煤矿工业场地35kv变电站工程工程施工组织.doc

陕西澄合百良旭升煤炭有限公司旭升煤矿工业场地35KV变电站工程施工组织设计
第一章 编制说明
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
第一节 招标文件、设计图纸
1、陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程施工图纸；
2、 陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程招标文件
3、现场实际踏勘。
第二节 主要规范、规程、标准
类别
规范、规程名称
编 号
国家
建筑工程测量规范
GB50026-93
地方
建筑工程施工测量规程
DBJ 01-21-95
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-97
国家
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
行业
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
国家
建筑内部装修设计防火规范
GB50210-2001
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ 104-97
国家
建筑电气安装工程质量验收规范
GB50303-2002
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
国家
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
国家
手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程
GB3787-93
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
国家
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
第三节 主要法规
类别
名 称
编 号
国家
中华人民共和国建筑法

国家
中华人民共和国环境保护法

行业
建设工程质量管理条例

地方
渭南市施工现场管理有关文件和标准

第四节 企业相关文件
文 件 名 称
备注
企业ISO9001质量管理体系程序文件

企业ISO14001环境管理体系程序文件

企业职业安全健康、环境管理体系程序文件

质量管理手册

本企业施工现场综合管理处罚规定

第二章 工程概况
第一节 基本概况
工程名称：陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司工业场地35KV变电站工程
工程地址：陕西省渭南市合阳县
建设单位：陕西澄合矿务局旭升煤炭有限责任公司
设计单位：北京华宇工程有限公司
陕西科技大学造纸环保研究所
建设规模：工业场地35KV变电站
场地面积：756.36m2（38.2m×19.8m）。
工程范围：工业场地35KV变电站图纸中所包括的全部内容
工期要求：90日历天。
安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤控制在1.5‰以下，实现“双零”标准。
第二节 建筑、结构说明
1、建设抗震设防类别：乙类；结构的安全等级：二级；建筑防火等级：一级；结构使用年限50年；抗震设防烈度为7度。
2、该工程为柱下独立基础，基坑开控至设计标高后，用3：7灰土碾压回填，压实系数≥0.97。
3、材料
1）、混凝土：（1）垫层为C15；（2）其它混凝土结构为C30。
2）、砌体：±0.000以下为M7.5水泥砂浆，地面以上为M5混合砂浆。
3）、钢筋：直径≤10时用HPB235级钢筋，直径≥10时用HRB335级钢筋，型钢‘钢板采用Q235A钢。
4、基础完成后，采用3：7灰土沿建筑物四周分层均匀回填，压实系数≥0.97。
第三节 施工条件和环境
陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司旭升煤矿工业场地35KV变电站位于陕西省合阳县旭升煤矿内，交通便利。
建设场地四周已有临时围墙，水源、电源自场外引入。三通一平完成，具备开工条件。
第四节 施工组织概述
本工程为陕西澄合百良旭升煤炭有限责任公司旭升煤矿工业场地35KV变电站工程，包括土建施工、设备采购、安装以及调试、验收及操作人员培训的一条龙交钥匙工程。根据业主提供的技术资料和现场勘察情况，结合各项条款、说明和工程正式预算书，可以确定工程的施工要求比较高、任务重。为了使工程建设有条不紊的实施，确保质量好、速度快、造价低，我公司结合本工程的特点从施工方案、机械设备配置计划、劳动力调配计划、质量保证措施、安全施工措施、工期保证措施、文明施工措施、施工总平面布置等方面进行论述，从全局出发，统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工，确保土建施工、水处理设备采购及安装工程、系统工艺调试全过程在施工的各个方面都能处于最佳受控状态，克服施工中的盲目现象，有效地组织好水处理设备制造、安装工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。
第三章 施工方案
根据建设单位的招标要求和本公司长期的施工经验及施工能力，为确保本工程能够高速、高质量地完成，保证合同履约，使业主放心，我们本着“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”的施工原则，展开施工，特制订如下施工方案。
第一节 施工程序
1. 签合同后，为给工程施工的全面铺开提供依据，要抓紧测量、勘察工作。
2. 认真做好施工准备工作，方可申请开工。
3. 施工程序原则：
先地下、后地上、先深、后浅、先土建、后设备、先主体、后辅助。
4. 抓紧施工前期材料进场，特别是原材料进场的检测工作。
5. 施工程序安排：
（1）本工程先进行土建结构施工。
（2）整个工程施工分为：土建地下基础施工、土建地上施工、机电设备安装及调试。
6. 土建地下基础施工完成后，即进行地上建筑物的施工，再进行机电设备安装施工。
7．设备定位，安装；线缆施工要抓紧晴天，抢先突击完成室外作业。
8．安装结束后，对设备进行“点动试验”，整理现场，准备验收。
9．竣工验收，交付使用，办理有关手续。
10. 整个施工过程根据工程特点，分为土建地下、地上构筑物施工。
以下各节将详细叙述各主要分项施工方案及污染（噪声、灰尘）防止措施。
第二节 施工方案
1. 测量放线
1.1 总则
根据该工程的特点，工程定位采用全站仪进行测量定位，为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按测量规范的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。
细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。
高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。
首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为本工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量， 闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附和水准线路。
1.2 施工测量组织
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用DS1水准仪,竖向控制采用经纬仪配合全站仪。同时还备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见主要测量设备及软件一览表。

