注塑机培训-米拉克龙操作说明书.pdf

SggfJ!MIIACRONwm china在开始工作之前操作说明书Operating instructions Manuel d,instructionsManual de instruccionesManual de instru9oes Istruzioni di servizioMachinehandboekB tjeningsvejleclning Driftsinstruktion KayttdohjeInstr ukcja obstugi Navod k obsluzeManual di ope rare Kullan im kilavuzuFerromatik Milacron Maschinenbau GmbHRiegeler Str.4,D79364 MalterdingenTel.+49-7644-78-0,Fax[phone] email:fmjnQrktirgferromatiK.com,http:/TypMM500-MM1000Maschinen Nr.680 005Baujahr2004Datum08.06.2004，MILACRON imr，CiJina注塑机操作手册MAXIMAL MM 1010022.07.2010jggfj MI1ACRONnm china在开始工作之前1 在开始工作之前-111.1 序言-111.2 操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记-111.2.1 人身危险警告标记-111.2.2 本操作说明书上的禁止标记-121.2.3 机器上的禁令和禁止标记-122使用规定-132.1 欧共体合格声明-23 安全 33.1 序言-33.2 机器运营商的一般原则-33.3 操作和维修人员的一般原则-43.4 安全检查-53.5 机器操作安全说明-53.6 机器调整、保养和修理的安全说明-63.6.1 在气动或充气设备上的工作*-74结构和功能-84.1 机器概述-84.2 合模单元-104.3 注射单元-134.4 液压设备-164.5 电气设备-164.6 操作和控制零件-174.6.1 操作终端概述-174.6.2 屏幕操作区-174.6.3 机器操作键盘-234.6.4 特殊功能操作区（附加的选装设备）-234.6.5 操作区：开关和接口-234.6.6 运行模式选择开关-244.6.7 钥匙开关-264.6.8 IQT网络用的读卡器（选装设备）-274.6.9 急停按钮-295安装 305.1 安装地点的技术数据-305.1.1 安装图：MAXIMA500-MAXIMA 1000-325.1.2 噪音排放值-345.1.3 允许的环境影响-34MAXIMAL MM 10100 注塑机操作手册 1-22.07.2010nm china在开始工作之前5.2 安装机器-345.2.1 机器供货时的准备工作-345.2.2 在工厂内部运输的准备工作-355.2.3 机器的运输-355.2.4 机器调整-475.2.5 校准合模单元-475.2.6 校准注射单元-525.2.7 将合模单元用地脚螺栓固定在地面上(MAXIMA1000)-575.3 机器的清洁、加油和连接-575.3.1 机器供货后的清洁-575.3.2 安装料斗-585.3.3 首次润滑-585.3.4 加注液压油-605.3.5 冷却水接口-615.3.6 电气连接-625.4 注塑机的拆卸-646调试-656.1 接通机器-656.2 检查电机转向-656.2.1 检查电机功能和转向-656.2.2 调整电机转向-666.2.3 检查电机和液压管路-676.3 检查安全装置-676.3.1 检查急停按钮-676.3.2 检查正面安全门-676.3.3 检查后面安全门-686.3.4 检查顶出装置护罩-696.3.5 检查喷嘴护罩-706.3.6 检查安全踏板(自 MAXIMA 800起)-706.4 检查液压功能-726.5 液压设备的排气-726.5.1 注射油缸的排气-736.5.2 合模单元注射油缸的排气-746.6 补充液压油-757运行和操作-767.1 模具安装和机器调整-777.1.1 模具检验-777.1.2 准备模具安装-797.1.3 模具安装-80注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010Iggfj