年产45万吨白卡纸工程可研报告.doc

濮阳龙丰纸业有限公司林纸一体化项目二期工程可行性研究报告 第二章 市场预测

XXXX纸业有限公司
年产45万吨白卡纸工程

可行性研究报告

XXXX国际工程有限公司
(XXXX国际工程设计院)
XXXX年04月

一、工程概况
1、项目名称
XXXX纸业有限公司年产45万吨白卡纸工程
2、承办单位
XXXX纸业有限公司
3、建设地点
河南省濮阳市高新技术经济开发区，厂区南部的预留发展用地上
4、企业概况
XXXX纸业有限公司位于国家级卫生城、国家级园林城、国际花园城、国家历史文化名城——“中华龙乡”的河南省濮阳市高新技术开发区内，连接京广、京九两大铁路干线的汤、濮、台铁路横贯濮阳境内，地理位置优越，公路交通四通八达，大广高速、范辉高速横穿濮阳。公司总资产24亿元，注册资本金56306万元，占地面积565.9亩，现有员工800人。
公司林纸一体化项目是河南省重点建设项目和造纸工业结构调整标志性项目。项目总体规划为30万吨/年杨木化机浆、50万吨/年高档印刷纸、100万亩造纸林基地。项目一期工程建设规模为10.8万吨/年杨木化机浆，25万吨/年轻量涂布纸和高档文化用纸，配套建设32万亩造纸林基地，总投资24亿元。
公司林纸一体化项目2003年5月被国家发改委确定为全国“十五”期间拟建成的十个林纸项目之一；2004年8月12日，项目经国家发改委批准立项，列入国家林纸一体化专项规划；2006年8月31日，项目正式获得国家发改委的核准，是河南省目前唯一经国家发改委批准建设的林纸一体化项目。
化机浆工程采用国际上先进的制浆造纸和污水处理工艺设备；其中制浆部分引进奥地利安德里兹公司APMP制浆生产工艺及设备，产品质量稳定，各项消耗较低,污水处理部分引进荷兰帕克公司厌氧好氧处理工艺，厌氧处理工艺为帕克公司具有世界先进水平的专利技术，可以保证污水全部达标排放。
造纸工程引进世界上先进的芬兰美卓公司的全套生产线，建设规模为25万吨/年，以生产低定量涂布纸为主，同时兼顾其它高档文化用纸，如双胶、静电复印纸等；整个纸机网宽7.2米，设计车速1800米/分，达到了当今世界先进水平。主要产品双胶纸纸属于印刷纸中的一种高档产品，主要用于杂志、广告、彩色书刊及中小学课本等。
公司将始终以科学发展观统领全局，肩负“调整产业结构，实现绿色环保，打造和谐企业，振兴河南造纸”的历史使命，按照“设备现代化，产品高档次，参与国际市场竞争；实施“林、浆、纸一体化战略，发展绿色高效生态纸业”的总体思路，坚定不移地抓好“环保、质量、安全”三大基础工程，把龙丰纸业建设成为高效、环保、创新型的现代化企业，为振兴河南造纸工业作出新的更大的贡献。

