如皋市0708工程施工组织方案说明书.doc

南通六建建设集团有限公司目 录一、工程概况21.1工程简介 21.2专业概况 2二、施工安排 22.1项目管理目标22.2施工组织管理机构4三、施工方案 43.1给排水工程43.2电气工程93.3防雷与接地系统283.4消防323.5防电磁脉冲32四、施工质量管理组织 33五、安全保证措施 33六、临时用电 34七、劳力计划安排 36八、主要施工机具一栏表 36如皋市0708工程施工组织设计一、工程概况1.1工程简介本工程为如皋市0708工程，总建筑面积3309米，其中指挥所主体建筑面积2519米，车辆掩蔽部建筑面积604米，为附建式甲类人防工程，指挥所主体部分防护等级为核4B级，常5级，防化等级乙级，车辆掩蔽防护等级为核5级，常五级，防化等级为丁级。1.2专业概况本工程为五级人防工程，本工程为战平结合使用，工程主要包括给水排水系统、电气系统。本工程特点是人防等级要求高，施工工艺要求较高，所有进入管道和用电设备及相关产品均需满足防电磁脉冲要求。1.2.1给、排水系统本工程设男、女厕所。工程平时水源取自市政给水管，战时饮用水源由设在指挥所内的8T饮用水箱供给。给水管道采用热镀锌钢管，丝接。排水管道采用热镀锌钢管。污、废水经排水管道排至集水坑内，再经潜污泵提升外排至室外的污、废水管道。1.2.2消防系统本工程消防系统我公司只负责预埋。1.2.3电气系统本工程由两路电源供电，内设两组柴油发电机组。二、施工安排我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：2.1项目管理目标2.1.1施工质量目标专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，不影响扬子杯验收。2.1.2工期目标：2010年4月开工，2011年1月竣工。2.1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创如皋市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。2.1.4安全管理目标A、死亡及重伤事故发生率为零；B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合总包单位争创文明工地。2.1.5主要项目施工工序本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待底板筋绑扎后进行安装，在预留管口后应当及时做好临时封堵。 2.2施工组织管理机构项目技术负责人张小贞资 料 员 王卫峰安 全 员 徐陵生质 检 员 王卫峰水施工员 汪建军水施工员 吴春峰预 算 员章鸿文项目生产副经理沈珍建项目经理刘勇材 料 员 徐正发三、施工方案3.1给排水工程3.1.1套管预埋本工程为人防工程，给、排水管道在穿越墙体时设置密闭套管，密闭套管的管径比设计管道的管径大两号。密闭式刚性防水套管作法见（07FS02图集）；预留洞施工应符合规范（502422002）。管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。严禁大面积剃凿混凝土。3.1.2给水系统安装本工程给水系统主管采用热镀锌钢管，丝接；施工程序：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制安管道焊连接试压冲洗管道验收及保温设备碰头系统调试1）热镀锌钢管安装A安装流程 B操作要点工序具体做法示意图安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压PPR内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准。连 接连接时应注意旋入牙数及标准紧固扭距。安 装安装外露丝头及划痕应补刷防锈漆、银粉漆。C管道安装注意事项管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。D给水管道支吊架安装支吊架安装支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用防晃支架。3）管道试压A向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。B向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。4）管道的冲洗A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。B管道冲洗水压应不大于系统供水工作压力。C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。5）管道的消毒A生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。B管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。C管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。31.3排水管道安装本工程中排水管道主要有污水排水及压力排水管道。地下室排水管道均采用镀锌管，焊接。施工程序：施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震连接安装就位试水卫生洁具安装通水试验1）一般规定A所有排水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防爆地漏及地漏的水封高度必须大于等于50mm。 B在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。2）排水管道支吊架的安装A排水管道上的支吊架应固定在承重结构上。水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法符合GN50242-2002施工验收规范的要求：B 垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分为吊架和型钢支架两种。3）卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程 B卫生器具安装的一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。4）管道试验A排水系统管道通球试验排水管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3.2电气工程3.2.1工程概况本工程指挥通信报警设备，电站配套的附属设备，应急照明，消防设备，三种通风方式装置系统，电动防护密闭门，电动密闭阀，设备自动化监控系统为一级负荷；风机水泵，指挥通信区的空调，正常照明，洗消用的电加热电淋浴器，食品加工用电设备，电开水器为二级负荷，其余为三级负荷。指挥所低压配电系统为单母线分段，正常工作时两端母线同时工作，各带一半负荷，中间设母联开关，当一路市电电源故障时由另一路市电电源继续给一级及重要的二级负荷供电；当两路市电电源同时故障时，柴油发电机组在15S内自启动，保障重要设备的正常工作。电力系统与发电机组之间设ATS自动切换装置。一，二级和消防负荷采用双电源负荷测自动切换供电。应急照明中疏散照明及配电电站照明由集中供电式应急电源（EPS）供电，应急供电时间不小于90分钟。本工程内设置柴油电站，设两台自启动柴油发电机组，两台发电机组同时运行，设自动并车运行控制柜，当一台机组故障时，由另一台机组供所有一级负荷及二级负荷用电，设置防止与市电并联的机械电气互锁装置。3.2.2电气预留预埋1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备钢管套丝现场定位预留预埋施工跨接线施工接线盒清理交接验收 2）操作方法A施工前的准备施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。B材料准备切断采用砂轮片切割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。套丝 利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。C预留预埋施工管与盒（箱）连接镀锌管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。管与管连接镀锌管与镀锌管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、照明、综合布线等系统；在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒、开关（插座）盒和疏散指示灯的灯位盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。B在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。C柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，按有关规定及设计要求进行加固处理。5）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A镀锌管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补32.3低压配电系统3.2.3.1支吊架制作、安装A合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。B下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.C型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。E支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3.2.3.2基础槽钢制作安装A施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。B基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。