市政工程施工组织方案工程施工组织.doc

目       录
    一、单位工程施工组织设计
    第一章    编制原则、依据
    第二章    工程概况
    第三章    施工总布署
    第四章    施工准备工作
    第五章    施工定位测量
    第六章   施工方法及要点
    第七章   保证工程质量措施
    第八章   保证工期措施
    第九章   障碍物处理方案及防护措施
    第十章   过主要街道的施工方法
    第十一章   保证道路畅通措施及方法
    第十二章   施工降水措施程方法
    第十三章   新旧管线连接措施及方案
    第十四章   雨季施工技术措施
    第十五章   安全生产及文明施工措施
    第十六章 　环境保护
    第十七章 应用新技术、新工艺及降低成本措施
    附表9.1拟投入的主要施工机械设备表
    附表9.2劳动力计划表
    附表9.3施工进度计划
    附图9.4施工总平面图
    附表9.5临时用地表

    第一章  编制原则、依据
    一、 编制该工程施工组织设计原则
    1、严格遵守工期定额和合同工期及保修期。
    2、保证各工序之间相互促进、紧密衔接，合理安排施工程序，加快施工速度，缩短工期。
    3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
    4、合理安排运输、装卸与储存，减少物资运输量及二次搬运，精心布置现有场地，防止施工事故，做到文明施工。
    5、尽量采用新技术、新工艺、新方法、新材料，提高高科技含量率，提高社会效益。
    二、 编制依据
    《**市磨**水库供水工程配水管网施工项目招标文件》
    《**市磨**水库供水工程配水管网施工项目施工图》
    《电器设备安装工程和验收规范》GB232-82
    《**省建设工程预算定额》
    《**省市政工程预算定额》
    《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
    《给排水管道工程施工构筑物结构设计规范》GB50069-2002
    《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
    《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83
    《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83
    《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
    《全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3》
    《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB958-80
    《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649--2656-81
    《焊缝射线探伤质量标准》GB3328-87
    《超声波探伤质量标准》JB1152-81
    《熔化时用钢丝》GB/T14957-94
    《碳钢焊条》GB/T5117-95
    《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/J0019-97
    《埋地钢质检查片腐蚀速率测试法方》SYJ29-87
    《埋地钢质管道阴极保护电参数测试法》SYJ23-86
    《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
    《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
    《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83
    《普通混凝土配合比设计技术规定》JBJ55-2000
    《钢筋混凝土结构用轧轧带施工及肋钢筋》GB1499-91
    《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84
    《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002
    《普通混凝土配合比设计技术规定》GBJ55-2000
    《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751-92
    《普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法》JGJ53-92
    《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
    《混凝土拌合用水标准》JGJ52-92
    《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ191-88
    《混凝土碱含量限制标准》CECS53：93
    《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87
    《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80-85
    《混凝土质量控质标准》GBJ50164-92
    《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
    《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
    《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86
    《钢管焊缝检验》GB2651-8