二、市场需求分析
2.1 全球纸业情况
2.1.1 全球纸和纸板产量
2008年全球纸和纸板总产量为3.909亿吨，比2007年减少0.7％。各大品种产量分别是新闻纸3692万吨，比2007年下降了3.6％；印刷书写纸1.146亿吨，比2007年1.178亿吨减少2.7％；生活用纸2768万吨，比2007年2678万吨增加3.4％；瓦楞纸板（瓦楞原纸和箱纸板）1.288亿吨，比2007年1.28亿吨增加0.6％；其它纸板5025万吨，比2007年5040亿吨减少0.3％。在产品结构方面，新闻纸占9.4％，印刷书写纸占29.3％，生活用纸占7.08％，瓦楞纸板占32.9％，其他纸板占12.8％。新闻纸在纸和纸板总产量所占比例继续呈逐年下降趋势，2003年占11％，2004年占10.9％，2005年占10.5％，2006占10.2%，2007年占9.7%，2007年降至9.4%。
世界纸和纸板生产产量以亚洲地区最高，欧洲其次，北美居第三位。2008年它们的产量分别为1.5216亿吨，1.1002亿吨和0.9571亿吨，分别占全球总产量的38.9％，28.1％和24.5％。与2007年相比，亚洲产量增加了3.98％，欧洲减少了4％，北美下降了5.2%。表2-1列出了2000-2007年世界纸和纸板产量区域分布比例。
世界各国仍以美国的纸和纸板产量最高，我国排名第二，与美国仅相差十几万吨；日本居第三。2008年它们的产量分别为7995.2万吨，7980万吨和3061.7万吨，分别比2007年下降4.4％，增加8.6％ 和下降2.1％。这三个国家纸和纸板总产量分别占全球纸和纸板总产量的20.5％，20.4％和7.8％。我国纸和纸板总产量在全球总产量所占比重由2004年的13.8％,2005年的15.3%，2006年的17％，2007的18.6%。增加至2008年20.4%。
2.1.2 全球纸和纸板消费量
2008年全球纸和纸板表观消费量为3.9133亿吨，比2007年减少0.6％。全球人均表观消费量为57.8kg，世界各地区中以北美人均消费量最高260 kg，其次是大洋洲和欧洲，分别为151 kg和134 kg。亚洲地区人均消费量为40.4 kg，拉丁美洲人均消费量为43kg。
在世界各国中以美国的纸和纸板消费量最高，2008年达8169万吨，其次是我国7935万吨，第三位是日本3069万吨。这三个国家的人均消费量分别是266 kg，60 kg和242 kg。表2-1列出了1996-2008年世界纸和纸板产量和消费量。
表2-1 1996-2008年世界纸和纸板产量和消费量 单位：万吨
年份
纸和纸板总产量
纸和纸板总消费量
纸和纸板人均年消费量
1996
28197
27940
48.5
1997
29904
29690
50.8
1998
30,101
29852
50.4
1999
31571
31439
52.8
2000
32329
32338
53.8
2001
31815
31802
51.8
2002
33070
33076
53.7
2003
33881.5
33912.5
51.7
2004
35959.9
35752.7
55.6
2005
36702.5
36639.8
56.3
2006
38200
38176
57.8
2007
39430
39418
59.2
2008
39090
39133
57.8
资料来源：2009《造纸年鉴》。

