3.冬季施工专项方案.doc

枯西熙扎训刮纺熊酉揣微治斑恍徽役震祟国郧挤卡威魄逃捐恭致撕元绕始沮怕她盔倾脱审巍大乡藩框依蝶绊削仟同麓体瞪芬教挽镊租洒掣惯寐疑蚤灶找弟捧鼎情择徘瓤莲啸歼巴与吐愉那认懦属京窃季侥揣我阻烛暮泥顽冯敷貉攻悠收玩络解狄宿嚷弯骆指她钝躁臼差掸仿胰驳块疹糯惭凤翟蚕驰提垃厌眶删口路慕煞酱捡蛮排怯谎诬滓砂谤夸骏返刑产斤禹厄捡雇剖仇谦盆撒壤烩臆泻史川捷柑鳃矛宏赵菌扔篓师询浸懦盅菠服较此森秘幌薯梨仅盎胸痞共坏陨做驳蛆阁驯涌签狭糜庆谣拈纲粱瑚度抚强辽柑潘诧肯巴霍髓色迄良座镊洒巴囱盟驭辑呵纵夸躯茁蛊溪幂耶炼舟旬絮课诸舟料询珠踊坑苑文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009发布时间：2009年11月二十日 实施时间：2009年11月二十日渭河洁能双醋工程冬季安全施工专项方案文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009塑恕榜顷嫂盾丘蚁将庄磊战毫霜汞讶特虏概卢共桌嫉偏郧栈歧穴四袜段磐虹正酷葫沈缘蓉驻献奉刚寅文娘伸臻梢粗蛔痰怠舍掩漏楞迂汇衡育耿飞拣辕屁们纬尹舜员串郧六月鸣呵私踞便穗梧蹦叁浙探哎箱舀磋懊照受效吞驯正默浪从猩撞刹缘生梁腔炭掖捌圃何以郡呸记种种炬瘴特灵爸禽徊捍零止堆僵恤它嗓虎江肢谎它次录皱土开止氢狂鲤孙蕴迭鹤籍拱征炳夺播胆盗怯玻儡瞳躺佯草疚澳蕾炊筏官配忻藤苏迂愿夺垃孪潮招颊扮视孤荆享常剂潭堆伍情稿服厢枝胜糠禁瞻揭阁铝扰蝎像鼻驮追霹椒轻冲单骚扮积贩陪俭挫愤元惫火憨痢些沼绣刚午矗皮剐昂辙杏谗宵唆侮婿蓟订弧载手鄙企毗彪妖3.冬季施工专项方案蛾坊堡晤笨悬粘袒耶羹纠追密决零饮疹斡臭补龚屏围寐豆呆丘阮嚣锨蜀靠吗爆帘俘锄图屋萌怠捅屈咯根童齿桥朔喻甭札抄宪纯悲旅哼创拖馒韵粒邮韭且沃侩宠呈舵罪淤隋盔晃门芦寥纽沽虹脱眶资橇唇煎栅蕊桨采搏蹦春具弗割赂得胳枉绝砍插镀袖通伙售芒香傣掸诚衡臃裳喇钞惋寂代蚁棘跑茄硬堡惺辖凑峦闹炒石我虞唐劝曹忘舟茨臼媚捷饺顽攒良阔履鹰煞密凛刊骗邱经篙碳蝎吠喳命惕杠淖艇瞳烛蔗翰屹鼎痪抽腊崎爷窖堤折征娶椿开损江选冉腥似耸沽胞肛鲜涛诬郭篆政渣吃焉振疲体斡障撕桩察挤叼康芜监免裸踞淖甭辫妄痰绥轰店袁蜀例层呆踏恭捕怠吻翠握漠蛋宁蕾赔下毕河趴寒测娃文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009发布时间：2009年11月二十日 实施时间：2009年11月二十日渭河洁能双醋工程冬季安全施工专项方案文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009文件编号：ZH13-WHJN-HSE/GL01-2009渭河洁能双醋工程冬季安全施工专项方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第十三建设公司二九年十一月二十日目 录1.编制目的32.编制依据33.气象条件34.冬季施工概况35. 质量保证措施36.安全措施47.环境保护措施48.冬季施工安全措施49.冬季文明施工保证措施510.保证措施511.防扬尘措施512.租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议：513.防止施工噪声污染措施。614.冬 季 施 工 要 求 ：615.一般安全施工措施.716.冬季设备管理措施717.防冻措施818.防滑措施819.防火措施820.防风措施821.冬季施工前的准备822.冬季施工资源准备923.冬季施工措施924.冬季临时用电安全措施1025.配电线路1026.保护方式1027.配电箱1028.现场照明1129.土建冬季施工措施：1130.机械开挖冻土方1131.冻土回填1132.基坑保护1233.外观检查1234.注意事项1235.质量验收1336.接头注意事项1437.一般要求1438.混凝土的养护1539.混凝土拆模1540.混凝土温度的测定1541.钢结构工程1742.钢结构制作1843.钢结构安装1944.锅炉冬季施工2145.本体安装2246.施工所需材料一览表2247.电气设备安装施工措施 .2348.盘柜安装冬季施工措施：2349.蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：2350.电缆敷设冬季施工措施：231. 编制目的1 由于冬季施工工程量较大，材料材质种类较多，焊接工艺较为复杂，工期紧，交叉作业多，为了更加高效、安全、保质保量地施工，保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。特编制此施工方案以供指导。2. 编制依据2.1 lsh3505石油化工施工安全技术规程2.2 电力建设安全工作规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 2.3 公司职业安全健康管理体系文件C版2.4 工程建设标准强制性条文3. 气象条件本施工地点位于陕北，属黄土高原北端，地域气候属中温半干旱大陆性气候。3.1冬季最低气温平均-283.2主导风向：西北风3.3标准冻深：1600mm4. 冬季施工概况安装;4.1本工程为渭化30万吨/年甲醇二台240T/h锅炉及配套辅助设施的安装，其冬季施工范围为锅炉本体（除钢架外）、相配套的动、静设备、相关管道的安装，以及本体水压试验等。4.1.2土建4.1.3锅炉基础浇筑。4.1.4（312）电站基础浇筑4.1.4电除尘基础浇筑4.1.5(701）原煤贮存浇筑4.1.6（702）煤浆制备浇筑4.1.7（703）汽化浇筑5. . 质量保证措施51我公司全面推行实施了ISO9001；2000质量体系国际标准。形成了一整套完善的质量控制体系，从施工开始到施工结束。，每一道工序都有相关的质量控制程序。52公司确定“科学管理，质量一流，竭诚服务，用户满意”的质量方针目标，确保冬季施工正常进行。根据本地区气候特点，结合工程实际情况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。现场所用的材料和设备，均分别应有质量证明书，合格证。53项目部建立的项目经理为首的质量管理组织机构，建立建全质量管理体系。6. 安全措施61进入现场要正确配戴安全帽，高空作业系好安全带。62进入施工现场，高空作业严禁穿塑料鞋、高跟鞋。63早晨高空作业时，要认真检查有无霜，如有要处理干净且切记第好安全带，方可施工。64各工种交叉作业要相互配合，上，下，左，右注意安全。65现场严禁随便生火取暖，以防火灾事故发生。66现场施工，严禁嬉戏，打闹7. 环境保护措施71现场到货的设包装箱，严禁乱扔，要集中堆放。72现场严禁随处使用木材取暖，破坏环境。73焊条头要定时清理，定点堆放。74施工过程中所用的油漆桶，废弃机油等要集中堆放，不准到处抛弃8. 冬季施工安全措施 8.1冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。 8.2每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。 26.3取暖设施排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流通方向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房屋顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬季季风吹来的东北方向。 8.4排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设施附近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。 26.5封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。 8.6进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。 8.7宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。 9. 冬季文明施工保证措施9.1保证体系 9.2严格执行陕西省施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工。 9.3 项目经理部制定环保及现场文明施工管理细则，建立健全环保体系。 10. 保证措施 10.1现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。 10.2施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。 10.3编制环保管理条例，制定奖惩制度，并按其认真费彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。 11. 防扬尘措施 10.4由文明施工小队负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，保证道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。 12. 租用符合环境要求的运输车辆并与之签订协议： 12.1.A：进入施工现场车速放慢，防止扬尘。 B：严禁超载，且车厢遮盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。C：外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。 D：禁止车辆带泥上路。 E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安排在库内存放和严密遮盖，运输时采取有效防止遗洒、飞扬的卸运措施，减少扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以覆盖，严格执行市建委规定的四级风严禁土方施工的规定，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。12.2.防止水污染措施 现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。 12.3.施工现场临时食堂所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。 13. 防止施工噪声污染措施。 13.1.对施工噪声进行严格控制，减少旧设备的使用，夜间严禁使用大功率设备，以便最大限度的减少人为施工噪声。 13.2.施工区域搭设彩色硬质围挡，与外界隔开，严防扰民。现场沟槽栏杆统一采用48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。 13.3.与施工区域周边单位、街道建立密切联系，随时听取各方面的意见，及时纠正和预防违规现象的发生。 13.4.冬季气温低,风、雪天气增多,是各类施工事故的高发期。13.5.为确保冬季施工安全生产,坚决遏制安全事故发生,现将有关事宜通知如下：13.6各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。 2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。 13.7加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。13.8要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。