豫联花苑小区15住宅楼施工组织.doc

豫联花苑小区15#住宅楼
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：豫联花苑小区15#住宅楼土建工程
致：郑州广源监理咨询有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计（方案）的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日 期： 2007. 6. 2.
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
业主审批意见：

负责人
日 期

豫联集团生活区15#住宅楼土建工程

施
工
组
织
设
计

工程名称：15#住宅楼土建工程
建设单位：河南洛汭房地产公司
施工单位：六冶机械化工程公司怡丰项目部
编 制：马 清 芝
审 核：王 健
批 准：王 勇 富
日 期： 07年 6 月 2 日

目 录

一 、 编制说明 …………………………………………
二 、 管理目标 …………………………………………
三 、 工程概况 ..............................................................
四 、 施工组织机构 ......................................................
五 、 施工准备 ..........................................................
六、 主要施工方法 .....................................................
七 、 工程进度计划 .....................................................
八、 主要材料用量及劳动力计划 ...............................
九、 主要技术措施 ...................................................
十、 质量通病预防措施
附件1 质量控制程序
附件2 土建工程雨期施工措施
附表1 主要施工机具设备一览表
附表2 主要材料需用量
附表3 各工种人员配备数量
附图1 土建工程安全保证网络图
附图2 质量保证体系网络图
附图3 施工管理组织机构网络图