2.1.3 全球纸浆市场概况
2008年全球纸浆总产量1.924亿吨，比2007年的1.952亿吨，下降了1.4%。其中，化学浆产量1.328亿吨，比2007年下降了0.4%。机械浆3556亿吨，比2007年下降4.1%。北美地区纸浆总产量为7178万吨，比2007年下降5.4%，北美地区纸浆总产量占全球纸浆产量37.3%。欧洲和亚洲纸浆总产量分别为4911万吨和4534万吨，分别占全球总产量的25.5%和23.6%。全球机械浆生产集中在北美和欧洲，它们的产量分别为1388万吨和1459万吨。这两个地区机械浆产量总和占全球机械浆总产量的80%。
美国、加拿大和中国是纸浆产量最多的三个国家，2008年它们的纸浆总产量分别是5148万吨、2030万吨和1976万吨。中国纸浆产量比2007年增加3%，美国和加拿大是负增长，为-3.7%和-9.3%。2008年印度尼西亚、巴西和智利纸浆产量增长分别为10.6%、6.6%和5.8%。表2-3列出了2007年制浆产量前10名的国家。
表2-3 2008年纸浆产量前10名的国家
国 家
纸浆产量（万吨）
2006年比2005年
增长％
美 国
5148
-3.7
加拿大
2030
-9.3
中 国
1976
3
巴 西
1280
6.6
瑞 典
1207
-2.7
芬 兰
1172
-5.4
日 本
1067
-1.3
俄罗斯
743
1.9
印 尼
644
10.6
智 利
498
5.8
2008年全球纸浆表观消费量为1.9302亿吨，比2007年下降1.2%，其中木浆17491万吨，非木浆1811万吨。
2008年全球木浆总产量为1.743亿吨，总出口量为4339万吨，占总产量的24.9%。其中漂白硫酸盐针叶浆总出口量为1787万吨；漂白硫酸盐阔叶浆总出口量为1972万吨；漂白硫酸盐针叶浆总出口量占其产量的49%；而漂白硫酸盐阔叶浆总出口量占其产量的33.5%。
2008年主要纸浆净出口国有加拿大、巴西、智利、瑞典、芬兰，这五个国家净出口总量为2494万吨，见表2-4。
表2-4 2008年商品纸浆主要出口国家
序号
国 家
净出口量（万吨）
1
加拿大
932
2
巴 西
671
3
智 利
405
4
瑞 典
294
5
芬 兰
192
此外，印度尼西亚、俄罗斯、葡萄牙、乌拉圭和新西兰也有较多纸浆出口，分别为179万吨、166万吨、96万吨、89万吨和86万吨。世界纸浆主要进口国（地区）有中国、德国、意大利、韩国、日本，总进口量为2081.9万吨。我国是进口商品纸浆最多的国家，见表2-5。
表2-5 2008年商品纸浆主要进口国家
序号
国 家
进口量（万吨）
1
中 国
892.9
2
德 国
402.7
3
意大利
372.5
4
韩 国
246.4
5
日 本
167.4
综上所述，世界商品浆主要生产地为北美、拉丁美洲南部或北欧；而中国和其他亚太地区是主要需求地，商品浆需求增长率高于世界平均水平，预计2005～2015年，年需求增长量约42万吨。
2.2.国内纸业市场概况
2.2.1 国内纸及纸板市场概况
进入二十一世纪后，世界纸业先进国家的美国和日本，其纸与纸板的总产量和消费量处于持续平衡状态。美国纸与纸板的总产量约为8100万吨，消费量约为8900万吨；日本纸与纸板的总产量和消费量均约为3000万吨；中国纸与纸板的总产量和消费量一直保持快速增长，1997年中国纸与纸板的消费量为3270万吨，超过日本的3137万吨，在世界纸及纸板总消费量的排名中升为第二位，一直保持至今，并进一步缩小与美国的差距。2001年中国纸与纸板的总产量为3340万吨，超过日本的3073.1万吨，晋升为世界纸及纸板总产量第二位。随着我国造纸工业快速增长，目前我国造纸工业已成为全球纸及纸板主要生产国和消费国，并进一步缩小与美国的差距，同时也成为了世界纸产品贸易大国。
据中国造纸协会调查资料，2008年全国纸及纸板生产企业约有3500家，全国纸及纸板生产量7980万吨，较上年7350万吨增长8.57％。消费量7935万吨，较上年7290万吨增长8.85％，人均年消费量为60千克（13.28亿人），比上年增长5千克。2008年比2000年生产量增长161.64％，消费量增长121.96％。2000～2008年，纸及纸板生产量年均增长12.78％，消费量年均增长10.48％。表2-6列出了我国1995-2008年纸及纸板生产、消费和进口情况。
表2-6 国内纸及纸板生产、消费、进口统计
年份
纸和纸板
总产量（万吨）
纸和纸板
总消费量（万吨）
人均消费量
kg/人
纸和纸板
进口量（万吨）
1995
2812
3062
25.1
302.9
2000
3050
3575
28.0
597.2
2001
3200
3683
29.0
558.7
2002
3780
4332
33.0
636.94
2003
4300
4806
37
635
2004
4950
5439
42
614
2005
5600
5930
45
524
2006
6500
6600
50
441
2007
7350
7290
55
401
2008
7980
7935
60
358
表中数据显示近年来我国纸及纸板进出口贸易总体特点是，进口量减少，出口贸易有所增强，产品的国际竞争力有所提高。
涂布白纸板的品种包括涂布灰底白纸板、白底白纸板和白卡纸，主要用于印刷式样精美、附加值高的高档产品包装，目前主要应用于电子产品、烟酒产品、服装和食品、药品、化妆品包装市场以及各类书刊杂志封面。2008年白纸板生产量1120万吨，较上年增长6.67％，增幅回落5.03个百分点；消费量1131万吨，较上年增长6.50％，增幅回落2.76个百分点。2000～2008年生产量年均增长率18.92％，消费量年均增长率14.46％。

图2-1 白纸板2000～2008年生产量及消费量

其中：涂布白纸板
2008年涂布白纸板生产量1070万吨，较上年增长7.00％，增幅回落4.11个百分点；消费量1081万吨，较上年增长6.82％，增幅回落1.88个百分点。2000～2008年生产量年均增长率23.32％，消费量年均增长率18.08％。

