高性能结构陶瓷项目建设可行性研究报告.doc

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《高性能结构陶瓷》项目可行性研究报告

一、 概述
1、项目提出的依据和背景
高性能结构材料是支撑航空航天、交通运输、电子信息、能源动力以及国家重大基础工程建设等领域的重要物质基础，是目前国际上竞争最激烈的高技术新材料领域之一，其进步不仅对国家支柱产业的发展和国家安全的保障起着关键性的作用，而且还可影响和带动一大批基础材料和传统产业的升级改造；其主要发展方向是轻质、高强高韧、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、低成本、结构功能一体化。
本项目产品——高性能结构陶瓷，是一种以稳定性氧化锆为主原料的高性能结构材料，具有高的断裂韧性、强度、硬度和耐磨性等特点，显示出优良的机械性能和塑性，被誉为21世纪最有发展前景的新型高性能结构材料。
本项目充分利用我司已有技术优势和资源优势，发展具有自主知识产权的高性能结构材料及其先进制备、成形与加工技术，为我司产业的跨越式发展、改造升级创造条件。
2、国内外同类项目的应用情况
高性能结构陶瓷具有多种优良特性，其应用和发展正引起各国，尤其是发达国家的高度重视，成为十分活跃的研究课题和投资热点，如日、美等国均投人了可观的经费，开展了大量的课题研究和产业化工作，取得了较好成果，走在该领域的前沿；国内对此也非常重视，将其列为国家863计划、“十五”科技攻关引导计划的重点支持对象；上海硅酸盐研究所、清华大学精细陶瓷和功能陶瓷研究所及山东大学功能陶瓷实验室等，近年开展了相关课题的研究，取得了一定的成绩。
3、项目的主要内容（包括项目主要的创新内容、技术水平指标介绍及主要用途与应用范围）
3.1项目的主要内容
本项目采用公司自己生产的氧化锆进行稳定性氧化锆粉体和结构陶瓷产品生产的工艺研究。氧化锆有三种晶型：单斜、四方、立方。纯的氧化锆在常温下属单斜晶型，当加热到一定温度（约1150℃）时，向四方晶型转变，继续加温（约2370℃）转变成立方晶型。在降温的过程中，发生立方晶型转变成四方晶型再转变成单斜晶型的相变。相变过程中，由于晶型的晶格参数不一样，导致体积发生相应变化，破坏氧化锆的烧制品。通过添加稳定剂，可使晶型稳定在立方或四方晶型，获得稳定性氧化锆。
稳定性氧化锆根据添加稳定剂的不同，分为钇稳定氧化锆、铈稳定氧化锆、镁稳定氧化锆、钙稳定氧化锆等，其中最常用的是钇稳定氧化锆；根据稳定晶型的不同，可分为部分稳定氧化锆（稳定四方晶型）和全稳定氧化锆（稳定立方晶型）。对于钇稳定氧化锆来说，部分稳定氧化锆为含钇3mol%，全稳定氧化锆为含钇8mol%。主要用于结构陶瓷、电子陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷、高级耐火材料、机械部件、切削工具、表壳、光纤接头、固体燃料电池等。
本项目生产的高性能结构陶瓷，主要用钇3mol%的部分稳定氧化锆，经成形、烧结、整形等加工而成球形或柱形的研磨介质，属增韧陶瓷。

3.2项目的技术创新性
目前制备高性能结构陶瓷的方法有干压、等静压、挤出法、原位注射法等工艺。应用较多的是干压和等静压工艺，原位注射法仍处于研发阶段；国内外多采用单一工艺路线，存在优点发挥不充分，缺点难以克服等问题。
本项目的创新处在于，采用干压——等静压联合工艺，能进行优势互补，取长补短，提高产品质量，降低生产成本。
3.3产品的主要用途和应用范围
高性能结构陶瓷可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质，磨损率极小，不沾污物料，使用寿命长，研磨效率高，综合运行成本低。用其研磨电子结构陶瓷浆料，因浆料细度的提高和介质含量的减少，降低了瓷片的烧成温度，可提高产品质量；用其介代替钢球研磨硅酸锆微粉，可省去酸洗工序，减少对环境的污染，提高产品质量。用其代替氧化铝球研磨硅酸锆微粉，因氧化铝球的磨损量为氧化锆结构陶瓷磨介的15~20倍，可降低硅酸锆微粉的研磨成本及杂质的带入，提高产品质量。
应用范围：高强度、高韧性产品、磁性材料、压电结构陶瓷、介电结构陶瓷；防止医药、食品、化妆品等污染；耐磨损、耐腐蚀产品，如涂料、纺织、颜料、印染产品；结构陶瓷：如电子结构陶瓷、耐火结构陶瓷、结构陶瓷等。

