JC∕T 612-2011（代替JC∕T 612-1995） 石材连续磨机.pdf

I C S9 1 1 1 0Q9 9备案号：3 4 3 8 3-2 0 1 2JC中华人民共和国建材行业标准J C T6 1 2 2 0 11代替J C T6 1 2 一1 9 9 52 0 11-1 2-2 0 发布石材连续磨机C o n t i n u o u sp o l i s h i n gm a c h i n ef o rs t o n e2 0 12-0 7-0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布月I J吾J C，r6 1 2 2 0 1 1本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替J C T6 1 2-1 9 9 5 天然饰面石材连续磨机。与J C T6 1 2-1 9 9 5 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称由天然饰面石材连续磨机修改为石材连续磨机；增加了第3 章“术语和定义”(见第3 章)；修改1 9 9 5 版第3 章“产品分类”，本版改为第4 章“分类、型号与基本参数”(见第4 章，1 9 9 5 年版的第3 章)；删除了1 9 9 5 版4 1 2、4 1 _ 8 和4 2 1 1 条内容(见1 9 9 5 年版的4 1 2、4 1 8 和4 2 1 1)；一一增加了表I“基本参数表”(见4 3)：一一增加了对磨头无故障工作时间的规定(见表1)：一一增加了对噪声的要求(见5 2 8)；增加了磨抛石板的技术要求(见5，2 1 0)；修改1 9 9 5 试验方法一章的内容，本版按整机、主要零部件、装配、安全、外观等项目分别给出了规定(见第6 章，1 9 9 5 年版的第5 章)；删除了1 9 9 5 版中附录A 的内容(见1 9 9 5 年版的附录A)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏卅l 中材非金属矿工业设计研究院有限公司。本标准主要起草人：李秀荣、杨莎莉、王镇、李兵、张小梅、王俐健。本标准于1 9 9 5 年1 2 月首次发布，本次为第一次修订。1 范围石材连续磨机J C 厂r6 1 2 2 0 1 1本标准规定了石材连续磨机(以下简称磨机)的术语和定义、分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对天然大理石、花岗石及类似材质建筑板材(以下简称石板)表面进行粗、细、精研磨及抛光连续加工的磨机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 1 包装储运图示标志(G B T1 9 1 2 0 0 8，I S O7 8 0：1 9 9 7，M O D)G B T6 9 9 优质碳素结构钢G B T11 8 4-1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值(e q vI S O2 7 6 8 2：1 9 8 9)G B T1 8 0 4-2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(e q vI S O2 7 6 8 一l：1 9 8 9)G B T1 9 5 8 产品几何量技术规范(G P S)形状和位置公差检测规定G B2 8 9 4 安全标志及其使用导则、G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件(I E C6 0 2 0 4 1；2 0 0 5，I D T)G B T6 3 8 8 运输包装收发货标志G B T7 9 3 2 气动系统通用技术条件(G B T7 9 3 2-2 0 0 3，I S O4 4 1 4：1 9 9 8，I D T)G B T8 1 9 6 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求G B T9 4 3 9-2 0 1 0 灰铸铁件(I S O1 8 5：2 0 0 5，M O D)G B Tl1 3 3 7 平面度误差检测G B T1 3 3 0 6 标牌G B T1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件G B T1 3 8 9 1 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法G B T1 6 4 7 1 运输包装件尺寸与质量界限G B T1 7 2 4 8 3 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(G