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墩柱、盖梁监理实施细则

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墩 柱、盖梁 监 理 实 施 细 则

一、地理位置和主要功能
本工程位于成都市青羊区清江中路50号（原金沙车站原址），地铁4号线、7号线交错汇聚处,前正在同期施工中。建成后的金沙公交综合枢纽体，将具备公交首末站、公交停车楼、BRT快速公交车站、商业综合体、地下车库等功能。
二、概况

本次枢纽站项目中BRT匝道桥为成温射线BRT匝道桥进站的延续部分，红线内由公交集团作为项目业主实施。进站匝道桥方案由枢纽站总体设计单位西南建筑设计院确定，西南交大土木工程设计院根据既定方案开展桥梁结构的设计图工作。
1.监理工作依据：
1. 建设施工合同、监理合同及招投标文件
2. 监理规划
3. 工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等；
4. 经批准的《施工组织设计》和经批准的《桩基施工方案》、《承台施工方案》、《墩身施工方案》。
5. 国家建设法律法规
6. 执行验收标准、施工规范。

2.监理要点：
2.1.施工前的准备工作
（1）. 测量放样 ：利用合格的导线点和水准点联测成果，按照复核过的坐标数据，对立柱进行定位；
（2）. 对进场的模板严格进行检查验收。
2.2. 钢筋的制作及安装控制要点
（1）.钢筋的存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应立牌标明。钢筋运输堆放时应避免锈蚀污染，露天堆放时，应垫高并加以遮盖。
(2).钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（3）.钢筋应平直，无局部弯折；
（4）.钢筋的加工
①.钢筋加工配料时，要准确计算钢筋的长度，如有弯钩应加长长度并扣除钢筋弯曲同钢号不同长度的钢筋的编号应按顺序填写配料单表成型的延伸长度，拼配钢筋实际长。同直径、，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以减少钢筋的断头废料和焊接数量；
②.钢筋的末端弯钩应符合设计要求。用一级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度，不小于箍筋直径的5倍。
③. 钢筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆转，以免损坏机器；
④.弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板筋使用，然后进行正式加工生产。
（5）.钢筋加工后的存放
①.钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；
②.同一类钢筋应存放在一起，一种形式弯好后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用部位；
③.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈。
（6）.柱的箍筋应与主筋垂直；
（7）.箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点应绑扎牢固（箍筋与钢筋平直部分的相交点可呈梅花式交叉扎牢）；
（8）.箍筋的接头，在柱中应沿竖向线方向交叉布置；
（9）.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层；
（10）.注意钢筋在模板内的定位及牢固情况，保证混凝土的保护层厚度；
（11）.采取措施防止脱模剂污染钢筋；
（12）.对于焊接件，应注意采用允许的焊接方法及适用范围。采用电弧焊时，施焊顺序宜由中到边对称的向两边进行。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；
（13）.钢筋制作、安装质量控制点
①.对于较长的钢筋，运输时应采用较长的运输车或用挂车接长运料，尽可能用吊架装卸车，禁止野蛮装卸车。对于有严重曲折的钢筋，使用前应将曲折处矫直，对于局部矫正不直，或由于反弯曲产生裂缝的钢筋，不得使用；
②.各种焊接材料应分类存放和妥善管理，在运输和存放中应采取防止受潮和变质的措施，应存放在干燥的库房内。因焊条受潮后，会导致药皮变质失效，使用这些焊条后，会因湿度太高而造成焊接溶池的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头的质量，从而使其力学性能达不到设计要求；
③.在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应预弯一定的角度，要求两钢筋的轴线在一条直线上，这样才能消除钢筋接头处的弯矩作用，保证结构的受力性能；
④.对于焊接接头，两接头间距不得小于1.3倍的搭接长度，在搭接长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；
⑤.在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊点应离搭接端部20mm以上；
⑥.搭接焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊 ≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；
⑦.焊缝外观质量检查：焊缝表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝。
(14).钢筋加工制作安装的检查
①批次规定：以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。
②. 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
a、焊缝表面平整，不得有大的凹陷和焊瘤；
b、接头处不得有裂缝
c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差不得超过下表的规定。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许偏差 ：
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
（0）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏差
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
+0.05d

0
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d

0
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
m㎡
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
m㎡