豫联花苑小区15#住宅楼施工组织设计

一、编制说明
1.1 编制原则
本施工组织设计是我公司在认真熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计 。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，体现“业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务”的企业精神。
1.2 编制依据
（1） 根据中孚实业技术中心提供的设计图纸。
（2） 施工现场的具体情况及现场水、电供应情况。
（3） 施工合同。
（4） 预算文件提供的数据。
（5）劳动力的配备及材料供应情况。
（6）施工现场机械设备配备情况。
（7）国家现行的技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和工程质量实施细则。
（8）公司颁布的《质量/环境手册》、《程序文件》、《项目管理文件》、作业指导书等。
二、管理目标
2.1 合同履行
与业主密切配合，创造良好的施工条件，保证全面履行合同。
2.2 质量目标
工程质量达到国家验收规范合格标准 。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程高质量。
2.3工期目标
为使业主早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，总工期目标为350天。
2.4安全目标
采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2%以下。
2.5文明施工
确保文明施工，争创文明施工标准化工地。
2.6环境保护
按照公司《质量/环境手册》及《程序文件》的规定，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
2.7社区环境
服从中孚实业指挥部的管理，协调好与附近居民的关系，按照本工程环
境管理方案进行环境保护，不影响社区居民的正常生活，保证工程施工
的正常进行。
2.8科技进步目标
为实现上述工程质量、工期安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术 。
2.9工程服务
按公司“质量第一、用户至上”的服务宗旨，严格按国家2000年下发的“两法一条例”的要求执行，在施工过程和工程竣工后按承诺提供服务，最大程度满足用户要求。
三、工程概况
3.1 工程概况：
本工程为豫联花苑小区15#住宅楼工程土建部分，位于巩义市站街镇巴沟岭上。本楼为三单元六层砖混结构，建筑主体高度19.85m；房屋总长度64.50m。建筑面积约4047.87㎡。基础采用钢筋混凝土条形基础，以第层黄土状粉土为持力层。在基底设计标高以下设置1.5m厚的三七灰土。楼层主体为钢筋砼构造柱及砖砌体混合结构，构造柱锚入条形基础内，与条形基础主筋固定牢固。楼层为空心板及部分现浇钢筋砼梁、板、圈梁、柱结构。屋面防水等级为Ⅱ级，屋顶上为砼飘架。
3.2 工程地质（见工程地质勘察报告）。
3.3 施工条件：本工程由豫联能源集团洛汭房地产开发公司投资，中孚实业技术中心设计，主要施工材料（钢筋、水泥）由业主供应。
3.4服务目标
树立“质量第一，信誉至上，履行合同，为用户提供优质服
务”的方针，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各
项要求，并做好保修期内的服务管理工作及工程移交后的质量回访
工作。
四、施工组织机构：
“质量为本，顾客至上、构筑精品、追求卓越”是公司的质量方针，为确保此项工程的顺利进展，项目部组建集团15#住宅楼建筑工程施工管理组织机构见附图3。
五、施工准备：
5.1 技术准备：
5.1.1 组织施工人员，认真熟悉图纸，编制施工图预算。学习规范掌握好新技术，新工艺，新材料的操作及其应用。
5.1.2 认真编制施工方案，并进行各工序的技术交底。按照工艺流程，推行全过程安全质量控制、健全施工操作规程、确保安全质量求精品工程的管理体系。严格控制每道工序检查（原材料控制、工艺流程控制、施工操作及各专业中间交接控制），按图施工、严守规范、采取高科技、执行新工艺快捷、高速施工，坚持验评分离、强化验收完善手段、过程控制的技术措施。
5.1.3 做好施工仪器、量具的检验和校验工作。
5.2 劳动力准备:
5.2.1 进行上岗前的培训与考核工作，提高质量意识和职业道德教育，增强安全意识。
5.2.2 按照施工图纸,根据施工进度计划的要求,提前做好各专业
人员的配备与落实。
5.2.3 对特殊工种、机械工、电焊工、架子工提前做好培训工作，达到
持证上岗。
5.3 材料准备：
5.3.1 按照工程进度，编制材料计划，上报业主材料供应部门，确保材料及时供应。进场后尽快进行材料报验、复验、与监理共同见证取样，确认后使用。
5.3.2 现场设立常用材料库及堆放材料的放置场地，保证材料合理存放，做到有条有序。
5.3.3 进场材料存放要离开地面1000㎜，各种材料要隔离存放，并明显标识材料的名称、规格、批号是否复验合格。
5.3.4已加工好的半成品，分类堆放，并有明显标识、规格、型号，用于何处、加工数量。
5.3.5对所有露天存放的材料，上盖防雨布，防止受雨水、潮气浸蚀而生锈。
5.4 施工机械、工具的准备：
5.4.1 工程施工所使用机具、设备应及时报验。工具用量做到计划、数量落实，见附表1《主要施工机具设备一览表》。
5.4.2各施工机具，设备应经常进行检修保养，确保投入使用安全、正常。操作人员要真正熟悉和掌握机械的操作、保养与维修。严禁机械带病作业。
5.5 现场施工准备：
5.5.1 施工临时道路，临时排水沟，电源线路，水源水管合理布置方便施工。见现场施工布置图。
六、主要施工方法
6.1 测量工程：
6.1.1轴线控制
施工准备：
（1）熟悉总平面图和有关施工图纸。
（2）熟悉甲方提供的坐标点，并进行实地查看。
（3）准备测量用工具（电子经纬仪、50M钢尺、木桩、小钉、钢板、洋冲、红蓝铅笔等）。
6.1.2 高程控制测量：
1. 测量前，先按要求的相应位置挖70-80CM深坑，浇筑混凝土后埋60CM左右长f20的钢筋，端部磨成圆球状，将业主提供的水准点引至该点。此点作为永久控制点。
2. 施工过程中的高程控制：
（1）基础：利用水准仪、塔尺根据水准点和基础的高差关系来控制高程。施工垫层时，在基坑四周设置木桩，在木桩上定出垫层的上标高，以此标高控制垫层标高。基础及柱钢筋绑扎完成后，在木桩上定出基础顶标
高的标高点，以此点控制基础标高。
（2）柱、梁、板
满堂脚手架完成后，利用水准仪在立管上定出+500mm标高线，以此线控制梁底模板水平钢管的高度。
沉降观测：