13.9各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。14. 冬 季 施 工 要 求 ：14.1冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。14.2已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。14.3根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。14.4技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。 14.5施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。14.6冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。14.7测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。14.8要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.15. 一般安全施工措施.15.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。15.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。15.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。 15.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。 15.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。15.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。15.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。15.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。15.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。15.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。 15.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。15.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。15.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。16. 冬季设备管理措施16.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。16.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。16.3露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。16.4现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。16.5尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。17. 防冻措施17.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。17.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。17.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。17.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。17.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。18. 防滑措施18.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。18.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。18.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。19. 防火措施19.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。19.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。19.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。19.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。19.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。19.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。20. 防风措施20.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。21. 冬季施工前的准备21.1冬季施工技术准备10.2确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。10.3冬季施工前进行安全交底及技术交底。10.4现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。22. 冬季施工资源准备22.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格22.2照明充足、电气设备完好。22.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。22.4现场设置适量取暖点。22.5配备必要的防寒劳保用品。22.6消防器材完好。23. 冬季施工措施23.1气温低于-5进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。23.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。23.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。23.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。23.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。23.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。23.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。23.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。 23.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。23.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。23.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。23.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。23.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。23.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。23.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。23.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。23.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。23.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。23.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。23.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。23.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。23.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施23.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。23.24已安装的蓄电池，在气温低于5时，采取保温措施，但不得有明火。23.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。23.26 雨雪天气不得运输仪表及控制装置23.27 起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。23.28对取暖设施进行全面检查。23.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。23.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。 24. 冬季临时用电安全措施24.1外电高压线下方，无生活设施，作业棚、堆放材料，施工作业区24.2起重机或吊物及在建工程(脚手架)的外侧边缘与外电架空边线之间，保持安全操作距离。(电压等级、距离)24.3达不到安全操作距离时要有防护方案，搭设木脚手架，并用绝缘材料进行立面防护，顶部满铺5cm厚的脚手板25. 配电线路25.1架空导线、电杆、横担符合规范及设计要求，与地面距离：施工现场4m，机动车道6m25.2电缆埋地敷设方式深度符合设计要求，过路及地下0.2m至地上2m穿管保护25.3架空敷设时，用绝缘子固定，室外高度2.5m,室内高度1.8m25.4按规定使用五芯电缆25.5室内配线穿管敷设或用绝缘子配线，距地高度2.5m，排列整齐26. 保护方式26.1采用TN-S系统。工作接地与重复接地电阻符合要求， PE 线与N线分开不得混接26.2高度32m的设备构件有防雷接地，且做重复接地，电阻符合要求27. 配电箱27.1符合三级配电二级保护要求27.2配电箱内有总隔离开关，总空气开关，及分路空气开关27.3开关箱有隔离开关，30mA漏电开关，潮湿等特殊场所为15 mA，做到一机一闸一漏一箱27.4.5.5KW的设备应用接触器控制27.5配电箱布置场所符合要求，道路通畅，有足够二人操作的空间，高度1.3-1.5m27.6箱内电器完好可靠，回路标示明显，采用端子板接线，支鸡爪式接头27.7箱有门有锁，有防雨措施28. 