80万tpa粉磨站生产线项目节能评价报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
第一节 项目概述 1
第二节 可行性研究的依据 3
第三节 可行性研究的范围和内容 3
第五节 技术经济指标 4
第二章 项目背景和建设的必要性 5
第一节 项目提出的背景 5
第二节 项目建设的必要性 7
第三章 需求分析及服务规模与标准 9
第一节 需求分析 9
第二节 服务规模与标准 10
第四章 项目选址及建设条件 13
第一节 项目选址 13
第二节 项目区自然条件 13
第三节 项目区社会经济条件 18
第四节 项目区基础设施状况 20
第五章 规划设计和建设方案 23
第一节 设计依据和目标 23
第二节 规划方案分析 25
第三节 建设方案 31
第六章 消 防 46
第七章 环保和劳动安全卫生 47
第一节 环境保护 47
第二节 劳动安全卫生 48
第三节 建议 50
第八章 节能分析 52
第一节 概 述 52
第二节 节能设计依据 52
第三节 能耗分析 53
第四节 节能措施 54
第九章 项目组织管理和实施进度 58
第一节 项目组织管理 58
第二节　进度计划安排 60
第十章 招投标方案 62
第一节　招标管理 62
第二节　项目招标基本情况 65
第十一章 投资估算与资金筹措 66
第一节 投资估算 66
第二节 资金筹措 70
第十二章 效益分析 71
第一节 经济效益 71
第二节 社会效益 73
第十三章 结 论 75

65
第 页
前 言
全面落实科学发展观、构建资源节约型和环境友好型和谐社会是党中央、国务院根据我国基本国情和新时期新阶段经济社会发展需要作出的一项重大决策，是我们党和国家在社会主义经济建设中坚持的基本原则，是企业生产和管理的指导方针和重要内容。
为深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，调动社会各方面力量进一步加强节能工作，加快建设节约型社会，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，国务院印发了《国务院关于加强节能工作的决定》【国发〔2006〕28号】，要求各省、市、自治区切实落实节约资源政策，加强节能降耗工作，为加强固定资产投资xx项目的节能审查，保证xx项目合理利用和节约能源，根据《中华人民共和国节约能源法》的要求，国家计委、国家经贸委、建设部制定了《关于固定资产投资xx项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》，明确指出要建立固定资产投资项目节能评估和审查制度，有关部门和地方人民政府要对固定资产投资项目（含新建、改建、扩建项目）进行节能评估和审查，对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准，从源头杜绝能源的浪费。
根据《国务院关于加强节能工作的决定》，国家发改委印发了《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）和发改委令2010第6号特制定《固定资产投资项目的节能评估和审查暂行办法》，各地严格按照《国务院关于加强节能工作的决定》的要求，依据《中华人民共和国节约能源法》等相关法律法规、产业和技术政策、标准和设计规范做好固定资产投资项目的节能评估和审查工作，确保新上项目必须进行能源消耗审核，不符合节能标准的不准开工建设，现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。
本报告是依据《中华人民共和国节约能源法》等相关法律法规、产业和技术政策、标准和设计规范以及被评估单位提供的有关设计、建设、生产、工艺、质量等有效的文件资料，并在实地调查、计算、分析、评价的基础上编写的。
本报告仅对该企业提供的《项目申请报告》、《环境影响报告》、《可行性分析报告---节能篇》及相关资料负责。

第一章 编制说明
1.1评估依据
1.1.1主要法律法规、产业政策及标准规范
《中华人民共和国节约能源法》（主席令第77号 2008.4）；
《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委，二ＯＯ七年四月）；
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发【2007】15号；
《中华人民共和国可再生能源法》（主席令第33号 2006.1）；
能源节约与资源综合利用“十五”规划；
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
《中国节能技术政策大纲》（2006版）；
《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号）；
固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号）；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；
《国务院办公厅关于进一步推进新型墙体材料和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）；
《xx工业“十一五”技术改造规划》；
《xx建筑材料工业节能中长期专项规划》；
《2008年xx节能降耗工作要点》鲁经贸协字〔2008〕24号；
1.1.2 节能分析评价标准及规范
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589－2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T 13234－2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587－2008）
《企业能量平衡通则》（GB/T 3484－2009）
《用能设备能量平衡通则》（GB/T 2587－2009）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167－2006）
《水泥行业能源计量器具配备》（DB37/813－2007）

