臻鸿五金塑胶有限公司迁建项目申请立项环境影响评估报告.doc

东莞臻鸿五金塑胶有限公司
迁建项目环境影响报告书
（简本）

建设单位：东莞臻鸿五金塑胶有限公司
评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司
完成时间：2013年11月

18

一 建设项目概况
1.1建设背景
为促进整个电镀行业的可持续发展，提高地区的环境管理水平，贯彻广东省电镀行业统一规划统一定点的精神，东莞市人民政府在沙田镇东南部建设了“沙田镇电镀、印染专业基地”。该基地是东莞市沙田镇电镀行业统一规划统一定点基地，已于2010年取得了广东省环境保护厅同意的环境影响评价批复（粤环审[2010]69号）。该基地规划总用地面积为197.29ha，以整合基地内部及沙田镇其它区域无法原地保留的电镀、印染企业为主，对此类企业实行统一规划、统一定点、集中建设、集中治污、集中管理，从源头上加强环境管理，实现产业优化，循环经济和清洁生产水平明显提升，污染物排放总量明显减少，环境质量明显改善，保障群众身体健康，促进沙田镇及整个东莞市经济社会全面协调可持续发展。
东莞臻鸿五金塑胶有限公司位于沙田镇齐沙管理区，主要从事五金用具、五金塑胶并进行产品电镀，属于需要整合进基地的现有配套电镀企业。为响应省环保厅、东莞市人民政府和东莞市环保局对电镀行业统一定点的要求，东莞臻鸿五金塑胶有限公司拟迁入沙田镇电镀、印染专业基地。迁入基地后，该公司将依托基地的给水工程、供电工程、供热工程、道路系统、绿化系统、集中式废水处理站和排水工程等基础设施进行建设和生产，并转型为专业电镀企业，同时借助公司搬迁的契机进行产业升级改造，以满足基地的准入条件和环保要求。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，一切可能对环境产生影响的新建、技改或扩建项目必须进行环境影响评价。受建设单位委托，南京科泓环保技术有限责任公司承担东莞臻鸿五金塑胶有限公司迁建项目的环境影响评价工作，在详细了解项目的内容、并对工程现场进行踏勘后，按照有关环境影响评价工作的行政法规和技术规范，编制环境影响报告书。

1.2工程内容
东莞臻鸿五金塑胶有限公司成立于2004年12月8日，目前位于沙田镇齐沙管理区（北纬22°50'11.01"，东经113°37'32.82"）。项目总投资800万元，其中环保投资80万元，占地面积约9000m2，建筑面积约7000m2，迁建前项目年产五金用具、五金塑胶架等制品200万件，并配套进行产品电镀，年加工首饰36万打（合432万件）、五金制品100万磅、五金配件100万打（合1200万件）、USB连接器5000公斤，电镀面积约80000m2/年，年产值2000万元，主要镀种包括镀铜、镀白铜锡、镀金、镀银、镀枪、镀铬、镀镍。
项目迁建后位于沙田镇电镀印染专业基地内（北纬22°50'15.21"，东经113°38'15.28"），项目东面为在建厂房，南面为永茂村，西面为登丰电镀厂，北面为兴发电镀厂，四至图见附图3。项目总投资3500万元，年产值3500万元。占地面积13333.396m2，总建筑面积为25064.00m2。
迁建项目由主体工程、公用工程、环保工程等组成。主要构筑物有厂房、办公楼等，迁建后项目工程内容见表1.2-1。
表1.2-1 项目迁建后工程内容
工程类别
工程内容
主要内容
主体工程
厂房一
本期建成后空置，作为远期设备用房
厂房二
电镀A车间（1层）
镀枪、阳极氧化车间，2650m2
电镀B车间（2层）
镀金、镀银车间，2650m2
电镀C车间（3层）
镀锡、镀铜镍铬车间，2650m2
电镀D车间（4层）
镀铜镍铬、镀金车间，2650m2
后加工车间（1～4层）
喷漆、后加工车间，200m2×4
剧毒、易制毒原料仓
50m2×3（并排布置）
办公楼
6层，建筑面积2736 m2
其它
办公楼、配电房等其它配套设施
公用工程
供水
由市政自来水管网、基地回用水管网供给
供电
全部由市政电网供应
其他燃料（煤、柴油等）
无
环保工程
电镀工艺废气喷淋设施
共4套，设计总风量58000Nm3/h
阳极氧化工艺废气喷淋设施
喷漆废气
1套，设计总风量5000Nm3/h
厨房油烟
1套
中水回用
回用水池容积120m3
噪声治理
风机、泵等设备隔声、减振、降噪

