山西省绛县明迈特有限公司70万ta镍铬铁合金项目环境评估报告书简本.doc

国环评证乙字第1331号

山西省绛县明迈特有限公司
70万t/a镍铬铁合金项目
环境影响报告书
（简 本）

山西清源环境咨询有限公司
二○一三年三月

1

目录
1 建设项目概况 1
1.1项目提出背景 1
1.2地理位置及交通 1
1.3工程规模和建设内容 1
1.4工程概况和工程分析 5
1.5工程环境影响因素分析 20
1.6 污染物排放量分析 33
1.7项目选址环境可行性分析 34
1.8风险评价 39
2 建设项目周围环境现状 43
2.1 环境质量现状 43
2.2评价范围 44
2.3评价标准 45
2.4环境保护目标 46
3 环境影响预测 47
3.1施工期环境影响因素分析 47
3.2运行期环境影响因素分析 47
3.3服务期满后环境影响 48
3.4环境经济损益分析 48
3.5环境管理与环境监测计划 50
4 公众参与 57
4.1公众参与的方式和内容 57
4.2调查结果统计与分析 59
5 环境影响评价结论 62
5.1基本结论 62
5.2建设项目的环境可行性总结 67
5.3建议 69
6 联系方式 70

1 建设项目概况
1.1项目提出背景
山西省绛县明迈特有限公司位于山西省绛县安峪镇安峪村，是一家以进口矿产品（以铬矿为主）并生产和销售高碳铬铁为主的工贸一体的冶炼企业。公司现有25000kVA矿热炉四台、12500kVA矿热炉两台。目前公司年产高碳铬铁25万吨，产值可达20亿元。有35kV输电专用线路两条，35kV变电站四座，铁路专用线一条。为扩大生产规模，决定投资新扩建10台36000kVA矿热炉和8台回转窑，生产能力为70万t/a的镍铬铁合金项目。山西省发展和改革委员会以晋发改备案[2011]488号准予备案。
1.2地理位置及交通
绛县位于山西省南部，运城市东北部，县境东部和南部由中条山环抱，高峻而挺拔；西部和北部由平川和盆地构成，低凹平坦。东部与翼城县毗连，西部和闻喜县接壤，南跨中条山与垣曲相邻，北部自东向西由翼城、曲沃两县和侯马市环绕。地理坐标为：东经100°24′～110°48′，北纬35°20′～35°38′。东西长49.1km，南北宽35.4km，总面积993.49km2。
县城在绛山南古绛镇。以公路里程计，西距闻喜县城39km，东离翼城县城53km，北距曲沃县城37km，距侯马市48km，南距垣曲县51km，距运城市83km。
山西省绛县明迈特有限公司位于绛县安峪镇安峪村西，距离绛县县城13km，地理坐标为东经111°40′03″，北纬35°34′58″。
厂址紧邻541铁路专用线和绛翼公路，翼侯高速、闻垣高速从境内通过，交通运输便捷。
项目交通位置图见附图1，地理位置环保目标图见附图2。
1.3工程规模和建设内容
1.3.1现有工程
山西省绛县明迈特有限公司现有生产规模为25万t/a高碳铬铁，建有25000kVA矿热炉四台、12500kVA矿热炉两台。根据企业发展规划，该公司拟进行新建70万t/a镍铬铁合金项目。
山西省绛县明迈特有限公司现有工程的工程内容、生产规模、主要生产设施、工作制度等基本情况见表1.3-1。
表1.3-1 山西绛县明迈特有限公司司现有工程基本情况表
序号
项目
基本情况
备注
1
建设单位
山西省绛县明迈特有限公司

