年产10万吨热镀锌钢板、5万吨彩色涂层钢板可研报告.doc

年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、

第一章 总论
第一节 概述
项目名称: 年产10万吨热镀锌钢带
建设单位：********
建设地址：
法定代表人：
项目负责人：
项目联系人：
联系电话：
传 真：
一、企业概况
********始建于1980年，北距张家港市区20公里，南距无锡40公里，离张家港港口40公里，紧靠厂西的张家港内河系五级航道，可北通长江、南连望虞河，水、陆交通便利。
公司是中国建筑装饰装修协会会员单位，是国内轻钢龙骨及龙骨用原材料的重点生产企业之一。公司于1999年12月通过ISO9002质量体系认证，并具有自营进出口权。公司占地面积71700平方米，现有职工400余人，其中专业技术人员85人。目前公司固定资产净值为1.05亿元。具有雄厚的经济实力和良好的发展前景。
********主要生产热镀锌钢带、彩色涂层钢带、建筑用轻钢龙骨、T型烤漆龙骨、电缆钢带及冷弯型钢等产品。公司拥有国内先进的连续热镀锌（铝锌合金）钢带生产线、彩涂生产线及轻钢龙骨、高频焊管机组等生产装备，可年产热镀锌钢带12万吨，彩涂钢带5万吨、轻钢龙骨4000吨，T型龙骨400万平方米。公司主导产品热镀锌钢带和轻钢龙骨，是国内龙骨用钢带及轻钢龙骨的重点生产厂家，产品已通过国家有关部门的检测。公司在全国各大城市设立了销售网点，产品得到广泛使用，获得较好信誉，同北新集团、上海宝钢集团、华新顿-阿姆斯壮金属制品有限公司、深圳优时吉中北建筑材料有限公司建立长期友好合作关系，产品广泛应用于建筑、装饰、民用、轻工、电缆等领域。产品除内部消化外，销往全国各地并出口到美国、澳大利亚、东南亚及非洲地区。
公司凭借雄厚的技术实力、优良的品质体系、齐全的品种系列和优质的售后服务赢得了用户的一致好评，成为国内大型钢带及龙骨生产和供应基地。
近几年来，该公司通过加大技改投入、扩大市场营销、严格企业管理等一系列营运方针的实施，使企业的经济效益稳步提高。企业近三年经营情况详见表1-1。
表1-1 企业近三年经营情况表 单位 万元
序号
项 目
2000年
2001年
2002年
1
销售收入
5500
7035
9367
2
税金及附加
195.25
256.7
337.21
3
税后利润
185
250
365
4
资产负债率（%）
60.21
60.89
69.21
二、项目背景及建设的必要性
随着工业化的发展，钢材防腐问题在整个国民经济中具有重要的经济意义。特别是薄钢板生产工序复杂、加工工艺难度大、生产成本高、产品价值高，同时又用于高科技领域、家电行业等，与人民生活息息相关。
长期以来，人们创造了许多防止钢材腐蚀的有效方法，热镀锌是其中一种历史悠久的防腐方法。热镀锌钢带是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，也是冷轧涂层钢材中用途最广、产量最大的一种。在国民经济各个领域中得到了广泛应用，尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等方面用量最多。长期以来，热镀锌钢带一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年随着国民经济的发展，国内热镀锌钢带的消耗量呈快速增长的趋势。国内虽建起了多条大型连续生产线，但目前国内产量远不能满足国内市场需求。随着我国建筑、交通、汽车、家电等行业的高速发展，特别是西部大开发战略的实施，我国热镀锌钢带的市场需求将不断扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期，热镀锌钢带将越来越广泛地应用于各个领域。
********具有多年镀锌钢带生产经验和基础，产品开发和质量在市场上具有较强的影响力，给企业带来良好的经济效益，形成了产销两旺的局面。但该公司为不断增强产品在国内外市场的竞争能力，仍然十分重视企业技术改造和产品开发。项目产品是在现有生产基础上扩大规模和延伸加工，拟采用的工艺技术先进、成熟，选用设备可靠，为项目的实施提供了有利条件。
为了满足国内市场对热镀锌钢带的强劲需求，故提出“年产10万吨热镀锌钢带”。项目的实施很有必要，且是可行的。
三、项目建设的有利条件
1、技术依托优势
********从事热镀锌钢带生产已有多年历史。公司经过多年的生产实践，培养和造就了一批管理水平高、生产操作技术熟练的职工队伍，积累了先进的生产管理经验，并拥有一批过硬的产品开发和经营人员，为项目投产后的正常生产提供了有利条件。
2、销售市场优势
公司不断开发新产品，开发的多个产品已畅销国内外市场，深受国内外用户欢迎，有一大批国内外客户，已建立稳定的原料供给和产品销售网络。项目投产后，可利用现有的原料供给渠道和产品销售渠道。
3、质量管理优势
公司坚持以质量求效益的发展之路，不断强化和提高企业管理水平，健全质量管理和质量保证体系，严格按照ISO9002标准组织生产。
公司在完善企业管理制度中，把产品质量保障体系的建设作为重点。从厂部到车间班组，各道工序建立了质量管理和质量保证网络，从经理到车间职工，各岗位人员都制订了以质量职责为主要内容的岗位责任制和考核办法，充分调动了职工的主观能动性，提高了全员质量意识。从原材料采购、投料生产到售后服务每个环节层层把关，按照工作程序道道控制，并且定期和不定期召开质量分析会议，总结存在问题，不断实行质量改进。
公司根据我国冶金行业的发展战略目标，建立了一整套与国际接轨的管理模式，内部管理规范且先进，在行业内树立了良好的企业形象。
四、编制可行性研究报告的依据
1、********提供的有关资料。
2、江苏省苏计投资咨询有限公司与********签定的委托咨询协议书。
五、可行性研究的工作范围
本报告目的是对********提出的“年产10万吨热镀锌钢带技术改造项目”，在发展条件、投资的必要性、工艺先进性和成熟性、企业经济效益等诸方面进行可行性研究。其研究范围包括:
1、热镀锌钢带的市场分析及工艺技术；
2、热镀锌钢带生产线及相应厂房建筑；
3、配套公用设施；
4、项目的投资构成、生产总成本及经济效益测算。
第二节 研究内容和结论
一、研究的主要内容
1、建设规模和产品方案
本项目通过购置各类先进生产设备11台（套），生产热镀锌钢带，形成年产10万吨热镀锌钢带,同时新征土地60亩，新建生产厂房2座，港星公寓1座，配套建设相关公用设施。
2、生产工艺和设备选择
1）生产工艺
热镀锌钢带：将冷硬钢带通过焊接、脱脂、张力辊、退火还原、热浸镀锌、冷却、钝化、拉矫等工序直至卷取成为成品。