MI1ACRONch1a在开始工作之前连接抽插芯机构-817.1.5 连接冷却水管路-827.1.6 连接压缩空气管路-827.1.7 连接模具加热装置-827.1.8 连接顶出装置-827.2 调整合模单元-837.2.1 模具厚度调整-837.2.2 调整合模速度-847.2.3 调整锁模装置-847.2.4 调整合模力-857.2.5 调整开模-857.2.6 设置顶出装置-867.2.7 设置空气阀-897.2.8 定位注射喷嘴-907.2.9 调整抽插芯机构-917.2.10 设置模具加热装置-927.3 设置注射单元-957.3.1 设置料筒加热装置-957.3.2 设置喷嘴回退-987.3.3 设置喷嘴保持压力-1007.4 设置塑化过程-1037.4.1 基础-1037.4.2 与行程或容积有关的参数-1037.4.3 螺杆转速-1057.4.4 背压-1057.4.5 螺杆回程-1067.4.6 背压释放或者螺杆极限位置控制-1067.4.7 液压自闭式喷嘴（选装设备）-1067.4.8 塑化延时-1077.4.9 挤出充模-1077.4.10 冷却时间-1077.5 设置注射过程-1077.5.1 注射级数-1087.5.2 注射压力-1087.5.3 注射速度-1097.5.4 注射时间,依据时间进行切换-1097.5.5 切换压力、依据压力进行切换-1097.5.6 切换点、依据行程进行切换-1107.5.7 依据模腔压力进行切换（需要加装设备）-1107.6 设置机器监控系统-111注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010jggfj MI1ACRONnm china 在开始工作之前7.6.1 循环时间监控-1137.6.2 塑化时间监控-1147.6.3 塑化行程监控-1157.6.4 注射参数监控-1167.7 可自由组合的屏幕页面-1177.7.1 组合页面-1177.7.2 修改可自由组合的页面-1187.7.3 将设定值输入到可自由组合的页面上-1187.8 可自由描述的屏幕页面-1197.9 可组态的数字输入和输出-1207.9.1 可组态的数字输入-1207.9.2 可组态的数字输出-1217.9.3 可组态的模拟输出（选装设备）-1227.10 标准图形-1247.10.1 设置标准图形-1247.10.2 显示标准图形-1267.11 采用后台数据组工作-1287.11.1 在后台优化前台数据组-1287.11.2 在后台准备新的数据组-1297.11.3 将前台数据组与后台数据组进行比较-1307.12 贮存和读入参数组-1307.12.1 磁盘格式化-1307.12.2 将完整的数据组贮存到磁盘上-1317.12.3 读出和读入特定的数据块-1337.13 打印屏幕页面-1357.13.1 连接打印机-1357.13.2 配置打印机参数-1367.13.3 打印单页-1387.13.4 自动打印-1397.14 准备运行-1407.14.1 开始工作之前的简要检查-1417.14.2 接通机器-1427.14.3 设置油预热-1427.14.4 中央润滑系统-1437.14.5 在旁路上进行油过滤和油冷却-1457.15 开始生产-1457.15.1 用于生产开始的参数组（选装设备）-1457.16 更换材料或颜色-1467.17 工作间歇-1477.18 断开机器-148注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010jggfj MI1ACRONnm china在开始工作之前7.19 工作日定口寸开关（选装设备）-1498故障排除-1518.1 工步表和可能的故障信号-1518.2 在机器上发生故障时的故障查找-1548.2.1 喷嘴头发生堵塞-1578.2.2 加料管形成“材料桥”-1588.2.3 主浇套发生堵塞-1589 维修和保养-1599.1 在注射单元上的工作-1619.1.1 转出/转回注射单元-1619.1.2 更换喷嘴体-1689.1.3 更换自注射单元4880以上的螺杆和螺杆头-1729.1.4 注射单元10100以上的螺杆和螺杆头的拆卸-1769.1.5 更换3470注射单元上的料筒-1819.1.6 内装有螺杆的料筒更换（国际规格4880和6610注射单元）-1859.1.7 拆卸料筒（注射单元10100及以上）-1879.2 在液压设备上的工作-1899.2.1 