B 1 1 7 2 4 8 3 1 9 9 9，e q vI S O1 1 2 0 2：1 9 9 5)G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 天然花岗石建筑板材G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 天然大理石建筑板材J B T4 3 8 5 1 锤上自由锻件通用技术条件J B T5 9 9 4 装配通用技术要求J B T8 8 2 8 切削加工件通用技术条件J C T4 0 1 2 建材机械用铸钢件第2 部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件J C T4 0 2-2 0 0 6 水泥机械涂漆防锈技术条件J C T5 3 2-2 0 0 7 建材机械钢焊接件通用技术条件J C，1 I 6 t 2 口0 1 13 术语及定义下列术语及定义适用于本文件。31机架b o d y f r a m e支承其他部件和石板的框架。磨头敲目分隔符I 作宽度t 单位为厘米c 由产品用造特征代号L 代表大理石磨机H 代表花岗石磨机磨机类别代号石材类产品代号422 示倒磨机接类型、标准编号和型号的顺序标记。示例：符合J C T6 1 2-2 0 1 1，工作宽度为6 0c m，摩头个数内1 B，适用于太瑾石的麻帆择记为z大理石廖机K T6 1 2-2 0 1 1S M L 6 0 1 6243 基本参数瘩机的基本参数见表1表1 基本参数J C 厂r 扪2-2 0 1 1521 蘑机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声。522 输送带速度应在标称数据范围内可调，输送石板应平稳，无爬行和停滞现象。523 气动系统压力调节应灵活方便、运行可靠，不应有漏气现象。52 4 供气系统压力正常时磨头升降应平稳。52 5 供水系统不应有渗漏现象526 磨头工作程序升降位置控制应准确，设定位置之差，不应太于磨盘直径的5。J C，r6 12 2 0 1 15 2 7 磨机空运转时，输送带对设定位置的跑偏量不应大于1 0m l l l。5 2 8 在空载运转条件下，磨机的噪声声压级不应大于8 5d B(A)。5 2 9 磨头升降控制及加压调整应轻便、灵活、稳定、可靠；磨块嵌装方便、牢固，工作中不得脱落。5 2 1 0 磨抛石板的技术要求：a)花岗石板材的平面度公差不应低于G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 表5 中镜面和细面板材优等品的要求；大理石板材的平面度公差不应低于G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 表3 中优等品的要求；b)镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰地反映出景物。花岗石板材的镜面光泽度不应低于8 0光泽单位；大理石板材的镜面光泽度不应低于7 0 光泽单位。5 3 主要零部件要求5 3 1磨头上部主轴、磨头轴、凸轮的材料性能不应低于G B T6 9 9 中有关4 5 钢的要求，并进行调质处理。5 3 2 磨头中齿轮的材料性能不应低于G B T6 9 9 中有关4 5 钢的规定，并进行调质处理或进行相应淬火处理，调质硬度为H B 2 1 7 H B 2 5 5；淬火硬度为H R C 4 5 H R c 5 2。5 3 3 机架工作台面的平面度公差应为0 2m m m 2。5 3 4 磨头上部主轴各轴段轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于G B T1 1 8 4 1 9 9 6 附录表B 4 中的7 级。5 3 6 磨头上部传动套组件各轴段轴线及内孔轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于G B T1 1 8 4-1 9 9 6 附录表B 4 中的6 级。5 3 6 磨头上部轴承座两轴承孔同轴度公差等级不应低于G B T1 培4 1 9 9 6 附录表B 4 中的7 级。5 3 7 磨头逐个通电空转，运行应平稳，无明显振动，无异常响声。空运转时，磨头轴承端盖表面温升不应大干4 0 K。5 4 装配要求5 4 1磨机横梁摆动时，横粱在摆动全程内对机架工作台面平行度的公差应为0 2m m lO O Om m。5 4 2 磨头上部主轴径向圆跳动公差值不应大于0 0 6m m。6 4 3 磨头上部主轴回转轴线对工作台面垂直度的公差应为0 1 5m m 4 0 0m i l l。5 4 4 主、被动滚筒上母线与工作台面等高允许偏差应为：-1 m m 0：平行度公差应为0 1 5 m m 1 0 0 0 m m。