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提高桩基础施工优良率(建筑七分公司) 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途现场型目 录一、工程概况2二、小组概况3三、选题理由6四、现场调查6五、目标确定及可行性分析6六、因果分析7七、要因确认9八、制定对策12九、对策实施13十、效果检查13十一、总结及今后打算15一、工程概况广东青年干部学院新校区工程是广州市团委重点项目工程,地处广州市白云区钟落潭障岗地段，其中教学楼(A5）工程建筑面积16600m,总投资3500万元。教学楼层数五层，主体结构为现浇地上框架混凝土结构,基础结构采用预应力管桩，单桩竖向承载力设计值为900kn，桩径500mm，桩身混凝土强度C80，根据地质资料，桩端持力层为强风化岩层,持力层土的极限端阻力标准值qpk=3500KPa，桩端进入持力层内的深度为0.5m，设计有效桩长为1015m，桩基础管桩采用静压法施工,教学楼桩基础累计压桩944根，实际有效桩长920m。本工程质量目标:创广州市优良样板工程。名词解释:1、预应力管桩：预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和缸套箍等组成。本工程基础管桩采用先张法预应力管桩。2、桩身完整性桩身完整性是反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合性指标。桩身缺陷是指使桩身完整性恶化，在一定程序上引起桩身结构强度和耐久性降低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥（杂物）、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。常用的检测法有低应变法、高应变法、声波透射法及钻芯法等几种,具体应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案应包括工程概况、检测方法及其依据的标准、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等内容.3、桩基础检测分类桩基础检测分类表桩身完整性类别分类原则类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷二、小组概况广东青年干部学院新校区一期工程QC小组成立于2010年7月28日，由3名现场施工管理人员组成，小组成立后,根据现场实际情况，选定提高提高桩基础施工优良率为课题，积极开展活动，通过实地调查，分析研究解决问题，在此期间，小组成员共组织了2次QC小组活动,并参加了公司举办的QC小组培训班，通过认真学习、交流，提高了小组成员的分析问题、解决问题的能力。小组成员情况见表一.表一:QC小组成员简况表小组名称广东青年干部学院新校区一期工程QC小组注册时间10年5月20日课题名称提高桩基础施工优良率登记号0925小组接受TQC教育情况本QC小组成员均接受TQC教育48小时以上，并获得合格证活动次数2次课题类型现场型姓名性别年龄文化程度职称职务组内职务肖秉龙男46本科高级工程师项目总工程师组长许育强男32本科工程师项目副经理副组长陈钰洲男35本科高级工程师项目经理制定对策黄霖均男43专科工程师项目副经理对策实施张维基男36大专工程师质量员质量监控铙明文男30本科工程师施工员对策实施黄剑波男24本科技术员技术员资料整理制表人:黄剑波 日期：2010年07月05日1、QC小组活动计划表序号项目2010年07.0107。1007。3108.1008.1508.2009。1509。