在液压设备上工作时的安全措施-1899.2.2 液压油的贮存和排放-1899.2.3 液压部件更换说明-1909.2.4 记录液压设备上的工作-1909.2.5 液压油的保养措施-1909.2.6 清洁进油过滤器-1949.2.7 更换板式换热器-1949.3 在蓄能器上的工作-1969.3.1 蓄能器概述-1969.3.2 在气囊式蓄能器上的工作-1979.3.3 由安全当局对蓄能器实施检验-2019.3.4 检查气囊式蓄能器的氮气压力-2029.4 修改调节器设置-2029.4.1 优化调节器参数-2029.4.2 调整调节器-2049.5 检验和保养工作复检表-2079.6 日检-2099.6.1 开始工作前作简要检查-2099.7 每周一次和更换模具后的保养工作-2109.7.1 检查安全装置-2109.7.2 检查喷嘴对中定位-2109.7.3 检查加料管冷却-211MAXIMAL MM 10100 注塑机操作手册 1-22.07.2010jggfj MI1ACRONnm china在开始工作之前9.7.4 检查螺杆电动驱动装置冷却系统-2119.7.5 检查液压油位-2129.7.6 检查液压油温度-2129.7.7 检查中央自动润滑装置的润滑剂油位-2129.7.8 检查在螺杆驱动装置上的传动轴的轴承油位-2139.8 每月一次或每运行200小时后的保养工作-2149.8.1 清洁电控柜空气过滤器-2149.8.2 清洁IQT输入单元的空气过滤器-2149.8.3 清洁软驱-2159.8.4 检查泵上的软管-2169.8.5 检查端子连接和插头连接-2179.8.6 检查安全踏板（自 MAXIMA 800起）-2179.8.7 检查蓄能器氮气预紧压力-2189.8.8 给顶出导杆上油-2199.9 每三个月一次或每运行1000小时后的保养工作-2209.9.1 首次油保养-2209.9.2 更换油箱空气过滤器-2209.9.3 检查电机风扇-2219.9.4 检查液压泵-2229.9.5 检查液压设备的密封情况-2229.9.6 检查冷却水蓄电池的设置值-2239.9.7 检查料筒上温度传感器的固定情况-2239.9.8 重新拧紧螺杆上的紧固螺栓-2259.9.9 检查控制系统的模块和电气开关元件-2259.9.10 检查蓄能器的氮气预紧压力-2269.9.11 检查注射油缸上的空气过滤器-2269.10 每运行3000小时后的保养工作-2279.10.1 汕保养-2279.11 每6个月一次的保养工作-2279.11.1 检查直线导轨-2279.11.2 给直线导轨上油-2289.12 每年一次或每运行5000小时后的保养工作-2289.12.1 检查系统压力-2289.12.2 检查软管和连接-2289.12.3 检查软管和钢管的支架-2289.12.4 检查机器校准-2299.12.5 检查电子尺的固定是否牢固-2299.12.6 检查端子连接和插头连接-2319.12.7 检查螺杆放行-2319.12.8 清洁冷却水蓄电池-231注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010nm china在开始工作之前9.12.9 按照电机铭牌上的说明对电机进行润滑-2339.12.10 清洁IQT输入单元和屏幕-2339.12.11 按照设置规范进行调整-2339.12.12 检查蓄能器的氮气预紧压力-2339.13 每3年一次的保养工作-2339.13.1 更换控制系统的缓冲器电池-2349.13.2 更换IQT输入单元的缓冲器电池-2349.14 每三年一次或每运行15000小时后的保养工作-2359.14.1 换油、清洁油箱、测试油位监视仪、更换空气过滤器-2359.15 每6年一次或每运行30000小时后的保养工作-2389.15.1 给螺杆驱动装置传动轴轴承上油-2399.16 每6年一次的保养工作-2399.16.1 更换高压软盘-2399.16.2 清洁电机风扇-2399.17 每10年一次的保养工作-2399.17.1 由主管的安全当局实施检验-2399.18 售后服务-24010 技术数据-24110.1 模板尺寸-24510.1.1 MAXIMA 500（标准型）-24510.1.2 MAXIMA 650（标准型）-24710.1.3 MAXIMA 800（标准型）-24810.1.4 MAXIMA 1000（标准型）-24910.2 板式换热器的使用说明-25010.3 