技改箕斗竖井井筒附属硐室掘砌工程施工.doc

技改箕斗竖井井筒附属硐室掘砌工程施工 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途目 录第一章 编制依据和编制原则11.1编制依据11。2编制原则2第二章 工程概况32.1工程概况32.2自然地理和地质概况3第三章 施工准备及现场平面布置53。1施工准备53。1.1四通一平53。1。2技术准备63。1.3物资准备63.1.4现场准备73。2现场平面布置73.2.1布置原则73。2.2大临设施用地73.2。2施工总平面布置8第四章 施工方案与施工方法104。1施工方案概略104。2 工艺流程114。3凿岩爆破134。4装岩、清底164.5支护工程164.6凿井机械化配套设备164。7马头门及电梯井掘砌方法184.7。1马头门掘砌184.7.2电梯井掘进194。8井筒过局部不良岩层施工方法204。8。1溶洞施工方案204.8.2溶洞工作面预注浆施工方法214。8.3过软岩、破碎带的施工方法254.9井筒综合防治水措施及方法294。9。1井筒综合防治水措施294.9.2探水方法304.9。3钻孔泄水施工技术措施314.9.4工作面预注浆方法334。10新技术、新工艺、新材料、新装备的应用33第五章 辅助系统设备配备335.1 提升系统335。2压风系统395。3排水系统405。4供电系统415。5悬吊钢丝绳选型415。6信号、通讯、照明及放炮电缆、电视监控系统435.7通风系统445.8吊盘445。9砼搅拌及输送445.10排矸455.11测量45第六章 施工主要设备46第七章 现场机构设置及劳动力安排497。1现场机构设置497。2劳动力安排53第八章 施工进度及总工期目标548.1 施工进度目标55第九章 保证进度目标的措施57第十章 冬季施工措施59第十一章 工程质量保证措施60第十二章 环境保护及文明施工80第十三章 安全施工保证措施82第十四章 降低造价施工措施106第十五章 实施难点及对策107第十六章 采用新技术新方法情况108第十七章 类似工程业绩10950第一章 编制依据和编制原则1。1编制依据1、国家有关方针、政策、法规。2、招标文件。3、本公司现有施工管理技术水平、技术装备和机械化程度.4、施工现场情况及施工条件。5、本方案依据以下规范规程编制:建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院第279号令)矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ21390喷射混凝土施工技术规程 YBJ22691锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB500862001冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 YBJ21889爆破安全规程 GB67222003金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020492建设工程项目管理规范 GB/T503262006黑色冶金矿山施工测量规范 YBJ22190冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ20183混凝土质量控制标准 GB5016492普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5292有色金属矿山采矿设计规程 YSJ01992钢结构工程及验收规范（GB5020596）；钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）；钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）。冶金矿山测量规范1.2编制原则1、方案优化的原则 科学组织,合理安排，尽量利用已有设施.合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，充分利用时间和空间,组织工程与工程、工序与工序之间的平行与立体交叉作业。积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步.尽可能降低业主成本和施工成本.2、 优质高效的原则 坚持质量第一，确保安全施工。认真执行有关规程、规范、制度、标准、规定。加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、安全第一的原则 切实执行国家的有关安全法令、法规，施工组织设计的编制严格按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工.4、 确保工期的原则 统筹安排，保证重点，组织好各类工程的协调安排.采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、 科学配置的原则 采用现代科学技术，推广国内外先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，改善劳动条件。做好人力、物力的综合平衡，提高施工的连续性和均衡性。6、 环境保护的原则加强环境保护，消防安全、工业卫生、劳动保护意识.第二章 工程概况2。1工程概况本项目位于福建省龙岩市新罗区曹溪镇马坑村境内，箕斗井坐标（实际定测工程钻孔位置)为X=2766523.199,Y=39509369.279，井口标高约640.05m,井底标高约143m，设计净直径6.0m.2。2自然地理和地质概况1、地形地貌场区地处龙岩盆地南东边缘，属构造剥蚀低山地貌区，地势连绵起伏，山高坡陡,山体较雄厚，地形切割强烈。竖井场地位于山坡中下部，山坡自然坡度2540，植被较发育，自然坡体现状稳定。2、气象水文和地表水系发育状况本区属温湿多雨亚热带潮湿气候区，雨量充沛，大气降水是本区地下水的主要补给来源。每年38月一般为雨季，约占全年降雨量的75左右。降雨特征是春季淫雨，夏季多大雨、暴雨，秋季多为雷阵雨.区内水系较发育，溪沟在平面上呈树枝状展布，多为常年性流水，流量大约为1020l/s，向西汇入崎獭溪。3、水文地质根据钻孔揭露的地层、岩性组合结合含水介质的空隙性质及地下水的水力性质，场地地下水划分为风化岩类孔隙含水层和构造破碎裂隙含水带两个基本类型。上部的风化岩类孔隙裂隙水主要赋存于全风化花岗岩中，主要接受大气降水的补给，富水性弱等，勘察期间水位埋深在孔口地面下34.70m，水位标高605。35m，水位随季节和气候影响变化较大.断裂破碎含水带地下水主要赋存于构造破碎带中，具承压性质，富水性强但极不均匀，钻进时出现孔内全泵量漏水、水位骤降现象，主要受大气降水补给及上部风化孔隙裂隙水的越流补给。主要含水段为42。244.4m、194.0201。0m、248.16250。4m、318.0326。8m、343.0386。3m，勘察期间含水层水位埋深约181.20m,水位标高458.85m。由于场地周边在不同高程上分布有较多矿山开采水平,对场地地下水起着疏干排水作用，可能改变场地及周围的水文地质条件，导致场地地下水位的下降或变化幅度较大。此外，由于本工程钻含水带较多且主要含（透）水段基本采用泥浆护壁钻进的施工工艺，难以分层（段)观测各含水段地下水位,应通过实际施工予以校核。水文地质条件较复杂，竖井开挖掘进至含水段时可能出现水位突升或涌水.4、围岩的性质及其对掘砌的影响岩体基本质量等级属级并且是含水段（承压水）的主要有42。244。4m、194.0201.0m、248。16250。4m、318.0326。8m、343。0386。3m，对衬砌工程有很大影响。2。