6
d.坡口焊及熔槽帮条接头，其焊缝加强高度不大于3mm；
e. 外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可再次提交二次验收.
力学性能试验:从成品中每批切取3个接头做拉伸试验。
a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度，均不得低于该钢筋规定的抗拉强度值；
b.至少有两个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
④.钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差见下表
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
⑤.钢筋安装的允许偏差
钢筋安装的允许偏差见下表
钢筋安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差
受力钢筋间距
两 排 及 以 上 排 距
±5
同 排
±10
箍 筋、横 向 水 平 钢 筋 间 距
±10
钢筋骨架间距
长
±10
宽、高
±5
保 护 层 厚 度
±5
2.3.钢筋机械连接检查验收办法
2.3.1.带肋钢筋镦粗直螺纹接头加工、安装及验收办法
（1）.基本要求：
①.加工操作人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
②.现场应有专人负责质量检查和管理。
③.连接套筒必须有出厂合格证书、材质证明书。
（2）、端头镦粗要求：
①.镦粗直径及长度（标准丝头）
规 格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
镦粗外径（±0.5mm）
24
25
29
32
36
镦粗长度(d+3mm)
20-23
22-25
25-28
28-31
32-35
②.镦粗要求：
用切割机切割端部，使其平整。
③.镦粗设备的压力必须符合要求。不合格时及时维修。
④.允许少量纵向裂纹，禁止出现横向裂纹。
⑤.不合格时切掉重做，禁止二次镦粗。

（3）.钢筋套丝：
①.螺纹加工长度
规 格
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
标准丝头长度（mm）
20
22
25
28
32
加长丝头长度（mm）
49
53
61
67
75
②.丝头检验：
a.螺纹中径尺寸：用检验螺母（通规）能拧入，用螺纹环规拧入不超过3扣。
b.螺纹长度：用检验螺母检查。对标准丝头，螺母拧到根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。
c.螺纹牙型：目测法。齿型完整（齿顶宽0.6mm）。齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。
d.每次装刀、调刀时，应对前5个丝头逐个检查，合格后才能正式加工。
（4）钢筋机械连接：
①.检查钢筋规格与套筒规格是否一致。
②.检查丝扣是否完好无损、清洁。
③.对于可转动的钢筋连接后，用板手柠动一根钢筋，使对接的两根钢筋互相顶紧，不留间隙。
④.对于不可能转动的钢筋，用加长型接头，将套筒拧至标准端到位后，再在加长端用螺母与套筒锁定
⑤.套筒两端外露丝扣不得超过1扣。检查合格后画上标记。
（5）.检验要求：
①.螺纹加工。以墩柱为单元，班组按10%自检，监理按5%抽检，填好检查表。收入桩基验收资料中。
②.安装好后。以墩柱为单元100%自检，监理抽检20%填写检查表。收入墩柱验收资料中。
③.抗拉试验：按500个接头为一批，每批抽检3个接头。
(6).质量控制点
①.钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲；
②.不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗；
③.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向表面裂纹；④.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；
⑤.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中间相互顶紧；
⑥.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，接头的标志要明显。
为保证挤压接头的质量，根据有关技术规程规范和检验报告要求对现场外观和强度检验做如下规定：