拧紧力矩-25110.3.1 Fer r o mat ik Mila cr o n公司部件上的圆柱头螺钉（DIN 912）的拧紧力矩一一 25110.3.2 Bo sch公司液压件的拧紧力矩-25110.3.3 注射油缸和移动油缸上的支撑螺栓螺母的拧紧力矩-25210.3.4 喷嘴体法兰上的螺栓拧紧力矩-25210.3.5 油箱盖螺母的拧紧力矩-25310.4 润滑齐I建议-25310.4.1 液压油-25310.4.2 中央润滑油脂-25310.4.3 电机的润滑-25310.4.4 直线导轨的润滑-25310.4.5 螺杆驱动装置内的滚动轴承的润滑-25410.4.6 螺杆电动驱动装置的润滑-25411 选用程序-255注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010jggfj MI1ACRONnm china 在开始工作之前IM机械关闭闭锁-25611.1.1 识别号：1.05.004/80.00.1-25611.1.2 输入和输出配置-25611.1.3 专用程序说明-25611.2 模具顶出装置-25711.2.1 识另IJ号：2.01.018/80.00.0-25711.2.2 输入和输出的配置-25711.2.3 按钮 25811.2.4 在IQT上的输入-25811.2.5 专用程序说明-26011.3 质量检查-26211.3.1 识别号：4.01.006/80.00.0-26211.3.2 输入和输出的配置-26211.3.3 在IQT上的输入：-26311.3.4 专用程序的说明-26311.4 FHK 84-12-3 2 机械手接口-26411.4.1 识另I号：5.01.000/80.00.1-26411.4.2 由注塑机给FHK的信号-26411.4.3 由FHK给注塑机的信号-26511.4.4 在IQT上的屏幕布局或输入可能性-26611.4.5 注塑机(SGM)和机械手(HG)之间的接口-26611.5 分拣道岔-26911.5.1 识别号：05.02.006/80.00.0-27011.5.2 输入和输出的配置-27011.5.3 按钮功能：-27011.5.4 在IQT上的输入-27011.5.5 专用程序说明-27111.5.6 分拣道岔的运行模式：-27111.6 冷却水关断阀的特殊控制-27211.6.1 识别号：5.03.005/80.00.0-27211.6.2 输入和输出配置-27211.6.3 在IQT上的输入-27311.6.4 专用程序说明-27311.7 通过屏幕控制输送带-27411.7.1 识另 I号：5.04.007/80.00.0-27411.7.2 输入和输出配置-27411.7.3 在IOT上的输入-27411.7.4 专用程序说明-27411.8 增加到8个空气阀的空气程序-27611.8.1 识别号：6.07.034/80.00.0-276MAXIMAL MM 10100 注塑机操作手册 1-22.07.2010jggfj MI1ACRONnm china 在开始工作之前11.8.2 输入和输出配置-27611.8.3 在“设置”运行模式下的按钮配置-27611.8.4 在IQT上的输入-27711.8.5 专用程序说明-27711.9 外部加热装置（温控器和模具加热装置）-27711.9.1 识别号：7.03.014/80.00.1-27711.9.2 串行接口的输入和输出配置-27711.9.3 专用程序说明-27711.9.4 外部温度控制器（协议=1）-27911.9.5 外部模具加热（协议=2）-27911.10 测试时间点可变的温度测试-27911.10.1 识别号：7.06.010.1.80.00.0-27911.10.2 在屏幕上的输入可能性：-27911.10.3 程序说明：-28011.11 机动安全门-28011.11.1 识别号：9.01.015/80.00.2-28111.11.2 输入和输出配置-28111.11.3 按钮-28111.11.4 在IQT上的输入-28111.11.5 专用程序说明-28211.11.6 机动安全门的基准定位-28311.11.7 设置安全门部分打开行程-28311.11.8 检查安全门挤压保护装置-28311.11.9 故障信号-28412关键词索引-285注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010Sggfit MIIACRON MMf iM在开始工作之前1在开始工作之前1.1序言本操作说明书是为合模力从5000kN-l OOOOkN的MAXIMAL型注塑机的操作和维修人员而编写的。