    第二章 工程概况
    一、工程概况
    **市磨**水库供水工程，设计总规模为90万m3/d。工程由水库、输水管线、净水厂、配水管网及相配套的辅助设施组成，分两期工程建设。一期工程建设规模为45万m3/d，二期工程续建45万m3/d。
    本标段内容为配水管网一期工程中的部分管道安装工程，分为净水厂至道里区配水管线和净水厂至道外区配水管线 :
    至道里区配水管线图纸桩号为 11+415.00—18+257.17，全长7.374公里,其中11+415.00—15+257.17的管线(3.842公里)不包括本标段内,因此全长应为3.532公里.
    至道外区配水管线图纸桩号为11+415.00—22+732.17全长11.317公里,其中桩号11+415.00—13+071.93的管线(1.657公里)不包括在本标段内,因此本标段全长应为9.66公里.
    工作地点工农大街至一面街，其中工农大街至乡里街两条平行管线中心间距13米，乡里街至康安路两条平行管线中心间距2米，康安路至**车辆厂两条平行管线中心间距3米，车辆厂至一面街单线行走。
    净水厂至道里区配水管线图纸桩号为15+415.00—18+257.17,管线沿途工农大街、顾乡大街、建国街三条市区内主要街道，路面均为II 级路面。并横穿*****等八处特殊地段。
    净水厂至道外区配水管线图纸桩号为13+071.93—22+732.17,管线沿途**八条市区内主要街道，路面均为II 级路面。并横穿****等十八处特殊地段。
    二、工程规模：
    本工程是**市磨**水库供水工程配水管网一期工程的道里、道外区方向配水管网管道安装工程。DN1000—DN1200( 钢管及球墨铸铁管管道安装)13000米。
    三、工程内容
    工程内容主要包括：施工场地准备；管槽的土方开挖及回填工程；管道、管件及设备的安装工程；各种井室的材料供货及施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。
    1、净水厂至道里区配水管线全长3.532公里,其中主要工程内容:
    （1）DN1200离心球墨铸铁管,长3374米。
    （2）DN1200钢管过河沟长158米1处。
    （3）顶管施工DN1800钢套管长33米。
    （4）检修阀门井20座、测流测压井2座、排气阀井4座、检修阀门排泥井1座、排泥阀门井1座、湿井2座。
    （5）管道混凝土支墩17个。
    2、净水厂至道外区配水管线全长9.66公里,其中主要工程内容:
    （1）DN1200离心球墨铸铁管,长7768.74米。
    （2）DN1000离心球墨铸铁管,长1646.79米。
    （3）DN1200钢管过河沟长158米1处。
    （3）DN1000钢管穿越路长86.7米,共分三处:
    通江街长度为6米
    中央大街长度为23.7米
    尚志大街长度为57米
    （4）顶管施工DN1800钢套管长86.7米,共分三处:
    通江街长度为6米
    中央大街长度为20.7米
    尚志大街长度为46米
    （4）检修阀门井16座、测流测压井1座、排气阀井6座、检修阀门排泥井2座、排泥阀门井1座、湿井3座。
    （5）管道混凝土支墩56个。

    第三章  施工准备工作

    施工现场战线较长，施工用电、施工用水、道路及现场暂设需由施工单位自行解决，有关绿地破土，树木砍伐，道路开挖及房屋、建筑物拆迁亦需建设单位于开工前予以解决。
    1、施工用电
    需要施工用电，可自带发电机解决，生活及警示灯用电，可与路灯管理部门联系解决。顶管工程全部采用焊接接口，因此，申请办理临时用电，常用三台30KVA变压器，安装地点选在三处顶管坑附近。考虑停电等因素，备用四台发电机。二台15KVA，用于施工夜间照明；二台60KVA用于临时停电焊管使用。
    2、施工用水
    正常施工用水量较小，主要是生活用水及管线试压用水，施工中的生活用水，用水量不大可在附近居民家中解决，施工中的试压用水，由各施工段附近地下自来水管线供给。
    3、施工道路
    该工程段位于市区，道路条件好，可利用现有道路。
    4、施工场地
    该工程段位于市中心，车流量大，人口稠密，但因是交通主干道，并且本工程部分段双管同沟槽，土方量较大，土方开挖时应随挖随运，只留置回填土的用量，堆在沟槽一侧。
    5、施工临时暂设
    临时暂设，可以在各施工段的便利处，在不影响正常交通及行人出行的地点停放施工大篷车或租用房屋，作为工程临时暂设。

    第四章 施工定位测量
    1、  施工测量依据
    以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师指示。
    2、 控制网复测
    测量员以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。
    3、控制网加密
    为满足施工要求，在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密，加密精度必须符合《测量技术规范》SL52-93的要求，新建的控制网经过精度平差后，将其成果交监理工程师审批。
    4、施工测量的允许偏差：
      水准测量高程闭合差：±20  L(mm),
      导线测量方位角闭合差：±40  N(″)
      导线测量相对闭合差：1/3000
      直线丈量测距两次较差：1/5000
      注：L为水准测量闭合路线的长度（KM),  n为水准或导线测量的测站数。
    5、内业整理
    在每次外业观测时，做好相应的观测记录，观测数据按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正，平差改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备案。       
    6、测量仪器
    经纬仪八台，水准仪八台，水平尺十把，测距仪2台。

