学生宿舍建筑节能施工监理方案工程类资料.doc

襄樊五中新校区学生宿舍

襄樊五中新校区学生宿舍1——6#楼

建
筑
节
能
专
项
监
理
细
则

襄樊泽襄工程监理有限公司
编制人：王文昌 吴国华
审核人：
2007年10月20日

建筑节能设计要求
本工程建筑节能设计主要为外墙保温、门窗保温、底层顶棚保温、屋面保温、热水管道及露天给水管道保温。
外墙及底层顶棚节能采用聚苯颗粒砂浆保温层。门窗节能主要采用隔热断桥材料，中空玻璃。屋面节能主要为屋面保温层，本工程保温层设计为两层，分别为陶粒砼保温层及聚苯乙烯挤塑泡沫塑料板保温层。

一、编制依据：
1、设计的施工文件
2、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
5、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
二、 工程概况：
1. 襄樊五中新校区学生宿舍1——6＃楼位于樊城区邓城大道与汉江北路交叉处。建筑面积 22922 ㎡框架结构，标准6层，建筑高度25.8m，设计单位为中南建筑设计院，监理单位为襄樊泽襄工程建设监理公司，学生宿舍1-3＃楼施工单位为襄樊海口建安配套公司。学生宿舍4-6＃楼施工单位为武汉建工第一建设公司襄樊分公司。
2. 设计建筑抗震设防类别为丙类，建设结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。外墙设计为饰面砖胶粉聚苯颗粒外保温系统。
外墙及底层顶棚节能工程
一、施工监理范围
1轴、16轴、19轴、21轴、B轴、C轴、J轴、K轴外墙
二、施工准备
1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2、必须采购有资质正规厂家的外墙保温材料，进场后，且质量证明文件、相应资料、材料检测报告和进场材料符合、齐全。
4、施工人员进场，并进行技术、安全交底教育。
5、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
6、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
7、施工专用外脚手架打设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
5、预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
6、作业时环境不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工。且雨季施工时应做好防雨措施。
三、施工机具
1、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，垂直运输机械，水平运输机械。
2、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
3、常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
施工准备：
四、施工工艺方法：
基层处理后先湿润墙体30--45%－刷聚合物素浆一遍—墙体与混凝土构件连接处粘耐碱网格布－底层抹灰刮糙找平－抹30mm厚聚苯颗粒保温浆料分两遍成型－安装锚固热镀锌钢丝网－抹抗裂砂浆－刷防水底层涂料－镶贴面砖－水泥素浆擦缝。
（一）、基层处理：
1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。
2、为增加粘结力，墙面应提前浇水湿匀，应在砼墙面刷界面107胶水泥素浆—道。
（二）墙体与混凝土构件连接处粘耐碱网格布
1.为了防止温差及膨胀不均匀造成墙体开裂，所有的填充墙体与砼构件处，用107胶水泥素浆粘贴耐碱纤维网布。
2.要在24小时后浇水养护，以防造成烧浆，影响粘结强度。
（三）底层水泥砂浆刮糙
1. 外墙抹1：3水泥砂浆5—12厚找平，大面积施工前应先做样板墙，经鉴定合格后，再组织大面积施工。
2.施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以便利操作。为减少抹灰接槎，保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹灰平整度、垂直度及颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
3. 抹灰前应检查基体表面的平整，应先打饼控制其抹灰厚度。应在四大角的两面上、阳台、窗台、碹脸两侧从顶至下挂出抹灰层的控制线，以作为打底、抹灰的控制线。
操作工艺
工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）
→
墙面清理
→
浇水混凝土湿墙面
→

