FZ∕T 43060-2022 涤纶假捻丝织物[纺织].pdf

ICS 59.080.3 0CCS W 43FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 430602022涤纶假捻丝织物Polyester(PET)fabrics of false-twist textured yarns2022-04-08 发布 2022-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布FZ/T 43 0602022,y r 1 i刖 5本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC 401)归口。本文件起草单位：嘉兴市鸣竣纺织有限公司、向兴(中国)集团有限公司、安徽杰达纺织科技有限公 司、嘉兴市牛牛纺织有限公司、厦门东纶股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、中国长丝织造协会、浙江 省标准化研究院、国家日用小商品质量监督检验中心、浙江生态纺织品禁用染化料检测中心有限公司、浙江艾诺纺织科技有限公司、海宁鹰彪家纺有限公司、浙江玛雅布业有限公司、海宁市金雅特纺织有限公 司、杭州思美服饰有限公司。本文件主要起草人：张冰冰、罗鸣、万娟秀、周江、刘化杰、朱东峰、吴凌飞、吕思晨、黄再兴、蔡志彬、孟林、吴烁芸、吴其峰、钱高锋、瞿兵发、朱杰、闻浩亮、王建峰。FZ/T 43 0602022涤纶假捻丝织物1范围本文件规定了涤纶假捻丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本文件适用于以涤纶假捻变形丝为主要原料织成的机织物。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T 3 917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3 9212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3 923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 46681995机织物密度的测定GB/T 46692008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T 4802.22008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 84272019纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氤弧GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法GB/T 13 772.2纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分:定负荷法GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬的试验方法GB/T 15552丝织物试验方法和检验规则GB/18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识GB/T 30557丝绸机织物疵点术语GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T 01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 43 0602022FZ/T 01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T 40007 丝织物包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涤纶假捻丝 polyester(PET)false-twist textured yarns经加捻、热定形和退捻加工而捻度消失的涤纶变形丝。注：涤纶假捻丝蓬松、稍有扭矩、弹性较好但无捻度。3.2涤纶假捻丝织物 polyester(PET)fabrics of false-twist textured yarns以涤纶假捻变形丝为主要原料进行纯织或交织、印染加工成的机织物。4要求4.1 要求内容要求包括基本安全性能、内在质量和外观质量。4.2 考核项目内在质量考核项目为密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗 尺寸变化率、色牢度、起球、勾丝性能等10项，外观质量考核项目为色差(与确认样对比)、幅宽偏差率、外 观疵点等3项。4.3 分等规定4.3.1 等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，分为优等品、一等品、二等品。低于二等品的 为等外品。4.3.2 评等以匹为单位。内在质量中除密度偏差率以外的其他各项考核项目按批评等；密度偏差率与外 观质量按匹评等。4.4 基本安全性能应符合GB 18401的要求；婴幼儿及儿童用产品应符合GB 31701的要求。4.5 内在质量要求内在质量要求按表10表1内在质量要求项目要求优等品一等品一绝口寺口口密度偏差率/%+2.03.04.0质量偏差率/%士2.03.04.02FZ/T 43 0602022表1内在质量要求（续）注：纱、绡类的断裂强力、撕破强力按供需双方合同或协议执行。项目要求优等品一等品二等品纤维含量允差/%按GB/T 29862执行断裂强力/N 200撕破强力/N 7组裂程度，（定负荷）/mm 耐水耐汗渍变色43-4沾色43-4耐皂洗变色43-4沾色3-43耐摩擦干摩43-43湿摩3-433,2-3（深色人）耐光44,3（浅色一起球/级 243-4勾丝性能/级 43-43纱、绡类、单位面积质量为45 g/n?及以下的纺类织物、67 g/n?及以下的缎类织物不考核。检测时出现滑脱判定为 等外品。b大于GB/T 4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色，不大于GB/T 4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为 浅色。4.6 外观质量要求4.6.1 外观质量要求按表2O表2外观质量要求项目要求优等品一等品二等品色差（与确认样对比）/级 43-4幅宽偏差率/%-1.0+2.0 2.0+2.0-3.0+3.0外观疵点评分限度/（分/lOOm?）10.020.040.04.6.2 外观疵点评分按表3O3FZ/T 43 0602022表3外观疵点评分表序号外观疵点分数12341经向疵点8 cm及以下8 cm以上16 cm16 cm以上24 cm24 cm以上100 cm2纬向疵点8 cm及以下8 cm以上半幅半幅以上其中：纬档b一普通一明显3染整疵8 cm及以下8 cm以上16 cm16 cm以上24 cm24 cm以上100 cm4渍疵、破损性疵点一1.0 cm及以下1.0 cm 以 t5边部疵点。、松板印、撬小经向每100 cm及以下一一一6纬斜、花斜、格斜、幅不齐一一一100 cm及以下大于3%注1：外观疵点的归类参见附录A。注2：普通：直观可以看到，对总体效果和使用有一定影响；明显：疵点明显可见，对总体效果和使用有较大影响。疵点释义按GB/T 30557执行。b纬档以经向10 cm及以下为一档。针板眼进入内幅1.5 cm及以下不计。