某有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线节能评估报告(省设计院甲级资质).doc

一、概述
1.1项目名称、建设地点、企业性质及法人
项目名称：****************有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线
建设单位：****************有限责任公司
建设性质：新建
行业类别：硫酸及水泥制品
企业规模：中型
建设地址：****省福泉市马场坪镇干巴哨村木老冲
1.2编制依据
（1）中华人民共和国节约能源法
（2）中华人民共和国可再生能源法
（3）中华人民共和国电力法
（4）中华人民共和国建筑法
（5）中华人民共和国清洁生产促进法
（6）清洁生产核审暂行办法（国家发展改革委、国家环保局令第16号）
（7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）
（8）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号 ）
（9）国务院关于发布促进产业调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）
（10）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号令）
（11）中国节能技术政策大纲（发改环资【2007】199号）
（12）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【2005】第65号）
（13）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资【2006】2787号)
（14）固定资产投资项目节能评估及审查指南（发改环字【2007】21号）
（15）****省节约能源条列
（16）****省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法
（17）相关行业的节能设计规范、规定、导则
GB/T3484-1993 企业能量平衡通则
GB/T2588-2000 设备效率计算通则
GB12723 产品单位产量能源消耗限额编制通则
GB/T2589-1990 综合能耗计算通则
GB/T13234-1991 企业节能量计算方法
GB/T3485-1998 评价企业合理用电技术导则
GB/T3486—1993 评价企业合理用热技术导则
GB/T7119—2006 节水型企业评价导则
GB/T15587-1995 工业企业能源管理导则
GBl7167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则
GB50050-2007 工业循环冷却水处理设计规范
1.3节能评估目的
通过对该项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估该项目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的科学决策提供必要的依据。
1.4节能评估原则
（1）评估报告坚持实事求是，据理论证，据实比选，做到客观、公正、科学、实用。
（2）贯彻“技术先进、生产可靠、节省投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针。
（3）严格遵循和执行国家对节能减排方面的 规定和标准。
（4）评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠。
1.5节能评估范围
项目可行性研究报告中的能源消耗指标、能源利用、资源综合利用、能源管理、工艺技术、设备等相关内容。
1.6节能评估重点
依据法律、法规、产业政策和合理用能标准、节能设计规范等对该项目进行节能评估，重点范围是该项目是否符合节能法律、法规和产业政策；是否符合合理用能标准和节能设计规范；所在地区能源供应条件是否满足于项目对能源消耗品种、数量的要求；工艺、设备选型有无明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；分析设计所采用的节能新工艺、新技术、新产品、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果是否科学、合理、有效。
二、项目基本情况
2.1建设单位概况
2.2项目规模
根据****************有限责任公司的原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：
1、建厂规模： 硫酸 2000 t/d 60万/a
氧化钙 100万/a
在上述建厂规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺对磷石膏进行分解处理，所产生的带SO2气体的尾气导入“3+1”两转两吸接触法制硫酸生产工艺设备中，以确保产品的产量和质量。
2.3项目生产工艺概述
此次拟建一条利用水泥行业带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解新型干法回转窑煅烧技术分解磷石膏制硫酸联产氧化钙的生产线，硫酸生产采用先进可靠的“两转两吸”工艺。
三、评估内容
3.1项目能源品种的合理性评估
1、项目能源品种及用量
项目设计熟料烧成用煤采用息烽县石洞煤矿的优质烟煤。熟料烧成用年煤量为9.268万吨。
项目设计年综合电量11149万kW.h（水泥综合电耗92kW.h／t）
项目能源消耗情况见（表）
表1 项目能源品种和用量表
能源品种
实际消耗量
单位
折标量（万吨标煤）
熟料烧成用煤
9.268
万吨/年
8.4125
综合耗电量
11149
万kW.h/年
1.3702
注：项目水泥熟料烧成用煤的热值和折标煤数量采用贵州建材院的数据，烟煤干燥基低位发热量为27425kJ/kg；年综合耗电量折标煤数量采用GB/T16780-2007的计算方法。
2、项目所在地能源供应及供水条件
项目位于****省黔南州福泉市境内马场坪镇。交通运输以公路运输为主，贵新高速公路，湘黔，黔桂公路，马遵高速公路交汇过境，离湘黔铁路株六复线火车货运站3.5km，距贵阳115km，都匀43km，凯里70km，麻江32km，翁安56km，贵定60km，龙里78km。150km范围内有清镇，惠水，平塘，单寨，雷山，台江，黄平，施秉，余庆，开阳等县市，交通十分便利。，交通运输十分方便。
（1）供水
本项目生活及生产用水采用翁羊水库：集水面积5km2，多年平均水量为310万m3；保证率为50%、80%、90%、年份的来水量分别为302 m3、236 m3、206 m3，总库容量58 万m3，兴利库容47万 m3，放水口高程为895.2m，调节性能为年调节，设计灌溉面积2300亩，实际灌溉面积500亩，年灌溉用水量17.5万 m3。翁羊水库地处阿里堡河的发源地，距该厂约2.2公里。
取水量估算见（表2）
表2 项目取水量估算表
名称
单位
用量
备注
日需总用水量
m3/d
4548.0