    第五章 施工方法及要点
    根据本工程特点将全线划分为八个施工段，各施工段采用平行施工，各段内采取流水、交叉作业。
    一、施工段的划分
    1、净水厂至道里区配水管线施工段划分：
    （1）第I施工段：工农大街与上江街交叉口桩号15+257.17 至顾乡大街与康安路交叉口桩号16+889.71为止,此段包括穿越何家沟顶管和60米宽的康安路街。此段全长1632.54米。
    （2）第II施工段：道里区顾乡大街与康安路交叉口桩号16+889.71至安国街与安和街铁路交叉口桩号18+789.17为止,此段全长1899.46米。
    2、净水厂至道外区配水管线施工段划分：
    （3）第III施工段：工农大街与15路汽车终点交叉口桩号
    13+071.93至工农大街与何家沟交插口桩号15+620.63为止,此段全长2548.70米。
    （4）第IV施工段；工农大街与何家沟交叉口桩号15+620.60至建国街与通达街交叉口桩号17+765.63为止,此段全长2145.00米,包括何家沟过河顶管。
    （5）第V施工段：建国街与通达街交叉口桩号17+765.63至建国街与安和街铁路交叉口桩号18+730.63为止,此段全长965.00米。
    （6）第VI施工段：建国街与安和街铁路交叉口桩号18+30.63至经纬十一道与工部街交叉口桩号20+796.17为止,此段全长2065.54米。
    （7）第VII施工段：经纬十一道街与工部街交叉口桩号20+796.17至红霞街与中央大街交叉口桩号21+843.39为止,此段全长1047.22米。
    （8）第VIII施工段：红霞与中央大街交叉口桩号21+843.39至森林街与一面街交叉口桩号22+732.16为止,此段全长888.77米。