利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测点的设置、数量均应符合有关规范规定。沉降观测应有固定的测量人员操作，使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点，沉降观测要求基础开始及基础施工完毕后各进行一次， 以后每层观测一次，竣工后 一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次， 并填写观测记录，上报有关部门。待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图，编制成果表，同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料的一部分整理归档。
6.2 土方工程：
6.2.1.基础土方用反铲挖掘机开挖，挖出的土暂堆放在基坑周围不影响施工的地方，待回填后再将剩余土用翻斗车运出场外业主提供的地点。因基础多、分布密集，故采用满堂大开挖，并按照规定放坡。一次开挖至基底，预留土层厚度100～150㎜，在进行下道工序前清挖基底时，应随时测量标高以免超挖。
6.2.2. 土方开挖完毕、严格做好地基物探工作。自检后报验基槽，合格后进行下道工序施工。如基底土质需做特殊处理，按施工程序严守规范，达到设计要求。
6.2.3. 作好验坑、槽检验记录。
土方工程外形尺寸允许偏差见如下规定 （表一）
允许
偏差项目
项 目
允许偏差
控制方法
1
基坑标高
＋0、－50㎜
采用水准仪进行控制
2
长度、宽度
+200㎜、-50㎜
采用经纬仪、钢尺进行控制
3
表面平整度
20㎜
采用靠尺和塞尺进行控制
其余要求按设计要求
6.3. 三七灰土垫层施工：
a.灰土的土料，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。b.用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5毫米。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。C.基槽在铺打灰土前必须先行验槽。d.灰土施工时，应适当控制水量。工地检验方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。e.灰土采用推土机拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。f.灰土的铺设厚度为：200~250毫米，采用压路机分层压实。g.雨天施工时，应采取防雨及排水措施。h.灰土的质量检查，用环刀取样，测定其干容重。
6.4 钢筋工程
6.4.1 进场的钢筋应随车带有质量证明书并进行分批复试合格，否则不得使用。
6.4.2 钢筋的抽样制作提前5天开始进行，制作成型的钢筋应挂牌分类堆放整齐。
6.4.3. 梁钢筋接头采用搭接焊；构造柱钢筋接头采用搭接绑扎接头，搭接长度应符合设计和规范要求。
6.4.4. 操作要点：
6.4.4.1. 钢筋的加工：
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目主任工程师对下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。对进场钢筋的定尺寸应统筹安排，集中下料，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗率降到最低程度。
楼层柱、梁箍筋：箍筋一般都用 f6、 f8。加工时采用人工制作弯钩。钢筋切断采用切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋成型，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后在成批加工。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角平直末端应弯成135°弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震要求。
楼层及屋面梁、板、柱主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定端头的锚固符合要求。
6.4.4.2、钢筋的绑扎：
钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并做好隐蔽工程验收记录。
条形基础的底板筋为钢筋网，绑扎时应使相邻的铁丝扣成八字型，且绑扎牢固。钢筋接头的位置、数量要相互错开，同一截面上的接头数量不超过总数的50%。
构造柱的钢筋绑扎应先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字型确保主筋绑扎到位。构造柱主筋伸入条形基础35d，并与条形基础主筋固定牢固。根据测量放线定位布置。
梁柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模 穿梁底钢筋 套节点处箍筋
穿梁面筋。绑扎型式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插
就位的顺序，并与木工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。
梁、板、柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，楼梯板的钢筋绑扎应注意底板筋和上部钢筋的位置固定；梯梁绑扎时应注意主筋两端的搁置长度；楼层现浇板的纵横向主筋应注意两端的搁置长度和上下部钢筋的位置固定。
6.4.4.3钢筋成品及半成品的管理
钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
6.4.4.5 屋面钢筋工程：
操作工艺
（1）钢筋的绑扎：
屋面构造柱的绑扎：即砌完墙后在墙上绑扎成型。 待柱主筋立好后在主筋上画好箍筋的间距，套上箍筋，箍筋的开口处要相互错开，不能在一个方向上。
梁钢筋绑扎：应先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋位置，按所画的位置套好箍筋散开，再穿上主筋，然后在两端和中间分别绑好几个箍，使箍架成型，箍筋的开口应错开。
板的钢筋绑扎：模板安装后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置受力钢筋，钢筋伸入支座或梁内的长度要按图示尺寸放置；板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
质量标准：
钢筋的品种和质量要符合设计要求和有关标准规定
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头，均应按设计要求和有关施工规范施工。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的10%， 且不得集中。钢筋安装允许偏差项目详见下表：
允许偏差项
目
项 目
允许偏差
1
网眼尺寸（绑扎）
±20㎜
2
受力钢筋间距
±10㎜
3
箍筋间距
±20㎜