生产总用水量
m3/d
4468.0

循环供水量
m3/d
4000.0

循环回水量
m3/d
3840.0

循环耗水量
m3/d
160.0

循环水利用率
%
96.0

生活用水量
m3/d
80

全厂补充水量
m3/d
548
不消防时
（2）供电
工厂年耗电量145181.23×103KWh，总装机容量37290kW。
项目供电电源取自新建的火力发电站。由35kv专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。需在35KV降压站选用36000kvA/35kv 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。
设计全厂生产用电分步电耗见（表3）
表3 全厂生产用电分步电耗
序 号
工 艺 环 节
电耗
单 位
备 注
1
石灰石及原料破碎
2.0
kWh/t·熟料

2
原料预均化及储运
3.0
kWh/t·熟料

3
生料粉磨
22
kWh/t·熟料

4
生料均化与储运
4
kWh/t·熟料

5
煤粉制备与储运
6
kWh/t·熟料

6
熟料烧成
30
kWh/t·熟料

7
熟料储运
2
kWh/t·熟料

8
水泥粉磨
33
kWh/t·水泥

9
水泥储运与包装发运
5
kWh/t·水泥

10
其他：空压机等
5
kWh/t·水泥

合计

92
kWh/t·水泥

（3）燃煤供应
项目设计生产时物料烧成用煤采用福泉市境内的煤矿所产煤，用汽车运输，不足部分可从福泉周边地区调运，如翁安和贵定等。
原煤由汽车运输进厂。燃煤的工业分析见（表4）
表4 煤的工业分析
分析项目
Aar(%)
Mar(%)
Var(%)
FCar(%)
Qnet.ar(kJ/kg)
分析结果
30.00
2.17
15.00
52.83
23154.0
项目的能源品种符合生产要求，能源供应条件满足工程项目的生产需要。工艺分步电耗建议按照国家标准编制。
3.2项目能耗指标评估
1、能耗限额规定
****************有限责任公司新建磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线工程属新建项目，该项目跨建材和化工两大行业，目前无相关国家标准及相关规范。仅能与80年代中空窑技术相比，其能耗水平见表5：

2、主要用能设备
表6 主机设备表
序号
设备名称
规格型号
台数
工作制度（d/w×d/d）
年利用率（%）
1
磷石膏烘干
气流干燥器
生产能力：220t/h
风机功率：1250kW
1
7×24
75
2
原料磨
管磨
型号：Φ5×10+2.5m
进料粒度：≤30mm
生产能力：250t/h
电机功率：4000kW
1
7×24
60

管磨风机
风量：450000 m3/h
全压：5000Pa（工况）
气体温度：100℃
电机功率：1250kW
1
7×24
60
3
窑尾收尘器
处理风量：530000m3/h
气体温度：280~310℃
进口浓度：<100g/Nm3
出口浓度：<0.2g/Nm3
设备阻力：400Pa
1
7×24
85