1.1.3其它文件和资料
xxxxxx水泥有限公司提供的《可行性研究报告---项目节能篇》；
xxxxxx水泥有限公司提供的其他资料。
1.2评估目的
为深入贯彻科学发展观，落实节能降耗政策，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，评估企业在项目建设、生产管理过程中能源使用是否符合国家的有关法律、法规、标准和规定。
通过节能评估，找出企业在项目建设、生产管理过程中能源使用的浪费现象及原因，提出合理可行的节能对策及建议，从而提高企业能源利用水平，达到节能降耗的目的。为市人民政府经济主管部门进行投资项目的审查工作提供依据，为节约能源监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.3评估范围
本次节能评估是对xxxxxx水泥有限公司《80万t/a水泥粉磨生产线xx》中，设计是否考虑到节约能源、降低消耗，对整个生产工艺及主要用能设备进行调查、分析、评价，得出主要工艺设备的能耗指标，整体评价该建设项目的用能情况是否符合国家法律、法规、标准和规定的要求。

第二章 项目概况
2.1建设单位基本情况
xxxxxx水泥有限公司是由山东xx水泥集团有限公司出资组建的企业。山东xx水泥集团有限公司（以下简称xx集团）是以生产水泥为主导产业的大型企业集团，水泥产量位居全国第二位，是国家重点支持的12家水泥企业集团之一，也是xx重点扶持的大型企业集团之一。“xx东岳”牌系列水泥已通过ISO9002质量体系、ISO14001环保体系和ISO10012计量体系认证，是xx名牌产品、全国免检产品，被评为“全国水泥十大名牌”。xx集团现有控股、参股子公司、分公司33个，在职职工8500余人，除主导产品新型干法水泥外，其它产品有水泥管道、新型墙体材料、新材料、建材机械、塑编制品等。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称：80万t/a水泥粉磨生产线xx
2.2.2建设地点：xxxx张寨镇张寨工业园区
2.2.3项目性质：新建项目
2.2.4建设规模与产品方案
建设规模：采用先进生产工艺与技术装备，建设80万t/a水泥粉磨生产线。
本项目产品方案：P·C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）45万t；P·O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）35万t。
2.2.5项目工艺方案
1、原料方案
（1）熟料
本项目年需熟料51.96万t，由xx集团平阴公司新型干法水泥熟料生产线供应，汽车运输到厂, 运距为70km。
（2）粉煤灰
本项目年用粉煤灰量11.98万t，由xx古云电厂和xx电厂供应，汽车运输到厂，运距为35km。
（3）矿渣
本项目年用矿渣量8.45万t，由邯郸供应，汽车运输到厂，运距为130km。
（4）炉渣
本项目年用炉渣量5.49万t，由xx古云电厂和xx电厂供应，汽车运输到厂，运距为15km。
（5）脱硫石膏
水泥生产所需调凝剂采用脱硫石膏，本项目年用脱硫石膏量4.79万t，由聊城电厂供应，汽车运输到厂，运距为65km。质量满足本项目水泥品种的生产需要。
2、主要技术方案
（1）熟料储存
外来熟料进厂后直接在卸车坑卸料，经皮带机进入2座15×30m熟料库储存；圆库的熟料储存量为10000t。
（2）天然石膏破碎、矿渣、炉渣及石膏储存
天然石膏破碎采用一台P2EX250×1200细碎双动颚式破碎机，当入料粒度≤210mm，出料粒度15～50mm时，破碎机生产能力为18～50 t/h。
矿渣、炉渣及石膏由汽车运输进厂，堆棚存放；天然石膏由装载机喂入颚破喂料斗，经板式给料机喂料后入破碎机破碎，破碎后的物料由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的天然石膏库；矿渣、炉渣由装载机喂入喂料斗，由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的矿渣、炉渣库；脱硫石膏经铲车喂入受料斗；天然石膏、矿渣、炉渣各设1座8×25m圆库。
（3）水泥配料站及输送
水泥配料站设置6个配料库、1个配料斗。分别为2座15×30m熟料库、1座8×25m矿渣库、1座8×25m炉渣库、1座8×25m天然石膏库、1座15×32m粉煤灰库及一个脱硫石膏喂料斗；粉煤灰由散装罐车运输到厂，经过气力输送直接入粉煤灰库储存。
熟料、矿渣、炉渣、脱硫石膏或天然石膏均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