3本标段招标工程量工程名称：马坑铁矿二期技改箕斗竖井井筒及附属硐室掘砌工程（=6.0m)序号项目名称支护形式支护厚度(mm)工程量(m）1井颈(）钢筋砼C301000252壁座钢筋砼C3018003。253井身加强段（)钢筋砼C30500494400m井身段（）模筑砼C25300367.755400m600m井身段（）模筑砼C253001556600m783m井身段（）模筑砼C25300151。257上部矿仓（-）钢筋砼C3050039.58上部矿仓检修系统喷射砼C20100709下部矿仓（-）钢筋砼C305001810计量硐室（-)钢筋砼C3030013。7511粉矿回收电梯井（-)抗渗砼C2530082。2512粉矿回收联络道（）喷射砼C201002513头轮硐室(62。25马头门)模筑砼C253001514200水平马头门（-）钢筋砼C305004。515第三章 施工准备及现场平面布置3。1施工准备3.1.1四通一平本次投标前，业主已经开通进入现场的简易道路,进入场地后，需进行人工切坡和边坡支护，以及场地平整，方能满足施工要求。1、供电：供电采用业主提供的变压器出线点起电，自建临时变电所，再接到各用电点供电。2、供水:利用业主提供的生产、生活给水点，安装管道接至施工现场各用水点,供生产、生活用水使用。3、排水：施工期间，地面排水按照建设单位要求，修筑临时排水沟排入指定位置.4、通讯:（1）场外通讯：采用手机无线联络。（2）场内通讯：我方在生活区及生产区内安设自动电话交换机，实现各施工点及生活区内部通讯联系。3.1。2技术准备1、通过业主和设计单位组织的施工图技术交底,掌握了解工程的设计意图和技术要求.根据设计图纸编制详细的施工组织设计,对工程的关键部位、关键工序、特殊过程编制作业指导书.编制施工图预算、质量计划及作业指导书，做工料分析，编制材料计划，使各种材料保证按期进场，确保施工正常投入使用。2、项目部对作业人员进行技术交底，要求知道含水及破碎带的状况，及时做好探防操作.组织作业人员学习施工组织设计、熟悉施工图纸、领会设计意图及要求。根据需要对施工人员进行技术培训，保证作业人员的技能能满足工程施工的要求。3、和业主进行施工所需的测量控制点的现场和资料交接,并做好复测复算工作,经检查确认无误后方能测量定位.4、砂石、水泥、钢材等材料必须进行质量复检和理化鉴定，委托有资质的单位做出浇砼、喷砼的配合比设计.3.1。3物资准备1、以施工组织设计和施工预算为依据，编制设备、材料供应计划，做到既要确保施工需要，又要避免积压浪费、占用资金.2、准备期首先要进行钢丝绳等设备材料的确定、订购、调迁工作，便于临时设施工程、凿井措施工程的布置和施工。3、工程质检部门要协同物资部门做好工程所需材料订货工作，并提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量记录.4、材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料的复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场。3.1。4现场准备1、首先建设部分生活大临设施,为前期施工人员作准备。2、前期施工人员进场之后，开始施工工业大临，并同时完成其它生活大临的施工.3、在现场准备的同时,完成施工设备、材料、非标构件的采购、加工和运输。4、在现场准备的同时，完成人力资源的配置、培训和调迁。5、以上准备工作完成之后，工程进入施工阶段.3。2现场平面布置3.2。1布置原则1、相互位置符合施工工艺要求原则；2、动力设施靠近负荷中心原则;3、尽量避免人流、物流的交叉、倒流原则；4、避免材料的搬运原则；5、尽量避免占用永久建筑位置原则；3.2。2大临设施用地序号用 途面积（m2)结构形式位 置一工业大临7101提升机房2202砖混井口2临时变电所40砖混井口3压风机房60砖混井口4信号室202简易井口5材料库45砖混井口6维修间45砖混井口7水泥库40砖混井口二生活大临6701办公室60砖混生活区2任务交待室30砖混生活区3职工宿舍600砖混生活区4食堂60砖混生活区5浴室60砖混生活区6锅炉房30砖混生活区7厕所152砖混生活区三总计1580m23。2。2施工总平面布置施工总平面布置图第四章 施工方案与施工方法4。1施工方案概略 1、根据箕斗井（井口标高+640m，井深783m）周围存在采掘深度已达到约40m标高巷道现状、井筒钻孔柱状图资料、设计特征和地质水文条件复杂、含水层产状很陡的特点，在实际掘砌作业中，拟分三种情况结合施工：一是含水层大部分已形成泄水至40m水平附近包括约200m以内的中煤七十一处已完井巷工程,井筒中水量能够控制时，采用正掘方式进行井筒掘砌施工通过含水层；二是施工过程中含水层水量还没有形成泄水至-40m水平，工作面水量很大影响施工时，拟利用已完工井巷工程,施工一条措施巷道，与正掘井筒内恰当位置采用坑内钻钻孔贯通，形成泄水态势，有利于施工,钻孔直径采用150230mm；三是采用工作面探水注浆方式，对承压水、断层破碎带进行预注浆。2、箕斗井主要以正掘方式进行开挖,前期井筒开口掘砌2025m后，然后安装凿井设施,进行正常施工。因本工程井身部分岩性变化很大(岩体基本质量等级/间距从/44。4m/17.6m/9.5m-/31。0m-/4。5m-/14。3m/7。27m/7。0m/48m-/69m/8。8m/16。2m断层/43。3m/16。2m/131.9m/140。1m),加上多变的水文地质条件(弱-中强-弱的透水带深度区间:42.244.4m、194.0201.0m、248.16250。4m、318.0326。8m、343.0386。3m），实施掘砌时，采取相应的探、排水作业.3、上部矿仓和下部矿仓及计量硐室掘砌施工时和井筒同步进行，整体掘进和砌筑，必要时进行喷砼临时支护，以确保施工安全和工程质量。4、电梯井采用吊罐法施工：用坑内钻钻孔至底部粉矿回收通道标高，待粉矿回收通道施工至电梯井底部，吊罐法自下而上反掘小井贯通，自上而下刷大成巷的施工成巷.4.2 工艺流程4。2.1掘进工序工艺流程洒水、通风、安检岩石联线爆破钻 眼安全检查安装风水管钻眼准备抓 岩通风安检装岩爆破钻 眼下放伞钻钻眼准备竖井马头门4。2.2支护工程工艺流程测井中。立模。校正竖井砌砼巷道硐室养护砼浇筑.振捣下放钢模板支护准备喷射砼喷射砼干料搅拌安装喷射机.风水管养护.回弹料注砼喷射砼用水冲洗岩面下放喷砼材料4.3凿岩爆破因掘进断面较大，净径6。0m，正常井筒段支护厚度300mm，井筒深度783m，凿岩机具选用SJZ-6。10型伞形钻架,定人定机定位钻孔，钻眼深度4。3m,配6只YGZ-70凿岩机，钻杆5。0m，钻头直径50mm,掏槽眼为直眼挤压掏槽，炸药选用水胶乳化炸药，起爆方式为电雷管引爆半秒延期非电导爆管进而起爆乳化炸药。爆破设计方案及正规循环进度表详见炮眼布置图、爆破参数表、爆破预计效果表和箕斗井基岩段高4。0m正规循环图表。爆破参数表眼号圈径(m）炮眼数目（个)炮眼角度(度)炮眼深度（m)炮眼位置装药量（kg）起爆顺序联线方式单个炮眼小计眼距（m）圈距(m)单个炮眼每圈炮眼001902.12.10000181。38734。5380.620.654.636。8并联9202.512804.351.60。730。64。250.4并联21384.018904。377。40.770.753.257.6并联39625.424904.3103.20。80.73。276.8并联631046。341934。3176。30。70。452。498。4并联合计104448.6320爆破预期效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%922每循环进尺m4.03每循环爆破实体岩石量m3136。84每循环炸药消耗量Kg3205每循环导爆管消耗量个1046每米井筒炸药消耗量kg/m807每米井筒导爆管消耗量个/m268单位原岩炸药消耗量kg/m32。349单位原岩导爆管消耗量个/m30.7610每循环炮眼消耗量m448。611每米井筒炮眼消耗量m/m112.154。4装岩、清底采用HZ-6型中心回转抓岩机和YC608柴油反铲挖掘机装岩及清底。尤其是本工程井底装岩采用一台YC608柴油反铲挖掘机装岩, 本机运转灵活，装岩力大，在装岩的同时可将井底因爆破而松动的岩石抓起，减少了下一工序-清底的时间，挖掘机用2台10t稳车悬吊于吊盘下方，装岩采用一只5m3和一只4m3矸石吊桶轮流装运,吊桶由地表提升机提升到地面,倒入卸矸仓。4.5支护工程1、竖井砌砼支护选用整体移动式金属模板板，段高4。0m。当掘进到一个砌壁循环段高后，即将井帮附近矸石面推平，与此同时将井筒中心线放下,然后开始立模、挂板校正合格后开始浇筑砼。2、在井口设置自动计量搅拌站，配置二台JS-500型搅拌机和一台PL-1200型自动计量装置，搅拌后的砼用3m3底卸式砼桶下料到接料漏斗，经分砼器、胶管对称入模,电动震捣器震捣。4.6凿井机械化配套设备对凿井机械化配套设备的选型，在井筒断面允许的前提下，尽可能选用大型机械化凿井配套设备。为此，对箕斗井井筒工程施工设备的选型以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则,尽量配备机械化程度较高的大型配套设备，箕斗井井筒凿井机械化配套设备具体配备如下：凿岩：选用一台SJZ6。10型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机。装岩：一台HZ-6型中心回转抓岩机，一台YC608型小型挖掘机。提升:采用型凿井井架，两套单钩提升,主、副提绞车均选用JKZ2。8/15。5型,均配备5m3和4m3吊桶。这样最大限度地满足了表土段掘进提升要求，另外，又为断层破碎淤泥段施工利用主提升绞车下放砼，副提升绞车出矸平行交叉作业提供了技术保障。排矸:采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点。砌壁：断层破碎淤泥段外壁采用段高2。5m4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌筑，掘砌有效段高原则上按4m施工，除非在断层破碎淤泥壁未到井筒掘进荒径且围岩稳定性差的情况下，方可考虑将掘砌段高缩短为2.5m。内壁原则上当井筒掘至整体壁座底部时，采用段高为1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板砌筑，除非在外层井壁通过信息化观测、分析确需套砌内壁时，方可停止外壁掘砌而进行多次内壁砌筑施工；正常基岩段砌壁采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板，现浇砼采用3m3底卸式吊桶运送。排水：正常基岩段施工采用80DGL7510吊泵直接排水方式，另外井筒施工中备用二台250QJ50-480型电动潜水泵二次接力排水作为大涌水量（超过38m3/h)应急备用，二台潜水泵均放置在井筒由稳车悬吊的水箱内,掘进工作面的积水采用风泵排至下部置放潜水泵的水箱内。潜水泵、水箱及排水管路均采用稳车地面悬吊。通风：根据井筒断面和作业特点,为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。表土段施工和井筒加强段选用二台215KW型对旋式风机，配备一趟800高强胶质风筒向掘进工作面采用压入式通风方式即可满足需要，风筒选用二根钢丝绳井壁固定方式。为了保证井筒正常基岩段的施工安全，选用二台230KW型对旋式风机（其中一台备用），配备一趟800高强胶质风筒向掘进工作面采用压入式通风方式即可满足需要，风筒选用二根钢丝绳井壁固定方式。井筒凿井机械化设备配备表。井筒凿井机械化设备配备表3-1项 目箕斗井井筒凿 岩一台SJZ6。10型伞型钻架,配6台YGZ70型凿岩机装 岩一台HZ6型中心回转抓岩机；一台YC608小型挖掘机提升井 架选用型凿井井架绞 车二台JKZ2。8/15。5型提升绞车容 器53吊桶、43吊桶各三个翻 矸座钩式翻矸方式排 矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排 水二台250QJ50-480型电动潜水泵二级接力排水方式通 风一趟800高强胶质风筒、二台230KW型对旋风机测 量锤球式中线一套砌壁模板段外壁及正常基岩段采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板；内壁采用段高1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板砼搅拌站二台JS500搅拌机和一台PL1200型自动计量砼搅拌系统混凝土输送3m3底卸式吊桶3个，砌外壁用；2m3吊桶3个，套内壁用吊 盘二层吊盘安全梯一套4。7马头门及电梯井掘砌方法4。7.1马头门掘砌当井筒掘进至该中段马头门顶板低于1m的高度凿拱部炮眼，直到两翼（或单翼）将马头门的拱基线以上部分掘完，按顺序掘进并延伸到设计位置止。详见下图： 马头门部位施工顺序示意图马头门支护：井筒支护距离马头门一个段高左右位置时,要事先调整大模，使其处于和马头门接口合适的支护段高，待马头门由里至外支护到与井筒接口处后,再下放大模,将此段井筒与马头门接口处一起浇筑。若围岩不稳定，可采取喷砼与砌碹二次支护法。围岩揭露后，及时喷砼封闭，防止岩层风化、泥化等产生，必要时锚网喷砼支护,待围岩稳定后再砌碹浇砼支护.4。7.2电梯井掘进本工程的天溜井比较高，拟采用吊罐法施工.1、钻导向孔：钻机布置在天溜井上中段，沿天溜井向下钻23个导孔，一个为主提升孔，孔径比绳头部分大30mm以上即可；另外两个辅助孔距离主孔0.5m左右为宜，一个下放放炮电缆兼做通风排烟，另一个下放供风、水管及通讯信号线.吊罐选用华1型，有利于安全施工。2、扩帮：自下向上进行扩帮，扩帮由2台YT28手持式风钻同时钻孔,3842一字型钻头配22、l=3000mm钎杆凿岩。按照设计要求采用光面爆破,根据基岩的岩石物理力学性质及井筒设计断面作炮孔设计。4。8井筒过局部不良岩层施工方法4.8。1溶洞施工方案由于竖井工程地质条件比较复杂，裂隙发育,含水量大、充填物潮湿松软，若溶洞实际存在，选用工作面预注浆法比较适用。1、采用下行式分段注浆、短段掘砌法。分段注浆高度视实际地质条件、泵的能力、浆液性能及钻机效率决定，一般取510米左右；构造不均匀时,可采用2030米.当发现钻孔漏水严重或涌水量过大时，须立即停钻注浆。2、溶洞内预注浆，要往复多次才能达到预定效果.3、考虑到吸浆量较大,预注浆材料采用水泥、水玻璃浆液为主的浓浆液，水泥浆浓度为2：10.75:1。4、用低压灌注，注浆压力在1025千克/厘米2。5、采用定量间歇注浆法。其间歇时间控制在水泥初凝与终凝之间，即保证水泥浆液注入岩层内达到足够结石强度后(大于注浆压力）,才能再次注入。6、注浆过程中出现冒浆塌孔现象，处理时，应查明情况，区别对待:正确选择注浆方法，注浆材料及注浆参数;在冒浆点采用管壁快速结固,裂隙打入木楔，钻孔封堵等到应急措施；在水泥浆液中,加适量隋性掺合材料和适量的速凝剂，如砂、砾石、粘土,矿碴、尾矿粉、粉煤灰等。塌孔时，采用钻杆注浆；4。8。2溶洞工作面预注浆施工方法1、注浆段高的确定原则上注浆施工的起始深度应超过顶板隔离层10m，设计终孔位置应深入底板岩层10m。施工中应根据钻孔实际揭露地层情况进行修正.本次注浆预计注浆区段: 注浆段高暂定60米. 2、终压的确定注浆的终压取静水压力的2。5倍。施工中注浆前应实测钻孔水压,及时调整注浆终压。实际注浆时在孔口注浆管上安装压力表,和注浆泵表压对应。3、注浆孔布置注浆孔参数：钻孔终孔圈径： 18.8m； A为孔口距井筒净径距离，A=0。4m；L为孔间距：取顶部L=1。5 m，底部L=3。2 m，终孔间距4m扩散半径。