©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、PD09-15焊条电弧焊 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 13 个人收集整理 勿做商业用途 焊 接 工 艺 评 定 报
2、告 焊接工艺评定编号（PQR09—15） 焊接工艺规程编号(PWPS09—15) 焊接方法 SMAW 母 材 钢 号 022Cr17Ni12Mo2 类别、组别号 Fe-8、Fe—8—1 焊接材料 A022 /FeT—8 厚 度 8mm 直 径 / 适用厚度范围 母 材 焊 缝 金 属 1.5～16 0～16 评定标准 NB/T47014—2011 目 次 1. 焊接工艺评定任务书…………
3、…………………………………………………………（ √ ） 2. 预焊接工艺规程…………………………………………………………………………( √ ） 3. 焊接工艺评定报告………………………………………………………………………( √ ) 4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………( ） 5. 无损检测报告……………………………………………………………………………( ） 6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………（ ） 7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… （
4、 ) 8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（ √ ) 9. 外观和无损检测记录表………………………………。………………………………。。。（ √ ） 10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………( √ ) 结论 本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样,测定性能，确认试验记录正确。 评定结果: ■合格 □不合格 编 制 审 核 批 准 监 检 员 第 三 方 用 户 曲晓燕 徐利华 邴占香 焊接工艺评定任务书 表
5、码号： Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页 编 制 曲晓燕 日期 2011-12—1 工艺评定编号 PQR09-15 审 核 徐利华 日期 2011-12—2 预焊接工艺规程编号 PWPS09-15 评定标准 NB/T47014-2011 要求完成日期 2个月内 母材标准，牌号 厚度，mm 尺寸mm 接头形式简图: GB/T24511, 022Cr17Ni12Mo2 8mm 500×100 焊接材料 A022
6、 评定类型 板—板对接 保护气体 / 焊接位置 平焊 焊接方法 SMAW 预 热 / 焊后热处理 AW 清根方法 / 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流 （A) 电压 （V) 焊接速度（cm/min） 线能量（kj/cm） 钨极直径 喷嘴 直径 正1 SMAW A022 φ2。6 DC— 60—80 14-16 12-14 ≤23。6 / / 背2 SMAW A022 φ3。2 DC- 80—100 16—18 14-18 ≤23。8 / /
7、 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 试样数量 （件） 试验方法 评定标准 NB/T47014—2011 合格指标 备注 外观检查 1件 目检 6。4。1。2 无裂纹 无损检测 射线 1件 JB4730.2-2005 6.4。1.2 无裂纹 超声 / / 渗透 / / 磁粉 / / 拉伸试验 ■常温 2件 GB/T228 -2002 6。4。1。5 Rm≥490MPa □高温 / 弯曲试验 ■面弯
8、 2件 GB/T2653—2008 6。4.1.6 拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有大于3mm长的开口缺陷 ■背弯 2件 □侧弯 / 冲击试验 ■背弯 3件 GB/T229—2007 6。4.1。7 7。5×55×10 ■背弯 3件 硬度检验 / / 宏观金相检验 / / 腐蚀试验 / / 注:试样避开焊接缺陷取样。 预焊接工艺规程 表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1
9、 页 单位名称: 烟台冰轮高压氧舱有限公司 预焊接工艺规程编号: PWPS09—15 日期： 2011。12。2 焊接工艺评定报告编号: PQR09-15 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式: Y 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20㎜ 内的水、锈
10、等有害杂质清除干净。 2:焊条，接规定进行烘烤。 3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号 Fe-8 组别号 Fe—8—1 与类别号 Fe—8 组别号 Fe-8—1 相焊及 标准号 GB/T24511 钢 号 022Cr117Ni12Mo2 与标准号 GB/24511 钢 号 022Cr117N
11、i12Mo2 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 1。5-16mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0—16mm 角焊缝 不限 其他： /
