某团体办公楼工程给排水施工方案.doc

一、编制依据- 1 -二、工程概况- 2 -（一）建筑工程概况- 2 -（二）给排水、暖通工程设计概况- 2 -1、施工概况- 2 -2、冷水给水系统- 2 -3、中水给水系统- 3 -4、热水给水系统-3- 5、饮用水系统-3-6、排水系统- 4 -7、采暖系统- 5 -8、通风、空调系统- 6 -三、施工组织部署- 7 -（一）技术准备- 7 -（二） 施工现场的准备- 7 -（三）劳动力的组织安排- 7 -（四）物资组织安排- 8 -（五）施工部署- 8 -四、主要项目施工方法及技术质量要求- 8 -（一）、预留、预埋- 8 -（二）、管道支架制作、安装- 8 -（三）、给水管道安装- 11 -（四）、排水管道安装- 13 -（五）、卫生洁具安装- 15 -（六）、采暖管道安装- 17 -（七）、空调水管道安装- 19 -（八）、风管及附件加工- 25 -（九）、设备安装- 28 -（十）、系统调试：- 33 -五、施工技术保证措施- 34 -六、施工质量保证措施- 34 -七、安全、节能、环保及文明施工措施- 35 -八、降低成本及成品保护措施- 36 -九、技术资料目标设计- 37 -十、主要设备明细表（附表一）- 41 -十一、主要机组明细表（附表二）- 41 -十二、暖卫各主要工序质量控制标准及检验方法 （附表三）- 41 -十三、施工进度计划及劳动力曲线图（附表四）- 41 -十四、施工现场平面图（附图）- 41 -一、编制依据1、谋团体办公楼工程施工图；2、法规：（1） 中华人民共和国建设法（2） 建设工程质量管理条例（3） 建设工程施工现场管理规定（4） 北京市建设工程施工现场保护基本标准（5） 施工现场管理办法（城建集团企业内部管理规定）3、规范、规程、标准、图集（1） 建筑设备施工安装通用图集（91SB系列）（2） 给排水标准图集合订本 S1、S3（3） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（4） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98（5） 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-2003（北京市标准）（6） 采暖通风与空气调节设计规范（2001年局部修订）GBJ19-87（7） 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002（8） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98（9） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98（10） 建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003（北京市地方性标准）（11） 建设工程监理规程DBJ01-04-2001 （北京市标准）（12） 建筑给排水 暖通 空调 燃气工程施工工艺标准北京城建集团编制（13） 其他法律、法规、规范二、工程概况工程名称：谋团体办公楼工程地点： 建设单位： 监理单位：监督单位：北施工单位： （一）建筑工程概况本工程为谋团体办公楼，为重要办公楼，地下三层，地上十层，总建筑面积为30261m2，建筑物高度为39.00m，主体结构体系为现浇砼框架剪力墙结构。（二）给排水、暖通工程设计概况1、 施工概况给排水、暖通工程中由我公司负责施工的部分有：给排水工程中的给水系统、中水系统、热水系统、饮用水系统、排水系统、雨水系统；暖通工程中的采暖系统、通风空调系统（消防系统安装另行分包）。2、 冷水给水系统本工程生活给水由两路供水，由南侧接入两路DN200管道，给水压力为0.25MPa，专用生活贮水调节水箱设在地下三层，有效容积为30m3。系统共分为二个区：三层以下为低区，水源来自市政自来水；四层-十层为高区，水源来自变频恒压供水装置，生活泵房设在地下三层。（1） 地下三层水泵房设有一台有效容积为8.0m3的SMC模块式水箱及生活加压泵，主要技术参数：流量 30m3/h 扬程80MH2O，稳压罐800，1.0MPa，根据最不利支路1/3处压力控制水泵变频运行。（2） 管材及接口：生活给水管DN60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接；DN50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。（3） 管道安装：管道设于管井内、吊顶内。穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管，穿地下室外墙预埋柔性防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上。（4） 管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。（5） 管道试压：根据规范及设计要求，室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降0.05MPa，然后把压力降至工作压力,做外观检查，以不漏为合格。地下室和屋顶水箱做24小时满水试验，以不渗不漏为合格。（6） 管道冲洗与消毒：根据设计及规范要求，给水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。3、 中水给水系统本工程设中水处理站，收集本楼优质杂排水，处理后主要用于本工程冲厕、车库地面冲洗等。全楼中水用水均来自设在地下三层的变频恒压供水装置。地下三层泵房设有有效容积为30m3的SUS316不锈钢中水给水水箱一台及中水加压给水装置，主要技术参数：流量 30m3/h 扬程80MH2O，稳压罐800，1.0MPa，根据最不利支路1/3处压力控制水泵变频运行。中水系统管材及连接、保温、试压均同生活给水系统。中水管道采取防止误接、误用、误饮措施。4、 排水系统排水系统采用雨水、废水、污水分流制。室内污水设顶伸排水立管，地下室设集水坑，提升排放，室外设化粪池；厨房排水室外设隔油池。本工程日排污量约140m3/d。优质杂排水（盥洗）经顶伸排水立管、干管汇集后排至中水集水管。雨水经设于室内的排水立管及干管汇集后直接排至市政管网。（1） 管材及连接：排水立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。（2） 管道安装：按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98要求设固定支架，伸缩节和阻火圈；（3） 管道保温：防结露（或防冻）作法采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数0.034W/m.k，厚度为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。（4） 管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。5、 采暖系统本工程首层大堂设地板辐射辅助供热供冷系统；泵房、库房等有可能冻结场所设值班采暖，室内采暖计算温度为10；值班室、卫生间、厨房等设采暖系统，室内采暖计算温度为18；采暖系统供回水温度为60/50。（1） 管材及连接：采暖系统管道采用内外壁热镀锌钢管。DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接。（2） 管道保温：采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。（3） 管道试压：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道隐蔽之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。（4） 管道冲洗： 采暖管道安装完毕后彻底冲洗，以保证管道清洁畅通。6、 通风、空调系统（1）空调系统：本工程冷源来自本楼制冷机房，设三台螺杆式制冷机组，总装机容量为3165KW。供回水温度为6/13，工作压力为1.0MPa。热源来自本楼热力站，一次水侧供回水温度为130/80，工作压力为1.6MPa，热交换机房设换热器，二次水侧供回水温度为60/50，工作压力为1.0MPa，总装机容量为3600KW。