它包括 了有关机器的安装、操作和维护方面的说明。操作说明书上的章节顺序尽可能与机器上所要从事的工作顺序相对应，只能由有专业人士来做的工作做 有专门的标记。请严格遵循本操作说明书的要求，尤其是里面的安全说明。安全说明在文章里用黑体字作了强调。1.2 操作说明书和机器上的警告标记、禁令标记和禁止标记1.2.1 人身危险警告标记A本警告标记用于警告因电流产生的危险。请注意只允许有资质的人士做有此标 记的工作。在做此项工作时要注意采取必要的保护措施，并且只能使用合适的 工具本警告标记用于警告因高温而产生的危险。请避免与灼热的机器零件和表面接 触。如果必须在高温零件上工作，则要穿上合适的保护服，如绝热手套和面部 护具。A本警告标记是指没有详细说明危险的一般性警告标记。警告当心伤于由于机器零件的运动会有可能遭成手挤压、拉伤或类似的损伤。在没有其它机械保护装置的地方贴有本警告标记。注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010gMHACRONimt china在开始工作之前12本操作说明书上的禁止标记本操作说明书上的禁止标记指出了机器上可能会发生的损坏或者其它实物损坏。从事有此标记的工作时要特别小心。1.2.3 机器上的禁令和禁止标记本禁令标记用于警告因周围飞溅物或高温材料而产生的危险。从事有此标 记的工作时要穿上合适的防护服，尤其是绝热手套和认可的防护眼镜。本禁令标记用于指示所标识的机器零件不能站人或作为通道使用。本禁令标记用于指示必须查阅本操作说明书上的重要说明。本禁令标记用于指示为了登上机器必须使用可靠的登高辅助工具。本禁令标记用于指示所标识的护拦和盖板不允许拆除。本禁令标记用于标识用起重设备或者地面运输设备运输时的悬挂点。注塑机操作手册1-MAXIMAL MM 1010022.07.2010在开始工作之前2使用规定gMHACRONz3 china合模力从5000KN-10000KN的MAXIMAL系列注塑料机用于生产由 热塑性塑料、热固性塑料、热塑性弹性体或者橡胶（必要时还有其 它添加剂）制成的注塑件。材料通过加热和磨擦被塑化，然后经喷 嘴注射到模具空腔中，在那里形成注塑件。在某些使用场合下需要在机器上安装附加设备，请注意本操作说 明书，尤其是要按照有关规定使用附加设备。禁止将该机器作其它任何应用。注塑机操作手册2-MAXIMAL MM 1010022.07.2010使用规定iggf)MIIACRONBSS chmn2.1 欧共体合格声明欧共体符合声明是根据欧共体机器准则(98/3 7/EG)第8款要 求而予以提供，并且同时还提供了有关机器的清单。欧共体合格声明的内容如下：弗罗马迪克米拉克龙机械制造有限公司历格勒大街4号79364马特丁根德国公司以单方面承担责任的方式声明，下列在操作说明书附件 上描述的注塑机型号机器编号 制造年份符合下列有关的标准：1998年6月22日版的机器准则98/3 7/EG 1973年2月19日版的低压准则73/23/EW 1989年5月3日版的电磁兼容性准则89/3 3 6/EWG在准则98/3 7/EG附件IV上列出的机器己由下列检验部门进行了检验：铁、金属和起重设备专业委员会II检验和论证处克劳茨大街45号40210杜塞尔杜夫德国电话：[phone]该检验处签发了检验证书号为.检验依据：准则98/3 7/EG(机器)EN 201：1997“橡胶和塑料机械，注塑机安全要求”我们声明，本机器与所检验的型号相一致，并且符合1997年5月29日版的97/23/EG准则上的要 求。A 对本机器进行彻底更改，如对本操作说明书上给定的技术数据和使用规定有影响 的设计更改，则会使本一致性声明无效。注塑机操作手册2-MAXIMAL MM 1010022.07.2010使用规定iggf)MI1ACRONz3 china3安全3.1 序言合模力从5000-10000KN的MAXIMAL系列注塑机是按照当今的技术水准进 行制造并确保其运行的，在机器出厂时其状态良好。它符合基于欧洲准则 98/37/EG（“机器准则”）和92/3 1/EWG（“电磁兼容性准则）上的目前有 效的法规。尽管如此，如果机器由没有接受过培训指导的人员来操作，或者操作不当 或者不按照规章使用，则机器对人生或财产仍存在危险。