2
性质
民营股份制企业

3
产品及规模
高碳铬铁：25万t/a

4
主体工程
原料供应系统
原料堆放、清洗、破碎筛分、配料、皮带运输等设施

冶炼车间
2台12500kVA和4台25000kVA矿热炉

产品库
成品堆放车间

5
辅助工程
机修、化验室
配套设备检修设施、化验仪器

循环水系统
矿热炉冷却循环水系统等

6
公用工程
供水
厂区自备水井

供电
厂区35kv高压变电站供应

供暖
利用矿热炉冶炼循环水系统余热

7
环保工程
原料破碎系统
4套布袋除尘器

配料、加料系统
6套布袋除尘器

冶炼系统
6套布袋除尘器

生活废水
1座处理能为100m3/d的污水处理站

8
工作制度
年工作日300天，日运行24小时

2

1.3.2扩建工程
项目拟选扩建厂址位于山西省绛县安峪镇安峪村西，现有厂址北侧。厂址紧邻541铁路专用线和绛翼公路，翼侯高速、闻垣高速从境内通过，交通运输便捷。
工程扩建规模为70万t/a，其中镍铁合金为6万t/a，高碳铬铁合金为64万t/a。
扩建工程主要建设内容见表1.3-2。原料制备工程主要生产设备见表1.3-3。冶炼工程主要生产设备见表1.3-4。
表1.3-2 主要设计建设内容
序号
工程名称
工程内容
备注
1
主
体
工
程
原料供应系统
原料堆放场、筛分、配料、皮带运输等设施
未建
冶炼系统
8条原料制备（回转窑-链箅机造球）生产线、10台36000kVA半封闭矮烟罩矿热炉
未建
烧结料堆棚、浇注车间
产品库
成品堆放车间
未建
2
辅
助
工
程
机修、化验室
配套设备检修设施、化验仪器
未建
循环水系统
原料制备系统、矿热炉冷却循环水系统等
未建
供气系统
回转窑全部采用天然气作为燃料
未建
3
公
用
工
程
供电系统
设1座110KV变电站，用电电源一路接自绛县冯村220kV变电站供给，另一路供电电源接自安峪村110kVB变电站
未建
供热系统
利用矿热炉冶炼循环水系统余热
未建
供水系统
设新鲜水供水系统和循环水系统，由深井来的水入新鲜水池，然后加压后供全厂生活、生产及消防使用
未建
生活设施
办公楼等设施
未建
4
环
保
工
程
原料破碎工段
采用集气罩+布袋除尘器
未建
原料干燥工段
采用布袋除尘器
未建
原料配料工段
采用布袋除尘器
未建
原料制粉
烧结工段
采用布袋除尘器
未建
矿热炉废气
采用布袋除尘器
未建
出铁期废气
采用集气罩+布袋除尘器
未建
生活废水
地埋式生活污水处理设施
未建
5
储运工程
全部采用铁路运输原料和成品

表1.3-3 原料制备工程主要生产设备
序号
设备名称
规格型号
生产镍铁数量
生产铬铁数量
1
板式喂料机机
B2000×10000mm
生产能力：200 t/h 电机：37kW
2
0
2
锤式破碎机
PCF2018
2
0
生产能力：250 t/h 电机：630kW
3
高效烘干机
φ4×40m栅格式
生产能力：150 t/h 电机：132kW
2
0
4
球磨机
φ3.8×8.6m
生产能力：150 t/h (75)电机：1600kW
2
6
5
配套选粉机
ZH2500
生产能力：150 t/h（75）电机：90kW
2
6
6
滚筒造球机
φ4.5m
生产能力：50 t/h 电机：55 kW
3
9
7
链箅式预热器
4.2×26m （75）
2
6
8
回转窑
φ4.8×80m
生产能力：75 t/h 电机：315kW
2
6
9
单筒冷却机
φ4×36m
生产能力：75 t/h 电机：132kW
2
6
10
热风炉
配φ4×40m烘干机
2
0
11
电子皮带秤
DEL-1000 DEL-650
6
18
12
皮带式输送机
B=1000 生产能力：400 t/h
2
6
表1.3-4 冶炼工程主要生产设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
地磅
200t
1
2
锤式破碎机
PC800×600
2
PC400×300
2
3
筛分机

