PD09-15焊条电弧焊.doc

PD09-15焊条电弧焊

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13

个人收集整理 勿做商业用途
焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊接工艺评定编号（PQR09—15）
焊接工艺规程编号(PWPS09—15)
焊接方法
SMAW
母 材
钢 号
022Cr17Ni12Mo2
类别、组别号
Fe-8、Fe—8—1
焊接材料
A022 /FeT—8
厚 度
8mm
直 径
/
适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
1.5～16
0～16
评定标准
NB/T47014—2011
目 次
1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（ √ ）
2. 预焊接工艺规程…………………………………………………………………………( √ ）
3. 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………( √ )
4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………( ）
5. 无损检测报告……………………………………………………………………………( ）
6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ）
7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （ )
8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ √ )
9. 外观和无损检测记录表………………………………。………………………………。。。（ √ ）
10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………( √ )
结论
本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样,测定性能，确认试验记录正确。

评定结果: ■合格 □不合格
编 制
审 核
批 准
监 检 员
第 三 方
用 户
曲晓燕
徐利华
邴占香

焊接工艺评定任务书
表码号： Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页
编 制
曲晓燕
日期
2011-12—1
工艺评定编号
PQR09-15
审 核
徐利华
日期
2011-12—2
预焊接工艺规程编号
PWPS09-15
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
2个月内
母材标准，牌号
厚度，mm
尺寸mm
接头形式简图:

GB/T24511, 022Cr17Ni12Mo2
8mm
500×100

焊接材料
A022
评定类型
板—板对接
保护气体
/
焊接位置
平焊
焊接方法
SMAW
预 热
/
焊后热处理
AW
清根方法
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流 （A)
电压 （V)
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
钨极直径
喷嘴
直径
正1
SMAW
A022
φ2。6
DC—
60—80
14-16
12-14
≤23。6
/
/
背2
SMAW
A022
φ3。2
DC-
80—100
16—18
14-18
≤23。8
/
/

检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014—2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6。4。1。2
无裂纹

无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4。1.2
无裂纹

超声
/

/

渗透
/

/

磁粉
/

/

拉伸试验
■常温
2件
GB/T228-2002
6。4。1。5
Rm≥490MPa

□高温
/
弯曲试验
■面弯
2件
GB/T2653—2008
6。4.1.6
拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有大于3mm长的开口缺陷

■背弯
2件
□侧弯
/
冲击试验
■背弯
3件
GB/T229—2007
6。4.1。7

7。5×55×10
■背弯
3件
硬度检验
/
/

宏观金相检验
/
/

腐蚀试验
/
/

注:试样避开焊接缺陷取样。

预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页
单位名称: 烟台冰轮高压氧舱有限公司
预焊接工艺规程编号: PWPS09—15 日期： 2011。12。2 焊接工艺评定报告编号: PQR09-15
焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工
焊接接头：
坡口形式: Y
衬垫（材料及规格） /
其他 1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2:焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：
类别号 Fe-8 组别号 Fe—8—1 与类别号 Fe—8 组别号 Fe-8—1 相焊及
标准号 GB/T24511 钢 号 022Cr117Ni12Mo2 与标准号 GB/24511 钢 号 022Cr117Ni12Mo2 相焊
厚度范围：
母材： 对接焊缝 1。5-16mm 角焊缝 不限
管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 /
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0—16mm 角焊缝 不限
其他：　　　/　 　　　 　　 　 　　　　　　 　　　　　　　　 　　　　　　　
填充金属:
焊材类别
FeT-8

焊材标准
GB/T983-1995

填充金属尺寸
Φ2。6mm、φ3。2mm

焊材型号
E316L-16

焊材牌号
A022

填充金属类别
焊条

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号： Q/CKD/D026—2009 共 2 页 第 2 页
焊接位置：
对接焊缝的位置 平焊
焊接方向:（向上、向下) /
角焊缝位置 不限
焊接方向：(向上、向下) /

焊后热处理：
温度范围（℃） /
保温时间（h） /
预热：
预热 （℃） （允许最低值) /
层间温度(℃)(允许最高值) ≤100
保持预热时间 /
加热方式 /
保护气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性：
电流种类： 直流 极性： 反接
焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
（kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流 (A）
正1
SMAW
A022
φ2。6
DC-
60—80
14—16
12—14
≤23。6
背2
SMAW
A022
φ3.2
DC-
80—100
16-18
14-18
≤23.8

钨极类型及直径： / 喷嘴直径 （mm)： /
熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 （cm/min）： /
技术措施:
摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： /
单道焊或多道焊（每面）: 多道 单丝焊或多丝焊： /
导电嘴至工件距离（mm）: / 锤击： /
其他： /
编制
曲晓燕
日期
2011-12—2
审核
徐利华
日期
2011-12-2
批准
邴占香
日期
2011—12-2

焊接工艺评定报告
表码号： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页
单位名称： 烟台冰轮高压氧舱有限公司
焊接工艺评定报告编号： PQR09—15 预焊接工艺规程编号： PWPS09-15
焊接方法： SMAW 机械化程度（手工， 半自动, 自动）： 手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：