水系统设两管制冷热供水系统。空调风系统：多功能厅及部分会议室采用全空气定风量系统，其他均采用风机盘管加新风系统；写字楼部分采用节能新风换气机组。（2）通风系统：公共卫生间、机房等均设有机械送排风系统；车库设有机械送排风系统；厨房设全面通风换气系统，及预留安装局部排油烟系统的条件。（3）防排烟系统：本楼防烟疏散楼梯，前室及合用前室设有加压送风装置，加压送风量按（高规）有关规定进行。地下车库设计写排烟系统，排风风道与排烟风道合用。着火时，送风机兼作排烟补风机。排烟量按6次/h计算。地下一层及地上各层内走道、多功能厅、部分会议室设计写排烟系统。排烟系统按最大防烟分区120m3/h.m2设置。中庭按6次/h计算。所有通风、空调风道穿越防火墙、通风、空调机房及垂直风道与水平风管交接处均设有防烟防火阀，机械排烟管道穿越防火分区处设排烟防火阀。横向跨越分区的消防补风、消防排烟管道系统采用极限不低于两个小时的防火板制作（风管），或包敷（设备及阀件）。三、施工组织部署本工程安装项目多，施工工期短，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。进场后，首先进行各项施工准备工作：（一）技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统图与平面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。（二） 施工现场的准备 熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。（三）劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保鲁班奖的质量目标。根据工程量制定劳动力曲线图（见附表四）。（四）物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。（五）施工部署根据本工程总施工进度计划及给排水、暖通工程工程量，制定给排水、暖通工程施工总进度计划（见附表四）。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；主体结构施工到三层以上，具备施工条件时进行地下室给排水系统、空调水系统安装，安装进度与土建结构施工进度隔三层以上；当卫生间、开水间内的土建精装完成后，卫生洁具开始安装；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验及管道保温。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。四、主要项目施工方法及技术质量要求（一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工（1） 根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。（2） 在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。（3） 室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径大于12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角2030度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。（4） 吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 （5） 立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用253扁钢制作，加长管卡采用254扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）支吊架的安装 （1） 管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20DN50的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。（2） 以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。（3） 立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。（4） 吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安装1、工艺流程及施工方法：安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗1）管道安装：生活给水管DN60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接；DN50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。管道支架距离符合下表:给水水平管道支架的最大间距管径（mm）20253240507080100125最大间距（m）33.544.55666.57、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降0.05 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系数0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用2030的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。 2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。3）给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污、废、中水干管安装立管安装支管安装灌水、通水、通球试验支架安装雨水干管安装立管安装支管安装灌水、通水试验1）管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。排水铸铁管道支吊架的最大间距（单位：m）公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6排水铸铁管道坡度序 号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160742）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌（满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道的立管及水平干管均应做通球试验 ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数0.034W/m.k，厚度为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3）管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上15（五）、卫生洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具安装卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器脚踏式冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。2、施工方法及技术要求：1）洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2）卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。3）蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。5）洗脸盆在土建安装完台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。6）安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。