4
4
带式输送机
B=800
2
5
斗提机

2
6
电磁振动给料机
DZM8 15t/h
8
DZM8 15t/h
2
7
料仓
7×7
8
8
电子皮带秤
GGP-01
6
9
装载机

3
10
矿热炉
36000 kVA
10
11
环形浇注机

10

1.4工程概况和工程分析
1.4.1工程概况
1.4.1.1项目名称
山西省绛县明迈特有限公司70万t/a镍铬铁合金项目
1.4.1.2建设单位和法人代表
（1）建设单位：山西省绛县明迈特有限公司
（2）法人代表：郭光明
1.4.1.3项目性质与企业性质
（1）项目性质：扩建
（2）企业性质：私营
1.4.1.4建设地点
绛县安峪镇安峪村
1.4.1.5建设规模
工程扩建规模为70万t/a，其中镍铁合金为6万t/a，高碳铬铁合金为64万t/a。
1.4.2项目组成及建设情况
1.4.2.1项目组成情况
工程主要建设内容为新建8台回转窑生产线和10台36000kVA矿热炉，以及相应配套的公用及辅助设施。其中2台回转窑和1台矿热炉生产镍铁，6台回转窑和9台矿热炉生产高碳铬铁
1.4.2.2项目投资
项目总投资为201518万元，其中项目流动资金39984万元。
1.4.2.3建设周期
22个月
1.4.2.4生产制度和职工定员
全厂总定员1400人，其中原料预处理车间定员465人，冶炼系统定员935人。全年生产330天，三班制，每班工作8小时。
劳动定员一览表见表1.4-1和表1.4-2。
表1.4-1 原料预处理车间劳动定员汇总表
序号
部 门
车间管理
生产人员
小计
1班
2班
3班
轮休
一
破碎系统
2
10
10
10
2
34
二
干燥车间
2
12
12
12
2
40
三
配料车间
2
12
12
12
2
40
四
制粉车间
3
16
16
16
4
55
五
成球、烧结
6
40
40
40
4
130
六
化验室
2
10
10
10
2
34
七
机修
2
10
10
8
2
32
八
供配电
1
18
18
18
2
57
九
技术部
4
12

