某省委接待办水暖系统改造安装施组.doc

一、施工方案
一).工程概况
1.1本工程是中共某省委接待工作办公室,某宾馆七号楼安装改造工程。
1.2本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸，施工设计说明书，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
2. 施工组织与部署
2.1施工组织
2.1.1 施工目标：
工期目标
确保87天完成合同规定的全部工程量
质量目标
省优
安全目标
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在1.５‰以内。
管理目标
按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”
环境保护目标
严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响
2.1.2 施工组织：
2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：
项目经理

技术负责人

资

料

员
材

料

员

质

安

员
电气工程师
空调工程师
管道工程师

保温防腐班组
电工班组
空调班组
管
工班组

2.2 施工部署
2.2.1施工准备:
2.2.1.1人员准备:由于本工程分为给排水系统、热水系统、直饮水系统、电气系统、空调管道系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、电工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
2.2.1.3物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。
2.2.2施工安排:
安装施工区下设4个作业班组，即管道班组、空调班组电气班组、和保温防腐班组。
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始施工前先进行水、电、空调等各专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。
2.2.2.1在预留预埋阶段管工班派四名管工，电工派六名电工负责整个分部工程预留预埋的工作。这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。
2.2.2.2配合交叉作业安装阶段，分工种分专业组建4个专业作业班组，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。
2.2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。（详见安装计划表）
2.2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，给排水、空调管道需进行试压、冲洗等试验，通风空调系统及电气系统进入安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调1∽3名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。
2.2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
2.2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。

3.劳动力安排计划及措施
3.1.劳动力组织及保证措施
3.1.1 项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以及施工组织设计为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。
3.1.2 在劳务队伍的组织上择优选用与我公司有长期合作关系的、登记在与公司合作劳务队伍名册上的优秀的队伍，采用劳务招标制进行组织。
3.1.3 劳务队伍招标录用后，与其签定劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。以经济合同为纽带，确保节假日施工的连贯性。
3.1.4 根据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。
3.1.5制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核。对不合格的劳务队伍及时退场，同时应及时进行补充；对好的队伍则进行奖励，确保工程质量和进度。
3.1.6对工艺复杂的分项工程应先进行培训，了解工艺、要培训合格后上岗。
3.1.7 合理安排工序、分项工程穿插，确保操作的连续性，减少返工、窝工。

3.2劳动力使用计划：
工种
施工准备阶段
施工高峰阶段
施工交工阶段
管工
2
6
2
焊工
1
3
1
电工
2
6
2
通风工
0
5
2
油漆工
1
3
2
普工
6
25
5
总计
11
48
14

人数
60
50
40
30
20
10
日期
施工准备阶段 施工高峰阶段 施工竣工阶段

3.3主要施工机械工具计划:

序号
机械或设备
名称
型号 规格
数量
国别产 地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX3-300
3
株州
2001年
36KVA

开工前进场
2
电动切割机
J3G2 400
2
上海
97年

Φ400mm
开工前进场
3
台式砂轮机
MQ3225
2
江苏
97年

Φ200mm
开工前进场
6
电动套丝机
SQ-100B
2
上海
99年

开工前进场
7
台式钻床
Ф16*12.7
1
杭州
99年

Φ16
开工前进场
8
热熔机
PFSA
2
长沙
2000年

开工前进场
9
亚弧焊机
6.3*2000
1
南京

开工前进场
10
空压机
3WC
1
上海

开工前进场
11
电动试压泵
4DSY型
1
长沙
97年
1.0

开工前进场
12
滚槽机

1

2002年

开工前进场
13
手电锤

1
长沙
99年

开工前进场
14
空调调试仪
套
1
上海
99年

开工前进场
15
接地电阻测试仪
ZC-8
6
上海
2001年

开工前进场
16
绝缘摇表
500V
1
上海
2001年

开工前进场

4.施工平面布置（附图）
4.1现场概况
在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程。
4.2布置原则
4.2.1充分利用现有场地，不多占，不浪费。
4.2.2确保安全生产、文明施工、环境保护。
4.3总平面布置
4.3.1生活办公设施：
所有职工生活、办公设施根据实际情况在周边租用。
4.3.2施工临时用电：
现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，电缆加塑料套管全部埋入地下40cm。
4.4消防设施
备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
4.5垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。
4.6平面布置的管理
4.6.1在施工前负责制订相应的管理办法和编制详细的平面布置施工组织设计，经指挥部、监理方审批后实施。
4.6.2《施工平面布置图》、指示牌置于入口处，使进入现场的人员能够了解施工现场。
4.6.3材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放。
4.6.4水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱扯，以免发生安全事故。
4.6.7进出场的施工人员配发有效证件、统一着装，工区长负责各自区域内职工的管理，避免出现人员混杂等情况。
4.6.8定期进行现场平面布置的检查、评比，发现问题及时整改。