A操作说明书必须在任何时候都存放在机器旁边，以便随手可取。在安装、操作和维护机器之前，先阅读本操作说明书，以便熟悉本机器。如再现有什么问题，请向被贵司授权负责此台机器的同事说明，或者如果 不行，则可直接与 Ferroma tik Mil a c ron Ma sc hin en ba u GmbH 联系。只能在干燥并且通风和光线充足的室内操作本机器。3.2 机器运营商的一般原则 运营商指的是在其内部安装本台机器的公司。给机器操作人员足够的培训和指导，使他们熟悉本机器；本操作说明书可用作培训的一 种重要工具，但不是唯一的工具。在处理会释放对健康有损害的气体、雾、蒸汽或灰尘的物料时，运营商必须为安装和运行 本设备配套合适的抽吸设备；该抽吸设备一般情况下固定在定模板上。运营商要为机器操作人员提供合适的保护用具；尤其是护镜、安全鞋和手套。运营商要遵循机器规定的维护和保养周期以及定期所作的安检。运营商要在机器周围采取合适的消防措施并配备灭火器;培训和指导操作及维修人员如何 使用消防设施和营救设施。运营商要为不同的工作明确规定职责和必要的资质，并检查该规定的执行情况。注塑机操作手册2-MAXIMAL MM 1010022.07.2010MILACRONHMSM imt china 安全 只能使用原装备件或由Ferroma tik Mil a c ron公司认可的备件和加工材料。在加装外围设备时（如取料机器人），运营商有责任遵守技术上的安全要求。,在未经Ferroma tik Mil a c ron公司同意的情况下，不得对机器进行改造，尤其是对承载件 进行焊接维修和对安全装置进行更改。不允许对安全装置进行修改或改造。,除非Ferroma tikMil a c ron公司已设计该接口，否则它对机器与外围设备之间的相互干 扰不承担责任。如要拆除附加设备，则原来的所有安全装置必须重新安装，并且恢复它在技术调整上的安 全状态。即使在本操作说明书上明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和劳动安全的法规和 准则。在联邦德国主要是指同业工会的事故预防规范（UVV/VBG）和劳动保护法。3.3 操作和维修人员的一般原则 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备上。即使在本操作说明书上明确列出，也要注意遵循有效的有关企业健康和劳动安全的法规和 准则。在联邦德国主要是指同业工会的事故预防规范（UVV/VBG）和劳动保护法 必要时还要遵循公司内部另外制定的安全规章。在没有得到贵公司授权同事的足够的培训指导，并且熟悉本机器的情况下，不得在本机器上 进行工作；本操作说明书是可用于培训的一个重要工具，但不是唯一的工具。注意疾病、服药、喝酒或其它麻醉药都会严重影响人的反应能力，在这种情况下无法保障还 能在机器上进行可靠的工作。在注射单元区域内从事维修和调整工作时要戴好绝热手套和防护镜。不要戴可能会卷入机器的领带、丝巾或耳环。工作时要仔细和专心。另外要注意在机器附近的其它人并且要注意他们的安全。保持在机器周围尤其是操作终端处畅通。永远不得拆除或绕过安装在机器上的机械、电气和液压安全装置，如护栏、挡门、安全开关 等。当加工会释放气体、蒸汽或灰尘的塑料材料时运营商要自行安装抽吸装置。要熟悉工位附近的消防设施和灭火器的操作。注塑机操作手册3-MAXIMAL MM 1010022.07.2010安全gMHACRONimt ClinicA 发生火灾时要立即操作机器上的安全开关。断开电控柜上的总开关，切断外部电源。火灾危险源自：易燃液体（液压油），液体和气体的混合物（如：油氧混合物）,过热的塑料材料。可使用的灭火设备按消防等级DIN EN 2标准：采用ABC灭粉用于气体、液体和固体物质的粉末灭火器。采用D灭粉用于易燃金属的粉末灭火器，用于液体、气体和固体的二氧化碳灭火器。A绝不能用水来灭火!它会与塑料形成危险的化合物。3.4安全检查 在首次调试、在适当的时间周期后、在修改或维修后要按照6.3节上的说明检查所 有安全装置的正常运行状态；每次检查时须可靠地切断机器。如发现有安全问题，则要立即通知注塑机负责人。如在安全检查时发现有安全装置失灵，则不得在该机器上进行工作；要立即修复失灵 的安全装置。在操作机器之前，先要让有资质的专业人员排除所发现的机器损坏或存在的问题；当 安全装置和液压设备上出现损坏时尤其要如此。.在每次重新试车前都要检查安全装置。