（4）水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由辊压机＋V型选粉机＋球磨机＋O-Sepa选粉机组成的双圈流辊压联合粉磨工艺，生产P•O42.5级普通硅酸盐水泥时系统能力为125t/h，生产P•C32.5级复合硅酸盐水泥时系统能力为135t/h。
来自水泥配料站的混合料和出辊压机的料饼经提升机喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效旋风收尘器，由旋风收尘器收集下来的细料入磨进行粉磨，出旋风收尘器气体大部分回V型选粉机，部分放风入单设的袋收尘器进行净化。粉煤灰经计量后由提升机送入磨头直接入磨粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，经选粉机分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度袋收尘器，高浓度袋收尘器收集的细粉即为成品，经空气输送斜槽、提升机和斜槽入水泥库储存。磨尾气体进入O-Sepa选粉机。经袋收尘器处理后的废气含尘浓度符合国家规定的排放标准。
（5）水泥储存及输送
设置6座Ф15×32m水泥库，总储量为26000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装机或者散装库。
水泥散装设2座Ф7×17m水泥散装库，每库底设一套无尘装车机。
（6）水泥包装、成品发运
包装车间设置2台十嘴回转式水泥包装机。十嘴回转式包装机每台能力为120t/h。袋装水泥经胶带输送机直接送至4台自动装车机装车。
（7）压缩空气站
设置1座空压机站，选用3台螺杆式空压机，其中1台备用，排气量22m3/min，排气压力0.8MPa。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门、收尘器脉冲阀及仪表等的用气气源。
（8）中央化验室
为保证水泥质量，专设中央化验室一座，化验室与中控办公楼设在一起。中央化验室分为三部分：化学分析、生产控制、物理检验。
2.2.6总平面布置
总平面布置的原则是：
充分利用现有场地的条件和地形，注重工厂的功能分区，并尽量减少土石方xx量。
工艺生产流程合理，物料输送短捷；同时充分考虑不同岩性基岩对大型建构筑物的影响；荷重大的主要设施宜布置在xx地质良好的地段。
考虑主导风向的因素，尽量减少扬尘对整个工厂的影响。
充分考虑厂内外道路、供电、供水等的衔接要求，道路顺畅，确保运输能力。
本项目的总平面布置格局主要划分成三个功能区：
（1）原料区：主要布置在厂区西侧。主要为熟料卸车、原料堆棚。原料晾晒堆场布置在厂区东北角。
（2）生产区：布置在厂区中部。全部车间由南向北依次布置水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及自动装车等车间；此布局既使工艺流程的各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利。
（3）厂前区：布置在厂区东南侧，靠近厂外公路，方便人员往来，厂前区与生产区间设置绿化隔离带，保证了厂前区的清洁卫生。主要包括综合楼、食堂等生活及辅助生产设施。
本项目的竖向设计和雨水排除
整个厂区自然地面平缓，xx设计采用平坡式布置。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。雨水汇至厂区东侧后统一排出厂外。
总平面布置评价：
由于本项目原料进厂、水泥成品出厂均为公路运输方式，因此总体布局考虑尽可能避免大量汽车在厂内穿行过深、进而对厂内环境造成较大影响。主生产区连接原燃料储存区，呈平行布置；水泥粉磨发运与主生产区呈一条线布置。总图布局既有效利用了地质条件较好的地形区域，还充分利用地形条件划分了相应的功能区，既大大减少了xx土方量，又使得工艺生产流程非常顺畅紧凑，尽量减少了不必要的生产环节，极力避免了物料往返运输，最大限度地缩短了生产过程中的物料运距。尽量采用放坡、并结合绿化进行处理，以便节省投资，又美化环境。拟建项目厂区经以上规划和布置后，具有功能分区明确，布置合理，人流、物流明晰流畅；生产工艺流程顺畅简捷，厂区面积利用系数高，且便于今后生产调整，方便灵活；厂区绿化系数合理，整个厂区布置宽畅、自然、舒展、大方等优点。
2.2.7项目进度计划
根据本项目的总体设计特点，考虑到项目前期工作的实际进展，基于国内建设类似规模xx的建厂经验，本项目在项目申请报告核准后，即可开展初步设计、主要设备招标及为项目建设而进行的人员培训等工作，为xx建设的顺利进行作好准备。
本项目前期工作期计划3个月，从三通一平到正式投产建设周期计划为12个月，项目实施进度详见表。
项目实施进度表
序号
主要工
作内容
建设周期（季度）
1
2
3
4
5
6
7
1
前期工作