（二）施工方法
1.给排水工程
生活室内给水管、热水管采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，直饮水管为不锈钢管。排水管道采用PVC-U新型复合排水，胶粘连接。消防及喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，管径DN≤80mm为丝扣连接，管径DN>80mm为卡箍连接。
1.1生活给水管、热水管安装
1.1.1生活给水管、热水管采用铝塑PP-R复合管，热熔连接，铝塑PP-R管的热熔连接的方法如下：
(1)依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装配。
(2)预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，管径大于40mm的管子其管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。
(3)模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。
管外径mm
熔接深度mm
加热时间s
插接时间s
冷却时间s
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
3
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
4
63
24
24
6
6
(4)操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10°∽15°度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。
1.1.2阀门安装
1.1.2.1阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
1.1.2.2阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
1.1.3管道安装
1.1.3.1管道穿楼板时，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。
1.1.3.2管道安装时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。支架间距应符合下表的要求：

管径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
吊、支架的最大间距（m）
横管
0.65
0.80
0.95
1.10
1.25
1.40
1.50
1.60
1.90
立管
1.00
1.20
1.50
1.70
1.80
2.00
2.00
2.10
2.50
1.1.4管道试压：
PP-R管暗敷试压至关重要，对某些有可能损坏的管段必须采取多次试压的办法，以保证管道的安装质量。
试压方法：
1.1.4.1缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。
1.1.4.2将系统内压力升到试验压力，稳压力1h ，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
1.1.4.3给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。
1.1.5屋面管道采用砖墩支座，做玻璃纤维棉进行保温,保温层厚度不小于20mm。
1.1.6热水系统采用福乐斯保温材料，管径Φ50以下按25mm计，管径Φ50以上按30mm计。
1.2直饮水管采用不锈钢其安装方法如下：
1.2.1不锈钢管的加工：
不锈钢管子切割时速度较慢，不锈钢管子禁止用氧—乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管子需要加工弯管时，用于煨弯的管子，材质要与所安装的直管段相同，且不得用负公差的管子煨弯。
1.2.2焊接工艺流程：
焊前准备→焊前检查→焊接→焊后处理→质量检查
1.2.3焊接方法：
先将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业洒精、香蕉水等）将管端、坡口及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净。
焊接前，还应在距焊口4∽5mm以外，两侧管的40∽50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。
1.2.4安装要求：
1.2.4.1不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其它污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗或钝化处理。
1.2.4.2不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。
1.2.4.3不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。
1.2.4.4不锈钢管采用手工电弧焊。采用焊条为0Cr18Ni9Ti，所用焊条应在150∽200℃温度下干燥0.5∽1h,焊接环境温度不得低于-5℃,如果低于,要采用预热措施。
1.2.4.5如果用水作不锈钢管道压力时水的氯离子含量不得超过25ppm。
1.2.4.6不锈钢管水压试验（MPa），水压强度试验,加压要缓慢。其试验压力为工作压力的1.5倍。达到试验压力后，稳压10min进行检查，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，即将压力降至严密性试验的压力，进行全面检查，无泄漏为合格。
1.2.4.7吹洗工作应遵守以下规定：
①管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应先分段进行吹洗。
②系统吹洗前应先绘声绘制完整的吹洗流程图，图上应详细地标注每一条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆、装时盲板的加设位置等，吹洗以前必须组织吹洗人员熟悉整个吹扫流程。吹洗一般按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。
③吹洗前应拆除有碍吹洗工作的孔板、节流阀及止回阀芯等部件，妥善保管，待吹洗后复位。
④吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，尤其应注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。
⑤ 吹洗时，管内应足够的吹洗介质和流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹洗流速不低于20m/s。

1.2.5酸洗和钝化处理：
在酸洗和钝化前先进行表面清理和修补，把表面损伤的地方修补好，用手提吵轮机磨光，把焊缝上的熔渣和焊缝近旁的飞溅物情景出清楚清除干净。
1.2.5.1酸洗的工序为：脱脂→冲洗→酸洗→中和→钝化→冲洗→干燥→临时防腐保护→复位。
酸洗选用浸洗法，将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25∽45分钟，取出用清水洗净。
钝化是在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用破布仔细擦拭洗，最后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好的耐腐蚀性。
1.3排水管道用PVC-U新型复合排水管，胶粘连接。
1.3.1安装准备:
a、PVC-U给水管胶粘剂为管材厂家配套供应。
b、管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。
d、涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。
e、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。
f、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。
g、粘接完毕，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净
1.3.2排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。
1.3.3支架设置应合理。支架的间距应符合下表的要求：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6