301选择课题2现状调查3目标确定4原因分析5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施2010年08月15日至2010年09月15日10回顾总结2010年09月30日说明： 表示活动计划内容的时间跨度制表：黄剑波 时间：2010年09月30日2、QC小组活动制度序号制度内容1定期参加TQC教育，小组长针对成员的不同特点制定相应的培训计划2每周二、五下午活动一次,采用现场集中学习、讨论，现场检查、调查相结合的方式，解决问题,并由资料员整理归档。3小组制定严格的考勤制度，组员必须参加小组活动，确保小组出勤率100,小组成员无故缺席则予以除名。 4小组制定的对策、措施及时通报、交底至操作人员、施工人员严格落实.5小组成员分工明确，跟踪各道工序，发现问题及时整改。6小组成员要求有责任心，以科学、严谨的态度，坚持数据说话.三、选题理由本工程作为广州市团委重点项目工程，建设优质工程是整个工作的重心，建设单位更是明确给予了争创广东市优良样板工程的质量目标,而根据省优评审办法中指出，房屋建筑工程中预应力管桩经检测“”类桩必须达到85%以上，即桩基础施工优良率必须达到85，如果达不到将会作出相应的扣分，所以静力压桩“类桩将直接影响该工程的评审广州市优良样板工程.四、现场调查2010年7月28日9月14日间我QC小组以副组长带队对教学楼预应力混凝土管桩994根管桩进行现场调查，将调查的问题进行排列分析，如下：影响成桩质量调查表序号缺陷原因数量累计数量频率%累计频率%1预应力混凝土管桩混凝土质量不稳定6614。014.02地下溶洞51111。625。63压桩标准，对压桩最后压力的控制152634.960。54接桩焊接、焊缝透水73316.376。85桩身垂直度2354。781.56其它84318.5100.0五、目标确定及可行性分析（一）活动目标总目标生产厂家确保预应力混凝土管桩出厂质量目标值1、 预应力混凝土管桩产品出厂合格率100%（砼强度C80）。2、 提高最后压力控制标准，在原要求不变的情况下，适当加大最后压桩静压力，提高桩基承载力。3、 对所有的桩承台必做地勘，将摸清地下溶洞 和强风化岩层位置及深度，准确确定桩嵌 入强风化岩层中。4、 解决桩身接缝透水，岩土层水浸，降低岩土 承载力。 (二）目标可行性分析目标可行性分析不利因素有利因素1、 基础采用预应力管桩，技术含量高（C80）,严格控制桩质量（100%），工程量大（994根），工期紧。2、 场地地质复杂，在下存在溶洞；持力层为强风化岩层，起伏变化大，易出现断桩，地下水位高。3、 加强压桩最后收桩压力。1、 由公司总工带头和项目部技术骨干人员参加攻关小组。2、 针对不利因素，制定严密可行的施工技术保证措施。3、 小组成员专业素质高，技术能力强，积累丰富的施工管理经验，具有较强解决实际问题的能力1、 公司领导重视，亲自参入项目QC小组，解决项目部的实际问题。2、 骋请有丰富施工经验的专业工程技术人员参与小组活动，进行指导。3、 业主、监理和集团领导高度重视，为开展QC小组活动创造了有利的外部环境。加强管理责任，克服困难攻关技术上可行，能力上保证领导支持实现目标是可行的六、因果分析（见下页）影响桩基础桩身完整性的因素很多，归纳起来有人、机、环、料、法五个方面，QC小组通过召开会议,画出如下因果分析图：7环境材料人施工场地不平整无施工前技术交底桩优良率操作错误多桩在堆放、吊运过程中已产生断裂或裂缝桩身制作质量不符合要求，存在质量隐患无岗前培训工人基本技能不合格设备 压桩顺序及压力控制不当静压机设备没检修，对压桩有影响 工艺制图：黄霖均 时间：2010年10月21日 15七、要因确认要因确认计划表序号末端原因确认方法要因确认负责人完成日期1管理人员责任心不强，工作不认真，质量意识差，生产工艺程序、工艺技术交底不详，技术水平素质差现场调查建立健全规章管理制度，对具体操作人员进行专业技能培训，加强操作工艺过程控制，做到责任明确,奖罚分明饶明文黄剑波2010.8。