二、申报单位概况
1、申报单位基本情况
我公司成立于1988年，前身是安义化工厂，是一家集科研、开发、生产新材料和新能源为一体的高新技术股份制企业，占地面积270多亩。现有氧氯化锆等锆系列、球形氢氧化镍等系列电池材料、氢镍电池三大类十几个品种的产品，其中氧氯化锆、氧化锆、碳酸锆、硫酸锆、球形氢氧化镍、镍氢电池等品种已经规模化生产，年产值2.6亿元，利税2000多万元；年创汇近1000 万美元。
2000年12月“江西省股份制改革和股票发行联审小组”批准为“江西晶安高科技股份有限公司”；已列入江西省人民政府、南昌市人民政府重点扶持上市单位。
十多年来，公司先后获得“国家级火炬计划重点高新技术企业”、“江西省优秀高新技术企业”、“江西省企业100强”、南昌市“青年科技创新示范基地”、“科技示范企业”、“出口创汇十强”、“特级纳税信誉单位
”、“安义环保先进单位”等荣誉称号；取得了国家经贸委、外经贸委自营进出口权，是同行业的龙头企业，连续多年被南昌市工商银行评为AAA级信誉单位。
法定地址：南昌市安义县万埠镇八宝路37号；
注册时间：2001年3月（1988年成立，1997年改制为有限责任公司，2000年12月被批准为股份有限公司）；
注册资金：3600万元；
注册类型：股份有限公司；
主管部门：江西有色地质勘查局。