5 5 安全要求5 5 1 整机应设置急停按钮，急停按钮操作应方便、安全可靠。5 5 2 磨机外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位，均应有防护装置，并应符合G B T8 1 9 6的规定。5 5 3 电气控制系统应控制准确、安全可靠。5 5 4 保护接地电路的设置应符合G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中5 2 和8 2 的规定。6 6 5 动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于iM Q。5 5 6 动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1O O OV。历时1S 的耐压试验，而不发生击穿现象。5 6 7 每台设备应在危险部位和涉及安全的部位，贴有明显的警示标志，并保证有效的警示作用，安全标志图形应符合G B2 8 9 4 的规定。5 6 外观质量要求5 6 1 涂漆防锈应符合J C T4 0 2-2 0 0 6 中4 1、4 2、4 4、4 7 和4 8 的规定。4J C，r6 1 2 2 0 115 6 2 主要零部件非加工外表面应进行喷砂处理。5 6 3 整机零部件外露表面应平滑、整洁；接合面的边缘应整齐匀称，错位量不应大于1 t i m。5 6 4 整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不得与有相对运动的零部件接触。6 试验方法6 1 基本要求检验查看产品图样及相关记录。6 2 整机性能试验6 2 1 空载运转试验条件应在5 1、5 3 5 6 检验合格后进行，经时间不少于2h 的连续空载运转后检验。6 2 2 空载运转试验方法62 2 1视听检测磨机空载运行状态。6 2 2 2 用测速计测量输送带速度。目测输送带运送石板状况。6 2 2 3 用肥皂泡沫涂在气动系统的各连接头上，进行压力调整后目测有无漏气现象。6 2 2 4 观察供气系统压力表，在气压(0 7 0 1)I P a 范围内时目测磨头升降是否平稳。6 2 2 5 施加0 6M P a 水压，保压时间l O m i n 后，目测供水系统有无渗漏现象。6 2 2 6 使用通用量具测量磨头升降位置相对设定位置的差值和皮带跑偏量。6 2 2 7 使用数字声级计按f i B T1 7 2 4 8 3 中给出的方法进行噪声测定。6 2 3 负载运转试验条件6 2 3 1应在空载运转试验合格后进行。6 2 3 2 试验用石板：宽度不小于磨机工作宽度的6 5，大理石板材的平面度应达到G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5表3 中合格品的要求；花岗石板材的平面度应达到6 B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 表5 中粗面板材合格品的要求；石扳面划痕深度不大于0 5 2m 珊：大理石硬度为3 删，花岗石硬度为6H M。6 2 3 3 经时间不少于2h 的试磨运转后检验。6 2 4 负载运转试验方法6 2 4 1手动操作磨头升降控制及加压按钮检测是否轻便、灵活、稳定、可靠，目测工作中磨块有无脱落现象。6 2 4 2 花岗石板材和大理石板材磨抛后其表面的平面度分别按G B T1 8 6 0 1-2 0 0 9 中6 2 4 和G B T1 9 7 6 6-2 0 0 5 中6 2 1 给出的方法检验。采用入射角为6 0。的光泽仪，按G B T1 3 8 9 1 规定的方法检验磨抛板材的表面光泽度。6 3 主要零部件检验6 3 1查看主轴、磨头轴、凸轮及齿轮产品图样及检验报告。6 3 2 机架工作台面的平面度检测：a)调整机架工作台的水平；b)在工作台的前后、左右按10 0 0 m i n x l0 0 0 皿m 见方选取检测位置，检测位置的数量不少于机架工作台全长的1 10 0 0：J C，r6 1 2 _ 2 0 11C)按G B T11 3 3 7 给出的方法进行工作台面平面度检测；d)记录各处的平面度误差，取最大值为机架工作台的平面度误差。6 3 3 按G B T1 9 5 8 规定的检测方法测量5 3 4 5 3 6 中零件或组件的形位公差。6 3 4 各个磨头装配后，在试验架上空转运转-d,时后，用分辨率不低于0 0 1 的测温仪测量磨头端盖外表面温度，然后对照现场试验环境温度换算成温升。6 4 装配检验6 41用百分表测量横梁摆动全程内对机架工作台面的平行度及磨头上部主轴的径向圆跳动误差。6 4 2 将百分表的触头位置调整在距回转中心2 0 0 m m 处，并与工作台面接触，然后慢慢旋转磨头上部主轴3 6 0。