2
申请报告编制

3
初步设计

4
三通一平

5
主机采购

6
施工图设计

7
土建施工

8
安装xx

9
调试、试生产

10
正式投产

2.2．8主要经济技术指标
项目完成后主要经济效益指标如下表：
主要技术经济指标表

序号
指标名称
单位
数量
备注
1
工厂规模与产品品种

1.1
水泥
万t/a
80

1.2
其中：P·C32.5级复合硅酸盐水泥
万t/a
45

1.3
P·O 42.5级普通硅酸盐水泥
万t/a
35

2
主要原料消耗量

2.1
熟料
万t/a
51.96

2.2
粉煤灰
万t/a
11.98

2.3
矿渣
万t/a
8.45

2.4
炉渣
万t/a
5.49

2.5
脱硫石膏
万t/a
4.79

3
主要生产设备

3.1
辊压机 GLF140-65
台
1

3.2
水泥磨 φ3.8×12m
台
1

3.3
十嘴回转式包装机
台
2

4
装机容量
kW
7185

5
年耗电量
kWh/a
2577.8×104

6
耗水量
m3/d
190.8

7
总平面图指标

7.1
厂区占地面积
hm2
6.972
（104.6亩）
7.2
建、构筑物及露天设备用地面积
m2
12000

7.3
露天堆场及作业场地占地面积
m2
15000

7.4
建筑系数
％
38.7

7.5
厂内道路及广场占地面积
m2
17000

7.6
利用系数
％
63.1

7.7
绿化系数
％
14.0

8
xx总投资
万元
8225.13

8.1
其中：固定资产投资
万元
7476.44

8.2
铺底流动资金
万元
748.69

9
固定资产投资构成

9.1
建筑xx
万元
3343.30
44.72 %
9.2
设备购置
万元
3209.12
42.92 %
9.3
安装xx
万元
419.88
5.62 %
9.4
其它费用
万元
504.14
6.74 %
10
劳动定员
人
95

其中：生产工人
人
72

管理和技术人员
人
15

服务人员
人
8

11
劳动生产率

11.1
全员劳动生产率
t/人·a
8421

11.2
生产工人劳动生产率
t/人·a
11111

12
单位产品指标

12.1
单位水泥平均综合电耗
kWh/t
32.22

12.2
单位水泥固定资产投资
元/t
93.46

12.3
单位水泥总成本费用
元/t
241.68
生产期平均
13
技术经济指标

13.1
年营业收入
万元
21925
生产期平均
13.2
年总成本
万元
19334.80
生产期平均
13.3
年增值税及附加
万元
764.07
生产期平均
13.4
年利润总额
万元
1826.13
生产期平均
13.5
年缴纳所得税
万元
456.53
生产期平均
13.6
项目投资财务内部收益率
%
18.41