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
→
弹灰层控制线
→
基层处理
→
抹砂浆
→

4.基层为混凝土外墙板：
4- 1. 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
4- 2. 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
4-3.抹砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
4-4.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹
4- 5. 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
5.基层为加气混凝土板：
5-1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
5-2 吊垂直、套方找规矩：同前。
5-3 抹砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛。
6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
7 应注意的质量问题
7-1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（四）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)：
1、界面剂按（0.2-0.3）:1水料比，机器搅拌5-10分钟，稠度控制在8-10厘米，塑化10分钟即可。将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。
2、粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物(剂)。
（五）胶粉聚苯颗粒保温砂浆
1、按照水料比（0.6-0.8）:1先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌8-10分钟，使料浆成均匀膏状体，塑化10分钟即可使用，料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60分钟内用完并不得二次加水使用。。
2、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10㎜。
3、在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低入10㎜），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
4、抹灰厚度大于3㎝时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
5、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为3-5㎜，使其具有很好的防渗抗裂装修效果。
6、对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3㎜聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，打上猫固钉（长度应大于80MM膨胀钉子），窗口外侧四周应锚入100MM，固定在主体墙壁上，在涂刮上2㎜的聚合物抗裂砂浆，然后待其干燥后专用的瓷砖粘贴瓷砖。
7、首层外保温的阳角，须用专用金属护角或网格布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部用玻纤网格布搭接增强。
8、色带：设计要求用色带来体现效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工时，包带色带和大面同时进行，色带部位用专用水型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。
9、滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填满凹槽，并与抗裂砂浆粘结牢固，然后挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并沿窗口外边缘距离相等。
10、外装饰：保温砂浆内属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可以按照设计要求进行涂料装饰、贴瓷砖、干挂石材等，但与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以确保施工效果。
（六）安装锚固件：
1、锚固件在保温层粘贴24小时后开始安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。
2、自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。
（七）铺装热镀锌钢丝网
1、热镀锌钢丝网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
2、在门窗等洞口四周热镀锌钢丝网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
3、在洞口及网格布翻包部位的保温层正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的保温层端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4、将整幅热镀锌钢丝网沿水平方向绷直绷平，注意将热镀锌钢丝网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将热镀锌钢丝网抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使热镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边。
5、在凹凸线角处，应将热镀锌钢丝网埋入底层聚合物砂浆内。
6、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
7、在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
（八）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：
1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
2、为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间。
（九）面砖饰面层
1、饰面层采用面砖时，粘结砂浆及勾缝砂浆应用聚合物瓷砖粘结砂浆。
2、粘贴面砖
分格弹线排砖，面砖缝不得小于5㎜，并注意每层设20mm宽的面砖缝。将浸好的面砖擦拭干净，用面砖粘结砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度宜为5mm~8㎜。
常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。
3、面砖勾缝
用面砖勾缝胶勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm厚，并用海绵沾清洗膏擦洗干净。
五、质量验收标准
1、所有材料品种、质量、性能应符合要求。材料性能如下：
1.1 胶粉聚苯颗粒外保温系统
    胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能应符合表3的要求。面砖饰面外保温系统抗震性能应满足要求。

表3 胶粉聚苯颗粒外保温系统的性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
耐候性
经80次高温(70℃)—淋水(15℃)循环和20次加热(50℃)—冷冻(-20℃)循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。

吸水量，g/m2，浸水1
h ≤ 1000
抗冲击强度
C型
普通型（单网）
3.0J冲击合格
加强型（双网）
10.0J冲击合格
T型
3.0 J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
严寒地区30次循环、寒冷及夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/(m2 ·h)
≥ 0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度(C型) ,MPa
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型），MPa(现场抽测)
≥0.4
抗震性能（T型）
设防烈度等级下外保温系统无脱落

1.2 界面砂浆
    界面剂及界面砂浆性能应符合表4的要求。

表4 界面剂性能指标
项目
单位
指标
界面剂
不挥发物含量
%
≥10
界面砂浆压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5

5.3 胶粉料
胶粉料的性能应符合表5的要求。

表5 胶粉料性能指标
项 目
单 位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性（试饼法）
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
1.4 聚苯颗粒轻骨料
聚苯颗粒轻骨料的性能应符合表6的要求。

表6 聚苯颗粒轻骨料性能指标
项 目
单 位
指 标
堆积密度
kg/m3
8.0-21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5

5.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合表7的要求。

表7 胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项 目
单 位
指 标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
≤250
导热系数
W/（m·K）
≤0.060
蓄热系数
W/（m2·K）
≥0.95
抗压强度
kPa
≥250
抗拉强度
kPa
≥100
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
——
≥0.5
难燃性
——
B1级

1.6 抗裂砂浆
抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表8的要求。

　　　　 　表8 抗裂剂及抗裂砂浆性能指标
项 目
单 位
指 标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性（20℃±5℃）
--
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。
抗裂砂浆
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
>0.8

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
>0.6
压折比
--
≤3.0
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 175—1999的要求；砂应符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

1.7 耐碱网布
耐碱网布的性能应符合表9的要求。

　　　　表9 耐碱网布性能指标
项 目
单位
指 标
外观
--
合格
长度、宽度
m
100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经纬向）
普通型
N/50 mm
≥1250
加强型
N/50 mm
≥3000
耐碱强力保留率（经纬向）
%
≥90
断裂伸长率
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
玻璃成分
%

