现场管理和改善培训教材.ppt

现场管理与改善2024/5/22 周三1Page 2课程安排n第一讲现场管理概述n第二讲精益现场的三大基石n第三讲质量、成本和交期的管理n第四讲现场4M管理n第五讲目视化及看板管理n第六讲解决问题与现场改善2024/5/22 周三Page 3第一讲现场管理概述l抢占竞争的制高点现场l精益并不遥远努力构筑精益现场l精益现场的六大风貌l现场管理的目标QCDl现场管理的基本职能l现场管理的三大任务l现场管理的基本方法l现场屋本节提要2024/5/22 周三Page 4现场是实际发生活动的场所；形成质量的载体；实现客户附加值的活动；企业赚取利润关键环节u全球化竞争的焦点品质、开发、人才抢占现场制高点的意义：现场有太大的改善空间！抢占竞争的制高点现场2024/5/22 周三Page 5精益并不遥远努力构筑精益现场今井正明只要我们坚持5S、坚持做现场日常的改善我们就离精益及JIT不远了。今天的课程，就是引导学员如何在我们熟悉的工作现场，开启我们的心灵之窗，运用我们的智慧，创建卓越的精益现场，在实现公司价值的同时，也实现我们的个人价值。2024/5/22 周三Page 6精益现场的六大风貌一流卓越的现场厂房车间干净整齐、井然有序；机器零故障、运转正常；员工士气旺盛、有条不紊地工作；生产线在制品库存数量最少；看不到不良返工和浪费；优良的目视化效果，一切情况尽收眼底2024/5/22 周三Page 7现场管理质量交期成本程支持流程流营运利润现场管理的目标QCD所有的人员都应对QCD负责！2024/5/22 周三Page 8现场管理的基本职能“维持”，是指从事于保持现有的技术、管理及作业标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。“改进”，则是以改进现有标准为目标的活动。2024/5/22 周三Page 9现场管理的三大任务完成任务（QCD）改善收益培育人才【案例分享】日产的现场管理2024/5/22 周三Page 10班组长一日工作全貌2024/5/22 周三Page 11现场管理的基本方法PDCA计划实施检查处理2024/5/22 周三Page 12第二讲精益现场三大基石标准作业彻底的5S消除浪费自律自律提案建提案建议议标准化标准化5S(良好的良好的厂房环境维持厂房环境维持)消消除除浪费浪费成本成本管理管理信息信息设备设备员工的员工的 作业作业产品产品及材及材料料利润利润管理管理 质量质量及及安全管理安全管理交期交期 管理管理士士气气強化強化 品管圈品管圈 团队团队合作合作 目目视视管理管理现场屋2024/5/22 周三Page 13重温5S整理整顿清扫清洁素养将物品区分为：需用和不需用，移除不用的；对现场留下的需用品进行定置管理，定位摆放、进行标识、方便拿取；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；自律，使员工养成保持清洁的习惯。2024/5/22 周三Page 14彻底的5S真正了解5S5S不仅仅是打扫清洁；5S是工作的基本准则；5S是一项最有效的改善活动；5S的目标：就是消除所有的浪费5S是所有管理的基础，也是构筑精益现场的基础。立即行动、持之以恒2024/5/22 周三Page 155S推动关联图首先行动起来没有行动，就没有成果行动必须与成果紧密结合才能持续发展想当然地认为无法养成的习惯，更需要大家一起努力清除非必须物品，清除身边的浪费明确数量，有效标识，创建易于维持的现场创建清洁的现场，创建清爽的心情切实采取行动，根据行动的结果逐步提高整理整顿清扫切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯建立起相应的机制，确取保3S得以维持被要求去做跟着别人做自主实施逐步实现固化硬件推进清洁软件推进固化推进3S素养调整行动，固化成果2024/5/22 周三Page 165S系统构建基本进程XXXXXXXXXXXXXXXX成立5S试点项目推进组织，最高领导亲自挂帅组织5S知识培训，为试点项目推进做好相关准备选取1个作为试点区域，确定推进计划样板区在顾问的指导下开展推进工作组织公司领导和管理者进行现场观摩检查评比 制度、规范设计和实施；专家小组讨论修订，最终定稿 通过以点带面的手把手指导，为企业现场环境改善和通过以点带面的手把手指导，为企业现场环境改善和5S5S系统建立起样板示范作用系统建立起样板示范作用有形成果：5S推行所得之效益和一个完善有效的5S体系无形效果：高素养的员工和有战斗力的团队123456782024/5/22 周三Page 17推进5S的三个台阶与境界学习型组织价值流有理想有纪律的员工团队合作创造性的工作干净整齐安全有序的工作现场5S活动是一个循序渐进、不断深化和提升的过程物化人才文化2024/5/22 周三Page 185S5S活动活动（土壤）（土壤）IETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系2024/5/22 周三Page 19消除浪费什么是浪费？浪费uda：指耗用了资源但不创造价值的一切活动。大野耐一列举了七大浪费2024/5/22 周三Page 20A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.过程不当的浪费F.库存的浪费；G.