舰船推进系统用大功率电动机生产节能评价报告表.doc

项目编号:

固定资产投资项目节能评估报告表

项目名称： 舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目

建设单位： XX公司

编制单位： XX公司

项目名称
舰船推进系统用大功率电动机生产建设项目
建设单位
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
法人代表

联系人

通讯地址
XX省XX市顺河西路19号
联系电话

传真

邮政编码

建设地点
XX省XX市顺河西路19号公司现有厂区内
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案√
项目所属行业
C3661电工机械专用设备制造
建设性质
新建√ 改建□ 扩建□
项目总投资
13580.00万元
工程建设内容及规模：
1、建设内容及规模
本项目拟建于企业原厂区内，项目根据产品的市场需求和企业自身发展规划，改建车间3300平方米、购置压力机、数控车床、真空浸漆设备、电机装配线、实验设备等各种生产试验主要设备87台（套），同时配套公建设施。项目建成后，可达年产中心高H315～630、功率200-1500kW舰船推进系统用大功率电动机100万千瓦的生产能力。
2、工作制度及劳动定员
本项目年运行天数为300天。按照单班制考虑，每班工作8小时；
本次建设项目需工作人员855人，管理和技术人员55人、操作工人800人。
3、投资规模
项目总投资13580.00万元，其中固定资产投资11901.38万元，铺底流动资金1678.61万元。本项目所需资金由企业自筹解决6380.00万元，银行贷款解决7200.00万元。
项目主要耗能品种及耗能量：
根据本项目提供的项目状况和所需设备拟定运行中使用的能源品种：
1、电力：车床、钻床、油压机等选择电力作为能源。
2、水：生产、生活用水选用新鲜水作为耗能工质。
本项目综合能源消耗量估算表见下表所示：
表1 项目能源消耗估算表
序号
耗能品种
年耗量
折标煤系数
折标煤量（t）
1
新鲜水
91100t
0.0857kgce/t
7.81
2
电
181.00万kWh
0.1229kgce/kWh
222.45
合 计
230.26
从产品能耗情况看，耗天然气量所占耗能比重较大。本项目消耗的能源为电能及新鲜水，其中，电能约占总能耗的96.61%，折合标准煤222.45吨/年；新鲜水约占总能耗的3.39%，折合标准煤7.81吨/年。企业在生产经营管理活动中，要采取针对性地措施，减少用电消耗，从而进一步降低燃动力成本，提高企业经济效益。

节
能
评
估
依
据
相关法律、法规等：
1、《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
3、《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）；
4、《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日施行）
5、《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国发[2010]6号）；
7、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
8、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2011]26号）；
9、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（工信部节［2010］135号）；
10、《XX省节约能源条例》（鲁政发[2009]94号）；
11、《XX省清洁生产促进条例》；
12、《XX省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）》的通知（鲁发改办[2010]1691号）；

节能评估依据
行业与区域规划、行业准入与产业政策等：
1、《外商投资产业指导目录》（2011年修订）；
2、《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
3、《中国节水技术政策大纲》（2005年）；
4、《中国资源综合利用技术政策大纲》（2010年）；
5、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》（国发［2008］23号）；
6、《关于2010年全省及各市单位GDP能耗等指标的通知》（鲁统字[2011]66号）
7、《XX统计年鉴-2011》

相关标准与规范等：
1、《空调通风系统运行管理规范》（GB 50365-2005）；
2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）；
3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）；
4、《城市热力网设计规范》（CJJ 34-2002）；
5、《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；
6、《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）；
7、《节能监测技术通则》（GB/T 15316-2009）；
8、《用能设备能量测试导则》（GB/T 6422-2009）；
9、《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009；
10、《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009；
11、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；
12、《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008）；
13、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006）；
14、《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇（章）编写通则》（Q/CNPC 64-2002）；
15、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T 3486-1993）；
16、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T 3485-1998）；
17、《节水型企业评价导则》（GB-T 7119-2006）；
18、《企业水平衡测试通则》GB/T12452-2008
19、《企业节约能源计量办法》GB/T13234-1991；
20、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T 13471-2008）；
21、《企业节能规划编制指南》（DB37/T 948-2007）；
22、《企业节能标准体系编制通则》（GB/T 22336-2008）；
23、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007；
24、《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006；
25、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153-2009；
26、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；
27、《通风机能效限定值及节能评价值》GB 19761-2005；
28、《设备热效率计算通则》GB/T 2588-2000。
29、《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T 15913-2009）；
30、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T 21056-2007）；
31、《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）。