16
十
给排水
1
2
2
2
1
8
十一
辅助、后勤人员

15

15
十二
高层管理
4

4

合计
29
157
130
128
21
465
表1.4-2 冶炼系统劳动定员汇总表
序号
部门名称
班次
生产工人
管理、技术
合计
一
厂级管理
1

71
71
二
制备车间
3
220
36
256
三
冶炼车间
3
266
29
295
四
机修车间
3
94
15
109
五
职能部门

1
采供部
1

30
2
生产部
1

16
3
技术部
1

35
4
销售部
1

24
5
财务部
1

17
6
办公室
1

12

企业内保
1

30

食堂及后勤管理
2

40
六
合 计

935
1.4.2.5总平面布置
本项目扩建厂区地理坐标为：东经111°39′41.62″～111°40′18.08″，北纬35°34′46.88″～35°35′16.92″。总占地面积约744000m2，场地呈矩形状，东西长12000m，南北宽620m。扩建厂区绿化面积111600m2，绿化系数为15%。
在满足生产工艺的前提下，扩建厂区从东向西依次划分为五个主要的功能区，分别是：原材料堆场区、原料制备生产区、冶炼系统生产区、成品区、厂前区。
1.4.2.6公用工程
（1）给排水
1）给水
本工程所需的生产用水、消防用水和生活用水均来自厂区深水井。厂里自备深井2口，可满足本工程用水要求。
2）给水系统
（1）生活、消防用水系统
生活、消防公用水系统由厂区深水井提供。主要供区域内各生活设施及化验室用水，由厂区生活给水管网供给。厂区生活用水量10m3/h。
（2）生产用水处理系统
本工程水处理系统分为原料预处理设备循环冷却水系统、矿热炉净循环水系统、矿热炉变压器净循环水系统、炉渣水淬处理系统，各系统相对独立。
①原料预处理设备循环冷却水系统
本系统主要供给烘干机、回转窑、磨机等引风机设备冷却水，循环水量为285 m3/h。该系统水质在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，经冷却加压后循环使用。系统设净环水泵站及净环水池各一座。
②矿热炉净循环水系统
本系统主要为矿热炉设备等用水设备冷却水，单台矿热炉循环水量为 720m3/h。该系统水质在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，经冷却加压后循环使用。系统设净环水泵站及净环水池各一座。该系统循环率98%。
③矿热炉变压器净循环水系统
本系统主要供变压器油冷却器，单台炉变压器循环水量为 43m3/h。回水仅水温升高，水质未发生变化，回水至循环水池冷却后，由循环水泵送入循环水系统循环使用。该系统循环率98%。
④炉渣水淬处理系统
本系统为浊循环水系统，炉渣水淬后的水不仅水温升高，而且水质受到废渣的污染，水淬炉渣后的水重复循环使用，单台炉系统用水量为500m3的水池。
⑤铸锭冷却用水系统
本项目环形浇注机浇注时需对设备进行冷却，冷却用水量为4m3/h，这部分水全部蒸发，以气态形式排入大气中。
3）排水
本项目排水系统为雨污分流、清污分流制。地坪冲洗水与初期雨水进入专用池回收储存，作为浊循环系统补水；生产排水主要是循环水系统的排污水，排至专用池回收作为浊循环系统补水；生活污水经地埋式污水处理设施处理后回用于浊循环系统补水。循环水系统全部回用不外排，因此本工程无废水外排。
（2）供电
本项目为冶金加工企业，以电为主要能源，整体用电负荷较大，生产生活用电由距厂区2km的绛县冯村220kV变电站供给，公司自建110kV变电站，另一路供电电源由安峪村110kV变电站供应。供电高压侧10kV，低压侧为380V／220V。冶炼车间、制备车间为二级用电负荷，其余负荷均为三级负荷。原料制备产品单位综合电耗37.08kW·h/t，矿热炉电耗指标为2800 kW·h/t。
（3）供热
本项目采暖建筑物主要为行政办公建筑、车间、化验楼及厂区生产辅助车间。车间建筑总面积为5652m2，（冶炼车间、库房不设采暖）行政办公建筑面积为6480m2。采暖热源由冶炼炉循环水余热提供，可满足供热需求。
(4) 供气
本工程烘干系统和回转窑燃料均燃用天然气，由山西煤层气（天然气）集输有限公司提供。工程配套建设天然气管线，并在厂区外西南侧设置一座门站，可保证本项目的生产用气。
目前，建设单位正在委托山西清源环境咨询有限公司编制《山西省绛县明迈特有限公司天然气供气工程》的环评报告，天然气供应有保证。
1.4.2.7主要技术经济指标
本建设项目主要技术经济指标见表1.4-3。
表1.4-3 主要技术经济指标表
序号
指 标
单位
数量
备注
1
原材料

1.1

农作物秸秆
吨/年
40000

2
产品方案

2.1
复合有机肥
吨/年
45455

2.2
副产品
吨/年
4545

3
总投资
万元
5810

3.1
固定资产投资
万元
3560

3.2
铺底流动资金
万元
2250

3.3
建设周期
年
1

4
项目定员总计
人
120

5
全年生产天数
天
300

6
动力消耗

6.1
电
万度/a年
187.5

6.2
水
万吨/a
10.3

6.3
炭黑尾气
万m3/a

684

7
总成本费用
万元
5907

8
年销售收入
万元
8000

9
销售税金及附加
万元
1025

10
年利润总额
万元
1068

1.4.5生产工艺流程
1.4.5.1现有工程生产工艺
工艺流程是从原料进入到成品输出，包括原料贮存、原料接受、配料、冶炼、出铁、浇铸、起模、破碎、筛分、入库等全部工艺过程。现有工程铬铁合金生产工艺流程见图1.4-1。