12、 填充金属: 焊材类别 FeT-8 焊材标准 GB/T983-1995 填充金属尺寸 Φ2。6mm、φ3。2mm 焊材型号 E316L-16 焊材牌号 A022 填充金属类别 焊条 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他：/ 注
13、对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程 表码号： Q/CKD/D026—2009 共 2 页 第 2 页 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向:（向上、向下) / 角焊缝位置 不限 焊接方向：(向上、向下) / 焊后热处理： 温度范围（℃）
14、/ 保温时间（h） / 预热： 预热 （℃） （允许最低值) / 层间温度(℃)(允许最高值) ≤100 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 /
15、 / / 背面保护气 / / / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表） 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/
16、min) 线能量 （kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流 (A） 正1 SMAW A022 φ2。6 DC- 60—80 14—16 12—14 ≤23。6 背2 SMAW A022 φ3.2 DC- 80—100 16-18 14-18 ≤23.8 钨极类型及直径： / 喷嘴直径 （mm)： / 熔滴过渡形式:
17、 / 焊丝送进速度 （cm/min）： / 技术措施: 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）: 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm）: /
18、 锤击： / 其他： / 编制 曲晓燕 日期 2011-12—2 审核 徐利华 日期 2011-12-2 批准 邴占香 日期 2011—12-2 焊接工艺评定报告 表码号： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页
19、单位名称： 烟台冰轮高压氧舱有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR09—15 预焊接工艺规程编号： PWPS09-15 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工， 半自动, 自动）： 手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 母材: 材料标准：
20、 GB/T24511 钢 号.： 022Cr17Ni12Mo2 类、组别号：Fe—8、Fe—8—1与类、组别号： Fe—8、Fe—8—1相焊 厚度： 8mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号： 热处理温度（℃）: / 保温
21、时间 （h)： / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属： 焊材标准： GB/T983-1995 焊材牌号： A022
22、 焊材规格: φ2.6㎜ φ3。2 ㎜ 焊缝金属厚度： 8mm 其他： / 电特性:（附焊评施焊记录） 电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 （A)： 60-100
23、 电弧电压 (V）： 14-18 其他： 最大线能量：23。8KJ/cm 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向(向上， 向下) 角焊缝位置: / 方向（向上, 向下) 技术措施：(附焊评施焊记录） 焊接速度（cm/min）： 14～18 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数:
24、 / 多道焊或单道焊（每面）: 多道 多丝焊或单丝焊: / 其他： 预热： 预热温度(℃）: / 层间温度 （℃）: ≤100 其他： / 焊接工艺评定报告
25、 表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页 拉伸试验： 试验报告编号： PD09-15 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积 (mm2) 断裂载菏 （kN) 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 01-01 12 8 42 23.9 605 断于母材 01-02 11.5 8 40.25 24.4 605
26、断于母材 弯曲试验： 试验报告编号： PD09-15 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 （mm） 弯曲角度 (o) 试验结果 01—03 面弯 8 14 180 合格 01—04 面弯 8 14 180 合格 01—05 背弯 8 14 180 合格 01—06 背弯 8 14 180 合格 冲击试验:
27、 试验报告编号: PD09—15 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃） 冲击吸收功 (J） 备注 01-07 01—08 01—09 焊接工艺评定报告 表码号： Q/CKD/D027-2009 共