过量制造的浪费；制造企业的七大浪费大野耐一2024/5/22 周三Page 21当两个关联要素间未能同步衔接时，所产生的空闲时间以及人力的浪费等待Waiting等待上线（调整时间太长）等待加工（下流程正在加工别的产品）等待搬运2024/5/22 周三Page 22超过需求所必须的物料储备。原材料库存在制品库存成品库存库存Inventory库存乃万恶之首！掩盖了矛盾和问题阻碍了改进的动力2024/5/22 周三Page 23不符合精益原则的一切物料搬运活动。多余的、往返重复交叉、路线过长搬运Conveyance2024/5/22 周三Page 24过早制造过多制造过量生产Over-production大野将之列为七大浪费之首。过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。2024/5/22 周三Page 25加工本身的无效劳动和浪费/过程设计不当、多余的过程困难的操作、危险的操作加工Processing2024/5/22 周三Page 26任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运动作Motion把自己的“动作”变成“工作”!工作促进流程的展开，使动作创造成果。2024/5/22 周三Page 27为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工不良/返工Inspection/Rework2024/5/22 周三Page 28作业标准什么是标准？作业标准 是当前最好的完成工作的方法。l可靠l简单容易操作l安全作业标准的基本内容？作业标准八大功效？我们应当如何运用作业标准？2024/5/22 周三Page 29作业标准的基本内容2024/5/22 周三Page 30 Min/Max Levels for Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART APART APART APART A PART BPART BPART CPART CPART CPART DPART DABCD作用作用1 1：正确执行操作步骤、完成工作任务的指针：正确执行操作步骤、完成工作任务的指针RouteAMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmarketlocationsClearly label anddevelop aspecific markingfor all materialhandling routesPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2MarketAreaLabel 标准作业单标准作业单挂在工作站的正前方加工包装检查搬运换线2024/5/22 周三Page 31作用2：员工指导及培训的教材2024/5/22 周三Page 32作用3：标准化就是质量预防克劳士比所谓预防就是将工作要求及方法事先作出规定。2024/5/22 周三Page 33作用4：发现品质异常时用以检讨的尺度2024/5/22 周三Page 34作用5：绩效评估的基准2024/5/22 周三Page 35作用6：是一切管理活动的基础5S目视化JIT丰田生产方式没有标准化支持的活动是谈不上效率的！更谈不上水平！2024/5/22 周三Page 36作用7：容纳员工智慧积累知识的载体2024/5/22 周三Page 37WorldClass世界级Standardization标准化“abaselineforcontinuousimprovement“不断改进的基准线”ContinuousImprovement不断改进Change变更Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进作用8：标准化是改进的基线2024/5/22 周三Page 38SDCA标准化标准化执行执行检查检查处置处置SDCA计划计划执行执行检查检查处置处置PDCA改进维持改善标准化怎样做-SPDCA改善循环现场管理的两项基本职能主动提高标准2024/5/22 周三Page 39第三讲质量、成本和交期的管理品质是成本及交期的基础现场质量控制如何降低制造成本如何确保产品交期2024/5/22 周三Page 40生产中品质管控生产过程产品 P(生产效率)Q(质量)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)人(Men)机(Machine)料(Material)环(Environment)法(Method)材料：符合材料规格，无不合格材料。机器：运行稳定、无故障、加工精度足够。环境：对产品、加工的影响充分考虑及控制。人员：作业熟练，人为失误的因素已识别及控制。方法：适合的作业方法，标准化仪器：测量精度、稳定性满足产品检测要求。