2）设备选择
本项目拟选用开卷机、还原退火炉、锌锅、固化炉和前处理设备等先进国产设备11台（套）。
3、主要原辅材料消耗及来源
项目投产后，正常年需冷硬钢带10万吨、锌锭3700吨、液氨250吨、钝化液80吨、原液8吨和包装物等。原辅材料均从国内采购。
4、土建和公用工程
项目新征土地60亩，总建筑面积10000m2，其中，热镀锌钢带车间4000m2，，港星公寓900m2，其他辅助用房1400m2
项目年用水量32500m3，用电量3000´104kWh，用柴油300t。项目用电需增容7900kVA。
5、项目建设期：1年
6、项目投资
项目固定资产投资总额4993.62万元，铺底流动资金2639.83万元（项目正常年流动资金8799.42万元的30%）。
7、资金来源：
资金来源拟申请银行长期贷款3500.00万元，申请流动资金贷款6159.60万元，项目资本金4133.44万元。
二、研究结论
1、********长期生产和经营钢带产品，具有较强的生产管理经验、产品开发能力及多年来已形成的国内外销售渠道。
2、本项目拟通过新建生产区并配套先进加工设备11台（套），建设年产10万吨热镀锌钢带生产线以适应国内外市场对此产品需求日益增长的发展要求。
3、本项目对提高企业的制造水平较为有利，具有良好的社会和经济效益，符合我国冶金行业发展战略方针。
4、该项目固定资产投资总额为4993.62万元。固定资产投资4893.87万元，其中，设备购置费3443.00万元，建筑工程费817.20万元，安装和其它费用633.67万元。建设期利息 99.75万元。项目正常年流动资金8799.42万元。该项目建成投产后，生产能力全部发挥可形成年产热镀锌钢带10万吨，年销售收入52500.00万元，正常年利润总额2681.45万元。
5、经财务分析测算，项目全部投资财务内部收益率(税后)达20.65％，投资回收期6.55年(税后、含建设期)，投资利润率19.44％，项目各项财务指标较好。项目还贷资金来源可靠，能够满足银行贷款期限的要求。因此，本项目从市场需求和投资财务角度分析是可行的。
三、项目主要技术经济指标(见表1-2)
表1-2 主要技术与经济指标汇总表
序号
指 标 名 称
单 位
指标值
备 注
1
产品方案