1.3生产规模
项目迁建后项目不进行五金制品等产品的制造，转型为专业电镀企业，所有待镀件均由供应商提供，年加工首饰40万打（合480万件）、五金制品200万磅、五金配件120万打（合1440万件）、电子端子10000公斤、USB连接器6500公斤、铝板350吨，合计电镀总面积约25万m2，外层电镀面积约10万m2，主要镀种仍为镀铜、镀金、镀银、镀枪、镀铬、镀镍、镀锡，另外增加铝阳极氧化工艺。

1.4原辅材料清单
表1.4-1 迁建项目主要原、辅材料年耗量一览表
序号
名称
重要组份、规格、指标
年耗量
储存方式、最大储存量
使用工序
迁建前
迁建增加
迁建后
1
首饰
/
36万打
（合432万件）
+4万打
（合48万件）
40万打
（合480万件）
袋装
全程
2
五金配件
/
100万打
（合1200万件）
+20万打
（合240万件）
120万打
（合1440万件）
袋装
全程
3
USB连接器
/
5000公斤
+1500公斤
6500公斤
袋装
全程
4
铝
/
0
+350吨
350吨
箱装
全程
5
五金制品（电镀加工）
/
100万磅
+20万磅
120万磅
袋装
全程
6
硫酸
98%H2SO4
120吨
+30吨
150吨
40L桶装，易制毒仓库、3t
前处理、电镀、阳极氧化、退镀
7
盐酸
36%的HCl
45吨
+15吨
60吨
40L桶装，易制毒仓库、3t
前处理、退镀
8
清洗剂
含表面活性剂及稳定剂、增溶剂
13吨
+22吨
35吨
40L桶装，易制毒仓库、0.5t
前处理
9
氢氧化钠
NaOH
30吨
+3吨
33吨
50kg/桶，剧毒仓库、0.5t
前处理
10
氰化钠
NaCN
1.2吨
+1.8吨
3吨
50kg/桶，剧毒仓库、1.5t
电镀
11
氰化钾
KCN
1.5吨
+2.5吨
4吨
50kg/桶，剧毒仓库、0.3t
电镀
12
氰化亚铜
Cu2(CN)2
5吨
+8.5吨
13.5吨
15 kg/桶，剧毒仓库、0.1t
电镀
13
镍角
Ni
30吨
+53吨
83吨
25kg/桶，剧毒仓库、0.5t
电镀
14
氰化金钾
KAu(CN) 2
0.01吨
+0.02吨
0.03吨
100g/瓶，剧毒仓库、0.01t
电镀
15
氰化银钾
KAg(CN)2
0.01吨
+0.02吨
0.03吨
1kg/包，剧毒仓库、0.1t
电镀
16
硫酸铜
CuSO4.5H2O
5吨
+8.5吨
13.5吨
10kg/桶，，易制毒仓库、0.5t
电镀
17
氯化钴
CoCl
2吨
+3.5吨
5.5吨
20kg/包，剧毒仓库、0.5t
电镀
18
氰铜盐
氰化亚铜，氰化钾
0.1吨
+0.2吨
0.3吨
50kg/桶，剧毒仓库、0.1t
电镀
19
硫酸镍
NiSO4.6H2O
8吨
+14吨
22吨
25 kg/包，易制毒仓库、0.5t
电镀
20
氯化镍
NiCl26H2O
5吨
+8.5吨
13.5吨
25 kg/包，易制毒仓库、0.5t
电镀
21
硼酸
H3BO3
2吨
+3.5吨
5.5吨
40L桶装，易制毒仓库、0.5t
电镀
22
导电盐
/
0
+13.5吨
13.5吨
50kg/桶，剧毒仓库、0.5t
电镀
23
锡板
Sn
3吨
+5吨
8吨
25kg/包、0.1t
电镀
24
锡酸钠
Na2SnO3·3H2O
2吨
+3.5吨
5.5吨
20kg/包、0.1t
电镀
25
酸铜光剂
/
10吨
+17吨
27吨
20L/塑料桶、0.5t
电镀
26
无氰碱铜光剂
/
0.5吨
+1吨
1.5吨
25kg/塑料桶、0.05t
电镀
27
镍光剂
/
3吨
+5吨
8吨
25kg/塑料桶、0.05t
电镀
28
珍珠镍光剂
/
1吨
+2吨
3吨
25L/塑料桶、0.05t
电镀
29
白铜锡光剂
/
0.5吨
+1吨
1.5吨
25L/塑料桶、0.05t
电镀
30
焦磷酸铜
CuP2O7
4吨
+7吨
11吨
20kg/塑料袋、0.05t
电镀
31
焦磷酸钾
K4P2O7·3H2O
8吨
+14吨
22吨
25 kg/塑料袋、0.05t
电镀
32
镀铬液
三价镀铬液
1吨
+1.5吨
2.5吨
25kg桶装、0.05t
电镀
33
硝酸
75%的HNO3
30吨
-23.5吨
6.5吨
40L桶装，易制毒仓库、3t
退镀
34
退镀液
/
0
+3吨
3吨
25L/塑料桶、0.05t
退镀
35
着色剂
/
0
+3.5吨
3.5吨
5KG/塑料桶、0.01t
阳极氧化
36
封孔剂
/
0
+3.5吨
3.5吨
5KG/塑料桶、0.01t
阳极氧化
37
油漆
亚克力树脂、氨基树脂、环氧树脂、添加剂、色粉、消光剂
0.1吨
+0.4吨
0.5吨
20L桶装、0.05t
喷漆
38
天那水
甲苯、二甲苯、醇类、酯类
0.1吨
+0.4吨
0.5吨
20L桶装、0.05t
喷漆