能源供应情况分析评估
一、项目建设地概况：
1、XX市地理位置
XX市，位于黄河下游，XX省的西北部，是经济强省XX的北大门南北与济南、天津两大都市等距相望。辖一区两市八县和两个经济开发区，总面积 1．03万平方公里，人口560万。
2、自然条件
XX市基本气候特点是季风影响显著，四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。
光照：年平均日照时数2724.8小时；年平均日照百分率61%；年辐射总量126.5千卡/厘米2。
气温：年平均气温12.9℃；7月份平均气温26.9℃；1月份平均气温-3.4℃；日平均气温≤5℃严寒日期平均54天，最长89天，最短3天；日平均气温≥30℃炎热日期平均34天，最长74天，最短仅一天。冷年占25.1%，暖年占28.5%，正常年占46.4%。
无霜期及初、终日：无霜期平均201天，最长223天，最短177天；平均初霜日23/10，最早6/10，最晚30/10。平均终霜日1/4，最晚11/4。
年降水：1919年～1985年共计67年平均降水量522.3毫米。1920年～1929年平均439.5毫米；1930年～1939年平均468.4毫米；1940年～1949年平均468.2毫米；1950年～1959年平均574.9毫米；1960年～1969年平均584.9毫米；1970年～1979年平均593.5毫米；1980年～1985年平均530.7毫米。
植物生长期降水量：气温≥5℃期间（16/3～16/11）：平均降水量556.3毫米。气温≥10℃期间：（5/4～28/10）平均降水量540毫米。丰收年景时，年降水量650～800毫米。一般每年缺少100～200毫米。
气象灾害的特点是旱年多于涝年，大旱后转涝，大涝后又转旱；一年里旱中有涝，涝中有旱；有全年旱，无全年涝；春旱，夏涝，晚秋又旱是一般自然规律。
（2）邮电通信
程控电话、互联网、移动通信和无线寻呼为人们提供了便利通讯。全年邮政业务总收入1971.93万元，增长19.9%。年末固定电话用户7.82万户，移动电话户数22.09万户，电话普及率42部/百人，互联网用户0.58万户。
5、拟建厂址情况
该厂区地域开阔，厂区工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；本项目在原有车间内实施，不占耕地，地形条件平坦，整平量小，无拆迁。交通运输条件得天独厚，当地公路运输发达，靠近原料产地，原材料供应有保证。XX市运河经济开发区能源电力供应充足，依托条件优越。
二、项目建设地能源消费情况：
2010年，XX省全省一次能源消费量36357.25万吨标准煤，终端能源消费量24977.41万吨标准煤。用电量3298.5亿kWh，增长12.2％，煤炭消费量37408.5万t，增长7.5%；石油消费量4691.5万吨，增长10%。2010年XX省万元GDP能耗1.02吨标煤、万元GDP取水量65.50立方米、万元GDP电耗969.58千瓦时；规模以上工业万元增加值能耗1.40吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量22.72立方米、规模以上工业用水重复利用率89.54%。
2010年，XX市用电量223.01亿kWh，增长6.84％，全市万元GDP能耗1.31吨标煤、万元GDP取水量107.35立方米、万元GDP电耗920.85千瓦时；规模以上工业万元增加值能耗1.87吨标煤、规模以上工业万元增加值取水量23.48立方米、规模以上工业用水重复利用率94.07%。
项目所在地能源资源供应条件：
1、给排水
XX市供水总公司建有一个地表水厂(三水厂)和两个地下水(一、二)水厂，建有550万吨调蓄水库一座。设计供水能力13.05吨／日。DNl00以上供水管网250公里。担负着城区30平方公里30多万人口及企事业单位的供水任务。市区排水体制为雨污合流制，排水主干系统是“一渠一河五沟”，即三干渠、宣惠河、东沟、大东关沟、中沟、北园沟、新华沟。市区共有排水泵站16座。2009年市区自来水供水总量4800万立方米，其中生活用水2140万立方米。中心区目前的排水能力为：机排能力118万立方米/日，自排能力为153万立方米/日。当两河行洪时，自排口关闭，启动泵站提排，加上宣惠河的自排，城区排水能力为170万立方米/日。
2、供电
XX供电公司隶属于XX电力集团公司，为国家大二型全民所有制企业，担负着全市13个县市区和济南商河县部分地区、河北省2个县部分客户及临盘油田的电力供应与销售任务。拥有直属35千伏及以上变电站31座，容量316.29万千伏安，线路1148.75千米。华能XX电厂设计总装机容量252万千瓦，其中一、二期工程120万千瓦机组已并网发电，三期工程132万千瓦机组正建成，XX电厂现为XX省最大的火力发电厂。
项目所在地符合城市总体规划，水、电等基础配套设施齐全，能源供应环境良好，交通运输、通讯十分便利，适宜此项目建设。
项目对当地能源消费的影响：
1、项目全年生产新增用水91100m3，利用XX市市政管网供水，相当于XX市境内水资源总量48000万m3的2‰，因此，XX市水资源总量完全可以满足项目的用水需求，对当地水资源消费水平基本无影响。
2、项目新增用电为181.00万kWh，由XX市供电公司提供，用电量较小。因此，本项目耗电对当地电能资源消费水平影响不大。
项目年综合能耗1850.02tce，能耗较低。项目实施后，不会引起社会能源供应的失衡，不会对地方的能源供应造成不良影响。