图10 涂布白纸板2000～2008年生产量及消费量

中国中轻国际工程有限公司 2-42
中国造纸工业的市场是一个处于既存在现有工业过渡到大工业的成分，又有部分现代化的成分，总的表现为处于社会需求高增长的阶段，这样的需求增长率体现了某些大工业化社会的特征，是举世无双的。纸张已不仅仅是作为文化、教育和生活资料的载体，现已成为我国国民经济中的基础原材料之一。机制纸与纸板的消费结构也在发生深刻的变化，将逐步向“层次多元化，品种多元化，质量高档化，价格合理化”的方向发展。高、中档纸品需求将逐步扩大，低档纸品的需求比重将呈逐步下降的趋势。
2.2.2 国内纸浆市场概况
纸和纸板生产量的增长，将拉动造纸企业对原料需求的增长。同时我国纸产品呈现高档化和多元化趋势，国内对生产高档纸的木浆原料需求大增。国产木浆方面，1995～1999年基本维持在200万吨左右，2000～2003年平稳增长，从215万吨增至247万吨，平均增长率为4.2%。2004年10月，印尼金光集团亚洲浆纸（APP）中国公司位于中国海南省杨浦经济开发区年产100万吨的金海木浆厂建成投产，广西钦州金桂浆纸厂60万吨纸浆厂第一期工程投产。随着这些项目产能的逐步释放,2004—2006年，国产木浆产量高速增长，增长率分别11.7%，29.0%，51.7%。国产木浆产量的增加，将会减少中国造纸业对进口木浆的依赖度。
2008年我国生产纸浆2059万吨，纸浆产量同比下降2%。加上国家连续7年实施木浆进口零关税政策，国内纸浆产量下降所形成的缺口自然会通过进口来弥补。2008年消费木浆1624万吨，其中进口商品木浆932万吨，比上年增长12.66%，占木浆总消费量的58.6%。根据海关统计数据，2009年1-12月份全年我国进口各类纸浆1357.84万吨，同比增长43.49%，增幅之大是近年少见，这是由于新增产能基本以商品木浆为主。
据不完全统计，国内生产的木浆除自产自用外，进入销售领域的商品浆大约300万吨。相对于2000多万吨的纸浆总产量来说。商品浆的生产量很少。而商品浆市场需求在1000多万吨以上，因此，国产商品浆在我国还没有形成优势地位，造纸企业需要的商品浆目前绝大多数还是依赖进口解决。这也是现在商品浆进口量年年增加的原因。由于国内商品浆产量较小，因此国内浆价格的波动基本上跟随国际商品浆市场的波动而波动。本项目年产153000吨杨木化机浆，用于本项目生产白卡纸用。
2.2.3 河南省造纸概况
据河南省统计局、河南省环保局、河南省造纸学会对综合信息资料调查，2007年河南省正常生产的纸和纸板企业约有310家，全省纸和纸板实际产量为989.7万吨，比上年同期的784万吨增长26.2%，总产量居全国第五位，主营业务收入483.23亿元，工业增加值143.85亿元，利税总额88.93亿元，利润总额62.80亿元，造纸企业主要分布在新乡、许昌、漯河、焦作、郑州等地区；10万吨以上的企业18家，占全省总产量的50%以上。
1、主要品种
目前河南省造纸品种大约180种，主要产品中：书刊印刷纸、书写纸、双胶纸、再生新闻纸、无碳复写纸约280万吨，箱纸板约290万吨，瓦楞原纸约330万吨，卫生纸约50万吨，其它纸约32万吨。
2、原料使用情况
2007年全省稻麦草等非木纤维浆造纸产量258万吨，占全省的25%；废纸造纸产量约485万吨，占全省的49%；木浆造纸产量约246万吨，占全省的25%。
3、河南造纸“十一五”规划
XXXX年机制纸及纸板总产量880万吨，比2005年完成的562.2万吨增长91.3%，年平均递增速度为14%；工业总产值达287.3亿元，比2005年完成的266.7亿元增长76.3%，年均递增10%; XXXX年利税31.5亿元，其中利润19.5亿元；重点企业全员劳动生产率130293元/人•年，比“十五”末增长33.8%，年均递增6%；使河南省中高档产品与低档产品的比重由目前的30%：70%调整为60%：40%；在产品品种上重点发展高档办公用纸、信息用纸、高档包装用纸板、工业用纸、技术用纸及特种用纸。
主 要 产 品 产 量 单位：万吨