20 2机械设备不完备现场调查加强管理，定人定机维修保养,检测设备均有合格证,设备不足及时调整饶明文黄剑波2010.8.243预应力混凝土管桩质量不稳定现场调查钻孔取芯样强度差,施工过程桩破损严重，进行对生产厂家产品质量全方位控制饶明文黄剑波2010.9。34地质复杂、地下存在溶洞地勘资料采取对桩承台做地勘钻探，摸清岩层状况,发现地下溶洞暗沟较多许育强张维基2010.9.45静压桩收桩压力现场调查加大静压桩收桩压力，由原设计要求2倍压力加大到2.5倍压力许育强张维基2010。9.66接桩、桩身砼裂纹,渗水现场调查接桩、桩身砼纵向裂纹渗水、桩底 浸泡水中,软化岩层影响承载。接桩采用二氧化碳保护焊,提高焊接 质量,桩身裂纹禁止使用许育强张维基2010。9。8制表：黄剑波 时间：2010年08月20日要因确认一：管理人员责任心不强，工作不认真，质量意识差，生产工艺程序、工艺技术交底不详,技术水平素质差确认方法:检查培训记录标 准：岗前培训普及率100%实 测：2010年08月20日，检查ISO体系文件规定的岗前培训记录表，发现在2010年08月15日至18日,项目部对钻孔灌注桩操作工人进行了岗前培训，受训时间为32小时。培训人员数量与上岗人员数量一致,培训普及率100%（见右图）。结论：岗前培训普及率100。管理人员责任心不强，工作不认真,质量意识差，生产工艺程序、工艺技术交底不详，技术水平素质差不是要因。要因确认二:机械设备不完备确认方法：机械设备日常保养记录标 准:机械设备出厂合格证及相关技术参数实 测：2010年08月28日，检查项目部检查机械设备日常维修保养台帐，各项记录齐全，保养正常，机械设备运行也正常.结论:机械设备按要求进行维修保养，机械设备不完备不是要因。要因确认三：预应力混凝土管桩质量不稳定确认方法：查看出场合格证。标 准：检验结果合格实 测：管桩是在专业化工厂生产，采用的是大型现代化设备，有成熟的生产工艺和完整的质量管理体系，各项指标由计算机控制，使产品质量在生产运行的全过程中得到有效地控制。结论：桩身制作质量不符合要求,不是主要原因要因确认四：地质复杂、地下存在溶洞确认方法:钻探揭示地质情况标 准：地质资料实 测：在溶洞上部压桩，很容易出现压穿溶洞或出现溶洞顶部存在承载力层厚度不足，致使单桩承载力不能满足设计要求。结论：地质复杂、地下存在溶洞，是提高桩优良率的主要原因要因确认五:静压桩收桩压力确认方法：静压桩机压力表标 准：设计要求压力实 测：将压桩压力转换成压力表值,严格按压力表值进行压桩，确保单桩承载力满足设计要求。结 论：静压桩收桩压力，是提高桩优良率的主要原因要因确认六：接桩、桩身砼裂纹，渗水确认方法：现场检查标 准：设计图纸要求实 测： 由于桩身纵或橫向裂纹都将影响桩身透水或渗水，严格检查桩体裂纹；接桩采用二氧化碳保护焊，提高焊接质量,确保焊口不透水并做防腐处理；否则，桩身及接口透水，岩层长期受水浸泡将降低岩层承载力。结 论：接桩、桩身砼裂纹，渗水,是提高桩优良率的主要原因.结论：要因一：地质复杂、地下存在溶洞要因二:静压桩收桩压力要因三：接桩、桩身砼裂纹,渗水八、制定对策针对发现的主要原因,小组成员进行了综合论证分析，制定了以下对策、措施。对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1地质复杂、地下存在溶洞各个桩承台做地勘钻探，摸清地质状况勘察确认地下溶洞量大，桩如何穿透溶洞层,确保桩尖嵌固在地下强风化岩层（持力层）根据地勘资料认真讨论研究、设计确认：需做预钻孔（桩径600，预钻孔经500），孔深：穿透溶洞层至持力层(强风化岩层）许育强黄霖均施工现场2010。9。52010.9。72静压桩收桩压力预应力混凝土管桩收桩压力为设计值的2。