母材:
材料标准： GB/T24511
钢 号.： 022Cr17Ni12Mo2
类、组别号：Fe—8、Fe—8—1与类、组别号： Fe—8、Fe—8—1相焊
厚度： 8mm
直径： /
其他： /
焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：
热处理温度（℃）: /
保温时间 （h)： /
保护气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属：
焊材标准： GB/T983-1995
焊材牌号： A022
焊材规格: φ2.6㎜ φ3。2 ㎜
焊缝金属厚度： 8mm
其他： /
电特性:（附焊评施焊记录）
电流种类： 直流
极性： 反接
钨极尺寸： /
焊接电流 （A)： 60-100
电弧电压 (V）： 14-18
其他： 最大线能量：23。8KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置： 平焊 方向(向上， 向下)
角焊缝位置: / 方向（向上, 向下)
技术措施：(附焊评施焊记录）
焊接速度（cm/min）： 14～18
摆动或不摆动： 不摆动
摆动参数: /
多道焊或单道焊（每面）: 多道
多丝焊或单丝焊: /
其他：
预热：
预热温度(℃）: /
层间温度 （℃）: ≤100
其他： /

焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页
拉伸试验： 试验报告编号： PD09-15
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积 (mm2)
断裂载菏 （kN)
抗拉强度 （MPa）
断裂部位和特征
01-01
12
8
42
23.9
605
断于母材
01-02
11.5
8
40.25
24.4
605
断于母材

弯曲试验： 试验报告编号： PD09-15
试样编号
试样类型
试样厚度 (mm)
弯心直径 （mm）
弯曲角度 (o)
试验结果
01—03
面弯
8
14
180
合格
01—04
面弯
8
14
180
合格
01—05
背弯
8
14
180
合格
01—06
背弯
8
14
180
合格
冲击试验: 试验报告编号: PD09—15
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度 (℃）
冲击吸收功 (J）
备注
01-07

01—08

01—09

焊接工艺评定报告
表码号： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 3 页
金相检验(角焊缝）：
根部(焊透、未焊透)： / 焊缝（熔合、未熔合)： /
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： /
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RT： 无裂纹（报告编号： PD09—15） UT： /
MT: / PT： /
其他： /

耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm）： /
附加说明: /
结论：
本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果： 合格
焊工
姓名
赵勇
焊工
代号
J
施焊日期
2011-12-8
编制
曲晓燕
日期
2011.12。20
审核
徐利华
日期
2011.12。20
批准
邴占香
日期
2011。12.20
第三方检验

表码号: Q/ZKD/D103-2009
焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表
预焊接工艺规程编号。
PWPS09-15
焊接工艺评定报告编号
PQR09-15
焊工
赵勇
钢印
J
检验员
董大为
记录者
赵勇
日期
2011—12-8
母材
名称
钢号。
尺寸， mm
炉批号
材质证明书编号
其他
钢板
022Cr17Ni12Mo2
500×100

焊 材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干（℃/h）
材质证明书编号
其他
A022（E316L—16）
φ2。6
094296
150/1

A022(E316L—16)
φ3。2
094455
150/1

焊接位置
平焊
接头形式简图：

施焊技术
双面焊，多道
预热温度
/
层间温度
≤100℃
焊后热处理
AW
后热处理
/
清根方法
/
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,％
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流（A）
电压 (V)
焊接速度（cm/min)
线能量（kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
正1
SMAW
A022
Φ2。6
DC—
72
15
13
≤23。6
/
/
背2
SMAW
A022
Φ3。2
DC—
90
17
16
≤23。8
/
/

表码号： Q/ZKD/D104—2009
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号
PQR0915
焊评报告编号
PQR09—15
母材/规格
022Cr17Ni12Mo2 500χ100 mm
焊材/规格
A022 φ2.6/φ3.2
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧 坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬 边
无
焊缝宽度
正：7～8背:
焊缝余高
正:0~0.5 背：0~0.5
焊 脚 差
/
检验员：董大为 2011年 12 月 10 日 审核人:相福海 2011年 12 月 10 日
RT 无损检测 □ XT □ YT 检测报告编号： PD09-15
检测标准
片 号
等 级
结 果

检测标准
片 号
等 级
结 果
JB4730。2-2005
B1-1
Ⅰ
合格

JB4730。2—2005
B2—1
Ⅰ
合格

备注：

检测者:相福海 2011 年 12月 11 日 审核人：李强 2011 年 12 月 11 日
□MT □PT □UT 检测报告编号：
检测标准
检测部位
结果

检测标准
检测部位
结果

备注:

检测者： 年 月 日 审核人: 年 月 日
铁素体含量：
测量标准：
铁素体测量仪:

检验员: 年 月 日 审核人： 年 月 日

Year month date Examed: year month date
其他：

表码号： Q/ZKD/D105—2009
力 学 性 能 检 测 记 录 表
焊评编号（PQR No。）
PQR09-01
拉伸试验

试验标准号：_GB/T228—2002____ 试验报告编号：___ ____PD09—15_______
试样号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN)
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
01-1

12
8
20
42
23。9
605
断于母材
022Cr17Ni12Mo2
500χ100，AW
2011。12.16
01—2

11。5
8
20
40。25
24.4
605
断于母材
弯曲试验

试验标准号：_GB/T232—1999_____ 试验报告编号：__ _____ H—08_________
试样号
试样型式
试样厚度a （mm)
弯曲直径
D=4a (mm）
弯曲角 (o)
弯曲结果
备注
01—3
面弯
8
14
180
未见缺陷
022Cr17Ni12Mo2
500χ100,AW
2011.12。16
01—4
面弯
8
14
180
未见缺陷
01-5
背弯
8
14
180
未见缺陷
01—6
背弯
8
14
180
未见缺陷
冲击试验

试验标准号：_ __________ 试验报告编号：__ _____ __________
试样号
试验温度 （℃）
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收功KV2 (J)
备注
01-7

01-8

01-9