C基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3.2.3.3母线安装A母线安装工艺流程图如下：B母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M为合格。C母线安装母线安装应该具备的条件：母线连接的变压器、低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；与母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，并确认剩余的施工不会影响已安装的母线。母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，并做好记录，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。母线通电试验母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。3.2.3.4配电箱安装配电箱均为非标铁制，井道内配电箱、地下室配电箱、电梯机房内配电箱均明设，其他场所配电箱均暗设，底皮距地1.5米。A配电箱安装工艺流程图如下：B配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，采购防电磁脉冲产品。应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。C配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。D配电箱进出电缆处封堵配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。3.2.3.5桥架安装A桥架安装工艺流程图如下：桥架定货及验收 桥架支架制作安装 桥架支架及桥架接地 桥架安装B桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品且其产品必须是防电磁脉冲产品。桥架运到施工现场后，组织甲方、监理和施工方三方对桥架的外观、尺寸, 桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。C桥架支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢或角钢作吊杆，角钢作横担，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。D桥架安装桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。桥架支架及桥架接地桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：a金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。c镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。3.2.3.6电缆敷设A电缆敷设工艺流程图如下B电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C电缆敷设准备 技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况发生。 人员、机具准备由于现场所用的电缆除一般的电缆之外，还有硬度大、敷设困难的矿物绝缘电缆，所以敷设电缆时需要大量的施工人员。电缆敷设前，根据电缆的数量、难度及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时对人员的需求。在电缆敷设之前，必须要对进场准备电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，保证电缆敷设工作安全、有序的进行。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。D电缆敷设本工程的电缆全部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆敷设方法如下图：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，固定点一致，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。整理、封堵孔洞及挂标志牌a在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。b挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。E电缆头制作安装安装前的准备a制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。b制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。c制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 电缆头制作工艺图27a10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。 低压电缆头采用干包式电缆头首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，如下图： 电缆与设备的连接电缆与设备的连接应按规程及工艺要求做好预留，所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）要求，确保连接和导电性能可靠。3.2.3.7镀锌钢管敷设A镀锌钢管进场检查验收镀锌钢管进场后应立即进行检查验收，热镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。B镀锌钢管的预留预埋见预留预埋篇。本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。防火材料应由设计院明确。3.2.3.8管内穿线A导线敷设的工艺流程如下：B电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C清扫管内杂物由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。D电线敷设不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极E从工事内部引至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧距顶0.2m处单独设置熔断器。F引入屏蔽室的线路均应滤波器引入。G线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。3.2.3.9开关、插座、灯具安装A开关、插座安装清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。B室内灯具安装照明灯具安装流程图如图：灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装a嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具应包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、格栅灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。b吸顶灯具安装本工程吸顶灯具应采用膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。C器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。图 57 3.2.310系统调试动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。配电干线送电配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术文件与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。A动力调试动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。2空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。3满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。B照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试用1000V兆欧表进行测量，相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。33防雷与接地系统3.3.1工程概况A本工程基地制式为TN-S制并作总等电位联结，由低压配电柜引出的配电线路PE线与N线相互绝缘，同管敷设时应由明显的色差区别，不得错接混用。发电机房，配电室，控制室，消防值班室，防化值班室，水泵房，洗消间，卫生间，空调机房等处局部等电位连接。本工程啦利用建筑基础结构钢筋网作共同接地体，接地电阻不大于1欧姆。要求所有电气装置的外露可导电部分均应可靠接地。所有进出地下室的金属管道均作等电位联结，电缆金属外皮须可靠接地。发电机和变压器中性点直接接地。所有防护密闭阀门，密闭门，防爆波活门的金属外框采用-40*4镀锌扁钢就近与基础接地钢筋网可靠焊接。所有预留防密管均须与基础接地钢筋可靠焊接。3.3.2安装流程图基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试配电设备安装阶段接地引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上3.3.3接地工程施工A综合接地体的焊接本工程综合接地体是利用楼基内的两根主筋与大面积的底板钢筋焊接后作为自然接地体，具体做法见图：