2005年
XXXX年
纸及纸板总产量
562 
880
印刷书写纸 
130 
180
其中：胶印书刊纸
20 
36
书写纸
35 
45
涂布纸
30 
60
生活用纸
30 
50
瓦楞纸 
180 
240
其中：B级以上瓦楞纸
100  
200
箱板纸
190 
230
其中：B级以上箱板纸
50
160
白板纸 
30 
80
其中：涂布白板纸
10
50

2.3 我国造纸行业发展趋势
2.3.1造纸行业近况
综观2008年纸品市场的变化趋势，可谓是冰火两重天。2008年上半年国内纸业公司纷纷打起提价牌，造纸行业整体的景气度达到顶峰，主要产品的价格也在三季度见顶；下半年在奥运后消费淡季和经济减速的双重影响下，供求关系急剧逆转，主要产品呈现量价齐跌趋势，进入快速下行阶段。
2009年随着国家加大宏观调控，采取积极的信贷政策等有效措施，我国经济全面实现复苏迹象。2009年造纸行业各项指标全面恢复，实现盈利修复。根据国家统计局公布的数据，2009年1-11月份我国纸和纸板产量累计实现8467.38万吨，同比增长11.9%，已超过2008年全年的水平；2009年1-11月份我国规模以上的造纸企业实现销售收入3997.66亿元，同比增长4.15%；2009年1-11月份造纸业的毛利润率为13.4%，明显高于去年的同期水平（12.9%）；2009年1-11月份造纸业的利润率为5.3%，明显高于2009年1-8月份的4.7%，但低于去年的同期水平（5.8%）。在造纸企业引力逐步恢复的同时，固定资产投资也逐步恢复，尤其是2009年8-11月份增幅重回20%左右预计今明两年新产能将陆续投放，将可能引起全行业阶段性供需失衡。全行业将进入资源优化配置的发展模式，通过节能减排降耗、平抑成本费用，获得低成本竞争优势，以实现扩大市场占有率的目标。
2.3.2 今后几年发展预计
今后几年行业将面临经济效益和环保的双重压力，一方面受到经济减速的影响，纸品需求增速将出现下滑，而另一方面，前些年造纸行业固定资产投资增速一直维持较高水平上，今后几年仍有一定的新增产能，供需的错配将导致今后几年供大于求程度加深。2009年5月造纸行业已实行制浆造纸污染物排放新标准，产业准入门槛被大幅度提高，同时《轻工业调整和振兴计划》的发布，有利于改善了行业发展环境，对规模企业的发展是十分有利的。预计今后几年在环保和市场双重作用下可能导致大量中小企业退出市场，行业集中度将有所提高，盈利水平回升，但整个过程持续时间可能较长。
观察近两年来环保部执法严厉，节能减排方案得到严格执行，据不完全统计，仅2007年和2008年两年已关停上千家小纸厂，腾出约560万吨的产能，有利于规模企业的发展。根据工信部发布分解落实2009年淘汰落后产能任务，2009年淘汰造纸落后产能50.7万吨，这显示环保方面有力的催化作用，意义深远。
2.4 市场竞争力分析
本项目预计在2012年建成投产，届时将面对一个巨大的竞争激烈的国内和国际市场。国内市场已趋向国际化，它既要产品能满足不断提高的质量要求，又要在价格上具备市场的竞争能力。这就要求本项目建成投产后，具备先进水平的技术和装备、良好的经营管理，以低的生产成本与管理销售费用、具备竞争力的售价和优良的质量，去竞争和抢占市场。

三、技术方案
3.1、技术方案确定原则
1、技术方案先进成熟，工程条件优良。
本工程的总装备水平要达到国际先进水平，国内一流水平。根据国内外同类厂的建设经验，工程技术要成熟可靠，产品质量有保证。
充分利用公司现有的生产条件，取得投资少、建设周期短、收效快的效果。
2、发展方向符合政策，经济规模适中。
本工程的建设要符合国家和河南省的造纸工业发展规划，建设规模符合国家所要求的经济规模。
3、规模效益看好，社会效益惠及多方。
4、充分利用现有浆种及制浆规模，合理利用商品浆。
3.2 产品方案及质量标准
1、产品方案及生产规模
产品名称： 涂布白卡纸
产品定量： 150～350g/m2
生产规模： 450500t/a （即1325t/d）
产品规格： 平板纸：787×1092mm，889×1194mm等
卷筒纸：规格根据市场需求定。
2、 产品质量标准