1.5设备清单
迁建后项目共有生产线13条，包括半自动电镀线5条、全自动电镀生产线6条，另外增加全自动阳极氧化生产线2条。电镀生产线中大部分为挂镀生产线，共有9条（半自动电镀线5条、自动化电镀生产线4条），其余2条电镀线为自动化拉镀生产线，2条阳极氧化线均为自动化生产线。项目自动生产线共有8条，占总生产线的62%。自动生产线可以实现镀件自动化输送、电镀、烘干，可实现连续生产，适用于生产量大、工艺参数要求较稳定的镀件生产；半自动生产线需要员工进行工件输送，生产参数也需人工设定，每次电镀按批次进行，劳动强度较大，适合进行小批量、参数要求多变的镀件的生产。项目主要设备情况见表1.5-1。
表1.5-1 项目迁建后主要设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
迁建前
迁建增加
迁建后
1
白铜锡缸
个
2
-1
1
电镀用，搬迁1个
2
超声波清洗缸
个
2
+1
3
电镀用，搬迁2个，新增1个
3
电解保护缸
个
7
+1
8
电镀用，搬迁7个，新增1个
4
铬缸
个
3
0
3
电镀用，搬迁3个
5
光镍缸
个
2
+3
5
电镀用，搬迁2个，新增3个
6
碱铜缸
个
4
0
4
电镀用，搬迁4个
7
焦铜缸
个
3
+1
4
电镀用，搬迁3个，新增1个
8
金缸
个
3
+2
5
电镀用，搬迁3个，新增2个
9
镍缸
个
3
-1
2
电镀用，搬迁2个
l0
枪缸
个
3
-1
2
电镀用，搬迁2个
11
青铜缸
个
2
-1
1
电镀用，搬迁1个
12
水洗槽
个
189
+63
252
清洗用，搬迁189个，新增63个
13
酸铜缸
个
8
+2
10
电镀用，搬迁8个，新增2个
14
酸洗活化缸
个
11
+5
16
前处理用，搬迁11个，新增5个
15
除油缸
个
9
+4
13
前处理用，搬迁9个，新增4个
16
酸性中和槽
个
0
+4
4
阳极氧化用，新增4个
17
阳极氧化槽
个
0
+4
4
阳极氧化用，新增4个
18
银缸
个
1
0
1
电镀用，搬迁1个
19
着色槽
个
0
+8
8
阳极氧化线用，新增8个
20
封闭槽
个
0
+2
2
阳极氧化线用，新增2个
21
盐雾机
台
0
+2
2
型号：WI-Q-003，测试
22
膜厚仪
台
0
+2
2
型号：CMI900，测试
23
烤箱
台
0
+8
8
型号：HC-34，烘干
24
静电枪
台
3
+2
5
喷漆用，搬迁3个，新增2个
25
喷漆房
个
1
+4
5
喷漆用，搬迁1个，新增4个
26
烘干机
台
6
+6
12
型号：70型500X400，烘干用，搬迁6个，新增6个
27
过滤机
台
10
+25
35
型号：HC-10—HC-17，纯水制备用，搬迁10个，新增25个
28
纯水机
台
3
+5
8
纯水制备用，搬迁3个，新增5个
29
冷冻机
台
0
+12
12
冷却
30
脱水机
台
0
+25
25
脱水
31
剪板机
台
0
+1
1
型号：QF11-3X1300
32
整流器
台
0
+50
50
/