    二、施工程序

    三、施工方法
    1、铸铁管道施工
    1.1沟槽开挖
    本工程为市区道路路面开挖，采用切割方式开挖。管沟开挖前设置测量控制点,按照设计图纸给出的位置,采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地排水畅通。
    沟槽开挖之前，对地下设施进行调查及勘察，设计图纸中给出部分地下设施的大致位置及高程，开挖前，参考设计图纸给出的位置，进行认真调查工作，探明地下设施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。
    1.1.1沟槽宽度的确定沟槽开挖应注意以下几点：
    （1）采用人工开挖，一次开挖的长度不超过100米，挖掘弃土日产日清。沟槽开挖断面尺寸必须准确，沟底平直、无积水、无各种杂物。
    （2）沟槽开挖原则按规范1：0.33放坡，在现场条件限制不能放坡地段要采取支撑措施。开挖过程中，必须按设计要求开挖，按时复测，管道接口处，采用专用撑杠、支撑保护。
    （3）沟底原状土被破坏，采用原土夯实或撼砂处理。
    （4）必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等，挖沟抛土时，堆土距沟边距离不应小于0.8 m，堆土高度不得高于1.5 m。
    （5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时开挖。
    （6）有地下障碍物处，由人工事先挖出探坑，确定地下障碍物准确位置，然后进行加固处理。开挖过程中，如遇地下障碍，如电缆、给排水管道、或遇有文物，应立即停止施工，并向有关部门通报，并及时处理加固。
     （7）开挖甩土时，不得掩埋消火拴、管道闸口、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
    （8）沟槽开挖时，如遇特殊疏松土质或有淤泥部位，采用疏支撑保护措施。
    1.2管道铺设
    1.2.1管道铺设前准备工作
    1、检查管沟是否符合要求
    a.下管前应检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。
    b.沟底宽度是否满足下管要求。沟底表面是否连续、平整，有无杂物。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。
    c.沟底标高、中心线、操作坑是否符合要求。
    e.下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。
    f.机械下管时，检查起重机的行走道路是否通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于1米。
    g.检查管子的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象并应及时处理。
    3、管材现场检查
    （1）铸铁管现场检查
    a、 表面有无裂缝、砂眼和碰伤。检查时用手锤轻敲管身，发清音为一般无裂缝，发浊音或沙哑音有裂缝。
    b、 水泥砂浆内防腐层是否完整
    c、 承口、插口有无破损，有毛剌、砂粒和沥青应清除，破损接头部分应切下去
    4、沟边敷管：
    考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素，对承插接口的管材，其承口方向应尽量与敷管前进方向一致。
    1.2.2铺管
    (1) 铺管宜由低向高处进行,铺设在平缓地面的承插口管道,承口一般朝来水方向。
    (2) 管道铺设或安装中断时，应用特制堵板封堵管口，不得敞口搁置。
    1.3管道接口
    1.3.1橡胶圈接口
    (1) 橡胶圈应均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂。
    (2) 将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实。
    (3) 接口后将管道除接口处以外用回填砂压住后，再装下一根管。
    1.3.2铅接口
    (1) 用麻纤向环向间隙打入油麻,并务求打实。
    (2) 用石棉或用泥麻辫子沿接口围一圈，并用泥巴将石棉绳敷牢，使灌铅口朝外。
    (3) 将铅块熔化至呈紫红色（3200C）时，用铅勺将铅口灌满。
    (4) 铅凝固后，取下石棉强剔去铅口飞刺，用各号铅钎将铅打实呈灰蓝色即成。
    2、顶管施工
    本工程有四处顶管施工，其中一处过何家沟，DN1820钢套管长度为33.0米,地点位于工农大街桩号15+691.3—桩号15+724.36处。其余三处顶管施工地点位于通江街21+495.33—21+498.33,长度6.0米;中央大街21+884.89—21+865.59长度为20.7米;尚志大街22+098.60-22+144.60长度46.0米;钢套管均为1820*10,总长度为105.7米。
    2.1施工顺序
    工作坑开挖  支撑    顶管支架子     电动葫芦    轨道安装    顶镐安装   作业坑维护     附属设备安装   顶管    焊口防腐
    顶管    探伤  焊管  探伤    加固处理     焊管  顶进设备拆除   试压堵板焊接    试压
    2.2何家沟顶管施工方法和技术措施
    何家沟位于工农大街，1999年我单位曾在此处顶DN1400管道，对各部位的河床断面尺寸，地质与水文地质资料我们现场实地勘测准确，5月至7月是枯水季节，河床面宽度为9米，水的深度为0.4-0.8米,淤泥平均深度为0.8-1.2米,如遇有中到大面,河床延漫宽度为12-14米,上游来水主要是几个大工厂的污水,方向来自王岗。
    1、 首先在顶管工作坑开挖之前，要顺水围堰二道（如下图）

    进行顺水围堰采用编织代内装黄土筑成土墙，每侧设二排编织带，上下游对称设置，两侧堵水墙中心距为8米，两边成扇型，堵水墙高出水面1米，工作坑施工时随时观察河床水位变化情况，以防突降大雨河床延漫到工作坑。现场准备第二电源，柴油发电机，以防停电备用，围堰完成后，用2台污水泵将堰内污水排入河内，然后进行工作坑施工，采用机械人工配合，挖出淤泥全部运出施工现场。
    2、 围堰施工时基本要求
    （1） 应将围堰内河床上的淤泥、树根及其它杂物清理干净。
    （2） 施工时围堰和工作坑之间应留有足够的距离，以满足施工便道与运输的需要。
    （3） 决定堰顶高程时应考虑雨季涨水和围堰的沉降围堰的超高一般在0.5-1.0米。
    （4） 围堰的构造应当简单，能迅速进行施工、修理和拆除并符合就地取材的原则。
    （5） 围堰布置时应采取防止水流冲刷围堰的措施。
    （6） 将黄土装入编织袋仅装满2/3，以便叠筑稳固。
    （7） 铺土应均匀，土层厚为30cm--40cm，利用土重，慢慢将编织带压至水底。
    3、 编织带等围堰的施工要求
    堰  型
    断 面 尺 寸 