4

受力钢筋保护层
柱、梁
±5㎜、±10㎜（基础）
板
±3㎜

成品保护：
在现场加工好的钢筋未安装前应分别按结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其他杂物。
在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞其它物品，不使钢筋变形。
不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别注意挑檐、天沟等悬臂结构钢筋部分被踩下，否则，影响结构质量和使用安全。
安全注意事项：
a. 制作场地必须设在平整地方，远离机电设备、电源线路的场地。
b. 工作台要牢固，照明灯具要加网罩，钢材半成品要按规格堆放整齐。
c. 切断机外侧设防护罩，按规定逐根切断钢筋不得一次切断过多，以防发生事故。
d. 搬运钢筋时应注意周围的机电设备及电源线路，防止触电伤人。
e.钢筋加工机械使用前要先空运转，使运转正常后方能开始使用。在停止工作时要断开电源，开关箱要加锁。
f.钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人或正在冷拉的钢筋跨越，操作人员进入安全位置后方可开始冷拉。
g.使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向。弯曲小于400㎜的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
h.使用钢筋切断机时，要在切断机口两侧机座上安装两个角筋挡杆，
因冲切力大，防止钢筋摆动。
i. 在高空安装钢筋应选好位置、站稳系好安全带。
6.5. 模板工程：
6.5.1本工程采用木模板支摸工艺。模板及其支架必须符合下列要求。
① 保证工程结构和构件各部尺寸正确。
② 具有足够的承载能力,刚度,强度和稳定性。
③ 模板接缝严密,不得漏浆,支模前模板必须粘密封带、刷隔离剂。
④ 梁柱模板:首先按设计标高及轴线安装梁底模板，作好梁底起拱。钢管加固梁底支撑间距60~80CM ,柱模板采用螺栓、方木钢管扣件固定,钢管间距不大于80CM，且支撑牢固。
6.5.2. 模板安装：
（1） 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。
（2） 合理的选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上的
安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待模板安装完毕校正无
误后固定。
（3） 模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相
创造条件。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加固定。
（4） 模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆除底模和支柱的情况下，先拆除梁模侧板。
（5）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（6）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
6.5.3 屋面模板工程：
6.5.3.1柱的模板安装：
先弹出柱的中心线及四周边线。根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
柱脚应预留清扫口，浇筑前柱内杂物清理干净。
柱模应根据柱断面尺寸，柱箍要安装牢固，柱箍间距为0.5～1.0米。
6.5.3.2 梁的模板安装
a、梁模板采用脚手钢管和扣件组成架式支模。支柱在高度方向设置纵、横水平柱杆和斜柱杆 。水平柱杆距楼地面500㎜处设一道，以上每1.5～2.00米一道。立柱底用对拉木楔调整标高。
b、梁模板用胶合板采用侧包底的支模法施工。
c、梁跨度大于4米时，模板按全跨1/1000～3/1000起拱。
6.5.3.4 质量标准
模板及支撑结构应具有足够的强度，刚度和稳定性。
模板安装的允许偏差和检验方法应符合检验规定。
6.5.3.5 成品保护
模板支好后不得用杂物冲击模板及支撑，确保模板的牢固和严密。
搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
天沟板的吊模上不准搭设跳板，以免尺寸、标高出现误差。
6.5.3.6 安全措施：
①所用模板按工序安装与铺设支柱、拉杆和模板必须随时铺设钉牢，拉杆不准固定在架子或其他不牢固的物件上。禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
②模板的支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，撑杆要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木锲要钉牢，并用拉杆和剪刀撑拉牢为宜。
③模板和拉杆没有完全固定前，上面不准有人行走，作业中不准在拉杆上操作。进入现场时必须戴安全帽高空作业必须系安全带。
④拆除模板时，必须经施工技术人员同意，方可拆模。高空拆模时有专人指挥，并在下面标出工作面暂行人员过往，六级以上大风不得安装和拆除模板。模板安装允许偏差项目详见表三 。
模板安装允许偏差项目 （表三）