主要测量设备及软件一览表
设备名称
型号
数量
精度等级
用 途
全站仪
SET-210
1台
2″,2+2ppm
平面控制、建筑物定位和细部放样用
水准仪
DS1
1台
1mm/km
施工中高程测量用
经纬仪
J2
1台
2″
建筑物轴线投测、角度测量用
钢卷尺
50m
2把
经计量局检验合格
高程传递、楼层放线用
网平差易软件
-
1
-
平面、高程控制网平差和数据处理
1.3 平面控制
建筑物平面控制网，根据建设单位提供的已知控制点作为已知点进行定向和起算。平面控制采用Ⅰ级施工方格网。
1.3.1 平面控制网的建立
工程测量控制点分二级布置，首级控制点环建筑物均匀布置，控制点到建筑物结构外缘线33m～44m范围内。以有效控制整个场区。二级控制点沿轴线方向分布，用以控制各施工轴线。控制点采用1500mm长、直径为25的钢筋，顶部刻成“十”字线，埋入地面冻土层以下，桩坑的挖深（H）在满足保证有利于控制桩的长久稳定的情况下，视情况而定。周边用800(长)×800（宽）×H（深）的混凝土固定，钢筋顶部露出混凝土面20mm（控制点埋设图）。

控制点埋设示意图
首级控制点建立在场区通视良好且易于保护的地方，根据已知点建立首级控制网，平面布置示意图，待控制桩稳定后，利用全站仪采集外业数据，按最小二乘原理对控制点进行整网平差，使其点位误差合理分布达到最小，在误差允许范围内等于或接近其真值（理论值以及在地面的实际位置）。内业计算完毕后，实测控制网内点、边、角。校合计算数据，符合精度要求后定为首级控制。
1.3.2 平面控制点的加密
以首级平面控制点为基准点，在施工现场周围不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度满规程中的相应的精度要求。
1.3.3 平面控制点的维护
施工期间必须要定期利用甲方提供的基准控制点对施工区内所布设的施工控制网点进行校合复测，然后进行计算，数据对比。准确无误的判断出施工控制网点的周期变化。经过分析掌握施工控制点的现实状况的可靠性和将来的变化动态，提高警惕意识，防止施工控制网点在周期内的快变和突变，避免意外情况的发生。形成跟踪监测过程，确保控制数据准确无误。各控制点埋设后必须对其进行严格保护。在控制点面对人车跨越的地带或临近控制点区域（马路、材料堆放区等）醒目的位置，在钢管上挂上写有注记的警示木牌。防止施工机械和人员损坏。
1.3.4 建筑物的定位、放样
本工程平面控制采用矩形网控制。矩形部分的细部放样：利用经纬仪正、倒镜取中穿线，也可以根据建筑控制网点采用直角坐标法或极坐标法。
1.4 高程控制
1.4.1 高程控制网的建立
高程首级控制点布置在首级平面控制点上，由甲方提供的已知高程点组成一个多接点环型闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要求由精密水准仪进行外业数据采集，利用最小二乘法整网严密平差计算，计算完毕后，应对数据的正确性进行校合测量。高程测量中误差≤2/1000，往返测闭合差应≤4√L（L为水准路线长度，以千米为单位）精度符合要求后报审，并保存好测量成果。
1.4.2 高程控制点加密
以首级高程控制点为基准点，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制点。其中在建筑物周围每隔二百米左右布设高程点，加密高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。水准点埋设采用埋石方法（见水准点标石埋设图）。