1.6工艺流程及产污环节
项目主要进行镀铜、镀金、镀银、镀枪、镀铬、镀镍、镀锡以及铝板阳极氧化加工，配套进行退镀、金银在线回收和纯水生产工艺，其生产工艺流程见以下各图。

图1.6-1 电镀工艺总体生产工艺流程图

图1.6-2 镀枪生产工艺流程图

图1.6-3 镀铜镍铬生产工艺流程图

图1.6-4 镀金生产工艺流程图

图1.6-5 镀银生产工艺流程图

图1.6-6 镀锡生产工艺流程图

图1.6-7 铝板阳极氧化生产工艺流程图

图1.6-8 退镀生产工艺流程图

图1.6-9 金银在线回收工艺

图1.6-10 纯水系统工艺图

1.7项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析
1.7.1产业政策符合性结论
根据《产业结构调整指导目录》（2013年修正）和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业[2008]334号），含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）属于淘汰工艺；本项目有含氰电镀工艺，但仅用于电镀金、银和镀铜打底工艺，其他镀种（镀镍、镀铬）采用无氰电镀工艺，因此本项目与《产业结构调整指导目录》（2013年修正）和《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》相符。
1.7.2选址合理性
本项目迁入沙田镇电镀、印染专业基地是响应广东省环保厅和东莞市环保局对电镀行业统一规划统一定点的要求，其建设符合国家、广东省、东莞市的发展规划、产业政策、环保规划和相关法律法规的要求，符合沙田镇电镀、印染专业基地的准入条件和环保要求，选址符合土地利用规划，不在饮用水源保护区范围内，厂区总平面布置合理。
1.7.3平面布局合理性
项目主要建筑物有厂房、办公楼等。项目厂房位于用地北侧，与永茂村之间有办公楼阻挡，可减轻废气对村民的影响。
项目原材料、产品主要靠汽车运输，项目主入口靠近道路，且入口处有较大的空地进行车辆停放，便于运输。项目厂区内主要道路宽敞，交通运输通畅。车间内流程按工艺流程进行布置。回用水池靠近车间，减少了回用水的传输距离。
综上所述，项目平面布局是合理的。