允
许
偏
差
项
目
项 目
允许偏差
1
轴线位置
5㎜
2
底模上表面标高
±5 ㎜
3
截面尺寸
基 础
±10 ㎜
柱、墙、梁
＋4，-5㎜
4
层高垂直度
不大于5M
6㎜
5
相邻两板表面高低差
2㎜
6
表面平整度
5㎜
7
予埋钢板中心线位置
3㎜
8
予埋管、予留孔中心线位置
3㎜
6.6砼工程：
本工程原材料除水泥为甲方供应外，其余自购。砼为现场搅拌。
<1> 垫层施工为C10砼，厚度为10㎝。基础及地梁为C25砼，其余为C20砼。在砼浇筑中要严格控制标高和平整度及浇筑质量，按配合
比做到计量施工，并做好养护工作，同时按要求做好砼试块。
<2>砼必须留槎时，应按规范留设且应留在砼结构受剪力较小部位；单向板应留在平行板的短边任何位置；圈梁不宜留在砖墙交接处转角处、门窗洞口范围内；挑梁不准留施工逢；楼梯本身不宜留施工逢。如必须留置时，可在楼板跨中1/3范围内。
<3>施工缝在下一次浇筑前应凿毛松动的石子，松散的砼必须清理干净，表面抹10—15㎝厚与砼成份相同的水泥砂浆。
<4>浇筑楼梯混凝土应注意以下几点：
①浇筑方向：人工操作，由下向上浇筑；②送浆方法：由料斗或小车将浆料卸在拌板上，再用小铁桶传递。③捣固：注意梯板与踏板之间的阴角，即要饱满，又不能使踏板超厚。④预埋件：位置必须准确。⑤养护：
除按规定养护外，混凝土强度未达到设计强度的70%，不宜拆除踏步板模板；未达到设计强度的100%，不宜搬运笨重物品。
<5>浇筑圈梁混凝土应注意以下几点：
①准备工作：填塞模板与墙体之间的空隙；将砖砌体充分湿润。②浇筑方法：用带浆法配合赶浆法捣固。③防止模板侧向变形。④悬挑构件：带有雨蓬、阳台、窗眉板等的圈梁，应同时浇筑成整体。
<6>砼质量要求：
① 砼所用材料应符合施工规范要求。
② 配合比、原材料计量搅拌、养护、施工缝处理应符合设计及规范要求。
③ 按设计规范留置试块。
④ 砼振捣必须密实，应避免蜂窝，麻面，孔洞，露筋现象。
6.6.1 屋面混凝土工程
操作工艺：
砼按配合比由专人掌握进行配料，在搅拌地点要悬挂配合比指示牌，注明每盘搅拌用砂、石、水泥和外加剂用量，以及坍落度要求等。
砼材料的计量允许误差：水泥、外掺和料±2%；粗细骨料±3%；水外加剂溶液±2%。
往搅拌机内加料的程序：石子—水泥—砂，应搅拌均匀，颜色一致，砼搅拌时间最短为90s～120s。
浇筑砼时应保持砼的均匀密实不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。
砼入模后必须振捣加固使砼密实，振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，确保振捣均匀。
施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的砼表面应当凿毛，用水冲洗干净，湿润后在按规定进行浇筑。
砼浇筑完毕后，应即时浇水养护，并用草帘覆盖，浇水次数以能保持砼经常处于湿润状态。
质量标准：
砼的强度必须满足设计要求。
砼的外观质量检查必须里实外光，表面平整，棱角整齐，不得有蜂窝、麻石、露筋、脱皮、掉角、裂缝等现象。
现浇砼允许偏差和检验方法，按质量检验标准检查。
成品保护：
砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下一道工序。
安全注意事项：
施工前认真检查脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠。进入现场的操
作人员必须戴安全帽系安全带。
搅拌开始前，必须对配套机械进行空运转，检查机械是否正常，运输道路是否畅通，然后开机工作。
砼浇筑前，应对振动器进行试运转，检查绝缘情况是否良好。振动器操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。
6.7、砖砌体施工：
A、 施工方法：
①、砖基础的砌筑方法，宜采用一顺一丁或满丁满条挂线砌筑，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头要隔皮砌通。灰缝一般为8～12 mm。
②、砖基础如要留槎，必须留斜槎。分段砌筑时，砌筑高度不得超过1.2m。
③、砌筑墙体时应先盘脚，每次不得超过五皮，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
④、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌的横
平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对齐”。每砌五皮砖左右
要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。严禁事后砸墙。