1.1
热镀锌钢带
万吨/年
10

2
原辅材料：

2.1
冷硬钢带
万吨/年
10

2.2
锌锭
吨/年
3700

2.3
液氨
吨/年
250

2.4
钝化液
吨/年
80

2.5
原液
吨/年
12

2.6
包装物
件/年
20000

3
新增建筑面积
m2
12700

4
项目定员
人
75

5
公用工程需要量:

5.1
电
kWh /a
3000´104

5.2
水
t /a
32500

5.3
柴油
t/a
300

6
项目年运输量:
吨/年
210192

6.1
其中：运入
吨/年
105292

6.2
运出
吨/年
104900

7
固定资产投资总额
万元
4993.62

7.1
固定资产投资
万元
4893.87

7.2
建设期利息
万元
99.75

8
流动资金
万元
8799.42

9
资金来源:

9.1
银行长期借款
万元
3500

9.2
项目资本金
万元
4133.44

9.3
流动资金银行贷款
万元
6159.60

10
年销售收入
万元
52500.00
正常年
11
销售税金及附加
万元
1558.15
正常年
12
年总成本
万元
48260.40
正常年
13
利润总额
万元
2681.45
正常年
14
所得税
万元
884.88
正常年
15
税后利润
万元
1796.57
正常年
16
销售利润率
%
5.11

17
投资利润率
%
19.44

18
投资利税率
%
30.74

19
全部投资内部收益率

19.1
所得税前
%
25.39

19.2
所得税后
%
20.65

20
全部投资回收期

20.1
所得税前
年
5.82
含建设期
20.2
所得税后
年
6.55
含建设期
21
长期借款偿还期
年
3.26

22
盈亏平衡点
%
56.2
以生产能力利用率表示
四、存在的问题和建议
1、本项目应抓紧前期准备工作，加大落实资金力度，确保项目的按期建成达产。
2、建议企业加强产品开发及市场开发的力度，以获得更大的经济及社会效益。
3、企业要注重技术水平和人员素质的提高，确保产品质量。
4、建议企业组织力量加强研究市场信息，及时掌握国内外新技术、新产品发展动向，进一步搞好新品开发，提高质量，努力做好以市场和销售指导生产的转化工作。
5、建议加强对市场营销策略的研究，努力提高企业产品的知名度和市场占有率。

第二章 需求预测与市场分析
第一节 产品性能及市场分析
一、热镀锌钢带的用途与市场分析
热镀锌钢带具有生产成本低、方法易行、阳极保护、镀层牢固、外观漂亮等优点，被应用到许多领域。
建筑业：主要用作屋面、墙壁、落水管、下水道、隔墙龙骨架、通风管道、空调设备等。
车船制造业：主要用作汽车、火车等各种车辆外壳及内部构件、船舶的顶棚及隔墙等。
容器制造业：主要用于制作石油容器及各种化工原料盛装桶、工业的水槽和水箱、粮仓和配电柜、集装箱、水盆水桶等。
机电工业；主要用作机械构件、马达制造、工农业各种管道、机械冷库等。
家用电器及其他：主要用作制造洗衣机、电冰箱、吸尘器、空调、家具等。
近些年来，我国宽带钢连续热镀锌机组有了较快的发展，目前国内已拥有各种类型的机组18条，年设计生产能力达到250万吨。长期以来，热镀锌钢板一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年随着国民经济的发展，国内热镀锌钢板的消耗量呈快速增长的趋势。目前国内产量远不能满足国内市场需要。随着我国建筑、交通、汽车、家电的高速发展，特别是西部大开发的进行，我国热镀锌钢板的市场前景将不断扩大，供不应求的局面将保持相当一段时期。