(

1.3.3排水立管上除底层，顶层装检查口，其它每隔一层装一个，且距地面均为1.0米。
1.3.4排水横支管与立管的连接采用45°三通或90°斜三通，立管底部与排出管采用两个45°弯头连接。
1.3.5排水立管转弯处，应用2个45°的弯管与水平管段相接，立管末端的弯头处应做C10素混凝土管支墩。
1.3.6生活污水管道坡度如下表:
管径
50
75
100
150
200
300
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.007
0.005
1.3.7排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管安装合格后再进行卫生器具安装。
1.3.8卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。
1.3.9所有卫生器具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不小于50mm。
1.3.10卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标
单独器具
10
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
4
器具垂直度
3
1.3.11卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。
1.4消火栓及喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，管径DN≤80mm为丝扣连接，管径DN>80mm为卡箍连接。
1.4.1消防管道其连接工艺如下：
消防管道丝接可先根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15∽32mm者套二次，40∽50mm者套三次，70mm以上者套3∽4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2∽3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。
1.4.2 管道下料组对
1.4.2.1镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
1.4.2.2管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
1.4.2.3管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
1.4.2.4消防管道的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.4.2.5管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
1.4.2.6管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
1.4.3消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。消防管道卡箍连接的步骤如下：
1.4.3.1备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
1.4.3.2检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
1.4.3.3将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。
1.4.3.4将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口的中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
1.4.3.5检查管道中轴线，中轴线的偏差应符合要求。
1.4.3.6在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
1.4.3.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头打紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
1.4.3.8在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
1.4.3.9检查卡箍凸边是否全圆卡进沟槽内。
1.4.4消火栓及消防箱的安装：
1.4.4.1检查消火栓及其配件是否齐全，是否符合设计要求，有无产品合格证等。
1.4.4.2以栓阀的坐标、标高定位的消火栓支管甩口，经核定后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
1.4.4.3消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
1.4.4.4消火栓口安装高度距地面1.1m，除防火隔墙上消火栓安装形式采用明装外，其余消火栓安装形式均为暗装。
1.4.5消防水泵接合器的安装的位置应标志明确,其栓口的安装高度允许偏差为±20mm。消防水泵接合器的安全阀和止回阀安装位置和方向应下确，阀门启闭应灵活。
1.4.6消火栓系统
消火栓系统作为一个系统试压。试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa，试验时间为10分钟内压力降低不得大于0.02MPa。目测无漏、无压降，无变形为合格。严密性试验压力应在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，以无压降、无泄漏为合格。冲洗水流流速不宜小于3m/s，按设计的水流方向即从上往下冲洗，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2.强电安装工程：
2.1配电箱、开关箱安装
配电箱ZMX、1∽3MX底边距地1.5米嵌墙暗装，开关箱KX顶棚内嵌墙暗装，CX1、CX2、DX1、DX2、SX为底边距地1.6米嵌墙暗装。暗装配电箱先按照配电箱的尺寸在墙上划线，用切割机切槽，再打洞预埋箱壳，待装饰墙面作好后再安装箱芯、箱面。照明配电箱安装应符合下列要求：
2.1.1配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接最多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。
2.1.2箱内开关动作灵活可靠。
2.1.3照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。
2.1.4箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
2.1.5照明配电箱解体时应将箱壳与箱芯对应编号，箱芯保管时应采取防潮、防尘措施。
2.2电线导管敷设
电线导管敷设施工程序如下：
准备工作→现场放线定位→剔槽→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵
根据设计要求选用管材，当导管为双面热镀锌薄壁钢管时采用带紧定螺栓的直接和锁母连接，薄壁钢管连接时应将带缩颈的紧定螺栓拧断；当导管为阻燃型PVC塑料管时采用配套的直接、锁母及胶水粘接。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。
管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。
根据施工图用切割机在墙上切槽，槽宽应比保护管外径宽1厘米，用铁钉及铁丝将PVC管固定在墙上。采用M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度应大于15mm。暗配管应符合下列要求：
2.2.1弯曲处无明显折皱，弯扁度≤0.1D（D为管子外径）。
2.2.2弯曲半径≥6D（D为管子外径）。
2.2.3管子无弯时其长度不大于45m，有一个弯时长度不大于30m，有二个弯时长度不大于20m，有三个弯时，不大于12m，若超出上述长度时，必须加中间盒过渡。
2.2.4电线保护管采用配套接线盒（开关盒、灯位盒），管子进入盒子处用锁母紧固。
电线保护管在吊顶内采用卡子直接固定在顶板、墙上或采用支架固定，固定点间距为2米。配管安装完毕必须将管口封堵，以防杂物进入，穿线前不得开启。
2.3电线穿管
穿线工艺流程：
选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
管内穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。对于6mm2以内的导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0∽500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