符合JC 719的规定，其中ZrO2≥14.5，TiO26%±0.5

1.8 高弹底涂
高弹底涂的性能应符合表10的要求。

表10 高弹底涂性能指标
项 目
单 位
指 标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率
%
≥300

1.9 柔性耐水腻子
柔性耐水腻子的性能应符合表11的要求。

表11 柔性耐水腻子性能指标
项 目
单 位
指 标
柔性耐水腻子
施工性
-
刮涂无困难
干燥时间（表干）
h
-
耐水性 48h
-
无异常
耐碱性 24h
-
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
>0.60
浸水后
MPa
>0.40
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
打磨性
%
20-80
柔韧性
-
直径50mm,无裂纹
透水性（24h）
ml
≤3.0

1.10 外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与胶粉聚苯颗粒外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表12的抗裂性要求：

表12 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项 目
指 标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥200%
连续性复层建筑涂料

主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求

1．11 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆性能应符合表13的要求。

表13 面砖粘结砂浆的性能指标
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度达到0.17MPa时间间隔
晾置时间
min
不小于10
调整时间
min
大于5
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
-
≤3.0
压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
%
≥0.5
耐水7d
%
≥0.5
耐冻融25次
%
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 175—1999的要求；砂应符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。

1．12 面砖勾缝料
面砖勾缝料的性能应符合表14的要求。

表14 面砖勾缝料性能指标
项 目
单位
指 标
外 观
-
均匀一致
凝结时间
h
大于2小时，小于24小时
颜 色
-
与标准样一致
拉伸胶接强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
压折比（抗压强度/抗折强度）
-
≤3
透水性（24h）
ml
≤3.0

1.13 塑料锚栓
塑料锚栓通常由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide 6、polyamide 6.6）、聚乙烯 (polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80 kN。
1.14 热镀锌电焊网
热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合《镀锌电焊网》QB/T3897—1999标准并满足表15的要求。

表15 热镀锌电焊网性能指标
项 目
单位
指 标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122

1.15 饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T 9195；《干压陶瓷砖》GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、 GB/T 4100.3、 GB/T 4100.4；《陶瓷劈离砖》JC/T 457；《玻璃马赛克》GB/T 7697。并应同时满足表16性能指标的要求。

表16 饰面砖性能指标
项 目
单位
指 标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤410
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
单位面积质量
kg/m2
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区

--
50次冻融循环无破坏

Ⅱ气候区

40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：气候区划分级按GB 50178—1993 中一级区划的Ⅰ～Ⅶ区执行。

1.16 附件
在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。

2、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，厚度均匀，不得有负偏差。
3、保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。
4、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
5、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实、表面平整。
6、墙面的门窗洞口、孔槽、盒位置、尺寸应准确。
7．允许偏差及检验方法

允许偏差及检验方法见下表
项 目
允许偏差
检查方法
保温层
找平层
立面垂直
6
±4
用2m托线板检查
表面平整
4
±4
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
±4
用2m托线板检查
阴阳角方正
4
±4
用20cm方尺及塞尺检查
保温层厚度
不允许有负差
用探针、钢尺检查
五、工艺要求
1、材料制备
1）、界面砂浆的配制：
界面剂按（0.2-0.3）:1水料比，机器搅拌5-10分钟，稠度控制在8-10厘米，塑化10分钟即可。
2）、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制：
按照水料比（0.6-0.8）:1先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌8-10分钟，使料浆成均匀膏状体，塑化10分钟即可使用，料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60分钟内用完并不得二次加水使用。
3）、玻珠复合保温砂浆的配制
按照水料比（0.6-0.8）:1先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌8-10分钟，使料浆成均匀膏状体，塑化10分钟即可使用，料浆必须即配即用，配制好的料浆需在60分钟内用完并不得二次加水使用。
4）、抗裂砂浆的配制
按照水料比（0.2-0.3）:1先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌8-10分钟，使料浆成均匀膏状体，塑化10分钟即可使用，料浆必须即配即用，配制好的料浆需在2小时内用完。
2、施工要点
1）、当窗框安装完毕后将窗框四同分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10㎜。
2）、在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低入10㎜），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
3）、抹灰厚度大于3㎝时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
4)、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为3-5㎜，使其具有很好的防渗抗裂装修效果。
5）、对于外贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3㎜聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，打上猫固钉，固定在主体墙壁上，在涂刮上2㎜的聚合物抗裂砂浆，然后待其干燥后专用的瓷砖粘贴瓷砖。
6）、首层外保温的阳角，须用专用金属护角或网格布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部用玻纤网格布搭接增强。
7）、色带：设计要求用色带来体现效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工时，包带色带和大面同时进行，色带部位用专用水型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。
8）、滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填满凹槽，并与抗裂砂浆粘结牢固，然后挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并沿窗口外边缘距离相等。
9）、外装饰：保温砂浆内属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可以按照设计要求进行涂料装饰、贴瓷砖、干挂石材等，但与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以确保施工效果。
六、质量要求
1、保温系统验收
a保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
1）、保温层厚度及构造做法符合建筑节能设计要求
2）、保温层与墙体以及构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无纷化，起皮、爆灰等现象。
3）、工程竣工一年后，就按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132—2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
b基本项目
1） 表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。
2） 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
C允许偏差及检验方法见表
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
4
用2m靠尺及塞尺检查
4
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
5
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