窑尾风机
风量：530000 m3/h
全压：3500Pa（工况）
气体温度：280~310℃
电机功率：710kW
1
7×24
85
4
高温风机
风量：530000 m3/h
全压：7500Pa（工况）
气体温度：350℃（最高450℃）
电机功率：1800kW，变频调速
1
7×24
85
6
五级旋风预热器及分解炉
C1：2-Φ4700mm
C2：1-Φ6700mm
C3：1-Φ6700mm
C4：1-Φ7300mm
C5：1-Φ7300mm
分解炉：Φ5700m
生产能力：2500 t/d
1
7×24
85
7
回转窑
Φ4.0×60m回转窑
产量：2500t/d，斜度：3.5%
转速：0.4~4.5r/min
直流电机功率：315kW
1
7×24
85
8
篦冷机
型号：CX929S/1139H
出料温度：＜环境温度+65℃
篦床面积：67m2
冷却能力：2600t/d
1
7×24
85
9
窑头收尘器
型号：CS LMC150-2×7
总过滤面积：6491m2
处理风量：400000m3/h
过滤风速：0.89~0.95m/min
气体温度：150~200℃
进口浓度：<30g/Nm3
出口浓度：<30mg/Nm3
滤料材质：高温滤料
设备阻力：1500Pa
1
7×24
85

窑头风机
风量：400000m3/h
全压：3500Pa（工况）
气体温度：280~310℃
电机功率：500kW
1
7×24
85
10
风扫式煤磨
Φ3.4×（6.5+2.5）m
进料水份：≤10%
出料水份：≤1.0%
出料细度：≤5%（0.08筛余）
能力：30t/h
电机功率：900kW
1
7×24
60

煤粉风机
风量：72500m3/h
全压：7700Pa（工况）
气体温度：80℃
电机功率：250kW

7×24
60
11
水泥磨
Φ3.2×13m（闭路）
入磨粒度：<5mm
比表面积：3000cm2/g
筒体转速：n=18.1r/min
能力：>70t/h
电机功率：1600×2kw
2
7×24
75

辊压机
型号：CLF14030
进料粒度：≤70mm
产品细度：<2mm65%/<0.09mm20%
通过量：113~154t/h
系统产量：>70t/h
2
7×24
75
12
旋转式八嘴包装机
型号：8RS
生产能力：100~120t/h
压缩空气耗量：40~45m3/h
收尘风量：8400m3/h
2
7×11
38
表7 硫酸生产线主机设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
工作制度（d/w×d/d）
年利用率（%）
(一)净化工段
1
稀酸冷却器
换热面积：F=1200m2
热负荷：Q=96.85×106kJ/h
1
7×24
85
2
稀酸循环泵
Q=960m3/h
电机功率：132kW
2
7×24
85
3
冷却塔稀酸循环泵
Q=960m3/h
电机功率：132kW
1
7×24
85
4
№1脱氟塔稀酸循环泵
Q=2000m3/h
电机功率：280kW
1
7×24
85
5
№2脱氟塔稀酸循环泵
Q=2000m3/h
电机功率：280kW
1
7×24
85
6
脱氟剂计量泵
Q=250L/h
P=1.3MPa
电机功率：0.75kW
1
7×24
85
7
除雾器冲水泵
Q=50m3/h
电机功率：22kW
1
7×24
85
8
酸性水给料泵
Q=50m3/h
电机功率：7.5kW
1
7×24
85
9
电石渣泵
Q=10m3/h
电机功率：5.5kW
1
7×24
60
10
絮凝剂计量泵
Q=100~300L/h
电机功率：0.75kW
1
7×24
60
11
污泥泵
Q=33m3/h
电机功率：7.5kW
1
7×24
60
12
回用水泵
Q=50m3/h
电机功率：7.5kW
1
7×24
60
13
除雾器
处理风量：178660Nm3/h
L=4000
n=330只
3
7×24
85
14
压滤机
电机功率：21.5kW
1套
7×24
60
15
搅拌机
电机功率：5kW
7
7×24
60
(二)硫酸干吸工段
16
干燥塔循环酸泵
Q=1600m3/h
电机功率：250kW
1
7×24
85
17
第一吸收塔循环酸泵
Q=1400m3/h
H=25m
电机功率：250kW
1
7×24
85
18
第二吸收塔循环酸泵
Q=1600m3/h
H=23m
电机功率：250kW
1
7×24
85
19
地下槽泵
Q=80m3/h
H=30m
电机功率：22kW
1
7×24
85
20
酸水地下槽泵
Q=10m3/h
H=15m
电机功率：3kW
1
7×24
85
(三)硫酸转化工段
21
SO2鼓风机
Q=7350m3/min
全压：P=45kPa
电机功率：6300kW
1
7×24
85
22
开工预热风机
Q=2600m3/min
全压：P=26kPa
电机功率：1800kW
1
7×24