2.4电缆敷设
电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根Φ1.6mm的镀锌铁丝作为带线。穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
2.5照明器具及开关插座安装
照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。
顶棚内采用金属软管作为保护管。金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。灯具安装好后应将揭开的石膏板复原。
筒灯安装时应配合装饰放线，待装饰按照灯具尺寸开洞后将筒灯接好线然后将筒灯的固定卡子直接卡在顶棚内。顶棚内采用金属软管作为保护管。金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。在安装嵌入式灯具时应将灯具边沿紧贴装饰顶棚。在安装灯具时应戴白手套，操作时应小心，不得损坏或污染石膏板。
开关插座的安装高度应符合设计要求，开关的中心与门框边距离为15∽20cm，并保持每个单项工程标准统一。同一区域内墙上的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关面板应紧贴墙面。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
2.6通电试验
照明器具施工完毕应对照明系统通电试亮，检查灯具控制回路与照明配电箱及回路的标志是否一致；开关与灯具控制顺序是否相对应，通电试运行时应将所有的灯具都开启，每2小时记录一次运行状况，连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。
2.7防雷接地
本工程属三类防雷建筑物，该栋建筑物的防雷与接地以原设计不变。在新增加的电梯间屋面利用Φ10镀锌圆钢在抹灰层内暗敷作为避雷带，新增避雷带与屋面原有避雷带应可靠焊接。在设有避雷引下线的混凝土柱子上距地0.8米处将作为避雷引下线的柱子主筋打出，从避雷引下线上可靠焊接出一根-40*4镀锌扁钢作为接地测试点。用ZC-8型接地电阻测试仪测量建筑物的接地电阻值是否小于1欧。如不能满足要求则应加打人工接地体，采用∠50*50*5长2.5m的热镀锌角钢作为接地极距建筑物外墙5.0m打入地下1.0m。采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线将接地极及建筑物的原有接地装置可靠焊接。采用-25*4镀锌扁钢作为接地干线将各种进出户金属管线及总等电位箱与接地装置可靠焊接。
3.空调管道安装主要施工方法及技术要求
3.1空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管外，均采用焊接或无缝钢管，水管管径DN<50均采用丝接，管径DN≥50均采用焊接。
3.1.1管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.2材料质量检验：
3.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
3.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.2.3阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.2.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.2.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.3 管道下料组对
3.3.1镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
3.3.2管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.3.3管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.3.4管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3.4 管道及附件的安装
3.4.1管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
3.4.2管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
3.4.3管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
3.4.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
3.4.5水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。
3.4.6空调供回水水平干管应按i=0.003的坡度，于最高点放空气，冷凝水管应按i=0.005的坡度。坡向排水方向,使冷凝水顺利排出。
3.4.7风机盘管冷冻水进出水支管上均须设置软接头，闸阀，支管坡度为i=0.01，干管坡度为i=0.003。
3.4.8空调管路系统中的最低点处，应配置DN25泄水管，并配置相同直径的闸阀。所有的盘管均本与盘管等径的Y型过滤器及金属软管，在管路的最高点应配DN20自动排气阀。
3.4.9管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
3.4.10所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.3MPa执行,要求在5分钟内压降不超过20Kpa且不渗漏为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
3.4.11经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.5管道防腐、保温
3.5.1所有非保温管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，非保温管道支架和管道防腐应先刷防锈漆两遍，再刷氯磺化漆两遍，保温管先刷防锈底漆两遍，再做保温。制冷站管道保温后，应在管道上刷不同颜色的色环。
3.5.2空调供、回水管、冷凝水管、阀门等均需保温。保温材料采用福乐斯管瓦，（难燃B1级）保温厚度Φ50（含Φ50）以下为25mm,Φ50以上为30mm厚。
3.5.3保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
3.5.4立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处.
3.5.5支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
3.5.6不保温附件两侧应留70∽80mm的间隙，在保温端部需抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
3.5.7弯管和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。
3.6风机盘管的安装
3.6.1风机盘管机组的安装应符合下列规定：
3.6.1.1风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
3.6.1.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3.6.1.3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
3.6.1.4风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
3.6.2供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
3.6.3风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
3.6.4在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
4.系统调试和试运行
4.1管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试应编写具体的调试方案。特别是流量平衡间，应根据所选产品型号按厂家说明书进行流量平衡确定，并锁定在设计要求范围内。
4.2调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。

二、施工进度计划及保证措施
1.投标工期
投标人根据施工生产力