税前
13.7
项目投资财务内部收益率
%
25.30

税后
13.8
项目投资回收期
年
5.07

税前，含建设期
13.9
项目投资回收期
年
6.12

税后，含建设期
13.10
平均总投资收益率
%
19.51

13.11
平均投资利税率
%

25.97

2.3项目用能概况
2.3.1主要供、用能系统
2.3.1.1供电
按照本项目的工艺技术装备方案，水泥粉磨生产线的总装机容量约7185kW，设计总年耗电量为2577.8x104kwh。本xx电源拟引自张寨乡区域变电站，以35kV架空专线引至厂区总降压变电站。
在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。选用高性能的节能型变压器以减少自身的损耗，采取高低压电容补偿的方式，可使系统负载的实际功率因子在0.92～0.95左右，从而达到降低线路损耗、减小导线截面的目的。
车间变电所接地装置与各车间重复接地装置互相连接，组成全厂接地系统。
项目选用先进可靠节能型的电控设备、Y系列电机、照明灯具等；同时根据各生产工段及自控要求，采用DCS自控系统，避免机电设备长时间空转现象。各场所的建筑照明将充分结合整个生产系统的Dcs自控要求，同时采用声控或光控等方式，避免和消除常明灯现象。项目供电拟新建供配电xx系统，xx电源采用高压电力电缆直埋敷设，进入厂区后引至车间变电所。所内设有变压器室、低压配电室。变压器室内设有S11—1250/10型10/0.4-0.23KV变压器一台，负荷率为85%，在车间变电所低压母线上装设无功功率自动补偿装置，将全厂功率因数提高到0.95以上。
本xx采用电缆桥架为主的敷设方式，局部以电缆沟或直埋方式敷设。车间内采用电缆桥架、电缆沟和穿管相结合的方式敷设。车间内的配电按工艺流程进行划分，连接两车间的输送设备按生产流程的具体情况进行配电。车间内的低压电源由车间变电所以放射式供电，内各用电设备由控制柜放射式供电，设有检修用铁壳开关。生产车间内设有照明配电箱，照明电源引自车间变电所。厂区内高于15米的建筑物和构筑物均设有防雷装置。防雷装置采用避雷带或避雷针，采用中性点直接接地，其接地电阻小于4Ω。电气系统的保护接地采用接零保护。
功率在250kW及以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在250kW以下的电动机采用380V低压电动机。根据负载情况选用绕线型电动机或鼠笼型电动机。
绕线型电动机采用液体电阻起动装置起动方式。对设备容量较大且需要起动时间较长的设备采用软起动器起动方式。一般鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。
2.3.1.2供水
1、水源本项目水源拟采用地下水，预计在厂址周边附近的适宜位置打2口深水井（其中l口备用），单井日平均出水量将不少于20m3/h，以满足水泥粉磨生产线以及生活及消防等的供水要求。
2、给水量要求本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d给水系统。
本项目水泥粉磨生产线的给水系统分为二个，分别为生产循环给水系统、生活与消防给水系统。
生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，设计循环水重复利用率达98%，可节约大量用水及其供水能耗。
为了方便生产管理，各进水总管上均设置了水表，以起到监控用水的作用。
3、节约用水评价
设计中严格保证生产、生活的供水品质设备冷却水循环使用，间接循环利用率98%；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。
2.3.1.3供热
根据本项目所在地区的气候特点，对照本地区水泥厂的实际情况，本项目不考虑生产设施部分的采暖。
对于厂前区综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等一些设施，暂且按照单独设置供暖设施和/或分体空调考虑；对于中控化验室、局部车间值班室等一些设施，集中供热和/或分体空调考虑。
室外热力管网敷设将按、架空、直埋或管沟方式酌情考虑。保温材料为发泡聚氨酯，外敷高密度聚乙烯壳。
2.3.1.4装载机用柴油
本项目装载机用柴油30 t/a。
2.3.2设备的初步选择
2.3.2.1主要设备选型原则
拟建项目根据所确定的技术和工艺方案，结合生产特点，生产采用国内先进水平的生产线，具有技术性能先进、稳定，产品质量优、能耗低、效率高、自动化水平高等特点。
2.3.2.2主要设备选型
基于在稳妥可靠的前提下求先进、在合理需要的前提下求完善、最大限度地采用国内目前水泥技术装备的设计原则，本项目拟定的各生产车间主机设备型号、规格、性能见下表。
表2-6生产车间主机设备型号、规格、性能表
序号
项目名称
设备名称、型号、规格
性能
台数
装机容量
(kW)
年利用率
(%)
1
石膏破碎
细碎双动颚式破碎机 P2EX-250×1200
最大进料尺寸：210mm
排料口调整范围：
15～50mm
能力：18～50t/h
1
18.5
30.4～10.9
2
水泥粉磨
辊压机
CLF140-65
通过量：
266～362 t/h
1
500×2
70.02
V型选粉机 VX2000