，读取百分表的最大差值为磨头上部主轴回转轴线与机架工作台的垂直度误差。6 4 3 用平尺、塞尺测量主动和被动滚筒上母线与工作台面的高度差和平行度误差。6 5 安全检验6 5 1按钮，6 5 26 5 36 5 46 5 56 5 6检查急停按钮的高度位置是否在O 6m 1 9 m 之间，检查按钮是否可随手操作。手动操作急停检查电气动力系统是否马上断电，此项检测不少于三次。目测磨机外露的、可以预见人员遭受机械性危险伤害的部位是否有防护装置及警示标志。操作电气控制系统测试系统准确性、安全性和可靠性。保护接地电路按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 2 的规定检验。绝缘电阻试验按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 3 的规定检验。耐压试验按G B5 2 2 6 1 2 0 0 8 中的1 8 4 的规定检验。6 6 外观检验涂漆防锈按J C T4 0 2-2 0 0 6 给出的方法检验，其余外观检验采用目测方式。7 检验规则7 1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7 2 出厂检验7 2 1 每台磨机应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂。7 2 2 检验项目为5 1、5 2 1 5 2 8、5 3、5 4、5 5、5 6 和8 1 规定的各项内容。7 3 型式检验7 3 1 在下列情况下进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c)转产生产或停产超过一年恢复生产时：d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家监督机构提出进行型式检验的要求时；f)正常连续生产三年时。7 3 2 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取台作为样机。67 3 3 型式检验项目为本标准要求中的全部项目。7 4 判定规则J C，r6 1 2 2 0”产品质量评定法采用分类指标达到法。关键项如有项不合格，则判定该产品不合格。一般顼合格率低于9 0，则判定为不合格。关键项包括；要求中的5 2(除5 2 8 外)、5 5：其他条款的要求为一般项。8 标志、包装、运输和贮存8 1 标志8 1 1 磨机应在明显的位置固定产品标牌，标牌的形式和尺寸应符合G B T1 3 3 0 6 的规定。8 1 2 产品铭牌应包括以下内容：a)制造商名称：b)型号名称；c)主要参数；d)执行标准号；e)制造日期和制造编号。8 1 3 包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合G B T6 3 8 8 和G B T1 9 1 的规定。8 2 包装8 2 1产品包装应符合G B T1 3 3 8 4 的规定。8 2 2 产品随机文件应齐全并妥善封装，随机文件包括a)产品合格证明书；b)产品使用说明书；c)装箱单(包括备件及附件清单)；d)安装图；e)电气控制图。8 3 运输8 3 1 铁路、水路和公路运输的包装件外形尺寸应符合G B T1 6 4 7 1 的规定。超长、超重的产品应符合交通管理部门有关规定。8 3 2 运输要求：a)根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆；b)长途运输时，应用帆布遮盖；c)装卸时，应按指定的位置吊装；d)运输过程中防止强烈振动、冲击和锈蚀。8 4 贮存产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。mJ C T6 1 2-2 0 1 1中华人民共和国建材行业标准石材连续磨机J C T6 1 2 2 0 1 1中国建材工业出版社出版建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工l 局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷版权所有不得翻印开本8 8 0 x 1 2 3 01 1 6 印张O 7 5 字数2 0 千字2 0 1 2 年5 月第一版2 0 1 2 年5 月第一次印刷印数1 5 0 0 定价1 7 0 0 元书号：1 5 5 1 6 0 0 2 6编号：0 7 1 5网址：w w s t a n d a i x c n j c C O I n 电话：[phone]地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：1 0 0 0 2 4本标准如i：I j 现印装质量问题，由发行部负责调换。