第二节 价格分析
按目前项目同类产品在国内市场的销售价格状况（近年来热镀锌钢带价格成上涨趋势），考虑到通过本次技改产品质量的提高和未来市场的价格竞争，本项目作为测算依据的产品（由于项目产品规格较多，列举1种规格作为代表产品）的出厂价格定为：
¨热镀锌钢带(0.40´1000´C)： 4500元/吨
第三章 建设规模和产品方案
第一节 建设规模
根据市场分析与需求预测，结合该公司现状，为增强企业产品开发能力和市场竞争能力，提高装备水平和产品质量水平及附加值，满足市场对热镀锌钢带的需求。********拟通过本次技术改造，建设年产10万吨热镀锌钢带，同时新征土地70亩，新建热镀锌钢带一座，港星公寓1座及相应的总图、道路设施、环保设施和公用工程设施。项目建设内容见下表3-1。
表3-1 项目主要建设内容表
序号
建设内容
单位
数量
备注
1
热镀锌钢带生产线
条
1
全套新建生产线
2
热镀锌钢带生产厂房
m2
5200
钢结构
3
服务设施

配套
砖混结构
4
公用设施

配套
砖混结构
5
污水处理站等环保设施

配套

第二节 产品方案及生产纲领
根据本项目的建设内容，产品方案为年产10万吨热镀锌钢带。
1、原料钢带规格：
钢带厚度：0.20~1.20mm
钢带宽度：600~1250mm
钢带外径：Φ800~1500mm
钢带内径：Φ508mm
钢带重量：10T
机械性能： 抗拉强度 MAX 850N/mm2
屈服强度 MAX 800N/mm2
钢种：08AL、SPCC、SPCD、08，10，15
2、产品规格：
钢带厚度：0.20~1.20mm
钢带宽度：650~1250mm
钢带内径：Φ508mm
钢带外径：Φ800~1500mm
钢带重量：5T
产品表面：正常锌花或小锌花
镀层重量：80~300g/m2
镀层保护：钝化，涂油或钝化+涂油
镀层状态 不光整表面。
产品执行标准 GB2518-88
产品等级 CQ级100%，可生产DQ级
3、产品品种的发展：
本生产线设备具有一机二镀功能，除生产热镀锌产品外，可根据市场需求和发展趋势，可改为年产10万吨的55%Al-Zn镀层板（Galvalume）或5%Al-Zn镀层板（Galfan）。此两种镀层板的耐腐蚀性能是镀锌钢带的2~3倍，以后将有飞速的发展，有可能完全取代热镀锌。
4、生产纲领：
由于项目产品规格较多，本报告将取一种规格作为代表产品作为测算依据。本项目的生产纲领如表3-2所示：

表3-2 生产纲领表
序号
代表产品名称
单位
年产量
单价
(元/吨)
年产值（万元）
备注
1
热镀锌钢带
（0.40´1000´C）
吨
100000
4500
22500

第四章 工艺技术方案
第一节 工艺技术的选择
目前热镀锌钢带主要有两种生产方法：熔剂法和保护气体法。
熔剂法又称线外退火法，采用经退火的冷轧钢卷，先由酸洗的方法把钢卷表面的氧化铁皮除掉，然后涂上一层混合的熔剂进行保护，从而防止钢带再被氧化，钢带表面涂的熔剂不经烘干就进入其表面覆盖有熔融状态熔剂的锌液进行热镀锌。此种工艺由于锌层的粘附性较差，已逐渐淘汰。
保护气体法又称线内退火法。就是由冷轧车间或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火，然后进行热镀锌。属这种类型的热镀锌方法有：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。
森吉米尔法是钢带在氧化炉中用火焰直接加热到450度左右，此时可将钢带表面残存的轧制油烧掉，起到净化作用。在还原炉中由分解氨产生的含75%氢气、25%氮气的保护气体把钢带表面的氧化铁皮还原为海绵状纯铁，由此形成适合热镀锌的活性表面。并且通过大约900度的还原炉炉温，把钢带加热到700~800度，完成了再结晶退火。经冷却段控制的适当的钢带入锌锅温度大约480度，最后在不接触空气的情况下直接进入锌锅进行热镀锌。因为森吉米尔法产量高，镀锌质量好，所以此法得到普遍应用。
美钢联法是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余的工序和森吉米尔法基本相同。它也是将冷轧硬钢带作为镀锌原板。原板进入镀锌作业线之后，首先进行电解脱脂，然后水洗、烘干，再通过存在有保护气体还原炉进行再结晶退火，然后在密封情况下导入锌锅进行热镀锌。这种方法因钢带不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量，这样对炉子安全和降低生产成本有利。但钢带由于得不到预加热就进入还原炉中，这样就提高了还原炉的热负荷。目前，此方法正逐步得到广泛应用。
第二节 工艺流程
一、工艺流程
本项目拟采用国际上先进的美钢联法生产工艺。其工艺流程如下：
热镀锌钢带工艺流程：详见图4-1。