项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案对能源消费的影响：
一、项目工艺流程与技术方案
1、项目技术来源
本项目产品为企业自行研发或与国内科研院所共同研发的产品，知识产权属于XXXXXXXXXXXXXXXX公司，产品先后通过了中国船级社（CCS）、意大利船级社（RINA）、法国船级社（BV）、英国劳氏船级社（LR）、韩国船级社（KR）的认证，畅销国内外。企业先后获得国防科工委军工产品合格证书、国家船检局、渔检局船用电动机型式认可证书、国家商检局出口机电产品质量许可证；1996年通过了中国船级社质量认证公司ISO9001质量体系认证。公司的几十个系列两千多个品种规格的产品，均等效采用国际IEC标准，并达到了国际现代化产品水平。
多数产品已经定型，进入批量生产阶段。企业现有生产厂房具备了一定的产业化基础。
2、工艺技术
（1）焊接车间
1）工艺技术说明
①焊接车间在公司原厂房，拟购置必要的焊接设备和起吊设备。
②按产品工艺要求，力求工艺流程合理，减少往返运输，物流顺畅快捷。
③车间采用的新设备力求技术先进可靠，有利于提高劳动生产率。
④10mm以上钢板用火焰切割下料，10mm以下用剪板机下料，板料成型、卷板在油压机和卷板机上完成。
⑤选用一台二氧化碳气体保护焊的专用焊机，完成圆筒形机座的直焊、环形焊接，筒形机座焊接前进行车加工坡口；其他焊接由普通焊机完成。
⑥焊接好的焊接件进行振动时效处理以消除焊接应力。
⑦对焊接好的焊接件进行喷丸处理以清除表面焊渣、污渍。
⑧车间内工件的纵向运输利用起重机完成，厂房之间的转运采用叉车、电动小车进行转运。
2）工艺流程
焊接件的主要工艺过程为：
①圆筒形机座
下料→整型→卷板→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出
②其他焊接件
下料→成型→焊接→时效处理→喷丸清理→检验→转出。
（2）机加工车间
1）工艺技术说明
①改建的机加工车间跨距为18米，面积1100m2。设单层吊车，按5吨起吊能力设计，满足中型船用电机生产的要求。
②合理选用国内先进数控加工设备，使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶，同时满足高效率、节能减排要求，保证生产及生产发展需要。
③在工艺布局上按整体综合考虑，力求物流和工艺流程顺畅合理，将具有相近功能的区块进行整合，有利于设备互补，尽量减少物料输送量。
④对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施，力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
2）技术方案选择
①机加工车间主要设置H315-630电机的机座加工工段； H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段。
②在车间布局上H315-630电机的机座加工工段，布置在车间南侧；H315-630中型电机的端盖、电机小件加工工段，布置在车间北侧。
③H315-630中型电机的机座加工，采用数控双柱立车和落地铣镗床加工工艺，在落地铣镗床上完成镗孔、铣平面、钻孔等工序，以满足生产需要。
④H315-630电机的端盖、电机小件加工，采用数控卧式车床和数控立式车床等设备进行加工，以加强端盖的加工能力，满足生产要求。
⑤车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
