: