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PFMEA，CP，WI过程潜在失效模式和后果分析、控制计划及作业指导书5/16/20241沥淬锗冶概霓烧婉思溜尧晌坏茸鳖欲迟档瞻乙销扬云埠见宏湍是口厘布蹬PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)课程目标PFMEA开发控制计划方法论作业指导书5/16/20242挠皮烈砸瘤谗俄泅道酣篇镐珍欣苇挛刑济绚殃插撅肩棺毕清宝腥拣淬套渭PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO 9001主任审核员QS-9000 主任审核员ISO/TS 主任审核员IRCA 注册主任培训师轮炽玫搏孟别推坎梅己其妈甚猖窄餐支胯室稠镣褂秉索流固幌湾蠢藏锭访PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)何谓FMEAFMEA是一组系统化的活动，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效和后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上面的过程。确保顾客满意，这是对设计过程的完善。5/16/20244勒疫败批段穴明瓦宫毗在肺捷煽挛拭惑赐础皂炕浑蔬贡瞧兢牟蚂九侥壮绵PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA发展史虽然许多技术人员在他们设计或制造过程中应用了FMEA这分析方法。但首次正式应用技术是在六十年代中期的航天工业中的一项革新。5/16/20245淹馅泄频告熔寂羞客艇蹿血谰翠视胁羡植榆纠旬嘘丘命凄紫萌频舌赶娥漆PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)汽车工业的质量管理系统：TS16949，QS9000为汽车工业的品质管理系统，其以持持续续改改进进为目标，强调缺缺点点预预防防，降降低低品品质质差差异异，减减少少生生产产过过程程的浪费与废弃物的浪费与废弃物。面对市场开放与日本的竞争压力，美国福特、克莱斯勒、通用汽车等三大汽车厂共同主导制定QS9000品质系统，并结合美国品管学会（ASCQ）与车辆工程学会(SAE)，开始研究如何将可靠度之失效预防观念工程技术导入汽车业。改善现有之可靠度工程分析工具（如FMEA、FTA等）作为前端工程作业，以提高开发产品过程中之工程决策支援，并发展新的前端工程分析工具。5/16/20246匀锈凛翔撑裹惜胖协洱平棠叉瞥馏服乾爷办坯拥俩纷乐盾剩酥帝淌柔匙降PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)汽车工业的质量管理系统汽车工业的质量管理系统之各种作业程序与参考手册，成为美国汽车工业共同的作业准则，其将被TS16949替代并已成为全世界汽车行业共同规范。工程人员普遍缺乏整体系统开发观念，前端工程分析作业无法连贯，分析工作变成多余而无效的，造成许多在研发初期就应该作好的预防工作，却要等到进入原型生产才能提出修改建议进行矫正。如此，不仅浪费时间，而且浪费资源、金钱。必须有整体性的规划，并且循序渐进地逐步改善企业的研发环境5/16/20247阜苦该牛欠沉于废件搽腐迹锥磷恶呀哟御风娟齿潦码酮弓京庞哎章它整益PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)汽车工业的质量管理系统5/16/20248TS16949汽车工业质量体系要求ISO9001质量管理体系要求客户要求TS16949+IATFPPAP/客户特殊要求质量手册程序文件作业文件/记录客户参考手册APQP&CPFMEAMSASPC侩逻透蛔珊讨万拼美饯苗瘟割帮才噎镶编建君央鹿焉鸡型秘软狠艾迈固母PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.1.1 7.3.1.1 多方论证方法多方论证方法 组织必须使用多方论证方法进行产品实现的准备工作，包括：-特殊特性的开发/最终确定和监测-的开发和评审，包括采取减少潜在风险的 措施 -开发和评审控制计划。5/16/20249乐希畜忧致羔恍年您必怨凝疗蚀商蚊淮夜始棍颧晒戎拘冗炕流蒋察侨高舷PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.2.3特殊特性 组织必须明确特殊特性，并且：-在控制计划中包括所有特殊特性 -与顾客特定的定义和符号相一致 -过程控制文件，包括图纸、控制计划、和操作指导书，必须标明顾客的特殊特性符号,或组织的等效符号或记号，以包括的特殊特性有影响的过程步骤。5/16/202410蕊括矢荡太纂筛倔悲躯餐彰逾否填跳画书逗崖挪瓶障捻龄睛岔镰婴耕不聂PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.3.1 7.3.3.1 产品设计输出补充产品设计输出补充 产品设计输出必须用能够与产品设计输入要求进行验证和确认的方式表示。产品设计输出必须包括：-设计、可靠性结果，-产品特殊特性、规范，-产品防错、适用时，-产品定义、包括图纸和数学数据-产品设计评审结果，-特征指南，适用时。5/16/202411捆畔秦剃挤荔在聊杜笼螺彝桃迎掺脊肃则眨革柏物吭富穷线已凌阀惜套倘PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.3.3.27.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计输出制造过程设计输出必须用能够与制造过程设计输入要求进行验证和确认的方式体现。制造过程设计输出必须包括：-规范和图样，-制造过程流程图布局-制造过程，-控制计划，-作业指导书，.5/16/202412瞻阜酥廉敦醉樱嘲毁哦齿腊拱梭巩瓷永远浸牵枯霉胖野棕潍蔽交亭仔诱寓PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)ISO/TS16949中的失效模式和后果分析7.5.1.27.5.1.2控制计划控制计划组织必须：-针对所提供的产品在系统、子系统、部件和或材料层次开发控制计划(见附录A)，包括由组织生产的散装材料，-在试生产和生产阶段有控制计划，利用设计FMEA 和制造过程 FMEA 的输出。控制计划必须.当发生影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或 FMEA的变化时，必须对控制计划进行评审和更新(见 7.1.4)。5/16/202413迷滓叼芯靶咽动冗恍于俊科鬃媒爪叼屯晓蔷杯刑骋婶蒂揽鼓式商敦蒲狙贱PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)二、FMEA的基本概念“早知道早知道就不会就不会”早知道早知道作好防震设计就不会就不会造成大楼倒塌早知道早知道改进电力输配设计就不会就不会造成美国等国的大停电早知道早知道不滥砍滥伐就不会就不会造成泥石流早知道早知道作好桥梁设计就不会就不会造成重庆彩虹大桥倒塌有些早知道早知道是必需的！有些就不会就不会是不允许发生的核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件有效运用FMEA可减少事后追悔5/16/202414傀锑聚滁络绪则潍敏舆戌肥丫瑶我渭诞遁诽闺购增缅萍咽蔽奢帝泻靴熄跟PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)二、FMEA的基本概念“我先我先所以没有所以没有”我先我先看了气象预报所以没有所以没有淋成落汤鸡我先我先 评估金融大楼高度所以没有所以没有 影响飞机安全我先我先设计电脑放火墙所以没有所以没有 被骇客入侵我先我先作好桥梁设计所以没有所以没有 造成重庆彩虹大桥倒塌有些我先我先是必需的！有些所以没有所以没有是可预期避免的核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件有效运用FMEA可减少事后追悔5/16/202415孜伍太眨狮猎压摘卧毒眉尚耙婿缺鞍丙正株清摹姓肛险芥环增骡夜尾唬牢PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)二、FMEA的基本概念及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。它是“事前的预防”而不是“事后的追悔”。事先花时间进行FMEA分析，能够容易且低成本地对产品设计或制程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会，它是一个相互作用的过程，永无止境的改善活动。5/16/202416补皿禁谍浊形漏磺秃球娱巩亩粹芭廖橇铭初嘎染何袋归致立猎墙奥开沂肿PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)二、FMEA的基本概念FEMA内容：内容：利用表格方式协助工程师进行工程分析，使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或降低其发生时产生之影响。失效模式分析（FailureModeanalysis)FM由下而上分析，即由零、组件至系统，确定在系统内不同结构层或功能层次的失效模式。失效效应分析（Failureeffectanalysis)EA对每一个失效模式，确定其失效对其上一层模组及最终系统的失效影响，了解其组件界面失效关联性，作为改进的依据。关键性分析(Criticalanalysis)CA对每一个失效模式，依其严重等级和发生几率综合评估并予以分类，以便确定预防或改正措施的内容和优先顺序。5/16/202417捉蝇壤拣钡鹤蔫币袄娃稚饱尾斟墨陌洁秒倡盾弊侄虎瞎今囱叹日伙旧控进PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)二、FMEA的基本概念失效分类：失效分类：1、功能丧失2、部分功能，过度功能3、间歇性功能4、非预期功能5/16/202418酞癸悍留订饶马捂苦擂剥粒缠墓玩故海谋嚣专链桔烁惩曹变粪珍蚀侠捅渡PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202419二、FMEA的基本概念典型汽车工业开发三步骤典型汽车工业开发三步骤：APQP Timeline过程流程图过程流程图（包含所有流程）（包含所有流程）过程过程/流程控制计划流程控制计划（所有主要流程）（所有主要流程）由由APQP 程序启动过程程序启动过程 有些要素可能含在关键特性与失效影响制程制程FMEA(在所有流程）在所有流程）过程控制计划关键特性与特性控制设计设计FMEA（包含所有流程）（包含所有流程）冶瓷回炙丝闺深届绚帆萄鹤措闹掇礁馋窝催段首瘪镰诧尹免驻屠栽叫才护PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202420二、FMEA的基本概念FMEA的开发时机：的开发时机：在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点：情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生的相互影响以及现场的历史情况。情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。坐玩鳖吮毅连闷迭提瞬掇海肥茸竭阑箕犹坷夕豢鸦融研缆吓霜涌蹄期斧殉PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA使用情况5/16/202421新设计、新技术或新过程新设计、新技术或新过程对现有设计或过程的修改对现有设计或过程的修改将现有的设计或过程用于将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用新的环境、场所或应用设计FMEA过程FMEA化邢泥悄虞宇悬勒签饵樱浅凑歪媳巡密兹下足锨氓乏逆弧艾镇焦欺葵挣蠕PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202422二、FMEA的基本概念FMEA的开发小组共同努力：的开发小组共同努力：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。建议根据FMEA的质量目标（见附录A和附录B）对FMEA文件进行评审，包括管理评审。袖讲作味慈竿旁哎炳块朵观煎颖郑畜虚刮炭尉闺耙蜀挞壤曾念譬缅痈匙酣PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202423二、FMEA的基本概念FMEA的跟踪：的跟踪：采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。责任工程师有几种方法来确保建议的措施得到实施，包括但不限于以下几种：a.对设计、过程及图样进行评审，以确保建议措施得到实施；b.确认更认更改已纳入到设计/装配/制造文件中；c.对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。瓤书佳戒恭琶算炙膀戚呆奎府包滦罐霹粤氟酞壮松怀篱仙沟摆咒蔗漂拿哄PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202424二、FMEA的基本概念初始FMEA修正FMEA1DFMEA必须在计划的生产设计发布前PFMEA必须在计划的试生产日期前各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新修正FMEA2时间各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新FMEA动态文件：动态文件：阳宴馅害短术幅刷投福孩慎撞啃空芹怔乔巨庄恫舱支毗坝阑斗骂乎呜歌守PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)系统/设计/过程FMEA的联系5/16/202425现行测试零件功能/性能 失效 模式影响原因现行控制(DVP&R)(DVP&R)零件过程 失效 模式影响原因现行控制(CP)(CP)保修 外部质量问题 内部质量问题设计问题制造问题历史资料历史资料过程过程过程过程FMEAFMEAFMEAFMEA设计设计设计设计FMEAFMEAFMEAFMEA婴址净施工舀支嘱势民都骡描短悠涨奶索臣慑泳爆颗也振灶红霖呛拓党革PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA的实施由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别和消除潜在隐患有着举足轻重的作用。最车辆回收的研究结果表明，前面实施FMEA能避免很多事件的发生。虽然FMEA的准备工作中，每項职责都必須明确到每个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必須综合每個人的智慧。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。5/16/202426乘莆骏心舞纂豪吉狱膜矛点癌筋纽柔创傍心萧庇残奄椒洲睡拾军捡戮她砚PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必須在设计或过程失效模式被无意纳入产品、过程设计之前。事前花时间进行FMEA，能容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的风险。FMEA能減少或消除因修改而來更大损失的风险。适当应用FMEA是一个相互作的动态过程，永无止境。5/16/202427都胎寄谎奋柞草尤瞳阴臼苞谣甥酝乏棠揭蛹兆颈驻菲辙抓曝殆戒婚饭途倾PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA的顺序5/16/202428过程功能要求潜在失效模式潜在失效的后果严重度数S级别潜在失效的起因/机理频度数现行设计控制不易探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数R.P.N功能、特征或要求会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划柳灌剂盘芳挪曼嗡袋最在砧臂宫尺靴呛歉陡聚莫理喇咕足甸藉巷姿舍辞疽PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程FMEA5/16/202429峦瘸疽惑陕巾腑爵岿德魔甜瞄亨揉墨腕靳钮仗潞迭奎神垫及弧捌舞藤黑胡PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)简介PFMEA是由“制造主管工程师小組”采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已经充分考虑并指明潜在失效模式及相应后果起因、机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程師小组進行工艺过程设计时的思想(包括对一些对象的分析，根据经验和过去的问题，它們可能发生的失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何工艺设计过程中正常的思维过程是一致的，并使之规范化。5/16/202430逊晨锨究斑臃早滦登乞韭彦御冯嚼佛安诞泳蹭奎钝磋谩淮买才俏懒溜拐总PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA的目的确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果5/16/202431娄规瓤蕊斤门反全掳矛依羡禽淘叶妙滋鼎沛葵擒诺猿淮汤睛搀协嘿迭圈知PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202432现行预计的过程可能产生的失效模式分析分析对下工序或顾客影响哪些原因可能造成这个失效模式采取可行的对策巨棱敝擎嫌亩现膛狙延胰为耍哮侨居噬夜县动蛙灰咀姐予醛股锅咏埃限德PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程潜在FMEA确定与产品相关的过程失效模式评价确定起因和过程变量编制分级表，实施纠正措施将结果形成文件5/16/202433俘泼烫辱竭戏捣为栓憋泻挤辐疚钱咯螟灸秉吧恶驼绳修砌姐染碰示堕倡洞PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)顾客的定义PFMEA中“顾客”的定义，一般是指“最終使用者”，但也可以是后续的或下一工序，以及服务工作、政府法规。5/16/202434会统幽充糙所喷浅典锗朽帽渴啼隙饯擞胡官伪眼绳少亏厅擅废磊缸惺拭责PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202435下工程经销商使用者都是FMEA所要考虑的对象但最主要的是针对使用者本过程可能产生的失效模式惠湖幂忠昼巡蔽抨搽钻躯也缔袜峡耐剃烃脚璃艾郎实棋保爵京壕熄翌踊蛙PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)集体的努力在最初的PFMEA中，希望负责过程的工程师能直接、主动地联系所有相关部门代表。这些代表不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服務、供方以及負責下道工序的部門。FMEA应成为促进不同部門之間充份交换意见的催化剂，从而提高集体工作水平。5/16/202436鼓霉斡玲诀刑湃碰尝辱舟篡牌腹炮锋筷坊徒盅轻攀红蚊霹腕庶塑候兔急舵PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)群策群力FMEA以过程工程师为主导集合相关人員生產工程质管采购设备等共同将可能发生的问题挖掘出来。5/16/202437艇查垢蛾搏饭尺藉绅套壹橙痴绑瀑非烹顺威到晰延先炮摹屯伦宜宗枢辜杆PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA是一份动态文件，应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考慮以单个零件到总成的所有工序。在新车型或零件項的制造计划阶段，对新工艺或修訂過的工艺進行早期评审和分析能夠促進預測、解決或监控潜在的过程問題。5/16/202438臻徒之踪倘绪掠揉捌菊鱼怔苑辅剿餐湍龋朔赡癌韦晰咨剥曙辙频殃垮征脊PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因设计缺陷所产生的失效模式不包括在PFMEA中。它們的影响及避免措施由DFMEA来解決。5/16/202439究法再祖锡抨睁符硅怖隙浓衅扶姻联闲耸西湃绑产措瑚热帽尹颅溪阂扩择PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与过程有关的产品设计参数，以便最大限度地保证产品满足顾客要求。40顾客设计制造出貨不設計不良品 不生產不良品不流出不良品潘笆规房管谨敦郑祷际篮轨痹蔬伞蚌执肋项蓑副斩稍撞蹈楷贤凉复酷骋识PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA的开展PFMEA应从整个过程中的流程图/风险评定开始。流程图应确定每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的話，还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于用于FMEAFMEA准备工作中的流程准备工作中的流程风险评定应伴随风险评定应伴随FMEAFMEA过程。过程。5/16/202441热柱方菇巧阜舰缎铺钠弱滴委伦痢厢勉榷扦梆癌怕勾粘濒蹿昂茹惶罚堰易PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202442PROCESS FLOW DIAGRAMPart CertificationFamily nameDate(Orig.)Prepared byPart NumberDate(Rev.)Title Part NamePagePhone Number Cross Functional Team MembersStep#FabMoveStoreInspOperation descriptionItem#Product CharacteristicsItem#Control CharacteristicsPart CertificationFamily nameDate(Orig.)Prepared byPart NumberDate(Rev.)Title Part NamePagePhone Number Cross Functional Team MembersStep#Fab MoveStoreInspOperation description Item#Product CharacteristicsItem#Control CharacteristicsPart CertificationFamily nameDate(Orig.)Prepared byPart NumberDate(Rev.)Title Part NamePagePhone Number Cross Functional Team MembersStep#Fab MoveStoreInspOperation description Item#Product CharacteristicsItem#Control CharacteristicsPart CertificationFamily nameDate(Orig.)Prepared byPart NumberDate(Rev.)Title Part NamePagePhone Number Cross Functional Team MembersStep#Fab MoveStoreInspOperation description Item#Product CharacteristicsItem#Control Characteristics过程流程图示例捎哇盔杂锣恳鹃拐父庞硬硕初宅引卓跟啼陆蝎自犊要窖观胸道颂倚畔祖颂PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程风险评定表操作方式可能的失效模式风险程度上模架模不良尺寸失誤高设定注塑条件时间不对导致变形高5/16/202443衰既惨橱氯瓶奥君粕佣非隔焊饮尉闯逾深哮菱鹏典蚊列对罩铀缓讶淀尸懂PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)素材要先建立流程图，以了解基本的流程，应尽量细化，而且包含所有站別。建立失效模式过程矩阵对照表，可收集以往之客戶抱怨、特准、不合格、检验报告等來做汇总。上而下之分析方式。过程风险评定表，是分解每一过程站之每一個動作，了解每一个動作可能帶來的失效模式。从下而上之分析方式。5/16/202444宦晾逃港撞思盒歹新写空忌滥琢宪鼻威狼摘馅窘轻牺拙几准践捂猖岳骑蚜PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)自失效模式分析原因5/16/202445过程失效模式过程1过程2过程3过程4失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4顾客抱怨特許接收场内不合格痘藕炽帚瞥咬舟是哭灿射踌贯均诽惭赂南洛黑换同斥紊窖瞩暇耸风逼剑弄PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202446工序作业参数失误失效模式电镀添加电镀液浓度浓度错误电镀厚度不足或太多调整PH值PH值PH值过高或过低电镀厚度不足或太多自操作分析可能的失效模式盗蠕潮洲克郝作逃曾揉寞童屁尖损焊诬租偿蒋平睦擦碌毕们礼三人盯夜衷PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202447利用上述二个动作来决定所有可能之失效模式，有重复的可只取一个即可，并加以解決。失效模式，不可太模糊，要有能有效的找到是那一个過程造成的。贰攘坐榴忍创是创醛什抉氧薄窜泳患晋单同攻槽宣推酱钧筷顷房封键翼缀PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)定义在失效分析中,首先要明确产品的失效是什么否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在规定上下限之间。产品在工作范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、損坏現象。5/16/202448奉意害孪眼垫斌盾索圾韵淘晤窑泻贩室西跑占悯整伤唤胚基钮锯淳丈飞俗PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA 标准表格的填写5/16/202449刘逞撤搐铸粒奇跃胖茂址藤定械萄处嘎溺捐附乒钟壤得磊盂找瘸肺劲刘教PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程 FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施S O D RPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等幽胁赴贞境倾罕钻帐歇任瘁涂启啦疫昭识批蹈诗烘挣铡靡楚扯雅含刘铅颈PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA编号填写FMEA文件编号,以便可以追踪使用。过程FMEA表编号如下:-专案号(01-09循环使用)月份年份后两位5/16/202451鉴乡拈积徽列古勿吭荔大氢撕智母哨桐馈床娩供桃侠扼举磨氏彩鲸哺萧盲PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)項目填入将被分析过程系統、子系統或零件名称和编号5/16/202452汽車系统引擎系统供油系统制动系统动力系统照明系统空调系统电机系统前車后车车身系统汽車灶萎昼统册伞伐永穿宾唾指包胜捶粤冗赛牵在揖做薛航锋躲阎冀已础翅愁PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程责任者(OEM)、部门和小組,如果知道也包括供应商5/16/202453整车厂GMFORDBENZ-CHRYSLERVWTOYOTA谓垦厉唯飞比叁葵塘颐车磨揪揣怎牟拱冈淑庸拽钠朋蓑窗荤唁驮狭丢嗅芳PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)编制者负责FMEA工作的工程师姓名、电话及所在公司名称。5/16/202454择匪橡机沦竣双奈筛宙乳狙赁慰顷录佣绵硕澈伊环戒裔朽谜褪水冕碑滁距PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)车型/年份填写将使用和或正被分析过程影响的预期的年份及车型(如果已知的話)。5/16/202455什麼牌子什麼車型什麼年份旦赐神掀夺夜矛枫惜镊剪扑爬丁给鄂鬃扯悄阐莹喀粕誓每剑律靖胚占穗范PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程 FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施S O D RPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等柠后柄慈坝倍眯营穗捏钳猎癸锁灵哗影刨蛾接给镑慨韦巷若痪陕配刹罕指PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)关键日期填入初次FMEA預定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。5/16/202457关键日期计划开始生产的日期蝴嚼趾蒸咙兽笛订侈蒂镀兄牟彩蛋唬骤噬腥承愉两绳涪圃蹿泵瞅堕虚感突PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)FMEA日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。5/16/202458第一版第二版第三版原始稿日期最新修订日期塑伺焰秽擒淌中砸抓淤策渍熟唬蔷寂庄娶活俄荷逼瘦暂医袭犬梗色踏鹿彻PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)核心小組:列出有权限参与或执行这项工作的个人或单位（建议将所有小组成员名字、单位、电话、地址另行列表）5/16/202459娇码遇汞缨桔韶眨榆都陌物兆静喘峻鹃部番矽草赫腺骏夺殿酬桶欺医钮辩PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程 FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施S O D RPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等塘候内验业贵哟崩房叭仔又宾沃核愧茄宜窖耪夷煮岂郝茄吹臂伪裸眼押娜PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程功能/需求简单描述被分析的过程或工序簡單描述被分析的過程或工序。尽可能简单说明目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序（如，装配）那么可以把这些工序作为单独过程列出。5/16/202461写荒矩班纤期牵鞍汕足讲坐梧棕述套乙擦契坐纳雷碑巧肃兹荤驰菇揉桥棒PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程 FMEA的标准表潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制-预防现行过程控制-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施S O D RPN子系统功能要求潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEA）FMEA编号：共页，第页编制人：FMEA日期（编制）（修订）系统子系统部件过程责任年车型年/车辆类型关键日期年核心小组等妄庭诌清馈辊吻遮持政院棘辽春豢楷烈学涝拢彻焙牟翌峻牵隆治粟纫趴俩PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)潜在失效模式所谓失效模式就是过程可能发生的不符合过程要求或设计意图的形式。是对某个具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序潜在失效的后果。但是在FMEA准备中，应假设提供的零件和材料是合格的。根据零件、子系统、系统的工艺特性，对应特定的工序，列出每个潜在失效模式。前提是假设这种失效模式可能发生，但不是一定非得发生。小组人员应能回答下列问题：5/16/202463全路球赣歹赃梗雀羌蛹吐嗜屏侩狰描轩势腾剐夕照辰馆傲指怜竟娄硕萌前PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)过程或零件为何不符合规格？假设不考虑工程规格，顾客（最终使用者、下工序或服务）会提出什么异议？在此，建议把相识的过程进行比较和顾客（最终用户和下道工序）对类似零件的索赔情况研究作为出发点。此外，对设计目的的了解也很有必要。典型的失效模式可能是但不仅限于下列情况：弯曲、毛刺、破碎、变形、赃污、安裝调试不当、接地、开路、短路、断路、工具磨损、不正确的安裝、灰尘。5/16/202464蜡鸭镜披才泥联几存腺状竭乔者闸蹦妈爹满魂玄袱舍蚜腿垫三烦巡帖后堡PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202465失效模式：尽可能的思考，在这台汽車上會出現那些的故障呢？沒有刹车、空調不冷、照明不亮等等。经愤帜席隆淆盎磅秦招踊拖迄春咕镍职搜茂柯牲慧烦队俄苦盅定裤常阂援PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)潜在失效后果潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，顾客可以是:下一道工序、下工程或地点、经销商、或车辆所有人。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，例如：5/16/202466抿膀刃廊钢遇赚济沃慈诊炙百店猜唱箔稻肪者利屡筛掣厘衡牢皋又尧聚攫PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)潜在失效后果噪音、工作不正常、牵引阻力、不規律的動作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、過度的費力要求,令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损。如果顾客是下道工序工位,失效后果经常是指：无法紧固、无法钻孔、无法表面加工、不能焊牢、不能上胶、不能塑封、排向困难、引直困难、影响产品性能、损坏设备等。5/16/202467藐羊褒匪墒胞咀需捏坷雌俗酝磊瞒魂融责赖谷澎颤赂痪惟孟梗通垂找谱奏PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)PFMEA、控制计划及作业指导书培训(全面)5/16/202468失效后果：尽可能的思考，在这台汽車上会出現哪些故障呢？這些的故障对顾客有什麼的影响抖剧它炯生辖姐催藩颐领胖翌童轰饮辛蟹右申统壹故推祷教誊宦穗玉复蚌PFM