图1.4-1 现有工程现有工程铬铁合金生产工艺流程图

1.4.5.2扩建项目工程生产工艺
(1)原料制备工艺（回转窑篇）
本项目原料制备工艺共设8条回转窑生产线，其中2座回转窑生产镍铁和6座回转窑生产铬铁。工艺流程是从原料进入到球团输出，包括原料贮存、原料接受、破碎、干燥、配料、制粉、成球、烧结、入库等全部工艺过程。镍铁球团生产工艺除原料需要烘干外，其余生产工序和铬铁球团生产完全一致。
1、原料堆场
铬矿和红土镍矿均由自卸汽车运进原料堆场。红土镍矿原料原水份较大（水份一般都在30～40%）。进厂时经过储存在原料晾晒场，经晾晒后（水份≤20%）部分储存到原料堆场，或直接进入干燥工段。原料堆场和原料晾晒场采用三面挡墙轻钢结构封顶半封闭库储存。红土镍矿原料晾晒场面积11200m2，原料堆场面积38120m2，可储存镍矿32000t，铬矿45800t。
2、原料破碎系统
原料中会夹杂部分大块物料，经破碎合格料送入原料堆棚贮存堆放，然后通过皮带输送至干燥系统。本项目设有两套大块破碎系统，单套生产能力可达350 t/h。入料粒度≤1000mm。大块物料通过板式喂料机机B2000×10000mm喂入锤式破碎机PCF2018。
原料破碎系统配套完善的高效气箱脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。
本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。
2、干燥（烘干）工段
经晾晒后的红土镍矿原料还不能直接进入制粉工段，由装载机送入干燥工段受料坑。由变频调速皮带输送机送入计量喂料仓，经仓底调速皮带秤定量喂入φ4×40m栅格式高效烘干机，将物料水份蒸发到≤10%后通过提升机存入配料库。烘干机热源采用天然气。
原料干燥系统配套完善的高效气箱脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。
本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘和NOx。
3、配料储存库
水份小于10%的铬（镍）原料可直接通过提升机存入配料库，配料室规格φ15×30m。单库有效储量5000 m3。
焦粉和粘结剂料可直接通过提升机存入各自的配料库，配料库规格φ6×12m。单库有效储量250 m3。
配料库的各种原料通过库下的调速电子皮带配料秤，经电子秤设定的配料比进行配料。
每个配料库顶都配套单机脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。
本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。
4、矿粉制备工段
各生产线制粉系统分别采用一台φ3.8×8.6m烘干兼粉磨的风扫式球磨机。磨机利用回转窑废气作为烘干热源。配料后的混合料由皮带输送机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的粉料随同气流一起从磨尾排出，经组合选粉机分离出粗粉，粗粉返回磨内继续粉磨；细粉收集后通过提升机存入生料粉库。废气通过循环风机与剩余回转窑废气一同进入袋收尘器，收下的粉尘经输送机送入生料粉库。废气经袋收尘器净化后的废气排入大气。
回转窑烧结烟气产生温度约700～800℃，首先通过链箅式预热器利用后温度降为约150～200℃，再进入风扫式球磨机用于矿粉的烘干，经过余二次热利用后的烟气温度降为90～120℃，然后部分风量通过循环风机送入磨机，剩余经袋式除尘器排入大气。
生料粉库规格φ15x30m。单库有效储量5000 m3。库底设有气力均化装置，均化效果可达6～8。库顶配套单机脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。
本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。
5、预加水成球
混合生料料粉经稳流喂料螺旋计量后进入双轴强力密闭搅拌机，在搅拌机预加7～8%水，充分搅拌后落入滚筒造球机再加水成球。
6、烧结（预还原）工段
粉料经滚筒造球机成球后落入链箅式预热器，生料球团在链箅机上完成干燥和预热，为了适应球团的升温制度，链箅机分为2～3个室。干燥室温度物料为150℃左右，预热室温度为400～500℃或更高。使球团具备足够的强度和抗磨性后进入回转窑。在回转窑内球团预热带经和还原带，预还原后球团金属化率约为60%，表面形成一层致密的不含碳和金属颗粒的氧化烧结层后通过单筒冷却机出窑。出窑后的球团送至烧结料棚堆存。
本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘、SO2和NOx。
铬铁和镍铁造球生产工艺流程图分别见图1.4-2和图1.4-3。