5倍预应力混凝土管桩单桩承载力大于设计单桩承载力900KN。1、对压力表进行检测，使用检测合格的压力表；2、加强压桩过程压力控制；3、严格按保压时间保压。黄霖均饶明文施工现场2010。9。1012010。9。12接桩、桩身砼裂纹,渗水保证接桩焊接质量,严格宏观控制桩体裂纹接桩焊接质量合格率100，桩体进场无裂纹痕迹1、接桩改变常规操作采用二氧化碳保护焊机进行施焊，焊工持证上岗，确保焊接质量100%2、进入施工现场桩，严格宏观控制，有破损、裂纹严谨使用,立即清除出现场许育强张维基施工现场2010。9.1012010.9。12制表：张维基 时间：2010年09月13日九、对策实施（一）桩承台地勘钻探，摸清地质状况1、地勘资料确认：地下强风化岩层为桩端持力层，埋深10.0m以上，其中地下溶洞层在1025。0m左右出现,做承载持力层是很危险的。在沉桩施工很难穿越溶洞层，且溶洞层不能做桩端持力层,因此将采 用预钻孔施工工艺，穿透溶洞层至强风化岩层做桩端持力层。2、勘测出地下溶洞洞顶持力层厚度达到设计要求，不须要穿透溶洞层至强风化岩层，沉桩桩端嵌固在强风化岩层不下于500mm.（二)静压桩最后收桩压力控制在2.5倍设计承载力1、设计施工图要求:选用400t静压桩机,根据大应变试验桩的检测结果，能够达到静载试验的极限值。2、通过分析研究，根据预应力混凝土管桩的质量决定，在原要求不变的情况下，对最后收桩压力进行调整，终压力为单桩承载力的2。5倍。经检测，大应变检测单桩承载力达到900KN以上。3、终压保压时间须超过8min。（三）保证焊接质量，严格宏观检查控制桩体裂纹1、桩对接处金属面锈蚀杂质清除干净，对接要严密.更换原有的交直流电焊机，将采用二氧化碳保护焊机，选用持有操作证、技术过硬的焊工进行焊接操作,严格检查焊接质量(无砂眼、无裂纹、焊 肉饱满），合格率100，解决焊接透水问题。2、进场桩严加宏观检查,主要检查生产日期(派人驻厂后生产的桩）、合格证、检测报告,符合要 求方可进场.在运输过程中,造成桩体损坏和桩体裂纹，在验收过程严格把关，发现后退场,不准使用.基本控制桩体裂纹，施工后无透水现象发生。十、效果检查效果一、桩（预应力混凝土管桩）基础工程：在2010年7月28日10月15日完成，经过我QC小组的认真负责，努力苦干达到了所制定的活动目标。效果二、广东青年干部学院新校区一期工程由广东青年干部学院投资兴建,是广州市团委重点项目工程，市领导多次到现场视察，对工程进度、质量给予了高度赞扬，并赢得了业主、监理单位的好评。效果三、集团多次组织与外单位兄弟公司拉练、学习、观摩，并介绍管桩基础施工中成熟经验.结论：小应变检测中东南栋类桩为90%，类桩为10%，东北栋类桩为95%，类桩为5.影响预应力管桩桩身完整性的问题也得到了改善。自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342质量意识453进取精神344QC工具运用技巧355工作热情干劲456改进意识24 制表：黄剑波 时间：2011-613 自我评价雷达图十一、总结及今后打算1、 通过这次活动,QC小组成员充分认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性.在工程实际施工中，只有依靠科学的管理方法，认真分析施工中出现的质量问题，并实施有效的针对性对策，才能更好地确保工程质量。2、 通过本次QC小组活动，提高了小组成员理论水平、施工管理水平、技术水平、创新能力和解决问题的信心。同时提高了项目部质量管理整体素质水平， 为企业创建精品工程、树立品牌和企业形象打下了良好基础。3、 QC小组今后的活动打算:在以后的施工中，继续开展QC活动，推广新材料、新技术、新工艺、新设备在工程中的应用,采取QC手段对项目质量管理提供更加成熟的经验和措施。