二 建设项目周围环境现状
2.1环境质量现状评价
（1）地表水监测结果评价
本次评价对pH、水温、色度、氯化物、盐度、DO、CODCr、BOD5、SS、石油类、氨氮（其中W5监测因子为无机氮）、磷酸盐（其中W5监测因子为活性磷酸盐）、Zn、Cr6+、总铬、Cu、Ni、Cd、氰化物、硫化物、挥发酚、LAS共22项指标进行监测，监测结果显示，评价水域地表水环境质量现状一般，部分评价因子水质达不到评价标准的要求。其主要原因是目前周边区域仍有部分电镀、印染企业未整合进相应基地中，污水排放量较大，导致水域水质受到一定污染，当周边电镀、印染企业全部进入相应基地进行生产，且各基地的污水处理厂建成运行后，区域内污水将能得到有效治理，纳污水体水质可得到有效改善。
（2）环境空气监测结果评价
目前评价区域环境空气中的二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）和可吸入颗粒物（PM10），均未超过环境空气质量二级标准；各监测点盐酸雾和硫酸雾浓度较高，超过评价标准，主要是由于部分电镀企业仍在进行废气治理系统改造，仍有部分酸雾废气未达标排放。因此区域环境空气质量一般。
（3）环境噪声监测结果评价
根据监测数据，项目周边区域声环境超出《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区环境噪声限值，根据现场调查，噪声值超标主要是由于受基地部分企业施工噪声的影响，预计基地建设完成后，声环境质量可达到3类标准要求。
2.2评价范围
2.2.1 地表水环境评价范围
本项目生产废水和生活污水由基地污水处理厂处理达标后，排放至狮子洋。因此地表水现状评价范围为项目生产废水进入基地污水处理厂的可行性分析。
2.2.2 环境空气评价范围
项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，按照《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）》中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。
2.2.3 声环境影响评价范围
本评价声环境评价等级定为三级。评价范围为项目厂界外200m以内的范围。
2.2.4 风险评价范围
本项目环境风险评价属二级，评价范围为距源点3km的圆形范围，进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。
2.2.5地下水环境评价范围
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为项目厂区内。
2.3环境保护目标
根据项目性质及地理位置，排查该项目周围环境敏感点，具体环境敏感点见表2.3-1及附图2。
表2.3-1 项目周围主要环境敏感点
序号
环境保护敏感点
属性
人口（人）
方位、距离
保护内容
1
上天宅
居民点
200
东北面1016m
①大气环境：（GB3095-2012）二级标准。
②声环境：（GB3096-2008）
2类标准
2
三排尾
200
东北面1182m
3
合宜围
350
东面538m
4
上泽丰
400
东面563m
5
同安村
320
东南面478m
6
培厚围
200
东南面454m
7
永茂村
500
南面30m
8
金和围
650
西北面615m

三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1项目主要污染源源分析及其治理措施
3.1.1水污染物源分析及其治理措施
1、电镀废水
根据《东莞市环保局专业基地电镀企业准入条件》中的规定，按照化学处理工艺的基本要求，电镀废水最少划分为铬系废水、氰系废水、酸碱系综合废水。因此，本项目电镀废水按前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、综合废水和混排废水六种废水分开收集。生产废水总产生量200m3/d，各类污染物产生情况见表3.1-1。
表3.1-1 各类废水产生情况
废水种类
产生工序
污染物
产生浓度（mg/L，pH除外）
产生量（t/a）
前处理废水
（W1）
30.4m3/d
除油、酸洗工序
废水量
/
9120
pH
7-8
/
CODCr
300
2.74
SS
250
2.28
石油类
120
1.09
色度
50倍

含氰废水
（W2）
22.8m3/d
镀金、镀银、镀白铜锡工序
废水量
/
6840
pH
7-9
/
CODCr
110
0.752
SS
250
1.710
总氰
40
0.274
含铬废水
（W3）
11.4m3/d
镀铬工序
废水量
/
3420
pH
5-7
/
CODCr
130
0.445
SS
250
0.855
总铬
40
0.137
含镍废水
（W4）
41.8m3/d
镀镍工序
废水量
/
12540
pH
5-8
/
CODCr
110
1.379
SS
250
3.135
Ni
20
0.251
综合废水
（W5）
83.6m3/d
镀铜、镀枪、阳极氧化、退镀等
废水量
/
25080
pH
3-10
/
CODCr
140
3.511
SS
250
6.270
总铜
50
1.254
锡
10
0.251
钴
1
0.025
色度
50倍
/
混排废水
（W6）
10m3/d
各电镀生产线跑、冒、滴、漏产生的废水
废水量
/
3000
pH
7-8
/
CODCr
127.54
0.383
SS
247.00
0.741
石油类
7.27
0.022
总氰
9.13
0.027
总铬
4.57
0.014
Ni
8.37
0.025
总铜
8.36
0.025
锡
1.67
0.005
钴
0.17
0.001
色度
50倍
/