井筒周圈布置注浆孔数14个，中间布置检查孔一个，共计15个。注浆孔的径向倾角=tg-1（S+A）/H，经计算钻孔径向倾角为3.91,施工中按4考虑。4、止浆垫厚度止浆垫采用单级平底型止浆垫,混凝土选用C45素混凝土，添加早强减水剂。止浆垫厚度按公式B=P0r/+0。3r计算式中：B为止浆垫厚度,单位m；P0为注浆终压，Kg/cm2；r为井筒荒半径，3.7m；为止浆垫混凝土允许抗压强度,Kg/cm2；R3-7/K，一般取28天强度的2/3再除以安全系数2. 经计算，止浆垫厚度为3。89m，实际采用4m.施工中,在注浆前应对混凝土止浆垫及其下滤水层进行注浆加固,滤水层2m高，全高为6m，使其能够达到注浆施工要求。5、井壁强度的验算依据井壁强度的经验公式，P0(D+2E)2+4h2/（4E(D+E) ） 计算式中：为井壁实际应压力，Kg/cm2； P0为注浆终压,取8Mpa; D为井筒净径，取6.0m； E为井壁设计厚度，0。7m； h为球面矢高,为0.3r,取1。11m。经计算，本含水层注浆最大终压施工时，井壁实际压应力为255 Kg/cm2，小于井壁材料允许抗压强度300 Kg/cm2。6、浆液配制1。 水泥单液浆：采用单一水泥浆添加水泥质量0。5%的氯化钠和0。05的三乙醇胺。按照水灰比1:1配制，每立方浆液水灰用量:水750kg,水泥750kg.2。 C-S双液浆注浆孔吸水率大于15L/minm时,地下水流速大于130m/h时，采用水泥水玻璃双液浆.水泥浆水灰比1：1，水玻璃波美度30-45，体积比：水泥浆：水玻璃浆=1：0。5.7、工作面预注浆施工、注浆管安装注浆管安装考虑两种方法：孔口管上口焊有法兰盘，下方焊上注浆管并安装高压闸阀,经过高压快速接头连接注浆管.、止浆垫施工施工准备。将工作面按照止浆垫设计刷大，对工作面进行清理。准备排水设备、管路。孔口管固定。地面加工，井下组装的槽钢定位圈固定梁在工作面组装好,并按设计位置找正找平，用2根I20工字钢固定在模板上.然后依次将15个孔口管就位并调整好角度后固定在圈定位梁上，孔口管下口可用混凝土简单固定。孔口管为108的钢管加工而成，长度4。5m。孔口管上口焊有法兰盘，下方焊上56道环行钢筋.孔口管上口下方焊上注浆管并安装注浆高压闸阀.止浆垫浇筑。因工作面涌水量为35m3/h,因此为保证止浆垫浇筑质量，必须铺设滤水层，采用碎石、砖块为滤水层，滤水层厚度2m。止浆垫设计砼标号为C45，施工时可适当降低水灰比，同时在混凝土中添加0。7%NF11早强减水剂。止浆垫施工必须保证连续作业，加强振捣。、钻机平台搭设钻机采用坑道钻机ZLY537型潜孔钻机。止浆垫养护好并将工作面清理干净后，将固定孔口管的2根钢梁提到距止浆垫1.6m处在模板上生根固定好.然后利用这2根钢梁搭设钻机平台。按照注浆孔的位置将钻机摆放好并调整好角度，利用卡子固定在平台梁上，然后可以开始钻进。、止浆垫加固先将孔口管上的出水管接上法兰盘、三通并关闭阀门，对止浆垫进行加固，注浆以低压、浓浆、缓注为主。如吸浆量过大或止浆垫有跑浆的地方可考虑注水泥水玻璃双液浆.、钻孔施工止浆垫加固好后即可转入钻孔施工。开孔钻进采用90钻头，后期扫孔复注可选用42钻头，每钻进40m，必须测斜一次.钻孔施工顺序按照钻孔布置图施工。最先施工中心15#孔，然后依次施工奇数孔，偶数孔。141孔作为终检孔，检查评价注浆质量.钻进过程中如遇涌水，应立即提钻注浆，若无水，则一次钻进至终孔深度后再进行注浆。钻进中如遇破碎地层，发生卡钻、掉钻等现象，无法钻进时，可提钻注浆后再行钻进。提钻前记录清楚卡钻、掉钻位置。注浆以浓浆、低压、缓注为主.注浆结束后养护46小时后再行扫孔钻进.、注浆作业注浆工艺。在地面设置水泥池，水泥浆由搅拌机搅拌好后放入水泥池，水泥池底部安装闸阀，灰浆通过闸阀放入漏斗，然后由放浆管放到井下。搅拌好的水泥浆、双液浆通过放浆管路放至工作面灰浆桶内。井筒内放浆管采用加设一路50无缝钢管放水和浆液,沿放炮电缆敷设.