2024/5/22 周三Page 41品质管理建立起质量的观念质量第一后流程是客户第一次就把事情做对2024/5/22 周三Page 42现场品质管理的要诀制定质量计划QC工程表，包含控制点、检查方式及频率、检查项目及接收准则制订并严格遵守作业标准；充分沟通了解产品的质量要求和接受基准；自觉做好自检、互检发现品质异常及时反馈和解决重视教育训练常用SPDCA改善循环提高质量（S：标准化P：计划D：执行C：查核A：改善）2024/5/22 周三Page 43质量报表与数据分析质量报表的作用：数据是质量改善的生命，没有数据就谈不上改善；要善用数据分析，数据分析的目的有两个评价当前的流程是否在预期的控制范围之内；为质量改善提供线索分析工具l推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等2024/5/22 周三Page 44质量不良柱状图2024/5/22 周三Page 45现场品质管理设变控制生产活动中经常发生材料变更或工艺变更，在许多工厂会出现“两张皮”的情况工程部门修改了工艺，制造部门却不知道，结果造成大量返工和浪费设变控制的要点l及时发出工程变更通知书l制造与物料部门及时作出调整l重新制作标签，对物料进行标识l如果属于永久更改，还要及时更新作业标准2024/5/22 周三Page 46麦肯锡：评价质量等级的方法质量管理最佳业绩质量管理最佳业绩通过检查保证质量通过检查保证质量几乎没有质量意识及专几乎没有质量意识及专门知识门知识提高工艺稳定性提高工艺稳定性工人开始参与工人开始参与开发阶段工艺能力以及开发阶段工艺能力以及可否生产性可否生产性供应商一体化供应商一体化面向直接客户，产品面向直接客户，产品质量优越质量优越企业文化重组企业文化重组次品数次品数 4800 900 300 100废品率废品率5%3.1 1.8 0.8返工率返工率3%2.7 1.7 0.8三级三级“预防预防”一级一级“检查检查”二级二级“保证保证”四级四级“完美完美”质量阶梯策略2024/5/22 周三Page 47交期管理影响交期延误的几种原因l物料（供应延误、欠料、错料l生产出现异常（调度失衡、出勤率下降l设备故障l产能不足、临时插单l质量问题：出现大量返工l信息情报2024/5/22 周三Page 48交期管理构造灵活高效的进度跟踪反馈系统进度跟踪的原则及目标l及时作好生产记录l建立进度跟踪系统，随时了解计划进展l出现生产异常及时反馈，并有效作出处理和调整进度跟踪的方法和工具l进度控制报表l甘特图l进度看板l进度控制箱2024/5/22 周三Page 49交期管理各职能部门对交期的职责与配合计划制造采购仓储品质工程/设备营业2024/5/22 周三Page 50现场成本管理生产成本=人工+材料+制造费用一直接物料成本一隐藏与浪费的物料成本一直接人工成本一浪费的人工成本一制造费用的区分与控制2024/5/22 周三Page 51第四讲现场4M管理作业员管理物料管理设备管理作业方法管理2024/5/22 周三Page 52人员管理现场人员管理的目标设法使员工的注意力转移到工作中来，让他/或协助他完成工作任务。“人”是生产运作的主体，人员管理包括以下几个方面：l工作指派l工作教导l学会沟通l学会授权l适当激励2024/5/22 周三Page 53班组长管理的内容最重要人（态度、知识、技能等）我们要通过别人来完成工作韦尔奇:成功秘密是用对了人;退休前做的最对的一件事用了伊梅尔特;一流班组长，员工为他打拼；一流班组长，员工为他打拼；二流班组长，员工一起打拼；二流班组长，员工一起打拼；三流班组长，每天自己打拼；三流班组长，每天自己打拼；四流班组长，员工找他死拼！四流班组长，员工找他死拼！2024/5/22 周三Page 54第一步：准备，消除新人的紧张情绪；第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：让他做，然后在一旁注意观察。第四步：确认和创新。1、作业是否满足标准作业书的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；新人需要耐心指导OJT2024/5/22 周三Page 55健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法引发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：1、赋予动机；2、有效培训；3、评价反馈；我要做制度要我做调动每一个人的积极性2024/5/22 周三Page 56u表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；褒贬部下要看时机：2024/5/22 周三Page 571、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：u批评时要注意：不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；褒贬部下要看时机：2024/5/22 周三Page 58奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。学会与人沟通l沟通应有的心态l如何与上级沟通l如何与员工沟通l如何与部门同事沟通2024/5/22 周三Page 59学会授权让工作变得轻松起来授权把自己的部分工作让他人完成的艺术，充分发挥助手的作用，副组长、统计、领料员运用原则技巧：l知人善用l范围适当l控制和指导2024/5/22 周三Page 60物料管理2024/5/22 周三Page 61在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。