开 卷
卷 取
脱 脂
张力辊
入口活套
张力辊
退火还原
热浸镀锌
冷 却
张力辊
钝 化
出口活套
张力辊
拉矫机
张力辊
卷 取
入 库

图4-1

二、生产工艺流程简述：
外购的冷轧原料钢卷运入车间原料库区，拆除外包装，吊到上料小车上，等待上卷。
切断钢卷的捆带，由上料小车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴上，小车下降退回原位，开卷机芯轴涨开夹住钢卷。开卷机压辊压下压住钢卷，反向转动开卷机芯轴，使带头置于上面。正向点动开卷机和开卷机压辊，将带头送到开卷机后夹送辊内，抬起开卷机压辊，压下夹送辊。同时点动开卷机和夹送辊，继续将带头送到入口剪切机内剪去带头超厚和不规则部分，然后再继续送带头至焊机前等待。
入口有两台开卷机，两个夹送辊和一台双层剪，生产过程中一组设备正常运行，另一组处于准备状态。当一台开卷机上的钢卷运行完后，将该卷钢卷的带尾与另一开卷机上的带头焊接。
焊接后的钢带首先进入脱脂段进行清洗，清洗后的钢带经1#张力辊进入入口活套内。
钢带从入口活套出来后经过2#张力辊和2#纠偏机进入还原退火炉。在还原退火炉内进行高温退火并除去钢带表面油脂和氧化物获得活性的钢基表面。然后钢带冷却到入锌锅的温度，封闭地进入锌锅,在锌锅内进行热浸镀锌。然后经沉没辊转向后向上提升，镀锌钢带离开锌液后，设在锌锅上方钢带两面的一对气刀将多余的锌液吹下，实现镀层厚度的控制。
钢带出气刀后，继续向上提升，进入冷却塔垂直风机风冷降温使镀层凝固，然后经转向进入水平风机继续冷却，然后再次转向垂直向下，进入淬冷槽，经淬冷槽水冷后，钢带温度降到60度以下，经挤干后进入拉矫机进行板形处理，使钢带平直，为彩涂机组提供良好的基板表面和板形。
为防止镀锌钢带在储存运输过程中产生白锈，经平整后的镀锌钢带需进行钝化处理，经热风吹干后进入出口活套，活套的储存量达200米，钢带从出口活套出来后经5#张力辊将钢带送入出口剪进行分卷处理。经卷前转向夹送辊将钢带送到卷取机芯轴并通过皮带助卷器卷紧钢带成额定的卷径，通过卸卷小车将成品卷从卷取机上卸下来送到包装区。
三、工艺方案特点
（1）采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。
（2）设置钢带清洗段，采用先进实用的碱刷洗技术，增强脱脂效果，清除钢带表面油污和铁粉。
（3）设置还原退火炉，加热均匀，控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难于生产薄带的缺点。
（4）炉内钢带冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，采用变频调节，钢带冷却速度快且均匀，准确控制钢带入锌锅温度。
（5）退火炉采用轻型内衬材料，并采用不锈钢敷面，具有筑炉快，热惯性小，提高炉子升降温速度，对于变品种、规格时，热响应速度快，对于钢带表面质量大有好处。
（6）采用陶瓷感应锌锅，具有加热快，温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。
（7）采用的国产先进气刀，汲取了国外同类气刀的先进经验，镀层重量和质量控制良好。
（8）采用国产成熟实用的拉矫机，可有效改善钢带板形及表面质量，提高产品竞争力。
（9）机组传动采用交流变频调节，控制精度高，故障率低。
（10）张力辊采用双电机S辊传动机构。