3）主要工艺流程
①小型电机机座加工（以立式Y-H315电机机座为例）
机座来料→粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、止口、空档、倒角→精车端面、止口、铁心档及倒角→精车端面、止口、倒角→铣底脚平面→钻攻全部孔。
②中型电机机座加工（以立式Y-H500电机机座为例）
粗车端面、止口、空档、倒角→粗车端面、铁心档、空档、止口、倒角→精车端面、止口、铁心档及止口→镗出线盒平面→钻攻全部孔。
（3）冲压车间
1）工艺技术说明
①焊接车间布置在公司原厂房内，拟购置必要的冲压设备和起吊设备。
②按产品工艺要求，力求工艺流程合理，减少往返运输，物流顺畅快捷。
③车间采用的新设备力求技术先进可靠，有利于提高劳动生产率。
2）技术方案选择
①硅钢片的下料，卷料开卷、由开卷横剪机组和纵剪机组完成。
②定、转子铁芯冲片分两种方式生产。一种经下料、落料，复冲槽孔，另一种经下料、落料，单冲槽孔，然后理片、叠压。
③定子铁芯的叠压在叠压机上完成，叠压好的铁芯送电工车间。转子冲片送转子车间；
④车间内工件的纵向运输利用起重机完成，厂房之间的转运采用叉车和电动小车进行转运。
⑤本车间由下料、落料、复冲、单冲、叠压、模修等六个区和行政管理等部门组成。
3）主要工艺流程：
①复冲
下料→落料→复冲槽孔→理片→叠压→检验→转出
②单冲
下料→落料→单冲槽孔→理片→叠压→检验→转出。
（4）转子车间
1）工艺技术说明
①改建转子车间，跨距为18米，面积700m2，按5吨起吊能力设计，以充分满足中、小型电机生产的要求。
②在工艺布局上，按整体综合考虑，力求物流和工艺流程顺畅合理，将具有相近功能的区块进行整合，有利于设备互补，尽量减少物料输送量。在设备选型上，合理选用国内先进数控加工设备，使工艺水平和产品质量跃上一个新的台阶，同时满足高效率、节能减排要求，保证生产及生产发展需要。
③对各生产区域易产生粉尘、烟气等设备拟采取通风除尘措施，力求达到改善生产条件和工作环境的目的。
2）技术方案选择
①转子车间，Y-H315-630电机转子加工工段、转子动平衡工段。
②在车间布局上，将Y-H315-630电机的转子加工工段、转子动平衡试验工段布置在同一跨内。设备布置按工艺流程排布，既方便管理，又能提高设备利用率。
③电机转轴加工，采用铣端面钻中心孔、数控车床、数控外园磨床、铣键槽机床、数控深孔钻床、转子压铸机、熔铝炉、液压机等以满足转轴、转子铸铝、转子加工的生产需要。
④车间运输采取电瓶叉车、行车及平衡吊相结合的方式进行物料搬运。
3）主要工艺流程
车工艺外园、轴端面、钻中心孔→车另一端轴端面、钻中心孔、倒角→车轴外园、粗车风扇档、粗车外园、轴承档、轴伸、倒角→粗车另一端铁芯档、平衡圈档、外园、轴承档、倒角→车轴伸端全部槽→车另一端轴伸端全部槽→半精车轴伸外园、密封档外园、轴承档外园、精车外园、半精车风扇档外园、倒角→调头精车外园、半精车轴承档外园、精车外园、精车铁芯档外园、倒角→磨轴伸档外园、密封档外园、轴承档外园、风扇档外园→磨轴承档外园→铣轴伸键槽、风扇键槽、两铁芯档键槽→套轴→车转子外园→转子动平衡试验。
（5）电工车间
1）工艺技术说明
①本项目改建电工车间，面积700m2，将电机线圈制造、电机的嵌线、接线、绝缘处理等集中在电工车间内。
②电工车间建设按照高起点、高效率的方针，采用先进工艺及技术，全面提高产品质量及技术含量，推动产品的升级换代。
③生产设备采用国内先进的工艺设备，以保证产品的质量。