2、单位人员开发能力论述
2.1法定代表人的基本情况
刘新国，男，1963出生，大学本科，中共党员，江西晶安高科技股份有限公司董事长。
2.2 主要负责人及项目负责人基本情况
公司总经理罗方承，本项目负责人，1968年出生，湖南浏阳人，博士研究生，教授级高工。1989年7月毕业于中南工业大学，分配到江西晶体公司安义化工厂，历任技术负责人、厂长助理、副厂长、厂长、副总经理，总工程师，1998年起任公司董事、总经理兼研究院院长至今；主要从事锆系列化合物、球形氢氧化镍电池材料、二次充电电池产品的研究和产业化推广工作，具有很强的创新意识和开拓能力。
十多年来，他发扬艰苦奋斗的创业精神，在技术和管理工作中敢于开拓、勇于创新，经过努力，使一个名不见经传、年产值不足200万元的小厂在数年中成为锆材料生产的龙头企业，年产值超过2亿元；公司三大类产品的生产规模和销售量在国内同行中占有较大份额，前两类处于前三名的地位；主持完成了三次体制改革，研发了六项国家级重点新产品、五项省级重点新产品；主持承担原国家经贸委、国家有色金属工业局、科技部及江西省重点科研专题项目10多项，参与国家和湖南省自然科技基金资助的科研项目二项；在国际、国内学术会议、期刊上发表论文二十余篇，出版专著四部；享受国务院政府特殊津贴，获第五届中国青年科技创新奖、江西省十大杰出青年、江西省五一劳动奖、五四青年奖、江铃青年科技奖，2001年被列为江西省主要学科学术和技术带头人培养计划，2004年被评为江西省首届杰出青年科学家，兼任全国稀有金属冶金学会委员会委员、钛锆铪专业委员会副主任委员、《化工进展》编委会委员、中国青年企业家协会理事、江西省高新技术产业协会理事、江西省稀土学会、金属学会理事。
2.3企业人员情况
公司现有职工398人，其中，博士生1人，硕士生6人，高级职称12人，中级职称39人，大中专以上毕业生158人；中层以上管理人员36 人，销售人员45人，企业员工包括管理人员，年龄最大的不到45岁，最小的刚20出头；大部分在30岁左右，具有较强的开拓能力、创新意识和较高的敬业精神。
2.4科技力量、资金投入与新品开发能力
本公司拥有一支52人组成的专门从事锆材料和电池材料研究工作的研究院，包括1名博士、3名硕士及近30名中高级技术人员在内，开拓能力及创新意识较好。
多年来，在总经理罗方承的带领下，开发出以氧氯化锆、碳酸锆等锆系列化合物为主体，球形氢氧化镍电池材料、氢镍电池为两翼的三大类高新技术产品十多个；开发了多项国家级和省级重点新产品，积累了丰富的新产品开发经验，每年均能开发2~3个新产品，并创造条件迅速产业化；2004年被批准为国家高技术发展（863）计划成果产业化基地，产业化能力得到科技部的认可。技术人员由此得到很好锻炼并成长，罗方承同志本人亦成长为江西省主要学科学术和技术带头人。
公司每年均投入大量资金开展课题研究及新产品开发，超过销售收入的5%；2004年为1079万元，达6.0%，为科研工作的顺利进行提供了资金、物资和人力资源保障。
3、企业财务状况
2004年实现产值2.3亿元，销售收入1.798亿元，完成利润1532万元，上缴税收1450万元；总资产14387万元、总负债7053万元、固定资产总额5958万元、流动比率1.42、速动比率1.09、总资产报酬率16.61%，资产负债率49.02%。
4、企业管理情况
本公司是一家高新技术股份制企业，产权明晰。自1997年建立了一套目标责任管理体系以来，经过多年的积累和完善，已经形成以公司总目标为核心，分解落实四个层次300多项管理目标，并且责任明确、权利清晰、高效的激励与约束管理机制，该套管理体制已经获得中国有色金属学会管理成果三等奖，同时公司于1999年通过了ISO9000质量管理体系认证，2003年又通过了ISO14001环境管理体系认证，使公司质量管理和环境管理更加严谨、规范、有效。
5、企业发展思路
目前已形成以锆材料和能源新材料两个系列为主的产业格局，作为国内锆材料生产的龙头企业，将进一步把做大产业、做强企业、做精主业为总目标，以发展高新技术产业为主方向，特别是高性能结构材料、高技术含量、高附加值产品的开发及产业化工作。从今年起，将重点抓好《高性能结构陶瓷》、《年产1000吨核级海绵锆及锆系列产品产业化》及《MH-Ni动力电池用新型正极材料产业化》等项目建设，力争在今后5-10年内，利用我国自有技术的优势和强大的成本优势，将锆系列产品规模扩大到产值约30亿元/年，利税5-6亿元/年的目标，占领全球20-30%的市场份额，成为全球一流的锆材料专业生产厂家，将电池材料产品生产规模扩大到6亿元以上的规模，为我国高新技术材料的发展作出应有的贡献。