第三节 生产设备选择
一、选用设备的原则：
¨所选用设备的水平直接关系到产品的质量，为了保证热镀锌钢带、的产量和质量，降低成本和提高档次，要靠高技术含量的高度自动化的先进设备。
¨为了在保证产品质量的前提下更好地利用资金、节约投资、组织尽快投产，如果国产设备具有与进口设备的同样功能，则优先选择国产设备。
¨精密、合理安排生产，需要就设备选择及设备布置工作详细考察论证。
二、生产设备的选用
本项目采用先进的美钢联法生产工艺并配合上述工艺，优先选择国产可靠而成熟的先进设备，例如还原退火炉，采用保护气体循环喷射冷却装置，选用国产先进的陶瓷感应锌锅和气刀，传动采用交流变频调节等，可以保证工艺过程的顺利实施。据现有资料及厂家报价，该项目所需配置的主要生产设备计11台（套）。
项目新增设备明细表见表4-1
表4-1 新增主要设备明细表（热镀锌钢带生产设备）
序号
设备名称
单位
数量
金额
（万元）
备注
1
开卷机、卷取机等
套
1
100
国产
2
焊机
套
1
60
国产
3
脱脂清洗设备
套
1
70
国产
4
工艺段前后机械设备
套
1
350
国产
5
还原退火炉
套
1
720
国产
6
锌锅和气刀
套
1
140
国产
7
拉矫机
套
1
110
国产
8
纠偏装置
套
1
50
国产
9
工艺钢平台
套
1
130
国产
10
保护气体站
套
1
200
国产
11
传动设备
套
1
180
国产

合计
套
11
2110

第五章 原辅材料、配套件及动力消耗
第一节 原辅材料、协作件及能源
1、原辅材料
本项目生产所需的主要原辅材料及协作件为冷硬钢带、锌锭、液氨、钝化液、油漆、前处理液等，原辅材料在国内能完全解决。企业在国内一直有稳定的供货渠道，如冷硬钢带，企业和国内大型钢厂已合作多年，建立了良好的关系。在采购中，这些原辅材料、协作件在国内均有可靠供应渠道，质量和数量均可保证。
项目产品的主要原料、辅助材料及动力消耗定额、年消耗量见下表5-1。
表5-1 主要原辅材料、配套件及能源消耗表
序号
原辅材料名称
规格
年需求量
单位
供货厂家
1
冷硬钢带
厚度0.20～1.20mm宽度600～1250mm
100000
吨
上海宝钢、武钢、宝钢益昌、无锡长江、进口等
2
锌锭
0#,1#
3700
吨
葫芦岛、株州
3
液氨