④电工车间厂房按一层设计，工艺布置按工艺流程进行，以减少车间内运输量。
2）技术方案选择
①按照工艺流程进行工艺布置，使得厂房内分区明确，工艺顺畅、整齐，便于生产组织。
②小型电机线圈制造部分新增绕线机，以适应生产能力要求。
③对大、中型交流电机的定、转子和电枢绕组制造，新增涨型机、绕包机等成型绕组城铁制造设备。
④小型电机的下线、接线和试验采用传输线进行铁芯输送，减少转运工作量，提高生产效率，同时适当配置下线后焊接设备和三套定子综合测试仪。
⑤对大、中型交流电机的定、转子和电枢下线，采用带动力装置的滚轮架，便于工件的位置调整，减轻了劳动强度。
⑥为了适应电工中心的工艺布局和生产需要，新增1台套耐压试验设备和匝间耐压试验仪等试验设备。
⑦对厂房内产生粉尘和有害气体的区域和设备，采用不同的处理措施，如对刷头机进行局部通风除尘；线圈试验工作台、氩弧焊机等区域局部通风；以净化车间环境，保护工人身体健康。
3）主要工艺流程
绕线→刷头→涨型→包扎→检验→下线→接线→检验→绝缘处理→清理→送装配。
（6）装配车间
1）工艺技术说明
①本项目改建装配车间，面积800m2，主要承担中、大型船用电机总装、成品后处理、包装、储存及配套件的储存等任务。
②设计采用的工时是以现公司的生产装配工时为基础，并参考国内同行业工时水平综合确定的。
③车间工艺布置按工艺流程进行，以减少车间内运输量。
2）技术方案选择
①部装及总装采用手工辅助电动或气动工具进行装配，均在装配平台上进行，保证装配场地干净整齐。
②根据生产纲领及电机的外形尺寸，装配车间设计1条装配生产线，；
③Y-H315以上电机装配采用台位式装配。
④电机的后装配均在辊道线上进行，线上可完成装风扇、风罩、钉铭牌（用电钻）、插轴键等工序。后装及包装好的电机送成品库存放。
3）电机装配的主要工艺路线：
定子压入机座—钻顶丝孔—外接线—吹扫清理—压轴承—转子入壳—压端盖—检查—出厂试验燥—后装配—包装入库
（7）试验站
本项目试验站布置在原试验区内，新增大功率电动机试验成套设备，主要承担中、大型船用电机成品试验和型式试验项目。
4、工艺设备选型
设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。本项目工艺设备选型全部购置国内先进的生产加工设备，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。本项目拟购置主要设备87台（套）。项目所购置主要设备详见下表
表2 主要设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
单机功率kW
1
数控车床
台
10
11
2
数控钻铣床
台
4
22
3
数控立式车床
台
10
28
4
卧式粗镗床
台
2
30
5
卧式加工中心
台
2
20
6
大型数控立式车床
台
2
55
7
起重机
台
6
24
8
卷板机
台
2
27
9
四柱油压机
台
2
22
10
焊接机器人
台
2
5
11
剪板机
台
1
4.5
12
机械压力机
台
5
22
13
数控高速冲槽机
台
3
7.5
14
卧轴矩台平面磨床
台
2
11
15
立轴圆台磨床
台
1
11
16
定子扣片叠压机
台
2
7.5
17
数控中心孔机床
台
1
18
18
铣床
台
2
11
19
动平衡机
台
1
7.5
20
数控外园磨床
台
1
13
21
自动带锯床
台
2
4.5
22
成型绕组制造设备
台
1
10
23
定子嵌接线输送线
台
1
11
24
定子综合测试系统
台
1