    堰 顶 宽
    边坡坡度
    堰顶高出施工期最高水位

    M
    堰内
    堰外

    编织袋围堰
    1-2
    1：0.2
    1:0.5
    1:0.5
    1:1
    0.5-0.7
    2.3穿越何家沟钢管阴极保护措施
    采用钢管穿越河沟、道路及铁路等障碍或直接埋地的钢管（套管除外），长度超过100米时，牺牲阳极每组采用3支；钢管长度小于100米时，牺牲阳极每组采用1支。在工农大街道里、道外区二条配水管线穿越何家沟，每处各158米。何家沟水质污染严重，上游有多家化工厂，污水直接排入何家沟。本施工段设牺牲阳极4组、3根测试桩。我公司严格按照《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护规范》（SY/T0019-97）的规定施工。
    采用牺牲阳极法阴极保护，阳极材料选用镁合金。管地电位-0.85V。保护电流密度：管道外防腐材料环氧煤沥青的绝缘电阻率较高，使用期间平均保护电流密度i=0.05mA/m2。
    阳极设计使用寿命20年。采用22kg的长条型镁合金牺牲阳极。
    为了便于定期检测管道的阴极保护状况，设置阴极保护系统牺牲阳极通电点测试桩及中间点测试桩，以及与钢管同材质的检查片。
    镁合金阳极表面为铸造表面化，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷。
    镁合金阳极储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
    在镁阳极验收时，应对外观、重量进行检验。钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能，应按指进行抽样检查，抽查率为3%，但至少不少于3支。若不合格，加倍抽查，其中一支仍不合格，判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻和电化学性能合格时，可以使用。接触电阻测试方法见GB4948-85附录B；化学成分分析方法按供方采用的标准方法进行。
    测试桩可用混凝土或钢管制作，测试盒放在桩的内部。要注意桩的布置整齐、安全，油漆标色醒目，编有号码，对盖板要做防锈处理，测试盒要防水密封。测试盒内连接要便于测量，其接线柱应注明管道及镁阳极的编号。
    用作导电的钢芯，采用直径不小于6mm的钢筋制成。钢芯表面应镀锌，外露长度为100mm。阳极基体和钢芯必须结合良好，接触电阻应小于0.001Ω。
    检查片的材质必须与被保护体的材质相同。检查片制作尺寸、重量及处理应符合《埋地钢质检查片腐蚀速度测试方法》（SYJ29-87）的规定。
    采用阴极保护的管道下管前必须进行防腐层外观检查，并做漏点检测。
    2.4顶管施工方案和技术措施
    通江街、中央大街、尚志大街位置处于哈市最繁华街道，商店密集，人与车流辆很大，是通往北环路、松花江边的主干道之一，这对我们施工存在很大的困难，根据现场实际情况和设计要求及合同工期确定以下施工方案： 
    红霞街、森林街路面宽度为10.0米，为了不影响交通，工作坑尽量保持开挖最小的工作量尺寸。工作台和顶管架要用彩钢板围护起来，占用路面宽度为5.0米。使车流量能单侧通过，采用24小时三班倒的方法，开挖和顶进过程中严格按照进度计划施工，保质、保量、保安全、保进度的完成所承担的工作量。
    2.4.1方法与技术措施：
    （1）管坑开挖前首先按照设计图纸及项目经理部研究设置顶管坑的位置，采用经伟仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线并设置测量控制点，采用垂球法控制平面与高程位置
    （2）管坑大小及深度
    长度：4m，宽度：4m，深度：管底设计标高+管外皮厚度+轨道+基础
    开挖采用人工开挖机械吊装，人工将坑挖至2m左右后，安装平台及架子安上其中设备后，人工挖土机械吊土直至要求深度，沟槽必须平整，垂直无凸凹现象。
    （3）平台架子及架子上部顶梁的选用
    平台梁选用边长40cm，长度6m的松木， 平台板采用6m×0.2m×0.06m，固定在平台梁上，并预留孔洞，一个为下管孔洞，一个为工作人员出入口，架子采用直径20cm的圆木四排，架子安装应牢固可靠，上部圆木梁的选用：
    ① M=1/4×P×L=0.25×5500×120=165000㎏㎝
    W=M/110=165000/110=1500㎝
    ② 求圆木最大直径
    W=π/32d3 计算得d=21.7㎝ 取d=25cm
    ③ 当d=25㎝时
    δ=M/W=16500/(π/32×253)=107.617Kg/cm3<110Kg/cm3
    取d=25cm可安全施工
    （7）顶管坑支撑
    考虑到现场土质要采用密支撑：支撑方式为竖撑撑板为6m×0.2m×0.6m木板，横梁、纵梁为直径15cm圆木，横撑采用直径20cm圆木。
    梁为二道间距不超过1.5m，宜下道梁高于管上皮10cm以上。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。抓撑应顺直，对接应严密。
    （8）顶管内导轨铺设及导轨间距计算和顶力计算
    顶管坑内导轨宜采用工字钢为导轨材料，尺寸长4m。导轨下部为4道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动现象，导轨高程应严格控制，高程不得低于管底标高，其坡度与管道坡度一致，安装的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
    DN1800导轨间距计算
    A=2  （D1+2T）（h-c）-(h-c)2
    = 2  (1.8 +2×0.16)(0.14-0.02)-(0.14-0.02)2   =0.98m
    取DN1800顶力作顶力计算
    单项顶进最长距离46 m
    T=2πDLf
     =2×3.14×(1.8+0.28)×46×0.5=300.43t
    故选用320 t顶镐足够
    （9）、顶管坑内后背的塔设及材料的选择
    以原状土做后背（见图）