250
吨
张家港市华昌集团、无锡化肥厂、靖江化肥厂
4
钝化液
F1、F2
80
吨
上海凯密特尔化学品有限公司
5
包装物

20000
套

6
原液

8
吨
热镀锌钢带
7
水

32500
吨
热镀锌钢带
8
电

3000
万度
热镀锌钢带
9
柴油

300
吨
热镀锌钢带
2、能源
1）电力
本项目产品的制造过程中主要耗用的是电能。机械设备的运转用的是电能，项目需要加热的工序也全部采用。电能是一种清洁的能源，用电对环境几乎不会造成污染，从而达到保护环境的目的。目前，公司原厂区内有10kV变电所1座，设有1000kVA变压器及2台柴油发电机，容量500kW。张家港供电局凤凰变电所有10kV高压线直通新厂区，本项目新增电力7900kVA，因此供电能力较强。
2）供水
公司距长江较近，该项目工业用水和生活用水采用长江自来水，供水不会存在困难。
第二节 原辅材料的贮存
本项目所需的原辅材料、协作件、合格产品拟放在厂区热镀锌钢带车间，设有原材料库、辅料库、五金库、成品库等，库房面积可满足项目需要。
第六章 项目厂址与建设条件
第一节 项目厂址
********地处张家港市。从公司发展及总体规划着眼，本项目拟新选择场地建设，新征土地60亩。新厂址就在现有工厂对面，南距无锡40公里，离张家港港口40公里，伴张家港内河，厂旁的张家港内河系五级航道，北通长江、南连望虞河，水、陆交通便利。
第二节 建设条件
一、自然条件
1、气象条件
历年平均气温15.5℃；
历年最热日平均气温34.10℃；
历年最冷日平均气温-0.8℃；
极端最高温度38.1℃；
极端最低温度-11.8℃；
历年平均降水量1020.7mm；
日最大降雨量 184.1 mm；
历年相对湿度81%。
年平均风速 3.8 m/S
2、工程地质
根据张家港建筑设计院提供的资料，该地区属长江洲滩地，地形平坦，标高约5.7米(吴凇口)，该区为农田，100M内含水层厚度大，土壤为粘土，下层为黄粘土，土层均匀，可作天然持力层，承载力(R)14吨，也可采用碎石振冲桩（桩长5米）或采用沉管灌注桩2米内。
地震裂度为6度。
3、水文地质
根据对水质的分析，本地区地下水无侵蚀性，对建构筑物基础没有侵蚀作用。
二、公用设施状况
本项目利用新厂址周围已有比较完整的给排水系统。项目上马后，在厂区配置相应的给排水系统可满足生产的需要。
目前，张家港供电局凤凰变电所有10kV专用高压线直通厂区，厂区内将新增7900kVA变压器，因此供电能力较强，不会因电力不足而产生困难。
第七章 总图运输与仓库
第一节 总 图
********地处张家港市凤凰镇。新厂址（新征土地60亩）在现有厂区对面，新厂区西距居民区100米；南临张家港内河；东接农田；北端面向凤凰路，水、陆交通便利。
新厂区为矩形区域，南北长约330m、东西宽约125m，占地面积约41250m2。
本项目新增建筑面积12700m2，绿化面积4000m2；包括道路6000 m2和其他区域，总占地面积24400m2。
新厂区有南大门一处，大门面向凤凰路，为人货流两用门，交通便捷。厂区地域平整，大门自南向北有主干道一条，另有东西向支干道多条，可形成环形路网，货流运输与消防通道通畅。主干道宽10 m，支干道宽6 m，为汽车双行道，道路另有车间引道宽4 m。
新厂区主干道西侧将新建热镀锌钢带车间一处，该车间长200 m、宽度20 m，建筑面积4000 m2；备用车间两处，该两处车间长200 m、宽度20 m，建筑面积各4000 m2。
项目总图布置需合理安排，为便于生产管理，设计时按区域分块来布置，严格遵守国家防火、环保、卫生等有关规范和规定。在满足工艺流程、卫生、防火、防爆等要求的前提下，布置尽量紧凑合理，使工艺流程顺畅、物流便捷。缩短供水、供热、供电的外管线长度，做到少投资，多办事，符合企业发展总体规划。同时因地制宜，综合利用，节约能源，减少投资。本项目拟在厂区新建道路及广场面积6000m2，所需费用计入总图投资。
总图主要数据见表7-1。
表7-1 总图主要数据表
序号
项 目
单 位
数据
备 注
原有
新增
合计
1
新厂区占地面积
m2
46700
40000
86700
含预留发展用地
2
建筑面积
m2
12700
4510
17210

3
建筑系数
%
27.2
11.7
19.9

4
道路及广场面积
m2
6000
4000
10000

5
绿化面积
m2
4000
3000
7000

第二节 仓库及运输
一、仓库
本项目所需的原辅材料、协作件、合格产品拟放在新厂区热镀锌钢带车间东部和西部，生产车间和仓库连在一起，原材料及成品进出直接有行车吊装，其中设有原材料库、辅料库、五金库、成品库等，热镀锌钢带车间的库房面积2000m2，合计4000m2，可满足项目需要。
二、运输
该厂厂外运输采用船运和汽车运输为主，所有原辅材料和协作配套件均为船和汽车由水路及公路运输，厂内运输采用叉车、行车运输为主，公司现有运输车辆2辆，年运输量为40000吨。
原有厂外运输能力已经不能满足新建项目的需要，本次技改需新增5吨汽车1辆，作为应急使用。本次技改对厂内运输需求量比较大，为解决厂内运输量的增加，拟新增5吨叉车3辆。
产品销售由销售科统一安排汽车运输。厂外运输增加量的不足部分仍委托社会运力解决。
本项目运输量见下表7-2。
表7-2 新增运输量表
序 号
项 目
年运输量(t)
备 注
原 有
新 增
合 计
1
运进