25
试验变压器
台
1

26
匝间耐电压试验仪
台
1

27
电动平车
台
3
3
28
压装机
台
2
12
29
装配线
台
1
22
30
数控线切割设备
台
1
8
31
摇臂钻床
台
2
11
32
电瓶叉车
台
2
4.5
33
数控精密镗床
台
1
11
34
数控电火花成形机
台
2
7.5
35
立体库
台
1

36
电气工程
台
1

37
采暖通风工程
台
1

38
动力配电工程
台
1

39
大功率电动机型式试验机组设备
台
1

合计

87

5、原辅材料消耗
原材料对于产品的生产及性能是非常重要。本项目主要原辅材料漆包线、矽钢片、圆钢、中板、铝锭等。原材料在国内市场购进，原材料供应有保障。项目用水由开发区市政供水管网供给；项目供电由运河经济开发区供电公司10kV专线接入。空调及车间采暖用原煤由厂区锅炉房提供。原材料消耗情况见表。
表3 原辅材料用量表
序号
原材料名称
单位
年用量
1
漆包线
吨
600
2
硅钢片
吨
8000
3
圆 钢
吨
900
4
中 板
吨
3000
5
铝 锭
吨
180
二、公用辅助工程：
1、总图运输
项目所在地地形较为平坦，相对高差较小。本项目根据生产工艺需求和建设场地情况，考虑到集约化利用土地的要求，考虑总图布置方案。
厂前区设置在运河路与天衢路的东南角。综合楼座北朝南。主楼为长方形，四层，主要用于办公及研发。厂人流出入大门和进入生产区的二道门。其他均为生产区。东面布置了变配电所和空压站；南面为地磅房和货车停车场。
本项目位于公司原有厂区内，对现有厂房进行改建，不改变现有建筑物的布置及格局，只是对总平面布置进行少量调整。
厂区总平面布置见附件2XXXXXXXXXXXXXXXX公司厂区总平面布置图。
2、建筑工程
本项目不新增建构筑物。
3、能源供应
（1）供电
①用电负荷等级
该项目用电负荷主要分为生产设备、消防及照明等用电，根据电气负荷等级划分规范要求，本项目除消防用电负荷为二级，其余用电负荷性质属于三级负荷。
②电源
项目供电源接自运河经济开发区10kV供电线路，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。
③负荷计算
本项目总装机容量为1335.50kW，计算有功功率为933.39kW，年总耗电量181.00万kWh。
本项目年电能消耗量计算用年平均负荷和年时基数计算，其计算式如下：
年电能消耗量（kWh）：Wy=PcαavTn（1+2%）+变压器损耗
=933.39*0.75*300*8*（1+2.66%）+9.74*365*24
=181.00万kWh
式中：Pc—计算有功功率；
αav—年平均有功负荷系数；
Tn¬—年工作时间；
经计算，项目耗能设备总的电耗量为181.00万kWh/a。其中，根据各部分设备用电情况，生产系统消耗电能为161.17万kWh/a，辅助生产系统消耗电能19.83万kWh/a。
表6 用电负荷计算表
序
号
设备名称
数量
合计功率
kW
需要系数
Kx
功率因数
COSφ
计 算 负 荷
Pjs（kW）
Qjs（kvar）
Sjs（kVA）
Ijs（A）
1
数控车床
10
110
0.75
0.8
82.50
61.88
103.13
156.69
2
数控钻铣床
4
88
0.85
0.8
74.80
56.10
93.50
142.06
3
数控立式车床
10
280
0.75
0.8
210.00
157.50
262.50
398.83
4
卧式粗镗床
2
60
0.85
0.8
51.00
38.25
63.75
96.86
5
卧式加工中心
2
40
0.85
0.8
34.00
25.50
42.50
64.57
6
大型数控立式车床
2
110
0.85
0.8
93.50
70.13
116.88
177.58
7
起重机
6
144
0.80
0.8
115.20
86.40
144.00
218.79
8
卷板机
2
54
0.85
0.8
45.90
34.43
57.38
87.18
9
四柱油压机
2
44
0.85
0.8
37.40
28.05
46.75
71.03
10
焊接机器人
2
10
0.85
0.8
8.50
6.38
10.63
16.15
11
剪板机
1
4.5
1.00
0.8
4.50
3.38
5.63
8.55
12
机械压力机
5
110
0.80
0.8
88.00
66.00
110.00
167.13
13
数控高速冲槽机
3
22.5
0.80
0.8
18.00
13.50
22.50
34.19
14
卧轴矩台平面磨床
2
22
0.85
0.8
18.70
14.03
23.38
35.52
15
立轴圆台磨床
1
11
1.00
0.8
11.00
8.25
13.75
20.89
16
定子扣片叠压机
2
15
0.85
0.85
12.75
7.90
15.00
22.79
17
数控中心孔机床
1
18
1.00
0.8
18.00
13.50
22.50
34.19
18
铣床
2
22
0.85
0.8
18.70
14.03
23.38
35.52
19
动平衡机
1
7.5
1.00
0.8
7.50
5.63
9.38
14.25
20
数控外园磨床
1
13
1.00
0.8
13.00
9.75
16.25
24.69