    顶进前、应检查以下内容：
    全部设备经过检查并经过试运转
    ①、管子在导轨的中心线，坡度和高符合设计规定。
    ②、掏工采用人工掏土方式，管下部135度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm，人工掏土在管内进行，管子外露在工作坑的长度不得小于0.5m，且不得有接口，管道进入土层过程中每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进，每顶进1m，测量不应小于一次，顶进过程中应防止木楔移动，必要时采用人工加固。
    ③ 管道顶进过程纠偏措施
    管道顶进过程如发现管道超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小，采用挖土法调整方法，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大，采用千斤顶配合直径18cm圆木调正，如管道偏左，则支向右方，纠偏时，测量员应每顶进20cm时，测量一次。
    ④ 顶铁安装时，要严格找正，确认安全后方可启动油泵，并且顶铁两侧不准站人。为安全起见，本次顶管采用“U”形顶铁，“U”形顶铁克服了旧顶铁不稳定、易偏离中心伤人，对管壁易产生受力不均匀，而损坏管口的缺点。
    ⑤ 2台顶镐油压系统并联，采用2台油泵设主付油箱供油，使出镐稳定均匀。不影响管内出土。
    (12)、电源动力设备
    顶管施工必须昼夜连续施工，不允许间断，因此电源动力设备设两套，。一套为市政电源，容量初定为100KVA，另一套为柴油发电机电源，安装在临时机房内，并加以维护，以保证工程用电不间断。
    (13)、现场吊装设备
    现场安装电动葫芦5T、3T各1台。5T用于吊管，3T用吊土，设专人操作。
    (14)、管内通风设备
    由于顶进管路距离长，人在管内挖土、运土和焊接，因此必须保持良好的通风，在工作坑内设通风机1台，以临时管路向管内间歇通风。
    2.5红霞街至森林街段施工方案及施工措施
    本工程DN1000给水管线在红霞街至森林街段，根据哈市规划部门的规划，哈市道里区集中供热管网工程北线也在该路段并行施工。供热管线在红霞街、森林街距路中心线南侧2.0米，管径为DN1000并且是双线，给水管线在红霞街、森林街距路中心北侧2.0米，而且施工日期相同，这就给施工单位带来了极大的困难，森林街路面宽度为10米，红霞街路面宽度为12米，由于热网工程由我市政工程公司机电分公司中标施工，经过两个项目经理部协商，如果我单位中标，将同热网同槽施工，如图所示：