7）通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。2、质量标准：1）卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。2）卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。3）卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（六）、采暖管道安装 1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗调试1）安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。DN100丝扣连接，DN100为卡箍连接。连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹23扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。管道安装时，干管坡度为3，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。拧紧后，外露23扣螺纹，并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。3）管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。5）管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。6）通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。 2、质量标准1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗。 2）管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；管道的丝接接口符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道、箱类和金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。3）允许偏差项目及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查（七）、空调水管道安装1、工艺流程：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐、保温隐检。2、主要施工方法及技术要求：1）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。2）支、吊架制作、安装：(1) 支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。(2) 支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0支架型式的选用(常用的典型型式)：（图1设备层管道支架示意图） （图2水管吊架示意图）(3) 支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切口至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12处安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，避免与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后及时拆除。3）管道安装：测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装。空调冷水管道， DN25，采用无缝钢管、焊接； DN25，采用热镀锌钢管，丝扣连接。水平管的安装：安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面上进行活口焊接。干管变径采用成品管件焊接，变径用偏心大小头，并在安装时使管道上平。管道焊接要求：壁厚4毫米开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，要求坡口无裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面清理干净；立管自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材逐层进入管道井并进行组对焊接。每焊完一个口，将管道向上一楼层推进，为了便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管长度的准确。立管底部设支撑，每层楼地面设钢套管，套管与结构钢筋连接固定。4）附件安装：(1) 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙稀生料带缠绕作填料。(2) 安装法兰阀门、过滤器采用法兰配件时，法兰垂直于管中心线，法兰连接使用同一规格螺检，安装方向一致。(3) 过滤器：安装时将清扫口朝下，以便于拆卸。5）空调冷、热水供回水管道试验： (1) 强度严密性试验：空调冷、热水管安装后，进行强度严密性试验，试验介质为自来水，采用电动试压泵加压，空调水系统工作压力为1.0MPa，根据通风空调工程施工及验收规范，试验压力为1.5MPa，先升压到试验压力1.5Ma，保持10分钟，压力降.2MPa，再将系统压力降至1.0MPa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。(2) 凝结水灌、通水：封堵新风机组滴水盘凝结水管出口、从滴水盘向凝结水管内注水，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面未下降，外观检查无渗漏为合格，然后打开封堵，水流通畅，滴水盘内无积水为合格。 (3) 管道冲洗：使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致、无污物为合格。6）管道防腐：在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。无缝管、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。7）管道保温：根据施工经验，空调系统运行过程中管道易出现结露(因保温不严)问题，所以对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面形成结露）。本工程空调冷水管管道采用B1级橡塑发泡材料保温层，配套胶水粘接。湿阻因子4500，导热系数0.035W/m.k，穿越防火墙、板处前后两米内为超细离心玻璃棉，做法依据91SB。保温方法及要求：(1) 将管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清理干净（如管道或管口应刷油漆或其它涂料的，在保温完工二天后进行）。(2) 选择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径mm，长度需放大mm）。(3) 保温管顺纵向剖开，保温管按管道周长剪好。剖开的保温管、保温板存放场所需保持清洁，以防粘接无效。(4) 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行：立管的保温自下而上进行；要求管道保温密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：（水管支架处橡塑保温示意图）(5) 管道的支吊托架与空调管道加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的预留套管处用保温材料贯通，缝隙处用保温材料填实。(6) 将剖开或剪好的保温材料在剖开处或接缝处两面刷上胶水（胶水在低于C时不能使用），刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为宜），轻轻挤压接缝处，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序为先两边再中间，分段粘接，要求接缝平整，弯头接缝结