2、生活污水
迁建项目有员工800人，均在厂内用餐，根据《广东省用水定额（试行）》，生活用水按80L/人·日计算，排污系数按0.8计算，生活污水产生量共51.2m3/d，即15360m3/a。
废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，项目食堂含油污水经隔油隔渣池处理，其它生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，排入基地内的生活污水管网，进入福禄沙污水处理厂处理达标后排放。生活污水的污染物产生及排放情况如表3.2-23所示。
表3.1-2 生活污水污染物产生和排放情况
污染物
产生浓度（mg/L）
产生量（t/a）
排放浓度（mg/L）
排放量（t/a）
废水量
/
15360
/
15360
CODCr
390
5.99
250
3.84
BOD5
190
2.92
100
1.54
SS
240
3.69
100
1.54
氨氮
20
0.31
15
0.23
动植物油
50
0.77
20
0.31

3.1.2废气污染源分析及其治理措施
（1）电镀酸雾
项目电镀车间在产生酸雾的酸洗槽、脱挂槽、含氰、含铬电镀槽、阳极氧化槽设置槽边排风罩，排风罩的接入专用风管，预计废气收集率为85%，其中含铬电镀槽产生的铬酸雾经镀铬槽单独设置的集气罩收集后由网格式酸雾净化器单独进行预处理，其净化效率可达98%以上，其后与其它各酸雾废气（盐酸雾、硫酸雾、NOx）一并引至喷淋塔（3套）处理后排放，处理后各污染物浓度达到排放标准的要求，尾气经15米以上排气筒高空排放。项目电镀厂房分为3个分区，每个分区单独收集区内的酸雾废气，并各自引至楼顶的3套酸雾处理器进行处理，每套处理装置布置一个排气筒。
由于吸收氰化氢后的吸收液有高毒性，项目应将含氰电镀槽的氰化氢酸雾单独收集，生产时用隔断罩将镀槽与环境空气隔开，以尽可能提高集气效率，降低废气逸出量，废气由风管引至另外的碱液喷淋塔处理达到排放标准的要求后排放，排气筒高度不低于25米，废气收集率为85%，酸雾去除效率可达90%。项目含氰电镀车间布置于厂房的中部，使用独立于其他酸雾的集气系统进行酸雾收集，废气引至楼顶的酸雾处理器进行处理，再通过各自的排气筒排放。
表3.1-3 电镀酸雾污染物产生和排放情况
排气筒
编号
风量m3/h
污染物
分子量
室内
风速
m/s
蒸发
面积
m2
饱和蒸气分压mmHg
酸雾挥发量kg/h
浓度mg/m3
酸雾排气筒G1-1#
(厂房二)
6000
盐酸雾
36.5
0.3
5
4.56
0.489
81.53
硫酸雾
98
4
1.61
0.371
61.83
铬酸雾
/
/
/
0.007
1.17
酸雾排气筒G1-2#
(厂房二)
6000
盐酸雾
36.5
0.3
5
4.56
0.489
81.53
硫酸雾
98
4
1.61
0.371
61.83
铬酸雾
/
/
/
0.007
1.17
酸雾排气筒G1-3#
(厂房二)
40000
盐酸雾
36.5
0.3
6
4.56
0.587
14.68
硫酸雾
98
5
1.61
0.464
11.59
铬酸雾
/
/
/
0.009
0.23
NOX
46
2
3.38
0.195
4.88
酸雾排气筒G1-4#
(厂房二)
6000
氰化氢
/
0.3
/
/
0.020
3.34
注：按电镀车间每天满负荷工作6小时计。
（2）喷漆废气
项目设有喷漆工位5个，布置于厂房二2～4层。喷漆废气拟采用“密闭车间+集气系统”方式收集。工件喷漆时置于喷漆柜中，喷漆柜柜体三面封闭，一面敞开，在引风风机负压条件下，弥散于柜内的喷漆废气一般不会逸出柜体，只是在喷漆完毕的工件从柜体移出时，以及喷枪罐充装油漆时有少量有机废气释放于车间空气中，因此要求喷漆工序所在工作间运行时门窗关闭，则可保证喷漆废气收集效率在90%以上（本环评以90%计）。
经收集的喷漆废气拟由风管引至楼顶经活性炭吸附装置处理，废气经处理后达到广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）Ⅱ时段标准后排放。喷漆废气的产生和排放情况见表3.1.-4。
表3.1-4 喷漆废气污染物产生和排放情况
污染源（物）
废气量
（Nm3/a）
产生浓度
（mg/Nm3）
产生量
(t/a)
排放浓度
（mg/Nm3）
排放量
(t/a)
无组织排放量
（t/a）
喷漆废气G2-1#
甲苯
300×104
15
0.045
3
0.009
0.005
二甲苯
30
0.090
6
0.018
0.010
TVOC
255
0.765
51
0.153
0.085
注：按每个厂房喷漆风量5000m3/h，每天满负荷工作2小时计。
（3）厨房油烟
项目迁建后共有员工800人，均在厂内用餐。项目食堂采用天然为燃料，燃烧过程产生的污染物极少，废气主要来源于职工食堂炒菜时产生的油烟，食堂的食用油耗油系数为30g/人·d，则每天的食用油用量约24kg，食用油在加热过程中产生的油烟量参照《社会区域类环境影响评价》中的产污系数3.815kg/t油计算，则油烟的产生量约为27.5kg/a，油烟的原始浓度约为8mg/m3，项目拟将厨房油烟收集后经油烟净化器处理后由风机引至楼顶排放，排气筒高度为15米。污染物的产生和排放情况见表3.1-5。
表3.1-5　　厨房油烟产生和排放情况
污染源
污染物
废气量Nm3/a
产生浓度
mg/Nm3
产生量
t/a
排放浓度
mg/Nm3
排放量
t/a
厨房油烟
油烟
343.75×104
8
0.0275
2
0.0069