⑤、砌筑钢筋砼构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。
⑥、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向不大于300mm。沿墙高每500 mm设2f6.5拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。予留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼前应校正到正确位置并绑扎牢固。
⑦、在浇灌砖砌体构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。构造柱砼可分段浇灌，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，宜可每层浇灌一次。
⑧、本工程采用后塞门窗框，按弹好的位置线砌筑。
⑨、窗台出檐砌筑时，窗台标高的下一层砖，应砌过分口线60mm。挑
出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。
、脚手眼应留在顺砖上，并不超过一砖长度。
B、质量标准：
①、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝砖平直，每处接槎处水平灰缝厚小于5mm的或透亮缺陷不得超过5个。
②、预埋拉结筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不得超过1皮砖。
③、留置构造柱位置应正确，大马牙槎应先退后进。上下顺直，残留砂浆应清理干净。
④、砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法见附表。
C、成品保护：
①、施工中，应防止污染墙、柱表面，在临时出入洞或杆架周围应用草帘或塑料薄膜遮盖。
②、安装脚手架，暖卫、电气设备时，不得随意剔凿墙体。
6.8 预制板安装工程
预制板安装前对空心板严格检查，首先检查构件出厂合格证及试验报告，再检查空心板外观情况，是否有断裂，脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求。
空心板堵孔用混凝土堵孔长度不小于10㎝，进深不小于2㎝。
利用龙门架提升至楼层，用水平跑车至相应位置，两头搁置圈梁上，每边压梁不少于80㎜，支座在砖墙上不少于10㎝。坐浆安装采用先不灌缝以后再灌缝的方法，预防天棚裂缝，板与板之间留足25～30㎜宽缝隙，用水泥袋临时塞上，待施工至二层以上时，从一层向上逐层清理，而后用C30砼灌缝密实。
楼板吊装完毕后，做好吊装记录。
七、工程进度计划
7.1.本土建工程计划于07年 6 月 1 日开工至08年4 月 1日 交工。
7.2.为保证工期如期完成,采用分段流水作业.详见土建工程施工进度计划表 。
7.3.严格控制各项网络计划实施,加强管理及时合理调整各施工工序,动态管理施工人员和施工设备，确保工程进度.
八、主要材料需用量及劳动力计划
8.1 主要材料需用量见附表2。
8.2 各工种人员配置数量见附表3。
九、主要技术措施
9.1.质量保证措施:
9.1.1建立安全质量保证体系,责任落实到人.见《六冶金属结构厂中孚实业工程土建项目安全质量保证体系图》
9.1.2加强技术管理,认真贯彻各项技术资料管理制度.开工前要落实各级人员岗位责任制,作好技术交底,施工中认真检查执行情况.全面开展质量管理活动做好隐蔽记录和施工记录.施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好资料档案管理，并按要求做好试块,按程序向业主报验，确认合格后方可进入下道工序施工。
9.1.3各工种在结构施工中密切配合流水作业。
9.1.4认真进行原材料检验,各种原材料应提前进场，必须有材质证明合格证书，并经有关技术负责人审核，物证对照且复验合格，确认后可使用。
9.1.5各种强度等级的砼，应按分项部位确认无误后，进行浇筑。并严格执行“三检制”，每道工序设专人检查，特别是予留孔洞、埋件位置，严防遗漏或错位。
9.1.6对雨期施工或不同季节施工应及时编写出相应质量保证措施，贯彻到施工班组人员，遵照执行。
9.2 施工过程、服务、检验和试验程序
在施工过程中，各施工工长对各自负责的工序的质量进行控制，在该工序完成后，应对该工序进行质量检查，在检查合格后通知质检员进行检查，质检员检查合格后，以书面形式对监理进行报验，在通过监理检查后，方可进入下道工序施工。
项目经理在工程竣工验收后，应及时处理验收的遗留问题，并通过各种方式与业主进行沟通，对业主提出的保修范围内的工程内容应及时组织处理。保修范围外的内容也应作好解释工作，并尽可能协助解决。
在施工质量管理中，应狠抓过程检验，其检验程序为：班组自检→工序交接→检验批→分项、分部工程→隐蔽工程→结构验收。