1

70.02
水泥磨 φ3.8×12m
能力：
125～135t/h
产品比表面积：
320～340m2/kg
1
2500
70.02
高效选粉机
O-Sepa N-3000
能力：
130～160t/h
1
160
70.02
3
水泥包装
十嘴回转式包装机
能力：120t/h
2
40×2
22.83
4
水泥散装
无尘散装机
能力：200t/h
2

9.13

项目的建设严格按照国家的规范要求，采用技术先进，能源消耗小的设备和电器，没有采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；按照国家和当地政府明文规定，根据项目的情况，采用了节能新工艺、新技术、新产品，没有使用国家明令淘汰的机电产品。
2.3.3能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
本项目所需的能源主要是电力、新水、热力。
2.3.3.1电力
按照本项目的工艺技术装备方案，电力消耗主要分布在水泥粉磨生产线各生产设备。
水泥粉磨生产线的总装机容量约7185kW，设计总年耗电量为2577.8*104kwh。
2.3.3.2新水
本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d。
项目所在地具备很好的供水条件，可以满足本项目的生产和生活需要。
2.3.3.3热能
本项目不考虑生产设施部分的采暖。仅对于厂前区综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等一些设施，集中供热/或分体空调考虑；对于中控化验室、局部车间值班室等一些设施，集中供热/或分体空调考虑。本项目年用蒸汽量2112t。
2.3.3.4油耗
本项目装载机用柴油30t/a。