表3-1 涂布白卡纸质量标准（GB/T10335.3-2004）
技术指标
单位
规 定
优等品
一等品
二等品
双面光
单面光
单面光
单面光
单面光
单面光
单面光
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅰ型
Ⅱ型
1
定量
g/m2
170 180 190 200 210 220 230 250 270 280 300 330 350 400 450
2
定量偏差 ≤
%
±'3.0
±'5.0
3
横幅定量偏差 ≤
%
3.0
4.0
5.0
4
厚度偏差 ≤

±15
±20
±25
5
紧度 ≤
＜ 250 g/m2
g/m2
1.10
0.79
0.80
0.82
0.84
0.84
0.86
≥ 250 g/m2
1.00
0.75
0.75
0.80
0.82
0.82
0.84
6
亮度 ≥
正面
%
88.0
88.0
88.0
85.0
85.0
82.0
82.0
反面
88.0
75.0
80.0
75.0
80.0
70.0
75.0
7
光泽度 ≥
%
60
50
45
-
8
印刷光泽度 ≥
%
90
88
85
80
9
印刷表面粗糙度 ≤

2.00
1.70
2.00
3.00
10
油墨吸收性
%
15～28
11
印刷表面强度a 中粘油墨 ≥
m/s
1.4
12
吸水性(cobb.60s)
正面
g/m2
40
50
60
反面
g/m2
40
100
100
100
13
0.2～1.0 mm2
个/m2
16
100
100
100
＞1.0～1.5 mm2
不许有
不许有
不许有
不许有
＞1.5 mm2
不许有
不许有
不许有
不许有
14
交货水分
170～230g/m2
%
6.0±1.0
＞230～330g/m2
7.0±1.0
＞330g/m2
8.0±1.0
15
横向挺度b≥
170g/m2
mN.m
0.70
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
180g/m2
0.80
1.50
1.40
1.30
1.20
1.00
0.90
190g/m2
0.90
2.00
1.80
1.70
1.50
1.40
1.20
200g/m2
1.40
2.30
2.00
1.90
1.70
1.50
1.30
210g/m2
1.60
2.80
2.40
2.40
2.10
1.90
1.70
220g/m2
1.80
3.20
2.80
2.70
2.40
2.20
1.90
230g/m2
2.00
3.70
3.30
3.10
2.80
2.50
2.20
250g/m2
2.60
4.60
4.20
3.90
3.50
3.10
2.80
270g/m2
3.20
5.60
5.20
4.80
4.20
3.80
3.40
280g/m2
3.50
6.40
6.00
5.40
5.00
4.30
4.00
300g/m2
4.40
7.50
7.10
6.40
6.00
5.10
4.80
330g/m2
5.80
9.50
9.00
8.00
7.50
6.40
6.00
350g/m2
7.40
11.0
10.0
9.40
8.50
7.50
6.80
400g/m2
10.0
16.0
14.5
13.5
12.0
11.0
10.0
450g/m2
14.0
22.0
20.0
19.0
17.0
16.0
14.4
a. 用于版印刷的产品，可不考核印刷表面强度，挺度指标可降低5%
b. 因地区差异较大，可根据具体情况对水分作适当调整