门窗保温节能工程
门窗采用成品铝合金窗，玻璃为中空玻璃，中空玻璃规格要求为5mm*6mm*5mm。门窗材料选用具有隔热断桥的材料，门窗成品安装前委托检测部门作水密性、气密性、抗风压性试验。门窗安装后，边框缝隙采用保温材料填满，并用密封胶密封。
屋面节能工程
1、施工范围
所有屋面。
2、 施工流程
结构楼板清理→20厚水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯防水涂料隔汽层→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→40厚陶粒砼找坡→20厚水泥砂浆找平→1.5厚聚氨酯防水涂料→4厚SBS或APP改性沥青防水卷材→绿页岩保护层
1、陶粒混凝土保温层
(1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。
(2)最低处按40mm厚铺设，以2％坡度找坡确定最高处厚度。
(3)保温层铺设时按不大于6m*6m方块留分格缝。
(4)每36平米留设一个排汽道
(5)铺设完的保温层要平整、牢固。
管道保温工程
一、施工范围
所有热水管道及露天管道
二、保温材料
采用50岩棉保温瓦外包铝铂纸。
三、施工准备
1、作业条件
1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需行做保温层应将
管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
3）保温前需将地沟清理干净，管井到少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2、材质要求
（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。
（2）温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。
（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。
（5）主要材料分类;
1）预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
4）其它材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等。
5）保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。
3、工具
1）机具：砂轮锯、电焊机。
2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工艺流程
1、预制瓦块
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
（三）、操作工艺
1、操作工艺
（1）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
（3）预制瓦块根据直径的大小先用＃8～＃20镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过大，并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰∶水泥＝3∶7）按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5米，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径部大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、法门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：
（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状况保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图所示：
（2）管道绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，如图三所示：施工方法是：将空隙用散状况温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。
当管径＞100mm时其结构如图四所示。其施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，划线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化是时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图所示：
7、膨胀缝的位置：
1）保温管道支管20米处（共热管道）支架处，拐弯前20～30米处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃填塞。
2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7米，应留设一条间隙为20～
30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于30mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉强或玻璃棉填塞，其做法如下：
8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。
9、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料栽好幅宽200-300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。
10、管道保温用铁皮做保护怪，下料应比管径保温后的周长长2-3cm，便于折边，其纵缝搭口应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图，
11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外抹麻刀，白灰，水泥保护壳。
采用铅丝网、石棉灰的保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢不垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。
2、应注意的质量问题
1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。
2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。
3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。
4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
3、成品保护
1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。
2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。
3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。
6、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。

六、安全环保措施：
1、废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。
2、应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设，且牢固可靠，经验收合格后方可使用。脚手架上堆料不得集中堆放，物料工具应放稳，防止坠落伤人。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架必须满挂安全网，各作业层应满铺脚手板。
3、不允许穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，在两层脚手架上操作时，应避免在同一垂直线上同时作业，必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全帽，并应设置防护措施。
4、遇大风大雨天气等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。
5、使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。
目 录
第一章 项目总论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据和原则 3
1.3主要技术经济指标 4
1.4可行性研究结论 4
第二章项目建设单位简介 6
第三章 项目背景及必要性分析 8
3.1项目建设背景 8
3.2项目必要性 11
第四章 风电行业发展趋势分析 14
第五章 项目选址及建设条件 19
5.1项目选址 19
5.2建设条件分析 19
第六章 技术与设备方案 22
6.1技术方案 22
6