图1.4-2 铬铁矿造球生产工艺流程图

图1.4-3 镍铁矿造球生产工艺流程图

(2)冶炼工艺（矿热炉篇）
本项目冶炼工序共设置10台36000kVA的矿热炉，镍铁和铬铁冶炼工艺相同，其中1台矿热炉生产镍铁，9台矿热炉生产铬铁。工艺流程是从原料进入到成品输出，包括原料配料、入料、冶炼、出铁、浇铸、起模、破碎筛分、入库等工艺过程。
1、原料配料系统
经制备好的镍铬球团矿和符合矿热炉粒度的焦炭、硅石等原料经电子计量称重后送入料仓配料。料仓储料系统可以储存矿热炉24小时左右的用料量，每个料仓的出口都设有一套独立的称重系统。
各种原料的称重系统都将称量好的原料通过振动给料机送入混料皮带机，混料皮带机将各种原料送至斜桥皮带机，斜桥皮带机将原料送到矿热炉炉顶皮带机，最后送到环形加料机。将原料从料仓下料阀门出口送到矿热炉炉顶环形加料机的这一输送系统称为原料输送系统。
为使原料充分混合，在称量完成后，各种原料均由称量料斗按段按时分层(多层结构)卸放到下方的斜桥皮带机上。
称量料斗放空之后，便再次装料，准备下一个称量循环，在称量时，电子称量设备对标定值/实际值进行比较，自动修正原料的供给量。
本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。
2、上料系统
配合好的混合料送到环形加料机，环形加料机安装在受料皮带运输机出料口的下方，其作用是将受料皮带运输机送来的混合料加到发出求料信号的炉顶环形料仓中。
当混料由受料皮带运输机运抵后，通过其出料口及环形加料机的受料装置将混料送入布料转盘，此时，发州求料信号料仓上方的气动刮料装置已由旁位转到刮料位，布料转盘在一个加料循环中始终处于转动状态，当布料转盘上的混料转到刮料装置位置时，就被刮入料仓中，这样，就完成了一个加料过程。
本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。
3、矿热炉冶炼系统
配好的原料经加料机加入到矿热炉进行冶炼。矿热炉采用3相3根电极，3根电极布置在等边三角形的各个顶点上，每根电极均可借助自己的调节系统独立进行调节。在炉内，焦炭将铬矿中的铬和铁还原成铬铁合金，其他成分形成炉渣，熔炼温度和炉渣的粘度通过硅石调节。
矿热炉采用可封闭式矮烟罩，是由多个双层壁水冷段通过机械联接而形成的刚性多边形盖板结构。烟罩的多边形角点上设有吊挂装置，吊挂在矿热炉压放平台的钢梁上，中心部位也设有吊挂装置。在矮烟罩的顶部，设有三个电极通过孔和料管通过孔。由于矿热炉在冶炼过程中要连续不断的进行功率调节，因此，电极要经常上下移动，为了使电极能在规定的电极轴线上平稳上下移动，在矮烟罩的电极通过孔上设置了特制的导向装置，该导向装置有几十个黄铜扇形段组成，每个黄铜扇形段的后面设有一个顶紧弹簧，这样，当电极密封大套在导向装置内移动时，这些黄铜扇形段和顶紧弹簧即提供了足够的导向力，又在局部有一定的弹性而不会伤及电极密封大套的表面。
本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘和SO2。
4、 出铁
每个矿热炉有5个出铁口，经过矿热炉冶炼的液体镍、铬铁，定期（一般为两小时）从出铁口放出，流入铁水包内，出铁采用12t铁水罐。炉渣经水淬后定期清理运往渣场堆存。
本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘和SO2。
5、浇注、破碎筛分、入库
铁水经铁水包小车运至浇注跨，经环形浇铸机倒入铸铁模中，冷却后起模，按照客户需求粒度经破碎筛分后送至成品库待外销。
铬铁和镍铁合金冶炼生产工艺流程图分别见图1.4-4和图1.4-5。