自动带锯床
2
9
0.85
0.8
7.65
5.74
9.56
14.52

成型绕组制造设备
1
10
1.00
0.8
10.00
7.50
12.50
18.99
21
定子嵌接线输送线
1
11
1.00
0.8
11.00
8.25
13.75
20.89
22
电动平车
3
9
0.80
0.8
7.20
5.40
9.00
13.67
23
压装机
2
24
0.85
0.8
20.40
15.30
25.50
38.74
24
装配线
1
22
1.00
0.8
22.00
16.50
27.50
41.78
25
数控线切割设备
1
8
1.00
0.8
8.00
6.00
10.00
15.19
26
摇臂钻床
2
22
0.85
0.8
18.70
14.03
23.38
35.52
24
电瓶叉车
2
9
0.80
0.8
7.20
5.40
9.00
13.67
25
数控精密镗床
1
11
1.00
0.8
11.00
8.25
13.75
20.89
26
数控电火花成形机
2
15
0.8
0.8
12.00
9.00
15.00
22.79
27
锅炉

0
0.8
0.8
0.00
0.00
0.00
0.00
28
车间照明

0
0.9
1
0.00
0.00
0.00
0.00
总 计
79
1335.50
0.82
0.8
1098.10
821.96
1371.66
2084.02
有功功率同时系数K∑＝
0.85

无功功率同时系数K∑＝
0.95

补偿后平均功率因数=
0.96

补偿前总负荷计算

933.39
780.86
1216.95
1848.96
补偿后总负荷计算

933.39
279.67
974.39
1480.43
④供电方案
本项目主要利用原有的配电室和配电设备。
⑤配电及照明
设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。
⑥防雷、接地及静电
所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。
对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。
电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。
（2）供水
①水源
厂区生产给水、生活给水水源均由开发区市政供水管网统一供给。
②供水方案
厂内供水采用生活供水系统、消防供水系统、，消防供水系统在厂区内形成供水管网。
③用水量估算
本项目用水包括生活用水、生产用水、消防用水及不可预见用水。
1）生活给水
主要包括各生产单元劳动人员日常生活用水，生活用水总量估算为5130t/a。
2）生产用水
生产用水主要工件冷却循环水及地面清洗用水，冷却循环水用量1500m3/h，循环补充水量按240m3/d计，年循环冷却水补水量72000m3；地面清洗用水量较少，年用水量约3500m3/a。则年生产用水量约83900m3/a。
3）消防用水
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）按火灾一处计，室内消防水量为10L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消火栓间距不大于50米，两支充实水枪，每根立管供水量10L/S，消防水管采用DN100热镀锌钢管。车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。
4）管网损耗及不可预见用水
本项目管网损耗及不可预见用水按2070m3/a计算。
本项目用水情况见下表7。
表7 生产、生活用水量表
序号
各用水单元
用水量(m3/a)
备注
1
生产用水
83900

2
生活用水
5130

5
未预见水量
2070

合 计
91100

④排水
厂区内排水系统采用清、污分流制，清洁废水和雨水一系统。清洁废水进入厂区内雨水管道，生活污水及车间生产排水经简单处理后，送开发区污水处理厂进一步处理
（3）供汽、通风与制冷
1）热源
本项目生产无需用热。
2）通风
①厂房焊接、机加工车间外墙二侧设外窗，屋面设条形天窗，使车间空气形成对流以排除焊接烟气；装配电工车间屋面设条形天窗，以利自然通风；
②防排烟
联合厂房火灾危险性为戊类厂房；其中绝缘处理间为甲类，此厂房屋面设有通风天窗，平时排风，火灾时可作自然排烟，开窗面积大于绝缘处理间面积的2%，天窗距地面最远距离均小于30m；联合厂房生活间的外窗、楼梯间均可作自然排烟用，面积大于走道面积的2%，且开口处距走道最远距离均小于30m。
（3）空调；
直冷式一拖多空调系统由室外机和室内机构成，室内机采用四面或二面出风嵌入式空调机和新风处理机；室内机嵌入天花板上，新风处理机设于天花板内；室外机置于屋面。
四、工程技术方案对能源消费的影响：
本项目主要生产工艺流程包括焊接、机加工、冲压、装配等工序，选择节能效果好、技术先进的节能工艺和技术。
本项目技术方案