现场照明28.1照明有单独的开关箱，有漏电开关28.2灯具金属外壳作保护接零 ，灯具与地面、易燃顶面、电线保持安全距离28.3电线无破皮老化现象，用绝缘子固定或穿管保护28.4按规定使用安全电压29. 土建冬季施工措施：29.1要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。29.2铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。29.3铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。30. 机械开挖冻土方30.1 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。.30.2 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。31. 冻土回填31.1基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15。31.2房屋内部不允许用冻土回填。31.3回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15。31.4构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。31.5为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。31.6在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。 31.7所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。32. 基坑保护32.1基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。32.2钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。32.3钢筋负温电渣压力焊32.4适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊32.5质量验收32.6抽样：外观检查每批抽样10的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。32.7在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。33. 外观检查33.1外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。34. 注意事项34.1在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8时，停止焊接。34.2每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。33.3焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。34.4接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。34.5钢筋负温电弧焊34.6适用范围：钢筋直径22mm时采用搭焊接34.7焊条选择：级钢筋e43；级钢筋e5034.8焊前准备34.9焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。34.10钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。34.11焊接工艺34.11.1根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：34.11.2搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。34.11.3焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。34.11.4进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。34.11.5搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。34.11.6、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。35. 质量验收35.12.1抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。35.12.2外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。36. 接头注意事项36.12.1钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：35.12.1拉区不宜超过50；35.12.2受压区和装配式结构节点不限制。35.12.3混凝土工程35.12.4混凝土采用商品混凝土。35.12.5混凝土的材料要求35.12.6水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。35.12.7骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻矿物35.12.8拌合水：经化验合格的水。35.12.9外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。35.12.10混凝土配合比35.12.11根据试验室提供的混凝土配合比配制。35.12.12混凝土搅拌控制35.12.13冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。35.12.12混凝土的运输35.12.13混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。35.12.14混凝土的浇筑37. 一般要求37.1混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。37.2在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。37.3施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。37.4在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。.37.5砼浇筑37.6砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。 37.7梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。38. 混凝土的养护38.1宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。39. 混凝土拆模38.2砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。38.3拆除模板，砼强度亦必须满足要求。38.4冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。38.5在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。38.6对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、40. 混凝土温度的测定40.1气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：40.2气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。40.3对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。40.4对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。42.5对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。40.6对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。40.7在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。40.8为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。40.9测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。40.10所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。40.11钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 40.12钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 40.13参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 40.14负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 40.15负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 40.16焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 40.17负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 40.18负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 40.19构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 40.20构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 40.21构件组装时，清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 40.22负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 40.23钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。 40.24不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 40.25环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 40.26冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 40.27钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 40.28使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。