（1）.被连接的两根钢筋应规格一样，边肋对齐。中间间距宜在10mm左右，且位于挤压套筒的中部。
（2）.挤压道次宜为：Φ25钢筋为3道、Φ28钢筋为4道、Φ32钢筋为5道。
（3）.压痕外径用钢板卡规进行检测，不同规格的压痕外径分别为：
Φ25钢筋为37～39mm（套筒外径45mm、内径31mm）
Φ28钢筋为42～44mm（套筒外径50mm、内径34mm）
Φ32钢筋为47～49mm（套筒外径56mm、内径38mm）
（4）.每500个接头（包括不足500个接头）为一验收批。每批由监理任选三个接头，作单向抗拉试验，且应满足“公路桥涵工工技术规范”附录E－3要求。即连接件的实际抗拉强度应不小于母材的实际抗拉强度或1.15倍抗拉强度标准值（后者适用于套筒拉断）。
（5）.每根试件应包括母材和接头试件，分别做强度试验。
（6）.如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复
检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合。
（7）.质量控制点
①.套筒应有出厂质量合格证，套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；
②.检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头套筒中点距离不宜大于10mm；
2.4. 模板的安装控制要点
（1）.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证其吊装、拆卸、安装变形减到最小；
（2）.模板表面应平整、光洁；
（3）.模板拼缝应平直、严密，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土在浇筑过程中不漏浆；
（4）.柱模安装前必须先找平基座，纠正钢筋位置,以防止立柱偏斜,混凝土保护层厚度不够。
（5）.根据立柱的断面、高度，计算混凝土的侧压力，配置适当的连接栓，防止跑摸、鼓膜；
（6）.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向的稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
（7）.模板安装质量控制点
①.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体连接时除外），避免引起模板变形；
②.模板安装时，应防止位移和凸出，可用拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③.模板纵横肋的间距布置要合理，对不同材质的模板要采用不同的纵横肋间距；
④.固定于模板上的预埋件预留孔洞尺寸、位置必须准确并拼装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动位移。
⑤.模板安装时首先对准底部，并从外部支撑牢固，对底部不平整的先用水泥砂浆找平，再立模板，并保证不漏浆，然后在模板顶部找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调整对准。在混凝土浇筑过程中，为检查模板偏移，应随时检查模板是否走偏，或用经纬仪在浇筑中进行观测。
⑥.各种螺栓连接件必须符合规程要求。配件主要是各种螺栓连接件，若螺杆的加工质量差，螺丝牙口过浅，螺帽不合格，则在使用中达不到模板设计的抗拉力，导致模板固定不牢，承受侧压能力差，易出现跑模现象，使施工后混凝土构件的尺寸、外观质量等不符合设计及规范的要求。
⑦.对于重复使用的模板，表面应打磨干净，做适当的休整,若表面的混凝土残浆未清除干净，就涂刷脱模剂，将会造成施工后不易脱模，混凝土表面出现麻面等缺陷；而由于模板在使用过程中不可避免地出现锈蚀、变形等缺陷，若不做适当修整，将会影响到混凝土的质量。
①.确定模板高度模数时，应考虑在节段连接处设置一连接箍，下节段拆模时，将连接箍留在墩柱上，使之与上节段的模板连接在一起，以保证连接处平顺。
②.模板拼装到一定高度（一般6-8m）就应检查调整垂直度。
(9).质量检查
模板安装的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
模 板 标 高
（基础）
±15
（墩柱、盖梁）
±10
模 板 内 部 尺 寸
（墩柱）
±10
（基础）
-8
轴 线 位 移
（基础）
15
（墩柱）
8
（盖梁）
8
模 板 相 邻 两 板 高 低 差
2
模 板 表 面 平 整
5
预 埋 件 中 心 线 位 置
3
预 留 孔 洞 中 心 线 位 置
10
预 留 孔 洞 截 面 内 部 尺 寸
+10 .0

2.5.1 浇筑混凝土前的检查
（1）.对施工机具的数量、质量进行检查；
（2）.对模板、钢筋、预埋件进行检查，主要检查模板、钢筋、保护层垫块、预埋件的规格、尺寸、数量、位置等是否正确。模板支撑是否稳固、模板内的杂物是否清除干净、缝隙是否封堵、钢筋是否污染、混凝土浇筑厚度的标志是否设置好、安全施工措施是否落实、坍落度筒及强度试块模具是否已备好；
（3）.根据天气预报，掌握天气变化情况，并作好准备工作；
（2）.运至浇筑的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足要求后方可入模。
2.5.2 混凝土浇筑方向、顺序、和分层厚度
(1).混凝土的浇筑顺序应从周边向里浇筑;
（2）.自由倾落一般应通过串筒、溜槽等设施滑下，以不发生离析为度；
（3）.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过2m；
（4）.混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土；
（5）.混凝土浇筑时，应保持水平分层，分层厚度不宜大于30cm；
2.5.3 浇筑混凝土时的振捣要求
（1）.插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减小插入深度，影响浇筑效果；
（2）.插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；
（3）.插入式振捣器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，以免产生漏振。与侧模保持5—10cm的间距，插入下层5—10cm，使上下层混凝土结合牢固；
（4）.混凝土浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25s—40s为宜，如振捣出现下列情况之一时，表明混凝土已密实：
①.混凝土表面停止下沉，或沉落不显著；
②.振捣不在出现显著气泡，或震动器周围无气泡冒出；
③.混凝土表面呈现平坦、浮浆；
④.混凝土已将模板边角部位填满充实。
2.5.4.混凝土的拆模及养护
2.5.4.1. 混凝土的拆模
（1）.拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在板上造成麻面、蜂窝或掉角；
（2）.拆除混凝土结构模板时，混凝土应具有足够的强度（2.5Ma以上），且不能用力过猛，以免损坏棱角；
（3）.拆模时应按顺序进行，严禁敲打模板，防止损坏棱角。一般拆除模板的方法是采用转角法，即用撬棍或其他设备，先将模板的某一边脱离混凝土，然后逐步使全部模板脱离混凝土；
（4）.加强成品保护，以免碰撞混凝土阳角。
2.5.4.2.混凝土的养护养护
（1）一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖或洒水养护,混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂缝；
（2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的间隔时间，在养护期内保持表面湿润，禁止出现干湿循环。并采用适当的材料覆盖，注意不要使用易脱色或不干净材料覆盖；
（3）结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则会出现收缩裂缝、颜色不一致现象。
2.5.5. 其它注意事项
（１）.浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳定情况，当出现松动、变形、移位时，应及时处理；　
（２）.在浇筑混凝土过程中，应随时注意防止震动器的机头与模板、钢筋碰撞。
（3）. 宜选在一天气温较低的时间内进行，混凝土的温度应控制在32℃以下。
2.5.6.质量控制点
（1）. 混凝土设计配合比、施工配合比应作为控制重点，尤以用水量、外加剂的的参入量更为重要，现场监理应在浇筑现场抽查做坍落度试验。在做坍落度试验时,应观察混凝土拌和物的黏聚性、保水性和含砂率。因为坍落度是混凝土拌和物自重引起的变形，只有对富水泥浆的混凝土拌和物才比较敏感。不同组成的混凝土拌和物，他们的工作性虽有较大差别，但可得到相同的坍落度。
（2）.检查混凝土浇筑过程中的安全措施是否到位。
（3）. 提醒承包人根据施工现场具体混凝土浇筑数量、拌和能力、运输便道状况、运距、混凝土浇筑时间等情况，作出周密的计划安排，各种机械设备要配套，操作人员要进行技术交底，分工明确，责任到人。
（4）.要注意检查钢筋保护层垫块的牢固性,以确保钢筋保护层的厚度。
（5）.泵送混凝土施工注意事项
①.泵送混凝土的性能须符合泵机使用的有关规定，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密不漏浆，如管道向下倾斜，应防止混入空气，以免阻塞；
②.每次开始作业前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道；
③.混凝土的供应必须保证输送混凝土泵的连续工作，泵机开始工作后中途最好不停机。
④.发现堵管时（液压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），气压泵可停机后迅速开气，进行一次冲击，一般即可排除堵塞；
⑤.在泵送过程中，受料斗内应存有足够的混凝土，防止进入空气形成堵塞；
⑥.如发生混凝土拌和物离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管理残留混凝土，将管道疏通并清理干净后，再重新开始；
（6）.高墩施工混凝土浇筑前应注意如下预埋件的安设
当墩施工到高空时，由于空间较高，采用地面支撑一般难以作到。对于这类问题，一般需要依靠墩身自身埋设支点来解决，所以预埋件对于高墩来说是一个绝不可忽视和漏掉的问题。
2.5.7.质量检查
（1）.各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：
①拌制和浇筑混凝土时应检验；
a、 混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；
b、混凝土和易性（坍落度等）每工作班至少2次；
c、沙石材料含水率，每日开工前1次，气候变化较大时随时检测；当含水率变化较大、将使配料超过规定时，应及时调整；
d、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；
e、混凝土的运输、浇筑方法和质量；
f、外加剂的使用效果；
g、制取混凝土试件；
②浇筑混凝土后的检验：
a、养护情况；
b、混凝土强度，拆模时间；
c、混凝土外露面或装饰质量。
d、结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
③墩柱、盖梁施工质量标准：
检查项目
允许偏差（mm）
混凝土强度（MPA）
符合设计
轴线偏位(mm)
8
顶面高程
±10
倾斜度
≤0.2%H,且不大于15
预埋件位置（mm）
5
断面尺寸（长、宽）（mm）
±5
相邻墩、台柱间距
±15
④盖梁偏差应符合下表：