图1.4-4 铬铁合金冶炼生产工艺流程图

图1.4-5 镍铁合金冶炼生产工艺流程图

1.4.6主要生产设备
主要生产设备见表1.4-4。
表1.4-4 主要生产设备表
序号
名称
规格
材质
动力KW
数量
一
清理破碎

1
1
皮带输送机
B800*22000,15t/h
Q235-A
3.0
5
2
振动清理筛
15t/h
Q235
2.2
5
3
粉碎机
15t/h

4.5
2
4
斗式提升机
15t/h,h=24m

3.0
2
5
料仓
30m3
Q235

二
加压蒸煮

1
螺旋输送机
GX40*30000
Q235-A
7.5
3
2
混合机
DN500*1500
1Cr15Ni9Ti
5.5
1
3
添加剂槽
φ2000*8*3000
Q235-B

1
4
添加剂槽
DN1300*1400
塑料或304

2
5
计量罐
φ1100*1200
Q235*A

1
6
水解锅
18m3

12
7
气渣管及管口
DN700*1450
不锈钢

1
8
水解冷凝器
75m2
1Cr15Ni9Ti

2
9
换热器
m2
1Cr15Ni9Ti

1
10
原液罐
φ900
1Cr15Ni9Ti

1
11
蒸馏塔
90m2
1Cr15Ni9Ti

1
12
冷却器
64m2
1Cr15Ni9Ti

1
13
冷却器
40m2
1Cr15Ni9Ti

1
14
分离器
φ600
1Cr15Ni9Ti

1
15
副产物暂存罐
1400*1500
不锈钢

3
16
分汽缸
φ350*1500
Q235

1
17
分水缸
φ219*2000
20

2
18
副产物储罐
40m3
Q235-B

2
19
自由气体冷凝器
φ219/φ108*2000
20

1
20
粗醛罐
40m3
Q235-B

1
三
成品包装间

1
烘干机
Φ600
HSG600

1
2
计量机

ICS-20B型

1
3
包装机

BLD-FF50/D

1
四
辅助设备

1
辅料泵
DN25

1.5
1
2
上料泵
DN40

1.5
4
3
循环水泵

DG型
3
3
4
潜水泵

ZCQ不锈钢自吸磁力泵
3
1
5
冷却塔
500m3
空气冷却

1
1.5工程环境影响因素分析
1.5.1现有工程环境影响因素分析
(1) 废气污染源及防治措施
现有工程主要废气污染源有原料破碎系统、配料加料系统、冶炼系统等。现有工程采取的防治措施有:
1）原料破碎系统主要污染物为粉尘，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。
2）配料加料系统主要污染物为粉尘，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。
3）冶炼系统主要污染物为烟尘、SO2，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。。
本次评价对现有工程的污染物排放计算，利用闻喜县环境保护监测站编制的2×12500kVA矿热炉竣工竣工验收监测报告和山西省环境监测中心站编制的4×25000kVA矿热炉一期工程（1×25000kVA）环境保护验收监测报告。环评类比利用验收监测数据得出大气污染物排放量见表1.5-1和表1.5-2。

表1.5-1 现有工程大气污染物排放情况一览表（2×12500kVA矿热炉）
污染源
排气量（m3/h）
治理措施
污染物排放
年运行时数（h/a）
类别
烟（粉）尘
原料破碎系统
3954
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
14.7
2640
排放量（t/a）
0.16
配料加料系统
2423
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
15.9
1320
排放量（t/a）
0.05
冶炼系统
105245
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
80.7
7260
排放量（t/a）
61.62
合计

61.83

表1.5-2 现有工程大气污染物排放情况一览表（4×25000kVA矿热炉）
污染源
排气量（m3/h）
治理措施
污染物排放
年运行时数（h/a）
类别
烟（粉）尘
SO2
原料破碎系统
31628
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
14.7

2640
排放量（t/a）
1.22

配料加料系统
19384
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
15.9

1320
排放量（t/a）
0.41

冶炼系统
496056
采用布袋除尘器
排放浓度（mg/Nm3）
20.5
7
7260
排放量（t/a）
73.76
23.6
冶炼系统出铁期
495864
排放浓度（mg/Nm3）
28.1
7
1980
排放量（t/a）
6.89
1.64
合计