28、 3 页 第 3 页 金相检验(角焊缝）： 根部(焊透、未焊透)： / 焊缝（熔合、未熔合)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： / 检验截面 I II II IV V 焊脚差（mm） / / / / / 无损检验： RT： 无裂纹（报告编号： PD09—15） UT： /
29、 MT: / PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ： C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔
30、合线的距离 (mm）： / 附加说明: / 结论： 本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果： 合格 焊工 姓名 赵勇 焊工 代号 J 施焊日期 2011-12-8 编制 曲晓燕 日期 2011.12。20 审核 徐利华 日期 2011.12。20 批准 邴占香 日期 2011。12.20 第三方检验 表码号: Q/ZKD/D103-2009 焊 接 工 艺
31、 评 定 试 验 施 焊 记 录 表 预焊接工艺规程编号。 PWPS09-15 焊接工艺评定报告编号 PQR09-15 焊工 赵勇 钢印 J 检验员 董大为 记录者 赵勇 日期 2011—12-8 母材 名称 钢号。 尺寸， mm 炉批号 材质证明书编号 其他 钢板 022Cr17Ni12Mo2 500×100 焊 材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干（℃/h） 材质证明书编号 其他 A022（E316L—16） φ2。6 094296 150/1 A022(E316
32、L—16) φ3。2 094455 150/1 焊接位置 平焊 接头形式简图： 施焊技术 双面焊，多道 预热温度 / 层间温度 ≤100℃ 焊后热处理 AW 后热处理 / 清根方法 / 保护气体 / 脉冲频率 / 脉宽比,％ / 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流（A） 电压 (V) 焊接速度（cm/min) 线能量（kj/cm) 钨极直径 喷嘴 直径 正1 SMAW A022 Φ2。6 DC—
33、 72 15 13 ≤23。6 / / 背2 SMAW A022 Φ3。2 DC— 90 17 16 ≤23。8 / / 表码号： Q/ZKD/D104—2009
34、 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评编号 PQR0915 焊评报告编号 PQR09—15 母材/规格 022Cr17Ni12Mo2 500χ100 mm 焊材/规格 A022 φ2.6/φ3.2 表面裂痕 无 单面焊根部未焊透 无 表面气孔 无 单面焊根部未熔合 无 弧 坑 无 单面焊根部凹陷 无 咬 边 无 焊缝宽度 正：7～8背: 焊缝余高 正:0~0.5 背：0~0.5 焊 脚 差 / 检验员：董大为 2011年 12 月 10 日 审核人:相福海 2011年 12
35、 月 10 日 RT 无损检测 □ XT □ YT 检测报告编号： PD09-15 检测标准 片 号 等 级 结 果 检测标准 片 号 等 级 结 果 JB4730。2-2005 B1-1 Ⅰ 合格 JB4730。2—2005 B2—1 Ⅰ 合格 备注： 检测者:相福海 2011 年 12月 11 日 审核人：李强 2011 年 12 月 11 日 □MT □PT
36、 □UT 检测报告编号： 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注: 检测者： 年 月 日 审核人: 年 月 日 铁素体含量： 测量标准： 铁素体测量仪: 检验员: 年 月 日 审核人：
37、 年 月 日 Year month date Examed: year month date 其他： 表码号： Q/ZKD/D105—2009 力 学 性 能 检 测 记 录 表 焊评编号（PQR No。） PQR09-01 拉伸试验 试验标准号：_GB/T228—2002____ 试验报告编号：___ ____PD09—15_______ 试样号 取样 位置 试样 试验温度(℃) 横载面积 （mm2） 断裂载荷
38、 （KN) Rm (MPa) 断裂特点和部位 备注 宽度 厚度 01-1 12 8 20 42 23。9 605 断于母材 022Cr17Ni12Mo2 500χ100，AW 2011。12.16 01—2 11。5 8 20 40。25 24.4 605 断于母材 弯曲试验 试验标准号：_GB/T232—1999_____ 试验报告编号：__ _____ H—08_________ 试样号 试样型式 试样厚度a （mm) 弯曲直径 D=4a (mm） 弯曲角 (o) 弯曲结果
39、备注 01—3 面弯 8 14 180 未见缺陷 022Cr17Ni12Mo2 500χ100,AW 2011.12。16 01—4 面弯 8 14 180 未见缺陷 01-5 背弯 8 14 180 未见缺陷 01—6 背弯 8 14 180 未见缺陷 冲击试验 试验标准号：_ __________ 试验报告编号：__ _____ __________ 试样号 试验温度 （℃） 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收功KV2 (J) 备注 01-7 01-8 01-9
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