23
开工油泵
Q=2m3/h
全压：1.45MPa
电机功率：3kW
1
7×24

(四)循环水冷却站
24
抽风式冷却塔
单塔冷却水量：1100m3/h
进水温度：36℃
出水温度：28℃
电机功率：75kW
12
7×24
85
25
循环给水泵
Q=3500m3/h
H=26m
电机功率：315kW
电压：10kV
4
7×24
85
项目主要设备选型设计符合工厂设计规范，属于节能设备。
四、节能措施评估
4.1工艺技术节能
1、工艺技术节能
（1）、原、燃料处理节能措施
立式生料磨所需热源为篦冷机废气提供，篦冷机废气余热利用的热量折算为标煤量为7.1kg/t·熟料；Φ3.2m×8.5m风扫煤磨所需热风除生产初期由自备热风炉供给外，正常生产后从窑头抽取，风扫煤磨利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为3.2kg/t·熟料；Φ3.2m×25m烘干机所需热风除生产初期及水分过高时由自备热风炉供给和补充外，正常生产后从窑头抽取。烘干机利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为2.2kg/t·熟料。
（2）、熟料烧成系统节能
本项目熟料煅烧系统采用带预热预分解系统的新型干法水泥生产工艺。
表8 熟料烧成系统能效设计指标比较表
工厂规模
2000～4000t/d
(含4000t/d)
本项目设计指标
备注
系统热效率（%）
＞50
缺项

熟料烧成热耗（kj/kg熟料）
≤3178
3178

熟料烧成电耗（kwh/t熟料）
≤32
30

预热器出口温度（℃）
≤320
缺项

预热器出口系统阻力（Pa）
≤5500
缺项

入窑物料表观分解率（%）
≥90
缺项

本项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位成品热耗4230.16kJ/kg熟料。
窑的喷煤装置采用多通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃料燃烧空气的温度和冷却机的热效率。
熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一代从其梁冷却机，热回收效率提高74%，冷却熟料所需空气量减少20%。
但缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个指标。
（3）、工艺过程分步电耗设计指标
表8 新建扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗指标比较表
序号
工 艺 环 节
电耗
单位
备 注
1
石灰石及原料破碎
2.0
kWh/t·熟料