三、项目技术可行性分析
1、项目的技术创新性论述
1.1项目的主要技术内容及基础原理
本项目的主要内容是研究用氧化锆产品进行稳定性氧化锆粉体及高性能结构陶瓷的生产；稳定性氧化锆粉体是在氧化锆生产过程中加入能起稳定作用的离子，使氧化锆不再发生相变；用高性能结构陶瓷制备的研磨介质，其增韧原理是应力诱导增韧和微裂纹增韧。应力诱导增韧是在受到外力的作用下，部分四方晶型转变为单斜晶型，从而消弱应力。此相变的过程属马氏体相变，是可逆的，外力消失，又由单斜晶型转变为四方晶型。微裂纹增韧是当产生一个大裂纹时，四方晶型转变为单斜晶型，并将裂纹化解成许多散开微裂纹，从而阻碍大裂纹扩展。
1.2项目的创新点
本项目吸取了国内外通常采用的干压、等静压、挤出法工艺技术的优点，创造性地提出联合工艺，采取干压——等静压工艺联用，有机地吸取了干压工艺设备简单，产品成形度好，压制不易变形及等静压工艺压制时各个方向受力均匀，能较好的解决毛坯密度分布不均匀问题，降低产品烧结温度，提高产品烧结密度和质量等优点，克服了干压工艺压制时易因受力不均而引起毛坯密度分布不一，使烧结后的产品达不到较高的烧结密度和质量要求及等静压工艺压制时因使用的橡胶磨具易变形而使产品成形度较差，需要较繁琐的后续加工等缺点，提高了产品质量，降低了生产成本。
技术创新处是，采用联合工艺解决产品成形度差，毛坯密度分布不均匀，烧结密度低等问题；不需后续加工或只需很少的后续加工，大幅度降低了生产成本。

1.3工艺路线
稳定性氧化锆粉生产工艺流程图
ZrOCl2·8H2O，Y2O3
溶 解
(ZrO2、Y2O3)

过 滤
中和沉淀
(PH)
压 滤
洗 涤
烘 干
(H2O)

煅 烧
(BET)
球 磨
(粒度)

造 粒
（ρ松、H2O）
造粒粉

结构陶瓷磨介生产工艺流程图

真空包装
橡胶模

干压成型
(装粉量)
等 静 压
烧 结
(ρ、吸红)
整 形
去 环
抛 光
着 色
挑 选
(吸红、色泽)
等静压
生坯加工
(尺寸)
烧 结
(ρ、吸红)
机 加 工
(尺寸)
结构件
(成品检测)
结构件
(成品检测 )
磨　介
配 料
(可见杂物)
造 粒 粉

1.3项目产品的主要技术指标
稳定性氧化锆粉技术指标见表3-1
表3-1
项 目
指 标
OZ-3YAG
OZ-3YG
1
二氧化锆（ZrO2）和二氧化铪（HfO2）合量，%
≥94.15
≥94.15
2
氧化钇（Y2O3）含量，%
5.25±0.25
5.25±0.25
3
氧化铝（Al2O3）含量，%
0.23±0.02
≤0.01
4
氧化铁（Fe2O3）含量，%
≤0.01
≤0.005
5
二氧化硅（SiO2）含量，%
≤0.020
≤0.020
6
二氧化钛（TiO2）含量，%
≤0.01
≤0.01
7
氧化钠（Na2O）含量，%
≤0.01
≤0.01
8
氯化物（以Cl计）含量，%
≤0.03
≤0.03
9
灼烧减量，%
≤1.0
≤1.0
10
松装密度，g/cm3
≥1.0
≥1.0
11
比表面积，m2/g
10，20，30
10，20，30
12
中位粒径，μm
1.5±0.5
1.5±0.5
注：氧化钇（Y2O3）含量，氧化铝（Al2O3）含量，比表面积，中位粒径可根据客户要求控制。

高性能结构陶瓷磨介技术指标
物理性能应符合表3-2要求：
表3-2
规格型号
物理性能指标
磨耗率
10－6/hrs，≤
密度
g/cm3，≥
形状
色泽
乳白色或乳黄色
TZP
优

等
球形
≤Sφ3
1
6.00
圆滑无棱，无裂纹
均一，无杂色
Sφ5～Sφ12
1
6.00
圆滑无棱，无裂纹
均一，无杂色
≥Sφ15
10
6.00
圆滑无棱，无裂纹
均一，无杂色
柱 形
10
6.00
圆滑无棱，无裂纹
均一，无杂色
合

格
球形
≤Sφ3
10
5.95
无裂纹
允许杂色
Sφ5～Sφ12
10
5.95
无裂纹
允许杂色
≥Sφ15
60
5.95
无裂纹
允许杂色
柱 形
60
5.95
无裂纹
允许杂色
2．2．2磨介尺寸公差见表3-3
表3-3
产 品 规 格
尺 寸 公 差，mm
球形磨介（直径）
Sφ1
±0.2
Sφ2
±0.3
Sφ3
±0.4
Sφ5
±0.3
Sφ7
±0.4
Sφ10
±0.5
Sφ12
±0.5
Sφ15
±0.6
≥Sφ20
±1
柱形磨介（直径×高）
φ5×5
±0.3
φ7×7
±0.3
φ10×10
±0.4
φ12.7×12.7
±0.5
2．2．3压碎强度见表3-4
表3-4
产 品 规 格
压碎强度值，KN ≥
球形磨介
Sφ1
0.40
Sφ2
1.50
Sφ3
3.24
Sφ5
8.39
Sφ7
15.67
Sφ10
30.28
Sφ12
41.42
Sφ15
60.92
柱形磨介（直径×高）
φ5×5
12.48
φ7×7
21.07
φ10×10
28.23
φ12.7×12.7
47.93

2、技术成熟性和项目产品可靠性论述
本项目经过小试，解决了产品成形度差，毛坯密度分布不均匀，烧结密度低等问题，不需后续加工或只需很少的后续加工，大幅度的降低了生产成本，有较好的市场竞争优势；样品经用户使用，完全可以满足用户的不同需求。
四、项目产品（技术）市场调查和需求预测
目前国内市场稳定性氧化锆粉需求超过1000T，结构陶瓷磨介不少于500T，结构件约10000万元，每年还以13%增长，市场前景非常好，特别是目前氧化铝球价格上涨一倍，对结构陶瓷磨介的销售有很大的促进作用，若硅酸锆行业全部用结构陶瓷磨介，每年国内需求将增加800 T，稳定性氧化锆粉国内需求将增加1000 T（用做高性能结构陶瓷磨介）。
国外的市场很大，以美国为例2000年结构陶瓷的市场为5.4亿美元，预计2005年将达7.4亿美元，每年以6.3%增长。现由于国际市场上竞争日趋激烈，各大厂商不得不把降低成本作为生存的重要手段，因此，中国丰富的资源、低廉的劳动力而引起的低的成本被一致看好的。随着我国加入WTO，产品在国际市场上竞争力日趋增强。
2、本项目产品国内及本地区的主要生产厂家、生产能力、开工率、在建项目及已批拟建项目的生产能力。预计开工时间
据调查，国内生产该类产品的主要产家：一是深圳XX结构陶瓷公司，其产量约为稳定性氧化锆粉100T，结构陶瓷磨介50T；二是广东XX科技股份有限公司，其产量约为稳定性氧化锆粉100T，结构陶瓷磨介50T；其他的厂家稳定性氧化锆粉总产量不超过300T，结构陶瓷磨介总产量不超过150T，质量都不太稳定，扩大生产的可能性不大，需求不足部分均靠进口，价格为国内的5~7倍，增加了使用企业的负担。
3、预计替代进口或出口的可能性
本项目产品经过用户使用，完全达到国外同类产品质量指标，且价格不到国外产品的60%，深得国内用户欢迎；已部分替代进口产品，并跻身于国际市场，将根据生产规模的扩大，进一步替代进口产品，扩大国际市场的占有分额。
五、项目实施方案
1、技术方案论述
稳定性氧化锆采用共沉淀法，通过使用高效分散剂和微波干燥工艺来控制粉体的团聚来制备；高性能结构陶瓷是利用自制的钇稳定氧化锆，粉经喷雾造粒，干压和等静压联用成形，高温烧结制备。

项目实施年度计划
第一阶段（2005年4月~2005年6月）：
生产线设计。
第二阶段（2005年7月~2005年12月）：
土建施工、设备定购。
第三阶段（2006年1月~2006年6月）：
生产设备安装及生产线定型、调试。
第四阶段（2006年7月~2006年9月）：
完成生产调试并达到80%的生产规模。
第五阶段（2006年9月~2006年12月）：
完成项目达产、达标，组织项目验收。
2、项目总体发展情况论述
高性能结构陶瓷材料在国外，美国1990-2010年计划指出，领先生产先进结构材料可增产值260亿美元，增加20万就业机会。先进陶瓷材料在国外每年将以10％的速度增长，主要是功能陶瓷和陶瓷复合材料。
在国内，结构陶瓷的应用和产业化方面与发达国家相比，预期到2006年我国所占的市场份额可从“十五”期间不到1%提高到5~10%，超过韩国和台湾地区，位居日本之后。目前，先进陶瓷制备技术和基础研究的发展趋势可大致归结为陶瓷的单晶化和复相化，块体材料的膜层化、片式化和多层化。陶瓷材料正向着高效能、高可靠性、高灵敏、高精度、微型化、多功能、智能化、集成化以及低成本方向发展。
在结构陶瓷材料方面，随着高性能化和长寿命化，高温强度、高耐磨损性的陶瓷部件的需求量越来越大。有针对性地开发高温度使用的大型陶瓷部件和复杂形状部件的烧成制造技术、微细精密陶瓷部件成形加工技术、陶瓷部件内部缺陷的无损检测技术，大幅度提高我国结构陶瓷产品的技术水平，使我国高技术结构陶瓷的产业跨入国际先进行列。
六、新增投资估算、资金筹措
1、新增投资估算
本项目根据年产100吨稳定性氧化锆粉和120吨高性能结构陶瓷磨介的生产能力计算，投资总额为2100万元，其中固定资产投资1730万元（见表6-1）；流动资金370万元（见表6-2）。
设备投资估算见表6-3和表6-4。

表6-1 固定资产投资估算表
序号
工程和费用
名 称
价 值 （万元）
建筑
工程
设备
购置
安装工程
其他
费用
总价值
1
工程费用
180
1285
120

1580
1.1
主体工程
180
1205
100

1485
1.2
辅助工程

80
20

100
2
其他费用

75
75
2.1
业主管理费

20
20
2.2
工程建设监理费

10
10
2.3
工程设计费

20
20
2.4
环保评估费

5
5
2.5
联合试运转费

20
20
3
项目估算总投资
180
1285
120
75
1730

注：建筑工程为一栋4500m2厂房。

表6-2 流动资金估算
序号
项 目
周转天数
需流动资金(万元)
1
稳定性氧化锆
60
115
1.1
生产成本
60
85
1.2
经营费用
60
30
2
高性能结构陶瓷
60
255
2.1
生产成本
60
200
2.2
生产成本
60
55
总计

370

注：流动资金估算以年产100吨稳定性氧化锆粉和120吨高性能结构陶瓷磨介为基础。

表6-3 稳定性氧化锆粉生产主要设备投资估算
序号
设备名称
规格要求
单价（万元）
数量
估价（万元）
1
搅拌球磨机
ZTM-90
12
5
60
2
喷雾造粒机
GL-25
65
2
130
3
微波干燥窑
44KW
40
2
80
4
中温煅烧窑
150KW
32
2
64
5
净化水设备
10T/h
16
1
16
6
净化塔
3.5KW
5
3
15
7
隔膜式板框压滤机
40m2
8
3
24
8
PVC桶
2000L
0.5
10
5
9
真空过滤设备

2
2
2
10
氨气瓶
50KG
0.2
10
2
11
搪瓷反应釜
2000L
4.5
3
13.5
12
搪瓷反应釜
3000L
5.0
2
10
13
洗涤桶
3000L
2
3
6
14
陶瓷泵
7.5KW
0.5
3
1.5
15
塑料泵
1.9KW
0.1
10
1
16
纯水储槽
15
1
2
2
17
球磨机
QMP-100
5
1
5
18
粘合剂熔化炉

3
1
3
19
升降车
1T
2
1
2
总计

442

表6-4 高性能结构陶瓷生产主要设备投资估算

序号
设备名称
规格要求
单价(万元)
数量
估价（万元）
1
等静压机
500X500，250MP
126
2
252
2
自动压机
15T
8
8
64
3
含水机
V-20
3
1
3
4
高温隧道窑
100KW
30
2
60
5
高温升降窑
60KW
12
2
24
6
倒角机

1
8
8
7
抛光机
250L
3
4
12
8
四柱压机
300T
18
2
36
9
铣床
X6325
8
2
16
10
车床
CA6250
6.5
2
13
11
精密平面磨床

16
2
32
12
无心磨床
M1020A
12
2
24
13
外圆磨床
ME1432B
16
2
32
14
磨刀机
KXM10C
1
2
2
15
工具磨床
ZM9120A
8
2
16
16
炼泥机
100
3
1
3
17
真空炼泥机
100
5
1
5
18
挤出机

5
1
5
19
滚球机
φ800
4
2
8
20
注塑机
120T
18
4
72
21
混炼机
2L
14
2
28
22
水浴锅
200L
3
4
12
23
恒温干燥箱
1000X1000
2
2
4
24
排胶炉
2M
15
2
30
25
真空包装机

1
2
2
总计

763

注：设备投资估算以年产100吨稳定性氧化锆粉和120吨高性能结构陶瓷磨介为基础。
2、资金筹措
本项目总投资2100万元，其中公司自筹1000万元，银行贷款1000万元，申请科技三项经费支持100万元。

七、经济效益和社会效益分析
1、生产成本和销售估算
本项目生产成本以年产100吨稳定性氧化锆粉和120吨高性能结构陶瓷磨介为基础，销售价格以稳定性氧化锆粉12万元/吨，高性能结构陶瓷磨介20万元/吨计算，年产值3600万元。
稳定性氧化锆粉的成本分析见表7-1，结构陶瓷磨介的成本分析见表7-2。
表7-1 稳定性氧化锆粉单位（每吨）成本分析表
单位：万元
序号
项 目
内 容
金 额
1
原辅材料
氯氧化锆（自然结晶） 2.8T×1.3万/T
3.64
氧化钇 0.056T×5万/T
0.28
液氨 0.39T×0.2万/T
0.078
其他 0.095万
0.095
合计

4.093
2
能源
电 1万度×0.7万/万度
0.7
纯水 16T×0.0005万/T
0.008
自来水 80T×0.0002万/T
0.016
合计

0.724
3
易耗品
0.4万
0.4
4
包装
0.02万
0.02
5
工资
[12人（26天×8h）×1200元/月]/7.8T
0.185
6
折旧
设备 0.183万
0.183
房产 0.027万
0.027
合计

0.21
7
维修费
0.1万
0.1
8
生产成本合计
5.732
9
管理费
按产值的5%计
0.60
10
业务费
按产值的3%计
0.36
11
运杂费
按平均300元计
0.03
12
技术开发费
按产值的3%计
0.36
13
征地费
35万按50年计
0.021
14
其他
按产值的1%计
0.12
15
经营费用合计
1.491
16
成本合计
7.223
注：生产成本均为含税得全部支出。

表7-2 结构陶瓷磨介单位（每吨）成本分析表
单位：万元
序号
项 目
内 容
金 额
1
原辅材料
稳定性氧化锆粉 1.25T×5.732万/T
7.165
46#SiC砂 .25T×0.49万/T
0.123
Al2O3柱 0.25T×0.82万/T
0.205
其他 0.046万
0.046
合计

7.539
2
能源
电 万度×0.7万/万度
1.05
自来水 10T×0.0002万/T
0.002
合计

1.052
3
易耗品
0.46万
0.46
4
包装
0.02万
0.02
5
工资
[16人（26天×8h）×1200元/月]/4T
0.48
6
折旧
设备 0.45万
0.45
房产 0.027万
0.027
合计

0.497
7
维修费
0.1万
0.1
8
生产成本合计
10.128
9
管理费
按产值的5%计
1.0
10
业务费
按产值的3%计
0.6
11
运杂费
按平均300元计
0.03
12
技术开发费
按产值的3%计
0.6
13
征地费
35万按50年计
0.021
14
其他
按产值的1%计
0.20
15
经营费用合计
2.451
16
成本合计
12.579
注：生产成本均为含税得全部支出。
其他高性能结构陶瓷产品，其成本与销售价格要根据实际情况，其成本/销售价格小于0.5，其利润比前两种产品大的多。
从上两表可以看出，本项目年总成本为2231.78万元，其中生产成本为1788.56万元，经营费用443.22万元。
2、内部收益率、投资收益率
表7-3 损益表
单位：万元
序号
项目
投产当年生产负荷80%
第二年起生产负荷100%
金额
金额
1
产品销售收入
1230.77
3076.92
2
产品销售成本
611.47
1528.68
3
应交增值税
105.28
263.20
4
教育费附加
3.16
7.90
5
城市维护建设税
5.26
13.16
6
地方附加费
4.21
10.53
7
经营费用
177.29
443.22
8
利润总额
429.38
1073.43
9
所的税
141.70
354.23
10
利润净额
286.68
719.20
11
税金、附加总额
117.91
294.79

注：损益表中的产品销售收人系按产值扣除17%的增值税和的净收入计算的，产品成本中的直接材料部分也已按17%税率扣除进项增值税。企业所得税33%计算。
表7-4 现金流量表 单位：万元

建设、试产及投产期

合计
1
2
3
4
5-14
15
生产负荷

80
100
100
100
100
100
一、现金注人
52261.90
1440.00
3600.00
3600.00
3600.00
36000.00
4027.90
1、销售收入
51840.00
1440.00
3600.00
3600.00
3600.00
36000.00
3600.00
2、回收固定资产余值
51.90

51.90
3、回收流动资金
370.00

370.00
二、现金流出
43701.44
3370.24
2880.80
2880.80
2880.80
28808.00
2880.80
1、固定资产投资
1730.00
1730.00

2、流动资金
370.00
370.00

3、经营成本费用
32255.55
1010.63
2231.78
2231.78
2231.78
22317.80
2231.78
4、税金及附加
4244.97
117.91
294.79
294.79
294.79
2947.90
294.79
5、所得税
5100.92
141.70
354.23
354.23
354.23
3542.30
354.23
三、净现金流量
8566.06
-1930.64
719.20
719.20
719.20
7192.00
1147.10
四、累计净现金流量

-1930.64
-1211.44
-492.24
226.96
7418.96
8566.06
五、折现系数i=14%

0.88
0.77
0.67
0.59
0.52-16
0.14
六、净现值
2211.47
-1698.96
553.78
481.86
424.33
2229.52
220.04
七、累计净现值

-1698.96
-1144.28
-662.42
-238.09
1991.43
2211.47

注：偏低得折现率55%，净现值为-404.09万元，偏高得折现率60%，净现值为-457.54万元；收入和成本费用为含税得全部收入和支出。
本项目按最低预计寿命15年和14%得折现率计算得净现值为2211.47万元，则项目的投资收益率为：
2211.47万元/1678.1万元（实际投资净现值）×100%=131.78%

项目的内部收益率为：
55%+[404.09×5%/（404.09+457.54）] ×100%=62.34%

从上表可以看出，本项目在其经济寿命内，净现金流量为8566.06万元，按14%的折现率计算的净现值为2211.47万元，投资收益率达131.78%，项目的内部收益率为62.34%。说明本项目有很好的获利能力，不仅能给企业带来巨大收益，还给国家上缴9345.89万元的各项税费。
3、投资回收期
本项目建设期为6个月，正式投产后年利润净额达719.20万元，其静态投资回收期为：

全部固定资产投资额1730万元
建设工期0.5年 + ——————————————————————— = 2.6年
（利润净额719.20万元+折旧额111.87万元）/ 年

从现金流量表可以看出，按14%的折现率计算，本项目的动态投资回收期约为4.6年。本项目建设周期和投资回收期都较短，符合高科技行业的发展规律，能充分提高资金的利用效率，大大减少了项目建设及经营风险。

3、社会效益分析
本项目实施后，可以提供28个就业机会，成为企业新的经济增长点，还能出口创汇，同时促进公司氧化锆等产品的进一步发展，为我国重大基础产业的发展和传统产品改造升级创造条件。
八、项目的风险性及不确定分析
本项目在实施过程中主要存在以下