在接班后开始工作前先要检查一下机器外部有无可看到的损坏，如液压设备泄漏、电缆连接松脱和机械损坏。3.5机器操作安全说明 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备 上。操作机器时始终要穿戴好合适的保护用具，尤其是护镜、劳保鞋和手套。由于干燥不注塑机操作手册3-MAXIMAL MM 1010022.07.2010MILACRONHMSMimt china安全够或者某些塑料材料的分解，会引起意想不到的熔料从喷嘴中飞出来。不得进入机器运动件所在区域，尤其是模具区域。在机器运行期间不得登上机器。,为了更换塑料粒子或者在较高的位置处工作，必须使用由Ferroma tik Mil a c ron公司 规定的登高辅助工具（可作为选装设备提供），或者经德国技术监督协会论证的稳固坚实 的梯子或者采用防滑踏脚面的工作平台和登高辅助工具。不得站在没有明确规定允许站人的机器零件上。在机器运行期间不得爬上机器或者进入模具区域。如果不遵守这些提示，则会致人以死 命。只有当模具、芯子、顶出装置以及其驱动系统不会进入挤压部位的情况下，才能使用 可锁定的开关，通过此开关可在安全装置打开的情况下，用手动来实现芯子和顶出装置 的运动。务必要注意机器的报警信号（报警灯、报警声、操作终端上的故障信号）。注意材料的合适加工温度，以避免因温度太高而可能形成对健康有害的气体或蒸 汽；请遵守材料制造商的建议。3.6 机器调整、保养和修理的安全说明 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作，尤其是在液压和电气设备 上。原则上只有在机器断电的情况下才能进行保养和修理工作。当在断电的机器上做保养工作时要确保机器不会意外的重新启动。如果在机器调整、保养和修理时临时拆除了安全装置，则在机器重新开机之前，必须在 结束维护工作后先重新小心地装上，并检查其功能是否良好。在机器上工作时要始终穿戴好劳保用具；尤其是护镜、安全鞋和手套。必要时在机器调整、保养和修理期间将工作区域进行隔离。只能使用与所做工作相应的工具，如在电气设备上工作时要使用绝缘工具。,只能使用原装备件或者由Ferroma tik Mil a c ron公司认可的备件和加工材料。遵守规定的维护保养期间。绝对不能进入运动件所在区域。移动货物时要始终使用合适的起重工具；要使用合适并且有足够承载力的物料抓取工具（如链条、吊带或者钢丝绳），并注意选择正确的货物起吊位置。注塑机操作手册3-MAXIMAL MM 1010022.07.2010iggf)MI1ACRONHMSMimt china安全 在液压设备上工作时必须首先打开合模单元，使设备基本上没有压力，然后通过总开关切 断机器电源并确保防止意外再次接通（如可在总开关上挂禁示牌）。要确保当在液压设备上工作时液压设备是没有压力的。在开始工作之前检查系统有无压力，尤其是各个零件上有无余压。在液压设备上开始工作之前必须将皮囊式蓄能器从油压侧释压。在电气设备上工格时须通过总开关切断机器电源并确保防止意外再次接通，即使不是在有 电的零件上工作亦须如此。如果没有必要，则不要在有电的零件上工作；当在有电的零件上工作时必须再叫一个人，以便在紧急情况下能叫他切断总开关供电或急停开关。3.6.1 在气动或充气设备上的工作*这类设备指液压设备上的皮囊式蓄能器和气压设备等。V15、V16、V17和V18蓄能器的安全阀已由德国技术监督协会铅封，该铅封不得拆除。在气动或充气设备上工作时要注意先要让设备释放掉压力。不得对压力容器上（如皮囊式蓄能器）进行焊接或者机械加工，要注意遵守制造商的维护规 范。当有此类设备在运行时要注意遵守有关的德国技术监督协会的规定（压力容器须定期由德 国技术监督协会TUV-验收）注塑机操作手册3-MAXIMAL MM 1010022.07.2010安全iggf)MIIACRONMMBnimt Clinic4结构和功能4.1机器概述请注意这里描述的一部分部件是选装件，个别情况下机器的装备可 能有不同。注塑机基本上由两个单元组成：合模单元和注射单元。合模单元用 于打开和闭合模具。在注射单元里原材料被融化后注射到闭合的模 具里，接着模具打开，已冷却的注塑件从模具中脱下，然后重新开 始新的循环。各个机器功能的实现过程是由机械、液压和电气的相互作用的结果。机器的功能由控制程序来确定。所要求的运行参数通过IQT输入单 元进行输入。程序通过各种传感器和开关持续监控运行状态并控制 相应的运行过程。