82.28
25.24

(2) 废水污染源及防治措施
现有工程主要废水污染源为各循环水系统废水、生活用水等。生产循环水系统包括矿热炉净循环水系统、矿热炉变压器净循环水系统、炉渣水淬处理系统等。工程采取的防治措施有:
现有工程废水污染治理措施见表1.5-3。
表1.5-3 现有工程污水治理措施一览表
编号
污染源
现有环保措施
治理效果
1
矿热炉净循环水系统
冷却循环利用
可在全厂范围内实现综合利用，废水不外排
2
变压器净循环水系统
冷却循环利用
3
炉渣水淬处理系统
沉淀处理后循环利用
4
生活废水
沉淀后作为生产浊循环水系统补充水
(3)噪声污染源及防治措施
现有工程产生的噪声主要为机械性噪声以及空气动力性噪声。主要为破碎机、循环水泵、除尘器风机、冷却塔、吊车、铲车等设备工作时产生的噪声，另外原料和成品的汽车运输和装卸也会产生一定的噪声。防治措施为：选用低噪声设备，采取基础减震，对空压机采取减振、消声措施，对各类风机设置消音设施，并进行隔离，对破碎机、水泵进行基础减振。
(4) 固体废弃物及防治措施
现有工程主要固体废弃物为各工序布袋除尘器收集的烟粉尘，电炉炉渣，废耐火材料，生活垃圾等，产生量为349531.04t/a。处置措施为:
1）除尘器产生的除尘灰由人工回收进入配料系统进行冶炼。
2）冶炼电炉水淬炉渣送往渣场堆存。
3）废耐火材料外送制砖进行回收利用。
4）生活垃圾收集后由当地环卫部门统一收集处置。
1.5.2现有工程存在的环境问题及整改措施
目前，明迈特公司现有2台12500kVA矿热炉和1台25000kVA矿热炉已通过环境保护竣工验收，针对遗留的环境问题评价提出整改措施。现有3台25000kVA矿热炉正在申请验收，本次评价不再考虑其环境问题，待验收时一并解决。
1）原料堆场目前采用露天堆放，扬尘污染严重。针对原料铬矿评价要求采用三面挡墙轻钢结构封顶半封闭库储存，减少扬尘排放，并按照验收意见对焦炭和电极糊采取全封闭处理措施。
2）现有厂界四周噪声排放出现超标现象，评价要求针对高噪声设备如风机等空气动力性设备采取消声措施，机械设备采取房屋隔声等措施。
3）现有工程原渣场已按照环保要求通过验收，目前产生的废渣送往新选渣场，未进行合理处置，对渣场没有采取防渗措施直接堆放，不符合环保要求。评价要求对新选渣场按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中II类场的要求进行规范建设。
1.5.3扩建项目环境影响因素分析
1.5.3.1施工期环境影响因素分析
1）施工期环境空气污染影响分析及防治措施
（1）施工期环境空气污染影响分析
施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序产生量较大，原材料堆放、建筑结构施工、设备安装等产生量较小或不产生扬尘。由于污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。
（2）施工期环境空气污染防治措施
施工场地应每天定时洒水，以防止浮沉颗粒，在大风日还应适当增加洒水量及洒水次数；施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘，运输车辆进入施工场地应限速行驶，以减少产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用帆布覆盖；混凝土搅拌站应设于工棚内。
2）施工期声环境污染影响分析及防治措施
（1）施工期声环境污染影响分析
从噪声角度出发可以把工程施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声主要产自推土机、挖掘机、装载机及各种车辆，这些声源大部分是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段的噪声源主要有各种打桩机，属于脉冲性噪声，基本上是固定声源；第三阶段主要产噪声的设备有混凝土搅拌机、振捣器、电锯、起重机等,其中包括一些撞击噪声；第四阶段主要产噪设备有起重机、升降机等。各施工阶段中第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响最大。这些噪声均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。施工过程中各声源设备源强类比调查结果见表1.5-4。
表1.5-4 施工期主要噪声源一览表（单位：dB）
施工阶段
施工机械
声级
声源性质
土方阶段
推土机
78-96
间歇性
挖掘机
100-110
间歇性
装载