3.2先来先用不能乱：按材料的制造时期，先进库的先使用，后进库的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、质量改善时需用；领料与入库都要数清楚2024/5/22 周三Page 62材料管理时需注意：1、材料输出送和分配的方向和部位要清楚；2、实施现场材料管理追踪；3、当日不合格品当日清理；4、及时记录耗用材料的数目；5、改善材料保管和作业环境，防止散失和损zxzdg毁材料去向要清楚2024/5/22 周三Page 63现场物料要标识是什么（料号）？数量？产生日期？用到哪批产品？质量状态/合格/不良/待检？库存上限？2024/5/22 周三Page 64代用品和不良品要确认现场不合格品退回时一定要请质量人员确认OK，方可退回。2024/5/22 周三Page 65搬运方式要讲究搬运作业需要遵循以下一些基本原则：l要运用合适的方式和工具l注意不要混料和弄错批次l防止产品倾倒或损坏l运输路线尽量最短，l避免往返交叉运输2024/5/22 周三Page 66现场设备管理管理范围，包括p机器设备p工具、治具p仪器仪表设备管理的核心任务就是要作好机器的维护保养l要制定明确的保养标准l设备的标识管理-状态、润滑和点检部位l明确责任人，按时保养，及时记录l制定预防维修计划2024/5/22 周三Page 67设备自主保全作业员自主保全的基本工作内容是：l清扫l润滑l紧固清扫就是点检发现异常、清除污垢、排除隐患2024/5/22 周三Page 68作业方法管理善用工程确认表，项目包括l人员：培训上岗、服装鞋帽护目镜、准备状态？l机器：机器预热了吗？保养状况如何？有无必要的工具和治具l仪器：校验了吗？归零检查l材料：材料是否准备好？l作业方法：有无WI？操作者是否了解？2024/5/22 周三Page 69第五讲、目视化及看板管理2024/5/22 周三Page 70目视化管理何谓目视化管理？目视化管理：是指以实物、图例、表单及绩效记录等形式，使生产现场的的所有资源要素（人、机、料、信息)，都清楚的展示在人们的视线面前，以便管理及作业人员，能够经常的记住有关影响质量、成本及交期（QCD）的要素，或能清楚的观察判断流程和现场的状况。2024/5/22 周三Page 71目视化管理的作用建立有效现场管理的重要手段；是改善的信号和验收标准突显问题，让问题无处可藏清晰地区分“正常”或“异常”2024/5/22 周三Page 72目视化的前提建立标准目视化的目的就是使人们能够清楚地区分“正常”或者“异常”。正常是指符合标准，而异常是指不符合标准。所以，没有标准，就根本谈不上目视化。目视化标准的因素：区域平面图及其说明标识和实物的一致性（如地上方格墙上标牌）物料库存的上限、下限颜色运用的说明与沟通作业标准的使用规则（SOS挂在作业员能看到的地方）人员职位分工及出勤的识别生产线别及机器运行状态的识别绩效指标和信息展现的规则2024/5/22 周三Page 73让问题无处可藏你能发现什么问题？你能发现那些浪费吗？2024/5/22 周三Page 74在设备与备件上采用直观方法各种形式举例:正常位置低位空气注油器硬管软管润滑脂注口润滑脂注口 电动机电动机3040506070801020PSI油箱H ighL owH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合适的夹紧标记FlowFlowColorColorFlowFlowColorColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP2024/5/22 周三Page 75Pull cord to initiate defect alert systemAreaProcessControlBoardALERT求援HumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine Machine#8#8Board2Actual:124Parts4567Line 8Line 8StoppedStopped3Target:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsActual:120PartsActual:120PartsActual:124PartsActual:120PartsActual:100PartsActual:124parts用简易声光装置警告异常安灯管理安藤系统l绿灯正常运转l黄灯求援l红灯停线2024/5/22 周三Page 76使工作现场时刻处于受控状态BEFORE从前:AFTER现在:VISUALBARRIERS视觉障碍没有明显问题？IsThisInControl?这在控制之下吗？MaximumInventoryLevel最高库存线MinimumInventoryLevel最低库存线PartsPartsPartsPartsPartsReadilyRecognizableProcessLimits容易地辨认过程的极限。Parts我看到了该补充零件了。2024/5/22 周三Page 77管理看板信息透明化.公布每天工作运行的必要信息。公布每天工作运行的必要信息。