2
原料预均化及储运
3.0
kWh/t·熟料

3
生料粉磨
22
kWh/t·熟料

4
生料均化与储运
4
kWh/t·熟料

5
煤粉制备与储运
6
kWh/t·熟料

6
熟料烧成
30
kWh/t·熟料

7
熟料储运
2
kWh/t·熟料

8
水泥粉磨
33
kWh/t·水泥

9
水泥储运与包装发运
5
kWh/t·水泥

10
其他：空压机等
5
kWh/t·水泥

合计

92
kWh/t·水泥

项目原料预均化堆场、连续式均化库、原煤预均化、生料输送入库与入预热器，采用高效胶带斗式输送设备和斗式提升机，这些技术是水泥行业成熟的工艺节能技术，符合《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)中相关要求；烧成系统的低压损五级旋风预热器、多通道喷煤管燃烧装置、第三代空气梁篦式冷却机是国内先进技术。项目采用成熟与先进的工艺技术相结合的措施，为节约能源打下了良好基础，这些工艺技术已在国内得到了成功应用。建议该可工艺过程分步电耗按照国家标准编制。
4.2设备节能
石灰石破碎采用一段破碎，节约电耗15%；生料磨采用立式辊磨，每吨生料节电5kwh，预计年节电580万kwh；
4.3电力系统节能
（1）供配电系统节能措施
变压器及电力室设在靠近负荷中心处，降低线损；采用铜芯线减少线损；功率因素补偿采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，是总降功率因素达到9.2以上。
（2）电气设备节能措施
主要生产工艺的高温风机、生料磨排风机电机采用变频调速装置调速，其他主要设备如水泵、空压机风机根据现场实际情况采用变频调速装置调速。风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。高温风机采用变频调速。
（3）照明设备节能措施
需昂木设计应用节能照明产品，提高照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》（GB50034）的有关规定。
项目电气设备的设计选型无国家明令禁止或淘汰的落后设备，节能措施负荷国家设计规范、标准。
4.4资源的综合利用
（1）、原、燃料的烘干
综合利用生产过程中产生的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，本项目设计充分利用窑头篦冷机排出的废气作为原、燃料粉磨的烘干热源；采用空气梁篦式冷却机，其效率可达74%，可有效利用回收出窑熟料的热量。
（2）、工业废渣的利用
项目设计综合利用工业废渣（磷渣，硫酸渣）近165万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量资源。
（3）、节约用水
该项目循环供水量4000m3/d.生产用水重复利用率达96%，高于国家规定的90%。
该项目污水排放标准符合现行国家标准《污水综合排放规范》（GB8978）及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用。
项目工业废渣利用和节约用水措施符合国家资源节约综合利用和环境保护技术的规范、标准。
4.5总图与建筑节能措施
4.6能源管理措施
4.7节能效果分析
五、节能评估结论
（1）项目基本符合《中国节能技术大纲》、合理用能标准和节能设计规范要求；符合国家水泥行业发展规划、产业政策；项目提供的能耗指标未超过国家规定的水泥单位产品限额指标；符合水泥行业节能设计规范、标准。
（2）项目能源消耗总量和种类基本合理，能源供应条件满足水泥生产要求。
（3）项目采用新型干法工艺技术及装备在设备、工艺和产品单耗基本达到了国家的规定。
（4）项目设计采用的设备严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录。
（5）项目的可比熟料综合煤耗112kgce/t熟料；可比水泥综合电耗92kwh/t水泥指标达到了国家新建水泥企业单位能耗限额准入值。
（6）项目尚缺可比熟料综合电耗；可比熟料综合能耗；可比水泥综合能耗这三个国家新建水泥企业单位能耗限额准入值的数值。
（7）该项目可研报告中工艺过程分步不符合国家标准，尚缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个能耗指标。
项目设计采用节能技术措施，有的属成熟技术，有的属先进技术(低压损五级旋风预热器、第三代空气梁篦式冷却机、纯低温余热发电)，这些技术措施在水泥行业已经应用，已被证明是可靠的，项目预期达到的节能效果是可以达到的。
建议
建议项目建设单位补齐完善各能耗指标；落实各项节能措施；按国家相关规范、标准制定节能目标和能耗指标；完善能源管理制度。目　录
第一章 可行性研究报告概述 1
1.1项目名称 1
1.2项目承担单位 1
1.3项目建设地点 1
1.4可研报告编制单位 1
1.5项目概述及主要经济技术指标 1
第二章 编制目的、依据、原则和范围 5
2.1编制目的 5
2.2编制依据 5
2.3编制原则 5
2.4可行性研究的范围 6
第三章 建设的必要性 7
3.1符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 7
3.2环境保护和节能降耗的需要 8
3.3企业可持续发展的需要 9
第四章 项目建设条件 10
4.1主体工程概况 10
4.2厂址选择 12
4.3公用设施及社会依托条件 12
第五章 改造规模与产品方案 15
5.1改造规模 15
5.2生产方案 15
第六章 生产设备节电技改方案 16
6.1企业能耗现状分析 16
6.2改造设备运行参数 16
6.3技术方案、设备方案 17
6.4项目建议改造方案 22
6.5消耗定额 25
6.6小结 25
第七章 项目实施机构和项目法人 28
7.1项目实施机构 28
7.2项目法人 28
第八章 环境保护 28
第八章 环境保护 29
第九章 社会经济效益 31
9.1环境效益 31
9.2社会效益 31
第十章 节约和合理利用能源 33
10.1节能依据及标准 33
10.2节能设计原则 33
10.3能耗分析 33
10.4节能措施及节能效果分析 34
第十一章 环境安全与劳动保护 35
11.1安全 35
11.2劳动保护 36
第十二章 生产管理与人员编制 38
12.1生产管理 38
12.2人员编制 38
第十三章 项目实施进度 39
13.1 建设工期 39
13.2 项目实施时期各阶段进度建议 39
第十四章 项目招标方案 41
第十五章 投资估算及资金筹措 42
15.1投资估算 42
15.2资金筹措 43
第十六章 经济评价 44
16.1项目周期 44
16.2成本参数 44
16.3损益类参数 44
16.4经济评价结果 45
第十七章 结论 47
17.1结论意见及总的评价、存在的问题和建议 47