水准点标识埋设示意
1.5 沉降观测
根据设计要求，本工程应对整个建筑物在施工及使用过程中作沉降观测记录。
1.5.1 水准基点的布置
本工程设置水准基点4个，以组成水准网，为二等水准点。其中一个为深埋点，3个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米 。
1.5.2 沉降观测点的布置与埋设

基准点、沉降观测点示意图
沉降观测点的埋设详见施工图。
1.5.3 沉降观测
(1)水准基点的联测
水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。
(2)沉降观测
沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路；
观测周期：观测工作从地梁施工完成后读零开始，建筑物每升高1层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止（稳定标准：平均日沉降量≤0.01mm）。仪器采用国产DS1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；
观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。
(3)沉降分析
沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求；
数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析；
绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；
工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。
1.6 测量监控及验线
1.6.1 监控制度
测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。
所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。
施工前编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。
做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。
1.6.2 验线制度
每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
2. 土方工程施工方案
2.1 土方工程
本工程由于受场地条件限制，土方工程采用小型挖机并人工配合开挖，三轮车倒运，从±0.00米处挖至-3.80米处，并及时组织外运。
1、 开工前编制详细、切实可行的施工方案及技术交底，召开各部门协调会，对施工中可能出现的各种情况制订详细的预防措施，对作业班组进行书面及口头技术交底，严格按方案进行施工。
2、 基坑周围边3米范围内不得堆放余土及其它重物并做好土堰，防止地表水流入，及时排放基坑集水；保证土方安全和地基土不被破坏。
3、 基底处理：基坑开挖后，为防止下层土被扰动，采用人工清理余土。
4、 经过处理后的基坑，应及时报甲方、监理进行验槽，共同签章后及时进行下道工序的施工。
5、 土方施工雨天不得进行。
2.2 室内外土方回填施工方案

取挖土土方
填方材料物理指标试验复检
分层填方
含水量检测
打夯机分层压实
土方质量密实度自检
上层工序
翻松晾晒或其它措施
不合格格
合格
不合格格
合格
不合格
合格
土方回填施工流程

基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→ 验收。
基槽清理：基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处。
回填土的准备：由于本工程回填土考虑使用施工现场土方，故应检查土源质量，并采用相应措施，并根据进度安排，确定每天的土方需求量，保证现场不出现土方占用场地现象。
做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.00m的高度，保证室外散水及地面的做法，作为回填高度的依据。由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。
基槽清理：将基槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。
素土：土料应过筛，其粒径不应大于15㎜。将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的成品石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为3∶7；
现场成品灰土以手握成团,两指轻捏即散为宜；如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
回填土分层铺摊，做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上做好水平分层厚度控制点。
铺灰应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25㎝，每层铺摊完后，随之耙平。采用蛙式打夯机分层夯实，夯打遍数,不少于3遍。沿基坑的长度方向进行，一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。每层填土夯实后，进行环刀取样，绘制取样平面图，测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；
方案、交底
材料报验
取样试验

钢筋进场

试验计划
材料复试

NO复试

钢材相应处理

验收
验收
内部验收
钢筋绑扎
工序交接
报验
钢筋下料
NO复试

整改

NO复试

试焊
施工缝处理、弹线
整改

NO复试

整改

NO复试

整改

NO复试

修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。
3 钢筋工程

3.1 钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试合格后，方可使用。
3.2 钢筋的堆放及标识
钢筋应堆放在塔吊回转半径范围内，堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后经监理批准后再使用。
3.3 钢筋的加工
钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料。结构中所有大于200㎜的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。
严格控制钢筋的成型质量，如箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

弯钩构造示意图
根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
3.4 钢筋绑扎
绑扣方法
梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。