2024/5/22 周三Page 78目视化应用范例2024/5/22 周三Page 79深受专家好评的备品备件仓库2024/5/22 周三Page 80第六讲解决问题与质量改善本节提要l品质最终是依赖改善达成的l现场改善三项原则l改善的出发点建立问题意识l丰田的5个“为什么”l解决问题的8D方法lQCC活动运用QC七大手法改善品质l其他改善活动简介IE改善七大手法全面设备管理TPM丰田生产方式JIT2024/5/22 周三Page 81现场改善三项原则现场现物原则不要轻易相信报表，也不要只坐在办公室开会研究问题。发现问题，应立即到现场去，到那里才能获得真实有价值的信息。现场中心原则包括下述涵义：现场管理人员必须承担达成QCD的责任；管理阶层对现场提出改善目标，同时提供协助，并对其结果负责。所有管理部门都应给予制造现场以支援，并协助现场实现QCD目标；应当给予现场充分的自由以便改善。发现问题，立即行动2024/5/22 周三Page 82改善的出发点建立问题意识什么是问题？2024/5/22 周三Page 83丰田汽车的问题观2024/5/22 周三Page 84n n 卓越团队的想法：卓越团队的想法：没有发现问题，就会感到不安。没有发现问题，就会感到不安。5W1H8 D库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费PDCABrainstorming2024/5/22 周三Page 85反复问5次为什么？每次遇到问题时丰田的方法论5个why 丰田改善思维方法：每当出现问题缺陷时，丰田人就用它来分析原因，采取措施，防止问题再次发生。2024/5/22 周三Page 86反复问5个“为什么”为什么机器停了？因为负荷保险丝断了。为什么超负荷了呢？因为轴承部分的润滑不够。为什么润滑不够？因为润滑泵吸不上油。为什么吸不上油呢？因为油泵轴磨损松动了。为什么磨损了呢？因为没有安装过滤器混进了铁屑。一旦发生问题，就必须彻底追查原因，反复问5个为什么，这构成了丰田式科学态度的基本精神。2024/5/22 周三Page 87解决问题的8D方法 步骤1识别问题，确定主题步骤2调查现状，设定目标步骤3搜集数据，确定原因步骤4拟定改善对策步骤5实施改善对策步骤6效果确认步骤7标准化，以防再发生步骤8检讨整个过程，考虑下阶段工作2024/5/22 周三Page 88QCC品质改善活动品管圈活动的8个步骤：小组组成主题选定把握现状真因分析对策拟订(P)对策实施(D)成效评估(C)持续改善与标准化(A)2024/5/22 周三Page 89WHAT89W HENWHOHOWWHERE擔擔方方地地活动項目活动項目/週週12341234123412341234當當法法点点主题选定主题选定把握現況把握現況真因分析真因分析对策擬訂对策擬訂-表示計畫線，表示实施線QCC活动进度表小组组成步驟方法成效評估标淮化持續改善目标設訂11122024/5/22 周三Page 90QCC常用改善手法-选定主题活动主题作为改善理由之所在，它展示：“做什么？”质量方面：“如何降低产品不良率”成本方面：“如何减少生产线工时数”交期方面：“如何提高产品准时交货率”安全方面：“如何减少安全事故率”士气方面：“如何提高员工出勤率”，等等工具：l柏拉图决定改善事项的优先次序2024/5/22 周三Page 91QCC常用改善手法-调查现状两种数据类型l计量型数据时间、重量、压力、l计数型数据机台数、不良品数、缺陷数、P工具l检查表2024/5/22 周三Page 92QCC常用改善手法-收集数据的检查表2024/5/22 周三Page 93QCC常用改善手法-原因分析工具头脑风暴鱼刺图散点图2024/5/22 周三Page 94为什么品质不良？环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示生产品质问题的原因分析2024/5/22 周三Page 95QCC常用改善手法-5W1H法2024/5/22 周三Page 96QCC常用改善手法-5W1H法2024/5/22 周三Page 97QCC常用改善手法-4M改善检查表2024/5/22 周三Page 98QCC常用改善手法-4M改善检查表2024/5/22 周三Page 99QCC常用改善手法-改善12要点2024/5/22 周三Page 100IE改善七大手法p什么是IE（工业工程）“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”防呆（Fool-Proof)动作分析流程分析法五五法（5W1H法）人机分析法工作抽样生产线平衡2024/5/22 周三Page 101防呆法2024/5/22 周三Page 102丰田精益生产不用增加投资，不增加人工和设备，就能增加一个新工厂靠什么？2024/5/22 周三Page 103个人智慧，比不过集体智慧。高HIGHindependenindependent t自立自立 dependentdependent依赖依赖interdependentinterdependent互相协作互相协作境界境界ConditionCondition难度难度difficultydifficulty低LOW高HIGH低LOW意识变革文化的力量2024/5/22 周三Page 104总结在引言中，如果我们对现场管理的意义还存在困惑的话，那么现在我们应意识到通过现场管理我们应该实现:u员工精神焕发，积极性极大地提高u管理能力大幅提高u工作效率大幅提高订单按时交付产品质量稳定成本得到控制，并稳步下降2024/5/22 周三Page 105謝謝!PDCA现场管理2024/5/22 周三