3.1.3噪声污染源分析及其治理措施
项目主要噪声源有电镀生产线及污染治理设施等的电机、水泵、通风设备等。各噪声源源强见下表3.1-6。
表3.1-6 噪声源源强
序号
设备名称
使用场所
厂界最近距离
声压级dB（A）
1
电镀生产线的电机
厂房二的电镀车间
距东面、北面厂界10m
65～70
2
输送设备
厂房二的电镀车间
距东面、北面厂界10m
70～75
3
喷枪
厂房二的喷漆房
距东面、西面厂界19m
75～85
4
水泵
厂房二
距东面、北面厂界10m
80～90
5
风机
厂房二的楼顶
距西面厂界15m
75～85
6
空压机
厂房二的喷漆房
距西面厂界20m
75～85

项目建设时，建设单位拟采取以下防护措施：
（1）对泵等噪声较强的设备，设置隔音罩，同时设置减振基础；
（2）对生产车间通风系统的进、排风口安装消声量足够的消声器；
（3）采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕等声屏障，能降低噪声级20～50dB（A）。
（4）加强设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
3.1.4固体废弃物污染源分析及其治理措施
项目各固体废物的产生量、产生工序、处置方法等详见表3.1-7。
表3.1-7 固体废物排放情况汇总表
序号
排放源
固废名称
产生量t/a
处置措施与去向
1
生产过程
不合格品
3
专业公司回收
2
表面处理废物
24
交有资质单位处理
3
废滤芯
90
交有资质单位处理
4
漆渣、油漆罐
0.1
交有资质单位处理
5
废气处理
废活性炭
4.6
交有资质单位处理
6
废吸收液
21
交有资质单位处理
7
办公、生活
生活垃圾
72
由环卫部门清运