105292
105292
汽车和船
2
运出

104900
104900
汽车和船
3
厂内运输

200000
200000
行车、叉车

合 计

410192
410192

第八章 土建及公用工程
第一节 土 建
********新上项目的土建工程拟在新厂区主干道南侧新建热镀锌钢带车间，该车间长200 m、宽度20 m，建筑面积4000 m2；主干道北侧新建备用车间两处，该车间长200 m、宽度20 m，建筑面积也是4000 m2；新建港星公寓建筑面积900 m2；南部新建门卫（30 m2）、西部新建变配电站（100 m2）、气体房（200 m2）、附房（400 m2）、锅炉房（100 m2）、发电机房（120m2）和污水处理站（200 m2）合计建筑面积1400 m2。本项目土建工程合计新建建筑面积为12700 m2。
新建厂房主要用于热镀锌钢带的规模生产及必要的物流空间。根据生产工艺及使用功能的要求，上述厂房均为钢结构。外墙采用5cm厚金属彩钢板面层岩棉夹芯板，屋面采用5cm厚沥青软面层岩棉夹芯板，防水、隔热和保温；室内采用钢屋架，钢梁、钢柱、钢筋混凝土独立柱基础；窗为铝合金窗，门为钢门。该结构重量轻、强度高、安装便捷，施工周期短。
公寓、变配电站、锅炉房等建筑物皆为砖混结构，条形基础，钢筋混凝土空心楼板和屋面，水泥地坪。
第二节 公用工程
一、供电
********10kV高压线引自张家港市供电局凤凰变电所直通厂区变配电所，凤凰变电所位于新厂区的东面，新厂址离变电所为2公里。
该公司原有配电设施为变压器1000kVA1台、高压配电柜3台、低压配电柜10台，采用计量方式：高压计量。
该公司新厂区拟新建10kV变配电所一处，位于厂区中部，热镀锌钢带车间西部，变配电所面积为300m2。输入厂区的电力电缆，从该变配电房用直埋方式引入厂区内各车间和用电部门。
本次技改将新增主要设备11台（套），其中全部为国产设备，新增设备装机容量总计为6900kW，加上生活照明用电300kW，合计为7200kW。根据该项目各种设备的用电类型，采用需要系数法计算用电负荷，考虑同时系数后，得到该公司新厂区总的计算有功负荷5486.25kW，计算无功负荷(经补偿后) 2337.09kVar，计算视在负荷5963.32kVA。经计算，生产用电需在本次技术改造中增容，初步增容6300 kVA基本上可以满足生产要求，考虑公司生产的进一步发展，本项目需增容7900kVA。拟新增变压器3台采用全封闭节能型变压器，2台容量分别为3150kVA和1台容量为1600kVA；新增高压开关柜、高压计量柜、配电柜4台，高压开关柜采用金属封闭铠装型中置式手车柜；低压配电柜10台，采用GCK抽出式开关柜；新增电容器柜2台。建设地直接从距公司约2公里的凤凰变电所，以一条回路10kV供电。配电房尽可能靠近用电量较大的厂房，减少电力损耗。车间电源一般为380/220V，用电负荷为二级。
项目正常投产后，年用电量为3000 ´104kWh。
变配电间至新建建筑物的供电线路（照明电缆、动力电缆）采用电缆直埋敷设至厂房总电源柜。项目用电情况见表8-1。
表8-1 项目用电情况表
序号
内 容
装机容量
kW
需要系数
Kx
功率因数
COSφ
计算负荷
有功(kW）
无功(kVAR）
视在(kVA)
1
项目生产用电
6900
0.80
0.90
5520
2673.46
6133.33
2
生活、照明用电
300
0.85
0.90
255
123.5
283.33
3

合 计
7200

5775
2796.96
6416.66
3
乘以同时系数

K∑=0.95

5486.25
2657.11
6095.83

电容补偿

-320.02

补偿后

0.92
5486.25
2337.09
5963.32

新建厂房内设置总动力配电柜及总照明配电柜，动力电源电压380V，三相四线制，照明电源电压220V。配电方式采用放射式与支干式混合形式。配电干线采用电缆敷设在电缆桥架内至各动力、照明配电箱，配电支线采用铜芯导线穿钢管沿地坪敷设至各用电设备供电点。
照明配电系统供电电压为220/380V，采用三相四线制，树干式与放射式混合配电方式。电源由变电站低压配电屏直接引来。建筑物内照明采用节能型高效金属卤化物灯具，照度要求生产车间为200Lx，并在车间内设置疏散照明，照明电源引自总的照明配电箱内。采用电缆沿桥架敷设至各人流入口处集中控制的照明配电箱内。办公及辅助用房采用日光灯和白炽灯照明，照度要求为150Lx。
户外照明要求在新建建筑四周路网和建筑物各出入口处加设路灯，不增加其他户外照明。
二、 给排水与消防
1、设计依据
1）厂方提供的有关资料及工艺、总图等专业提供的设计资料。
2）本专业设计的国家规范与标准：
¨《室外给水设计规范》GBJ13-86；
¨《室外排水设计规范》GBJ14-87；