第三章 能源供应情况分析评估
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况
3.1.1项目消耗的能源种类
本项目所需的能源主要是电力、蒸汽、新水及柴油。
3.1.2供给能力
3.1.2.1电力
根据本项目的工艺技术装备方案，电力消耗主要分布在水泥粉磨生产线各生产设备，生产线的总装机容量约7185kW，设计总年耗电量为2577.8*104kwh。
截至2009年底，xx拥有220千伏变电站1座，110千伏变电站4座，35千伏变电站17座，变电设备总容量52.46万千伏安，10千伏及以上供电线路总长度达1941千米。
项目新增耗能设施主要为生产加工设备，而所在地电力供应较为充足，可满足xx需要。当地不会因为本项目的建设，产生较大的电力供应缺口。
3.1.2.2水
本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d，xx张寨乡张寨工业园区域的地下水资源十分丰富，是本地区的主要地下水富水区，其地下水位埋深较浅，年变幅小，易于开采。目前本地区的地下水开采量较小，主要用于农村生活和农业灌溉，仅有少量的工业水井，因此项目所在地具备很好的供水条件，可以满足本项目的生产和生活需要。
xx境内主要有徒骇河、马颊河、金堤河、金线河4条自然河流和7条人工干沟，总长359.74公里。河网密度平均每平方公里3.85公里，径流量多年平均6345万立方米。
3.1.2.3热能
本项目不考虑生产设施部分的采暖，仅对于厂前区、中控化验室、局部车间值班室等一些设施，由当地供热管网供给，消耗蒸汽量为0.8t/h。蒸汽经过汽——水换热器换热处理后，进入采暖单体。由于本项目热能仅提供生活用能，能量消耗较小，故对当地热能不造成实质性影响。
3.1.2.4油耗
本项目装载机用柴油30t/a，油耗量较小，故对当地燃油不造成实质性影响。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
3.2.1项目能耗总量
xxxxxx水泥有限公司设80万t/a水泥粉磨生产线，其中P·C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）45万t；P·O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）35万t。
项目符合《中华人民共和国循环经济促进法》中关于发展循环经济，保护环境、合理利用资源的要求及国家、“节约能源管理暂行条例”。和国家计委资源司（1992）1959号文件中“基建项目可行性报告节能篇（章）”等国家或行业产业政策法规和我省有关规定的要求。项目符合《中国节能技术政策大纲》和行业节能设计规范的要求。
根据xxxxxx水泥有限公司提供的《项目申请报告书》，该项目水量正常时约为5.73万m3/a（自采不计入总能耗）；年供电量要求为2577.8*104kWh，能耗总量折标煤3168吨（电与煤的折合系数按当量值0.1229kg/kWh计算）；采暖及浴室年用蒸汽2112t，折合标准煤约272t/a（蒸汽与煤的折合系数按当量值128.6kg/t计算）；装载机用柴油30t/a，折合标准煤约44t/a（柴油与煤的折合系数按当量值1.4571kg/kg计算）。
项目的年综合能耗折标煤3484吨。项目年能耗分类统计如下表所示。
表3-1项目年能耗分类统计量
序号
项目
消耗量
折标煤系数
Kgce
小计
单位
数量
t/a（标煤）
1
电
万kWh
2577.8
0.1229
3468
2
蒸汽
t
2112
0.1286
272
3
新水
万m3
5.73

4
柴油
t
30
1.4571
44
合计

3484
3.2.2能源消耗分析与评价
节约能源是我国国民经济发展的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，对合理利用能源与节省消耗的意义将显得更为重要。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。
本项目所需的能源主要是电力、煤及新水 其能耗品种、数量、比例比较恰当，从耗能总量来看符合地方规定要求。
3.2.2.1能耗水平影响
根据项目可研报告提供的数据，项目年产水泥80万吨，其中：年产P·C32.5复合硅酸盐水泥45万吨；P·O42.5普通硅酸盐水泥35万吨，循环水利用率98%。
本项目由于采用先进技术和综合节能措施，单位水泥平均综合电耗32.22 kWh/t，平均可比水泥综合电耗 34.47 kWh/t，设计指标达到行业先进水平，满足国家标准及xx地方标准中水泥单位产品能耗限额准入值要求。万元工业增加值能耗指标为1.00t标准煤，低于2009年聊城市万元工业增加值能耗指标。
3.2.2.2能耗消费总量影响
项目用能总量及能源结构合理，用能水平达到规范要求；由于项目采用先进技术和装备，通过能耗指标考核，项目单位产品能耗等指标达到国内先进水平，且电力资源和水资源较为丰富，项目用能总量较小，因此对当地能耗总量构成的影响不大。
项目达产后，若企业通过加强管理，进一步采取有效的节能减排措施，项目生产可以实现更好的节能减排效果。