注浆采用在工作面放置2JGZ-60/210型注浆泵1台，通过高压胶管和混合器与孔口管上高压转芯阀连接。地面搅拌好的灰浆放到工作面灰浆池后，通过注浆泵注浆管混合器孔口阀门孔口管注浆孔注到含水层.见附图:注浆施工工艺流程图。 注浆前必须将孔口高压转芯阀关闭，对注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1。2倍，当达到注浆压力并稳定1015分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。注浆前先进行注浆管路、注浆泵试验，试验压力必须达到最大注浆压力1。5倍，施压时间20min,无异常情况后方可使用。之后进行压水试验，根据压水试验的结果确定初始浆液浓度。结束注浆当注浆压力缓慢上升,吸浆量逐渐减少，一直达到设计终压后，按照结束注浆标准，吸浆量控制在5060L/min以下，稳定2030分钟即可结束单孔注浆。扫孔、复注一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准，可以结束本次注浆.在注浆结束后46小时后扫孔，然后再行注浆。每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路。注浆记录每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆（水）量、注浆（水）量及浆液配比、材料消耗等原始数据,作为分析注浆效果的依据.记录分井上和井下两部分，井上记录注浆孔号、段高、浆液的配比和放浆时间等；井下记录表中除浆液配比外全部内容.、注浆效果的检查及注浆作业结束的标准以最后施工的1#孔作为终检孔.通过放水试验来计算含水层涌水量，若经计算含水层涌水量超过10m3/h时，应补打注浆孔,继续注浆,直至达到注浆结束标准。注浆材料比较多,如CLC型粘土水泥浆液，也具有良好的可泵性、可注性，此胶结体无膨胀、疏松及开裂现象，也适合基岩裂隙注浆、预注浆及壁后充填加固封水，实际施工中也可加以考虑.4。8。3过软岩、破碎带的施工方法1、锚喷法井筒岩层比较破碎，但在短时间内无片帮及塌落的危险，且涌水量也较小。采用短掘短喷，或边锚边喷的方法，段高设为0。51.1米；用风镐、手镐掘进，必要时放小炮,尽量减少对围岩的震动;先喷射一定厚度的混凝土作为一次支护,然后打锚杆铺金属网,再喷射混凝土至设计厚度；砂浆锚杆长1.51。8米，直径22毫米，梅花状均匀布置，间距500600毫米，层距500800毫米。金属网用9毫米的钢筋编成200300毫米的网格，或用钢丝绳破成单股去油除锈，呈五花形绑在锚杆上。2、短段掘砌法井筒岩层比较破碎,不稳定，极易片帮,井帮有淋水。用手镐或风镐破岩。必要时可在局部位置分次打眼放小炮，采用光面爆破，眼深约1米,少装药。周边眼距井壁在300400毫米，尽可能减少对围岩的震动；视围岩稳定情况，必要时用临时支护.临时支护用锚喷或挂井圈背板。圈距0.5米左右，并圈为2022号槽钢，密集背板。破碎处采用笆片、草袋封堵,防止岩帮松动片落.围岩压力很大时，可采用双挂钩、并列双井圈必要时采用横向多角木盘、竖向钢轨等措施加固，以提高支撑能力；段高一般情况为0.51.0米，最大不超过6米。3、吊挂井壁施工法:适用于井帮岩层破碎不够稳定，压力大，易流淌垮落,涌水量大于10t/h的情况，施工要点:一是短掘短吊挂或随掘随吊挂，二是一般段高控制在0。3m1.0m，三是遇岩层较大涌水量应掘超前小井排水，待吊挂完毕最后快速挖掘.短掘短吊挂或随掘随吊挂井壁。视围岩的稳定性,稳定时可采取整圈吊挂,极不稳定时采取分块分段吊挂(见分块分段掘砌施工图）；段高在0.31米，根据围岩情况调整模板长度；吊挂钢筋两端制成弯钩；接碴采用斜面。斜面长在0。40。5米。接碴处用混凝土充填密实;如遇岩层有较大涌水，暂缓挖掘，待其它部分吊挂完毕，最后快速挖掘,并预先安设导水管。必要时用草袋等堵