3.3 建设方案
3.3.1 生产技术方案的选择
1、纤维原料的选择
本工程的产品方案为涂布白卡纸,要求产品质量高、性能好，因此所选纤维原料必须满足产品的质量要求，根据本工程产品的质量要求及国内外生产的经验，以及多层纸板每层不同的功能，确定本工程以漂白针叶木浆板、漂白阔叶木浆板和自产化学热磨机械浆为主要原料，对其进行合理的处理，以满足产品的质量要求。
2、生产技术的选择
目前世界上主要以漂白木浆为纤维原料生产白卡纸，从纸板机的构造上看，有采用多长网抄造技术，也有采用夹网抄造技术。涂布机布置以机内涂布为主，涂布方法有气刀、计量棒、刮刀等。
本工程年产涂布白卡纸 45.05万吨，考虑到技术先进、节约投资、有利于管理等因素，拟选用一台三长网涂布纸板机。由于白卡纸质量要求严格，强度、平滑度、光泽度、匀度、白度和挺度等指标须适应彩色套印和高档包装用，因此从原料配比、设备选择、工艺流程及生产工艺参数的确定均应达到国际先进水平。本工程年产45万吨，属超大规模生产，为了保证产品质量及生产效益，决定生产设备从国外一流公司引进。DCS、QCS、传动控制和过程仪表亦考虑引进。
根据所选纤维原料的特点和所需浆料的性质，制浆车间设置四条主要生产线，分别为漂白针叶木浆板处理线、漂白阔叶木浆板处理线、自产化学热磨机械木浆处理线和损纸浆处理生产线。生产方法重点考虑原料的输送、纤维的碎解、杂质的去除、纤维的分丝帚化等，工艺流程采用成熟可靠的流程，其特点是以碎浆、除砂净化、打浆处理为主，然后按一定的配比进行混合配浆，再送到造纸车间使用。主要生产设备是：链板输送机、水力碎浆机、高浓除渣器、磨浆机等。
根据本工程产品的质量要求，同时根据目前国外设备制造厂的生产技术水平，造纸车间生产技术方案考虑如下：
造纸车间工艺方案
生产系统名称
方 案 一
一、上浆系统
冲浆泵、低浓除砂、除气器、上浆泵、压力筛
二、网部
三长网加顶网成型器，芯层稀释水流浆箱，净纸宽6964mm
三、压榨部
二道靴型压榨
四、烘干部
Φ1830mm烘缸，通汽压力0.5MPa
五、施胶机
设置膜转移施胶机
六、涂布机
四台组合式刮刀涂布机，机内涂布
七、压光机
施胶前一台靴式压光机、一台硬压光机、一台双区软压光机
八、卷纸机
水平式
九、复卷机
高速全自动控制