各种材料进场后，必须具有出厂合格证明，在监理在场的情况下按要求取样送检、混凝土、土方回填等均按要求进行送检，并填写《现场取样见证单》。
9.3关键工序和特殊过程及作业的指导书
根据本工程的特点，钢筋、模板、混凝土施工工序为关键工序；
关键工序施工质量控制使用作业指导书如下：
本施工组织设计；本工程钢筋、模板、混凝土的技术交底。
9.4检验、试验、测量、验证的要求
9.4.1.班组自检
a、作业人员应严格按照技术交底和操作规程施工，本道工序完成后，班组长应组织作业人员按要求进行自检。
b、班组自检完成后，报施工工长进行复查，复查出的问题按有关的分类分别进行处理。检查完成后，填写检验批质量验收表格。符合规定要求后，方可进行下道工序施工。
9.4.2工序交接验收
工序间的交接验收由下道工序施工工长组织，专业质检员和双方负责人参加，并填写《工序交接验收记录》。
9.4.3检验批验收
检验批的质量验收记录由质检员填写，监理工程师组织相关人员进行验收，并签署验收结论。
9.4.4.分项工程验收
分项工程验收记录由技术负责人填写，监理工程师组织相关人员进行验收，并签署验收结论。
9.4.5.分部工程验收
分部工程验收记录由技术负责人填写，项目总监组织施工项目经理和有关勘察、设计单位人员进行验收，并签署验收意见。
9.4.6.隐蔽工程验收
隐蔽工程验收由施工员填写《隐蔽工程验收记录》，技术负责人组织有关人员进行自检、建设单位、监理单位进行验收，并签字确认。
9.4.7.基础、主体结构验收
由直属项目部主任工程师组织自检，具体验收程序和方法与分部工程相同。
9.5.过程试验
试验员必须严格执行取样计划和见证取样制度，按照施工进度抽取原材、砼、砂浆、回填土等试样（件），送交试验室进行试验，并妥善保管相关的记录。试验结果经质检员验证后方可投入使用。
现场试验的检验和试验，由技术负责人和施工员、试验员按规定的表式填写检验和试验记录，记录上要求人员签字齐全，有资料员统一保管。
9.6.规范、规程、标准清单
9.6.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
9.6.2. 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
9.6.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9.6.4 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
9.6.5 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
9.6.6 《钢筋混凝土结构预埋件》（91SG362）
9.7 各种质量记录目录
9.7.1工序交接验收记录
9.7.2隐蔽工程验收记录
9.7.3钢筋、模板、混凝土分项工程质量评定记录
9.7.4监视和测量装置流转表
9.7.5产品质量证明交接记录
9.7.6试验报告交接记录
9.7.7预防措施
9.7.8质量、安全隐患整改通知书。
十 、质量通病预防措施
10.1. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振；模板缝隙过大水泥浆流失；钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大。施工中模板缝隙要用胶带粘牢，并要掌握砼一次下料厚度，振捣密实严防漏振。
10.2. 麻面：模板表面不光滑、模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。采取措施：保证模板表面光华、湿润、正确掌握拆模时间。
10.3. 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大，钢筋紧贴模板或梁板底部振捣不实都能出现漏筋。 防治方法：正确掌握各部位的混凝土保护层厚度，钢筋垫块要均匀布置且绑扎牢固。
10.4. 孔洞：原因是在主筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。措施：混凝土的稠度要适当，坍落度控制在5～10㎝。浇灌高度超过两米要加串筒和溜槽。振捣时间不少于30～40S，防止漏振。对操作人员班前进行技术交底，加强质量教育，增强质量意识，健全岗位质量奖罚制度。
10.5.缝隙加渣层：施工缝处余物清理不净或未垫底浆等原因易造成缝隙加渣层。措施：施工缝处的松动石子及杂物要清理干净且浇水湿润并铺2～3㎝厚与混凝土同标号的砂浆。
六冶机械化工程公司怡丰项目部
2007年6月2日

附件1
质量控制程序
为确保工程质量，协调好与监理部 、质量监督站各方面的工作关系，使工程施工顺利、质量记录完整，特制订本程序。
1、 基础工程：
定位放线 开挖 基底夯实 三七灰土
验基打垫层