注塑机操作手册3-MAXIMAL MM 1010022.07.2010SSgfJl MILACRONimt cnuia结构和功能图1：机器总1合模单元2注射单元图2:MAXIMA 650P-机器总图1合横单元注塑机操作手册4-MAXIMAL MM 1010022.07.2010MIIACRONimt china结构和功能2注射单24.2合模单元合模单元由定模板和动模板所组成，动模板通过短程合模油缸与油 缸板相连。油缸板和和动模板通过滑动件支承在机器床身上并进行 导向。上下模安装在模板上。两个移动油缸闭合上下模具，接着拉 杆锁紧装置进入，通过短程合模油缸形成合模压力。在注射过程结 束后注塑件在模具里冷却一段时间。模具通过一个或多个水流调节 器进行冷却。接着模具通过移模油缸打开，注塑件通过安装在短程 合模油缸里的液压顶出装置从模具中顶出。模具的打开距离由最大模板距离和模具的高度来限制。应根据模具 的形状和大小选择较短的打开距离作为最大行程。模具的位置通过 线性测距装置（电子尺）进行持续监控。模具的最小安装高度由两个模具固定板的最小距离来确定。模具在合模单元里，在很大力的推动下作快速运动。为了避免操作 人员受伤和财产损坏，在机器上安装有电子和机械安全装置。A前后安全门都安装有开关，当安全门打开时它可防止或停止合模单元的运动。警告在机器运行时严禁使安全装置失去作用！严禁绕开安全装置！注塑机操作手册4-MAXIMAL MM 1010022.07.2010HIIACROHch/ru结构和功能maxima图3：合模单元1拉杆尾架2拉杆锁紧装置3油缸板和集成有液压顶出装置的短程合模油缸4动模板5定模板6移模油缸7喷嘴护嘴8 IQT输入单元9操作侧活动安全门10动模板滑脚11油缸板入口安全门12水流调节器4-注塑机操作手册MAXIMAL MM 1010022.07.2010MI1ACRONimt china结构和功能图4:油缸板和动模板的剖面图1合模油缸2 合模油缸活塞3顶出油缸4动模板注塑机操作手册4-MAXIMAL MM 1010022.07.2010MIIACRONimt china结构和功能4.3注射单元图5:注射单元总图（国际规格6610以下）1喷嘴2螺杆料筒3料斗4加料管5射移油缸6带直线导轨的支架7注射油缸8液压电机9电控箱10带加油孔和空气过滤器的油箱注塑机操作手册4-MAXIMAL MM 1010022.07.2010图6:注射单元总图（国际规格10100）1喷嘴2螺杆料筒3射移油缸4加料管5料斗 和空气过滤器的油箱6注射油缸7液压电机&直线导轨9电控箱1。带加油孔maximal mm22.07.201010100注塑机操作手册4-即 MIIACR8imt cnnin结构和功能图7:MAXIMA 650 P:注射单元总图1喷嘴2螺杆料筒3蓄能器4射移油缸5注射油缸6加料管7螺杆电动驱动装置;电机和减速箱8用 于螺杆电动驱动装置的电控箱和变频器9电控箱10带直线导轨的支架 11油箱:油箱盖,加油孔和空气过 滤器注射单元由螺杆料筒和料斗组成，材料在料筒里被融化后的熔体被注射到模具里，料斗（选装件）则 用于加工原材料。料斗口采用水冷却，以防止物料在加料区域内融化。料筒配备有用于塑化的加热圈。螺杆的作用是将原料从料斗输送到料筒头部，在此期间对原料进行 均化处理和均匀混合。经塑化的材料在螺杆头部汇合期间，螺杆同时被向后推，直到设定的塑化距 离达到为止，这时螺杆停止转动。在模具闭合和合模力形成之后开始注射过程。整个螺杆就象活塞 一样被向前推，在很高的压力作用下将已塑化的物料通过喷嘴注射到模具里。喷嘴由喷嘴头和喷嘴体组成，它是连接料筒和模具的零件。料筒固定在注射座上。在料筒尾部有一台用法兰连接的液压马达（螺杆电动驱动装置作为选装设备）,它用于驱动料筒里的螺杆。整个注射单元在直线导轨上运动。注塑机操作手册4-MAXIMAL MM 1010022.07.2010gfJ!MILACRON tSBBSimt cnnm结构和功能4.4 液压设备在机器的液压系统里，由电机驱动变量泵，产生各种运动。驱动单 元和变量泵的数量取决于机器的大小和所安装的注射单元。通过液 压系统，使顶出装置和抽插芯能与模具同步运动。一台持续独立运 转的泵站，负责对液压油进行旁路过滤和冷却。液压系统通过安全 阀防止不允许的过压。油箱上的通风孔用于防止因油位波动而在油箱里形成欠压和过压，通过空气过滤器防止了来自空气的污物颗粒从油箱通风孔里进入。油箱上的油位可通过油位计上的视窗玻璃进行读数。如果油位太低,则油位计上的监视仪响应并产