方案说明：
网部：有较高的脱水率，细小纤维和填料留着率高，改进了纸页的匀度，减少了纸页的纵横向定量差。
压榨部： 采用封闭式直通靴型压榨，配有传送毛毯，可以达到最大的出纸干度和最佳的运行性能，这样既可以提高压榨部的纸页干度，也可以保证成纸的松厚度和挺度。
压光：在施胶前设置一台靴式压光机，可显著提高纸板的平滑度、光泽度和松厚度，印刷性能更好，国外已有生产厂采用。
软压光技术已经相当成熟，目前已发展到多压区软压光，本工程采用双区软压光机，可满足生产高档纸板的要求。
因此，本方案造纸车间选用三长网纸板机配备机内涂布的结构型式，网部采用三长网成型，芯层配置顶网成型器；压榨部采用二道靴型压榨；烘干部采用热泵和密闭汽罩，在干部中间设置靴式压光机和膜转移施胶机；涂布机为机内涂布机，设四个涂布站，采用组合式刮刀；涂布机前压光机采用一台可控中高热辊硬压光机，涂布干燥后的压光机采用一台双区软压光机以满足产品的质量要求，压光后纸页进入水平式卷纸机。在完成工段，纸卷经过复卷机分切复卷，一部分进入卷筒纸包装线，另一部分去平板纸加工线。同时自控装备水平与设备装备水平相匹配，设置相应的QCS和DCS控制系统。上述生产方法、工艺流程和技术装备水平具有先进成熟等特点，达到目前国际上最先进水平，适合本工程具体情况。
3.3.2 工艺流程和主要设备选择
3.3.2.1 化机浆车间
1、概述
本车间设计以杨木为原料，日产碱性过氧化氢机械浆（APMP）450吨（风干），最终供造纸车间配抄白卡纸用浆。
2、生产方法及工艺流程特点
本车间主要分为以下几部分：备料、木片洗涤和预浸、第一段磨浆、高浓停留段、第二段磨浆、筛选和净化、浓缩和贮存，还包括药液系统。
备料由原木处理和外购木片处理两部分组成。
原木处理系统，原木对剥皮工段进行机械喂料,剥皮后原木在输送过程中进行喷淋冲洗，然后送至削片机进行削片, 削后木片送至木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存,料仓木片根据需要送往化机浆车间。
外购木片处理系统，外购木片经粗筛后直接送往木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存。
筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选。
设置冲洗水处理循环系统。
圆筒剥皮机排出的树皮和木片筛筛出的锯末分别送至室外堆存,定期清理运走。
自备料送来的合格木片先进入本车间的木片仓，为保证恒定的停留时间，料仓的容量由一个与木片进料系统相连的探测器所发出的信号控制，木片仓底部有振动器，出料螺旋为一计量螺旋，可将木片送至木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，这些杂质定期的通过冲洗阀系统排出洗涤器。洗后的木片由木片泵送入斜螺旋脱水机脱水后，掉入预蒸仓，洗涤水经过斜筛处理进入洗涤水槽，循环使用。
预蒸后的木片进入木片压榨机，经压去水份后，木片被释放至底部盛有过氧化氢液体的斜螺旋预浸装置内，木片膨胀吸收药液，木片在预浸器中停留2分钟。浸渍后的木片进入1#反应仓，在仓内大约停留20分钟。木片以同样的流程经第二段预浸后被送到2#反应仓，大约停留45分钟，底部出料螺旋将木片通过一料塞喂料器进入第一段盘磨。
磨浆系统包括两段高浓磨浆及一段低浓磨浆。第一段磨浆浓度30~35%，磨后浆料通过一喷放浆管喷至旋风分离器，使蒸汽和浆料分离，浆料经一冷却螺旋进入高浓停留塔，在喷放浆管靠近旋风分离器的位置，加入少量的过氧化氢混合液，浆料在高浓塔内有足够的反应时间，使化学药品处于最佳漂白状态。在高浓停留塔的底部，浆料被稀释到大约10%的浓度进入中浓泵立管，中浓泵将浆料泵入螺旋压榨机，进行洗涤和浓缩到30~35%浓度。大量的溶解固形物及抽取物在此被排除后，浆料经螺旋输送机进入第二段磨浆过程，以同样的喷放形式进入消潜浆池。
消潜后的浆料泵入筛选系统。筛选为两段压力筛选，一段筛的浆渣送到二段筛，两段压力筛的良浆经多圆盘过滤机浓缩至10-12%的浓度后，进入高浓贮浆塔贮存。
筛选浆渣经过细筛进入磨前浆渣槽，泵送至浆渣磨，磨后浆经过一段压力筛，良浆进入多圆盘过滤机，渣浆经过三段除砂器净化后，良浆进入细筛。
3、工艺技术数据
序号
参数名称
单位
数量
备注
1
设计生产能力

原木处理
m3sob/d
1000

木片处理
m3l/d
4500

贮片能力
m3l
8000

化机浆产量
t/d
450
按风干浆计
2
年工作日
d
340

3
日工作时
h
24

4
木片仓

温度
℃
80~85

停留时间
min
20

5
木片洗涤温度
℃
50~65

6
预汽蒸仓

温度
℃
75

停留时间
min
10

7
浸渍时间
min
2

8
1#反应仓

温度
℃
75

停留时间
min
20

9
2#反应仓

温度
℃
75

停留时间
min
45

10
一段磨浆

浓度
%
30~35

压力
kPa
200

游离度CSF
ml
400~450

11
高浓停留塔

浓度
%
30~35

温度
℃
90

停留时间
min
120

12
二段磨浆

浓度
%
30~35

压力
kPa
200

游离度
ml
180~200

13
消潜浆池

浓度
%
4.5

温度
℃
60

停留时间
min
45

14
筛选浓度
%
1.5~2

筛选压力
kPa
200~300

粗渣率
%
40

15
多圆盘过滤机

入口浓度
%
1.0

出口浓度
%
12

16
浆渣再磨
%
1.5~2

浓度
％
4

游离度
ml
110~150

17
贮浆塔

浓度
%
12

停留时间
h
7

18
浆得率
%
88

19
浆白度（ISO）
%
80

4 、主要工艺流程
备料流程：

化机浆流程
合格木片

木片仓

计量螺旋

木片洗涤器

木片泵

脱水螺旋

预汽蒸仓
化学品

一段螺旋撕裂机

一