套扣法绑扎示意图

顺扣法绑扎示意图
柱钢筋的绑扎
工艺流程：绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋。
工艺要点：
绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
柱筋保护层厚度要求：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。
箍筋加密的范围应符合设计要求。
梁钢筋的绑扎
先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。
如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度由设计明确。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。
梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎
工艺流程：人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。
钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。
钢筋的定位和间距控制
钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。
1)柱筋：
为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位卡如图。

定位卡
2)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋（见图），以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

工字形马凳示意图
3)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
钢筋的保护层控制
(1) 采取塑料垫块控制保护层厚度
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。
(2) 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
(3) 柱模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。
3.5 钢筋接头
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程选用的钢筋接头型式如下。
钢筋连接方式

钢筋连接方式
适用范围
电渣压力焊
14＜d＜20竖向钢筋连接
闪光对焊
d≤25加工区钢筋连接
绑扎连接
d≤14

对电渣压力焊，要检查接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4㎜，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点》10d等。施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
对闪光对焊，两根钢筋接头应同轴；钢筋焊接端弯头在焊接前应切除；钢筋焊接端有锈时应除锈；避免电极钳口烧伤钢筋。
3.6 钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
3.7 钢筋成品保护
防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；
浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
4模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
模板工程流程
模板厂家选定
模板进场
专业会签（板模无此步）
内部验收
模板支设
现场验收
拆模申请
同条件试块报告
报验
方案、交底
整改

NO复试

整改

NO复试

拆模
模板清理
验收
整改

NO复试

4.1基础模板
本工程基础形式包括综合楼条形基础，架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下：

其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。
4.2框架模板制安
主控楼为二层框架结构，施工中柱、梁、板的模板均采用九层胶合板，φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓组成支撑体系。
1)梁、板模板
在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如下图所示：

2)框架柱、构造柱模板
柱模板的施工工艺为：
——立柱面模板，钉竖向木方；
——用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固；
木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。柱模支设方法如下图所示：

4)圈梁模板
模板支设方法如下图所示：

4.3 模板的堆放、清理及脱模剂
大钢模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置。
模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
钢模板采用油性脱模剂或清机油，顶板模板采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，涂刷不得出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。
4.4模板拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。
早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。
4.5模板成品保护
吊装模板轻起轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角。
模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换。
4.6 模板工程质量保证措施
(1) 进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
(2) 墙柱烂根的处理
采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平可取得较理想的效果。
(3) 模板漏浆处理
顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4㎝，在剔除2～3㎝浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
(4) 大模板拼缝的处理
墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
(5) 防止胀模、偏位可采取的措施
模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。
5混凝土工程
5.1 原材料的要求
为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。
混凝土碱含量的控制：工程所处二类环境中b种类型，混凝土等级强度大于等于C30，氯离子含量小于0.2%，碱含量小于3kg/m3。
商砼合同
专业会签
砼浇灌申请
砼浇灌
砼浇灌令
砼浇灌准备
砼质量评定
砼试块报告
砼试块留置
砼养护
方案、交底
通知搅拌站准备
旁站监督
预拌砼工程

混凝土采用商品混凝土，项目部将对商品混凝土厂家进行考察招标，在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和厂家签定合同，质量方面单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。
商品混凝土进场时提供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。
5.2 砼运输
场内砼运输采用砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；浇筑竖向结构的柱砼时，为保证浇筑布料的灵活，方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。
砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.3 砼浇筑前的准备
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
5.4 混凝土施工工艺流程
模板的检查与复核
钢筋、埋件、埋管的检验
混凝土施工前的交底 与现场施工准备
混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装
搅拌站送混凝土
签发混凝土浇灌令
坍落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土及布料
混凝土养护
混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车
混凝土施工工艺流程

5.5 砼浇筑
梁、板混凝土浇注
模板面清扫 → 撒水湿润 → 混凝土浇注 → 混凝土振捣 → 混凝土面刮平并扫毛 → 混凝土养护
板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。
顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。
楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内；同时靠墙边的200㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处强度等级高混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土(见图)。

梁柱混凝土节点示意图
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。
顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。
5.6 砼的振捣
1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ6X—50插入式振捣器；在梁相互交叉