第四章 项目建设方案节能评估
4.1项目选址及总平面布置对能源消费的影响
4.1.1项目选址
本项目厂址位于xxxx张寨乡张寨工业园区，张寨乡北距xx30km，距聊城65km，南距阳谷22km，是xx的桥头堡，周围可辐射xx、河南南乐、清丰、濮阳、内黄、范县、河北大名、魏县等8个县。齐南、临观两条省道纵横穿境而过，交通十分便利。
目前场地内无其它建构筑物，占地面积6.972公顷（104.6亩）,东西长约200-264m，南北宽约288-308m，自然地势较为平整，总体地势呈北高南低、西高东低。
项目总图运输主要技术经济指标如下：
总图运输技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
hm2
6.972
104.6亩
2
建、构筑物及露天设备用地面积
m2
12000

3
露天堆场及作业场地占地面积
m2
15000

4
建筑系数
％
38.7

5
厂内道路及广场占地面积
m2
17000

6
利用系数
％
63.1

7
绿化系数
％
14.0

从以上数据可见项目土地利用率较高，充分考虑生产和生活的需要，可使项目能源消耗得到有效控制。
4.1.2总平面布置
工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地；并充分考虑防火、卫生、安全等规范要求，保证工厂有一个良好的生产环境。
整个厂区按其功能划分为三个区域：原料区、生产区、厂前区。为保证全厂大量的货流量出入，运输便利、安全，在厂区东北侧设置了原料进厂、成品出厂大门，在东南侧设置了人员出入大门。
（1）原料区：主要布置在厂区西侧。主要为熟料卸车、原料堆棚。原料晾晒堆场布置在厂区东北角。
（2）生产区：布置在厂区中部。全部车间由南向北依次布置水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及自动装车等车间；此布局既使工艺流程的各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利。
（3）厂前区：布置在厂区东南侧，靠近厂外公路，方便人员往来，厂前区与生产区间设置绿化隔离带，保证了厂前区的清洁卫生。主要包括综合楼、食堂等生活及辅助生产设施。
（4）竖向设计及场地雨水排除
整个厂区自然地面平缓，xx设计采用平坡式布置。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。雨水汇至厂区东侧后统一排出厂外。
（5）厂区道路及交通运输
按原料运输及施工、安装、检修、消防以及功能区划要求，厂内道路相接形成环路，全厂道路设计为市郊型道路。主要道路宽9m，次要道路及车间引道均为6m、4m。路面结构为水泥混凝土路面。全厂道路相互贯通并与厂外道路相连，构成全厂完整、统一的道路网络，从而满足了全厂内外交通及运输的要求。
全厂原料及成品用汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于20t的汽车。厂内物料倒运选用2台ZL50装载机。厂区物料进出大门附近设2台150t汽车衡对进出货物进行计量。
本项目物料运输量见下表。
序号
物料名称
日运量
(t)
年运量
(万t)
运距
(km)
来 源
备 注
1
熟料
1791
51.96
70
xx集团平阴公司
汽车运输
2
粉煤灰
658
11.98
35
xx古云电厂和xx电厂
汽车罐车运输
3
矿渣
460
8.45
130
邯郸
汽车运输
4
炉渣
266
5.49
15
xx古云电厂和xx电厂
汽车运输
5
脱硫石膏
194
4.79
65
聊城电厂
汽车运输
6
水泥

80

汽车运输
注：日运量按生产P•C32.5级复合硅酸盐水泥计。
以上各功能分区通过道路相连接，前后呼应，布置紧凑，尽量节省用地。
总体布置详见厂区总平面布置图。
4.1.3对能源消费的影响
拟建项目厂区经以上规划和布置后，具有功能分区明确，布置合理，人流、物流明晰流畅；生产工艺流程顺畅简捷，厂区面积利用系数高，且便于今后生产调整，方便灵活；厂区绿化系数合理，整个厂区布置宽畅、自然、舒展、大方等优点。可有效提高物流效率，减少物流能耗，降低运输费用，提高土地资源的利用率。
项目选址、总平面布置尽可能减小物料流程，充分利用竖向高度，减少电力线路、热力线路、供排水管线的长度，以充分降低电路损耗及物料输送阻力，减少能耗