盖
梁
尺
寸
长
（mm）
+20
-10
宽
（mm）
+10
0
高（mm）
±5
轴线偏差（mm）
8
顶面高程
（mm）
0
-5
平整度
5
支座垫石（指位置）
10
预埋件
（高程）
±2
（轴线）
5

3.质量控制点
3.1. 蜂窝
原因分析
（１）.施工不当所致。
混凝土浇筑中缺乏应有的振捣，运输时混凝土产生离析，模板缝隙不严，水泥砂浆流失等；
（２）.混凝土粗骨料太大，坍落度过小；
（3）.未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。
防治措施
（1） .严格控制配合比，严格计量，经常检查；
（2） .混凝土搅拌要充分、均匀；
（3） .分层下料（一般情况下为30cm）、分层捣固，防止漏振；
（4） .堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
3.2露筋
原因分析
施工质量不好，如浇筑时的钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放使钢筋紧贴摸板，保护层处混凝土漏振或振捣不实。
防治措施
（1）.浇筑混凝土前，认真检查钢筋及保护层垫块的位置是否正确；
（2）.保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
（3）.采取措施，确保混凝土振捣密实。
3.3麻面
原因分析
（1）.施工时所用模板表面不光滑，杂物未清理干净，脱模剂涂刷的不均匀、漏刷；
（2）.构件变形、接缝不平；
（3）.振捣不实。
防治措施
（1） 模板的杂物要清理干净，且要打磨光滑。浇筑混凝土前模板均匀涂刷脱模剂；
（2） 堵严模板，浇筑中随时处理好漏浆；
（3） 振捣要充分密实。
3.4缺棱掉角
原因分析
（1） .钢模板未涂脱模剂或涂刷不匀；
（2） .浇筑后混凝土养护不好；
（3） .拆模过早且拆模后构件受外力碰撞，或拆模方法不正确。
防治措施
（1） 浇筑混凝土前模板要均匀涂刷隔离剂；
（2） .做好混凝土的养护工作；
（3） .按规定的时间拆模并做好成品的保护工作，掌握正确的拆模方
法。
3.5混凝土浇筑顺序不合理
原因分析
混凝土施工的浇筑顺序在一定程度上会影响混凝土之间的胶结，有可能导致混凝土的密实性不够、局部强度不满足要求等现象，而且由于混凝土的浇筑顺序不合理，会影响到振动器的振动效果。
防治措施
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层混凝土与下层混凝土前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
3.6混凝土浇筑过程中某一部分漏振或同一部位振捣时间过长、混凝土浇筑厚度过后，没有分层，不连续振捣。
原因分析
混凝土在浇筑过程中，由于负责振捣的工人责任不明确，在同一部位振捣时间过长，则会导致混凝土过振，引起混凝土的泌水、离析，而某一部分的漏振，或者浇筑层过后甚至没有分层，不连续振捣，这些都会导致混凝土的振捣不足，个别钢筋较密的部位混凝土不够密实，最终影响混凝土的整体强度，存在质量隐患。
防治措施
在混凝土浇筑前，应明确振捣工人的职责范围、施工工艺，以保证混凝土的浇筑质量，不允许漏振或过振的出现。同时安排专人负责推平浇筑的混凝土，避免工人使用振捣棒推平，或者因此项工作导致振捣不连续，从而保证混凝土构件的质量，同时浇筑混凝土时应分层振捣，浇筑分层厚度以30cm为宜。
3.7混凝土一次下料过多，采用振捣棒驱赶混凝土
原因分析
混凝土浇筑时，采用振捣棒驱赶混凝土，会导致混凝土的局部过振，造成泌水、离析的现象，影响混凝土的强度。
防治措施
在混凝土浇筑时，应注意控制下料数量。保证混凝土按规定的方式水平逐层升高，在实际施工中，应设专人负责将混凝土推平。
4.　保证混凝土外观质量应采取的措施
（１）.试验室加强对混凝土搅拌站原材料、配合比的检查控制，确保混凝土的质量，使混凝土的和易性满足施工的要求；
（２）.做好施工的组织工作。使施工保持连续性、均衡性、节奏性；
（３）.控制好混凝土浇筑的分层厚度，一般30cm为宜；
（４）.选好脱模剂，使脱模剂与模板有适应性；
（５）.要控制好混凝土的坍落度、浇筑速度；
（６）.模板质量的好坏，直接影响到混凝土的外观质量，模板必须打磨光滑、脱模剂涂刷均匀、接缝严密、有足够的刚度；
（７）.混凝土的振捣选用经验丰富的工人进行操作，要固定人员,一般振捣的时间以25s—40s为宜，最少不能少于10s；
（８）.掌握好拆模时间，拆模技巧；
（９）.做好测量工作；
(10).认真做好养护工作
①．一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养,护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。
②.混凝土养护用水的条件应与拌和用水相同；
③.混凝土的洒水养护一般为7d，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状为准。切忌时干时湿，否则会引起收缩裂缝。

成都衡泰工程管理有限责任公司
金沙公交枢纽综合体工程项目监理部
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