    1）根据国家标准热网管线严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》（GBJ28-89）施工。给水管线严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）来施工。
    2）根据地质资料和设计施工图纸沟槽挖深平均在3.5米以上，下部是粉砂层，地下障碍物又较多，如果按系数放坡可能导致其他地下设施的破坏，因此在开挖前在沟槽两侧打钢管护壁桩，沟槽内侧钢支撑.
    3）按流水作来施工法，热网管线先施工，随后给水管线敷设，按施工程序工艺，强化了文明施工管理，落实了施工安全，保证了工期，科学合理的组织好施工的力度。
    4）施工顺序
    测量放线     沟槽开挖      基础抄平     热网管线       调直整平    焊接口      给水管线          调直找平        试压     井室砌筑  
    回填砂      清理现场   
    2.6钢管现场安装、切割要求
    (1).当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端内防腐和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余防腐层。接头之前部应磨光、清干净、打坡口，直到监理工程师同意。
    (2).安装工程开始前，项目负责人要提前7天向监理工程师提交安装施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得监理工程师同意。
    (3).开始安装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。
    (4)）管道焊接
    a.电焊工需经过专门的培训，持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，合格证的项目必须与施焊项目相符。
    b.焊工必须严格执行焊接工艺。
    c.焊缝焊完后焊口附近打上焊工钢印代号。
    d.根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一的间隙及焊缝的加强面高度和宽度应符合《GB50236-98》规范规定。    
    e.钢管焊接采用V型坡口，焊接6-7遍，坡口形式及尺寸见下表。

    坡口尺寸(mm)
    厚度
    间隙C
    钝边P
    角度a0
    4-9
    1.5-3.0
    0-2
    60-70
    10-26
    2.0-4.0
    1.0-2.0
    60±5

    f.平焊法兰焊接时管道插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。
    g.现场焊接时应保持监理工程师最近批准的焊工名单，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其他试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，监理工程师可下令从批准的焊工名单除去该焊工。
    3)在施工过程中要严格执行以下现场焊接技术规程：
    a.天气有雨、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。
    b.间断焊接时应由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接，
    所用的焊条与首次焊接焊条相同，不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。
    d.使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。
    e.焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。
    (5)焊条
    a.焊条采用E4303电焊条必须具有质量保证书，及出厂合格证。
    b.焊材的现场应正确管理和使用，对保证焊接质量是一个重要的环节，现场管理和使用主要是将验收合格的焊材正确的保管、烘干、发放和使用。
    c.为了防止焊丝表面生锈、焊条药皮吸潮变质，经检验合格的焊材存放应通风良好，空气干燥的专用焊材库房内，库房相对温度控制在60%以下，温度不低于100C。
    d.合格的焊材按不同牌号、规格、批号及生产厂家分别架存放，并加明显标记。
    e.焊条烘干保温的温度及时间严格按焊条说明进行烘干，烘好的焊条存放有100-2000C的恒温箱内，随用随取。
    (6)管道焊口检验
    a.所有接口焊缝需作渗透试验，焊缝应按照CB3328-87作X射线探伤试验。按探伤试验10%抽查率进行。
    b.焊接负责人应将焊接的X射线检查报告呈送监理工程师，在进行焊接时，每天要作X射线的检查。X射线检查应按GB3328—87的要求来验收。焊接的缺陷承包裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。
    c.若X射线检查出管道的焊缝有缺陷，经监理工程师同意，方可进行修补，并重新提交修复的X射线检查以求批准，任何位置上的焊缝只能修补一次。所有实验应通知监理工程师，必须有监理工程师在场。需要射线探伤的焊缝和部位由监理工程师指定，并应包括每个焊工焊接的焊缝。
    (7)钢管接口防腐
    a.钢制管的防腐，除法兰外的钢制管件外防腐及内防腐与钢管基本相同，法兰接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。
    b.钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦试干净风干，并使用合适的加热器烘干。
    c.为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不汪于100mm，而且要使搭接处成同锥形园滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。
    d.接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同。
    e.钢管的内、外防腐应在加工厂内完成，如果管道外防腐层在施工、安装过程中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤处，应及时进行修补，包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。
    f.修补的标准应不底于本工程技术要求有关的规定和标准。
    g.钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴漏或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，应将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法去除，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。
    h.所有涂层疵点应修复至监理工程师满意为止。而监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则应将这些管道或配作送回工厂修理或完全换掉。用于修补涂层的复合物应与涂层材料吻合并征得监理工程师的同意。
    i.采用防腐胶带防腐部位的修补应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mm。
    3、检查井施工
    本工程共计测流测压井3座、