4.6.3 外观疵点评分和定等说明：a）外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b）外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c）同匹色差不得低于GB/T 250中4级，低于4级1m及以内评4分；d）经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；e）“经柳”普通，定等限度二等品；“经柳”明显，降为等外品；0 严重的连续性病疵每米扣4分，超过4 m降为等外品；g）不允许有拆惮档、开河档、超过2 cm的破洞等严重疵点。4.6.4 每匹涤纶假捻丝织物定等分数由公式（1）计算得出，计算结果按GB/T 8170修约至小数点后 一位。式中：c 每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100 m2）；q每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；I 受检匹长，单位为米（m）；w-有效幅宽，单位为米（m）o4.7 开剪拼匹和标疵放尺的规定4.7.1 一等品、二等品允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。4.7.2 优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。4.7.3 开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。4.7.4 平均每20 m及以内允许标疵1次。每处3分和4分的疵点允许标疵，每处按疵点实际长度标疵 放尺，但不得少于10cm。标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不4FZ/T 43 0602022得少于4 m 5试验方法5.1 基本安全性能按 GB 18401 或 GB 31701 执行。5.2 内在质量5.2.1 密度偏差率按GB/T 46681995执行；仲裁检验采用方法A。5.2.2 质量偏差率按GB/T 46692008中方法5执行；仲裁检验按GB/T 46692008中方法3进行。5.2.3 纤维含量按 GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）、FZ/T 01026.FZ/T 01101 等执行。5.2.4 断裂强力按 GB/T 3 923.1 执行。5.2.5 撕破强力按 GB/T 3 917.2 执行。5.2.6 细裂程度按GB/T 13 772.2执行。试样宽度尺寸采用75 mm，定负荷值见本文件的表1。5.2.7 水洗尺寸变化率按 GB/T 8628,GB/T 86292017.GB/T 8630 执行。洗涤方法采用 GB/T 86292017 附录 B 中 的5M,干燥方法采用GB/T 86292017中程序A（悬挂晾干）。5.2.8 起球按GB/T 4802.2-2008执行，以织物本身为磨料，摩擦次数2 000次。5.2.9 色牢度5.2.9.1 耐皂洗色牢度按GB/T 3 921 2008执行，采用单纤维贴衬,试验条件选用A（l）方法。5.2.9.2 耐水色牢度按GB/T 5713执行，采用单纤维贴衬。5.2.9.3 耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行，采用单纤维贴衬。5.2.9.4 耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行。5.2.9.5 耐光色牢度按GB/T 84272019中的方法3执行，晒至第一阶段。5.2.10 勾丝性能按GB/T 11047执行5FZ/T 43 06020225.3 外观质量5.3.1 幅宽偏差率按GB/T 4666执行。5.3.2 色差采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于600 lx,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表 面约成45角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60 cm目测，与GB/T 250标准样卡对比 评级。5.3.3 外观疵点5.3.3.1 采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.3.3.2 光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600 lx700 lx,环境光源控制在150 lx以下。纬向检 验可采用自然北向光，平均照度在320 lx600 lxo5.3.3.3 采用经向检验机检验时，检验速度为（155）m/min。纬向台板检验速度为15页/min。5.3.3.4 检验员眼睛距织物中心约60 cm80 cm。幅宽114 cm及以下的产品由一人检验，幅宽114 cm 以上的产品由两人检验。5.3.3.5 外观疵点检验以织物正面为主，反面疵点影响织物正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向最 大值量计。5.3.3.6 纬斜、花斜、格斜试验方法按GB/T 14801执行。6检验规则按 GB/T 15552 执行。7 包装和标志按 FZ/T 40007 执行。6FZ/T 43 0602022附录 A（资料性）外观疵点归类表表A.1为外观疵点归类表。表A.1外观疵点归类表注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。注3：本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。序号疵点类型疵点名称1经向疵点宽急经柳、粗细柳、箝柳、箝路、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、分经路、小轴松、水渍 急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、双经、粗细经、渍经、皱印、导钩痕等2纬向疵点破纸板*综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙纬、渍 纬、纬斜、皱印、毛粗、毛稀、杂物织人等纬档松紧档.顺纤档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆惮档、开河档等3染整疵点搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露片、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框 子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深 浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清、色不匀、色点、色花、色柳、色绐印、灰伤、极光等4渍疵色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、白雾、字渍、水渍等破损性疵点蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等5边部疵点宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸锲、脱锲 等