3.2环境影响预测评价结论
3.2.1水环境影响预测与评价结论
项目的生产废水和生活污水依托基地污水处理厂进行处理，各类废水的水量均小于基地污水厂的设计处理能力，废水水质也达到基地污水厂的进水标准，符合基地污水厂的进水要求。因此，本项目污水由基地污水处理厂处理在技术上是可行的。
本项目生产废水和生活污水经基地污水处理厂处理达标后排放，对其周边的水环境造成影响不大。出现事故排放时，对周边的水环境的影响较大且消耗区域的环境容量，须采取有效措施杜绝事故排放。
3.2.2大气环境影响预测与评价结论
项目废气经有效处理后达标排放，符合《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中对各入园企业的废气排放要求。从《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，小时评价浓度、日均浓度以及年评价浓度的贡献值均远小于评价标准；且在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况。
另外，根据本项目的预测结果可知，各污染物对区域内环境敏感点的最大小时浓度影响值低于标准值，评价范围内最大地面浓度占标率小于10%，说明项目对环境空气质量影响较小，不会影响各敏感点环境空气功能。但事故排放情况下会对周边环境造成较大污染，建设单位应采取生产设备与环保设施同时运行、同时停产的方式进行环境管理，避免事故排放的发生。
因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。
3.2.3声环境影响评价结论
在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水平明显升高。叠加本底值后，项目所有厂界的昼间声环境达到《声环境质量标准》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准，表明项目各类声源对周围声环境影响较小。夜间噪声值超标主要是由于本底值较高，其成因是目前基地有较多企业正在施工，施工噪声对周边声环境影响较大。预计基地建设完成后，周边噪声值能恢复到较低水平，且本项目正常情况下夜间不进行生产，对周边区域夜间的声环境无明显影响。
3.2.4固体废物影响评价结论
生活垃圾由环卫部门统一处理；废滤芯、废活性炭、废漆罐、废漆渣、表面处理废液等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；不合格品交给专业回收厂家。各废物根据其特性得到妥善处理，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。
3.2.5地下水污染影响分析
1、主要渗漏污染因素
（1）厂房及仓库下渗：项目生产车间每天都有污水产生，部分污水因跑、冒、漏、滴会残留在厂房地面，若防渗措施做不好，污水会逐步下渗污染地下水。
（2）管道的渗漏：污水输送时，若管道破裂则污水会渗出并下渗污染地下水；雨水冲刷地面可能会携带有污染物，受污染的雨水雨水渠两侧或底部可渗入含水层。
（3）回用水池、事故池的渗漏：事故池防渗措施达不到要求时，污水会通过贮存池底和侧面渗入地下。
2、防渗措施
（1）全厂生产、物流区地面均进行混凝土硬化，厂内绿地与混凝土地面的交界处以及项目厂界需设置围堰，避免污水漫流至其他区域发生下渗。同时应合理布置地面排水管道，以有效排净地面积水。地面结构建议按以下要求进行建设。
（2）生产车间、仓库、危险废物储存区、各污水管道铺设处及事故池地面均须使用防渗膜进行防渗处理，避免污水下渗，车间地面应及时清洁，同时应加强员工操作水平，尽可能降低跑、冒、滴、漏所产生的污水。车间出入口应设置围堰。
（3）各管道应布置在地面上，减少暗管的数量以便及时发现管道渗漏。污水管道应建设在凹形渠道上，以使得发生管道泄漏时污水可在渠道内暂存，避免污水漫流至厂区空地增大处理的难度。凹渠应硬化处理，并铺设防渗膜以阻止污水下渗。沟渠建议按以下要求进行建设。
（4）管道、阀门需选用优质产品，避免因管道质量原因导致的渗漏事故。
（5）事故池等池体建筑材料应采用防腐蚀材料，并应铺设防渗膜。
（6）定时派人检查所有管道、阀门，发现问题及时修复，确保管道等设施的防渗效果。
3、影响分析
在采取以上措施后，项目基本不会发生渗漏事故，且所有污水经收集后由污水处理厂处理后排放，不需采用回灌地下水等方式进行处理，正常运行下不会对地下水造成影响。在发生事故时，污水通过管渠进入事故池暂存，由于输送管渠及事故池均有良好的防渗措施，事故影响将控制在场内防渗区域内，所有污染物均不会下渗至地下水，不致影响区域地下水水质。

3.3污染控制措施及技术经济可行性分析
3.3.1污染防治措施的可行性分析
项目的生产废水和生活污水依托基地污水处理厂进行处理，各类废水的水量均小于基地污水厂的设计处理能力，废水水质也达到基地污水厂的进水标准，符合基地污水厂的进水要求。因此，本项目污水由基地污水处理厂处理在技术上是可行的。
3.3.2大气污染防治措施的可行性论述
项目酸雾废气采用碱液喷淋装置进行处理，对酸雾去除效率可达90%，尾气高空排放，符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求和广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准。喷漆废气采用活性炭吸附装置进行处理，尾气高空排放，可达到广东省《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）Ⅱ时段标准。厨房油烟经高效静电油烟净化器处理后可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求。上述治理设置在技术上已较为成熟，经适当控制、运行可确保项目废气达标排放。
3.3.3噪声污染防治措施的可行性分析
项目通过对泵等噪声级别较高的设备设置隔音罩，同时设置减振基础；对生产