铁路新区规划路桥梁监理实施细则.doc

温岭市铁路新区综合体规划路
桥梁工程监理实施细则

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温岭市正意工程监理咨询有限公司

一、工程项目概况
本规划路桥梁工程位于温岭市铁路新区战场综合体区域，建成后将该区域交通与温岭市主要交通干道西环路相接,为该区域居民及行人提供便捷的交通支路。
本桥梁为三跨过河连续钢结构，桥梁修筑起点桩号为K0+243。506,修筑终点桩号为K0+296。266，全长52.76米，总面积为1055。2㎡.桥梁上部结构为全钢结构，跨径布置为（16+20+16）米，全长52米，宽20米，横断面布置为3米人行道、14米机非混行车道、3米人行道，钢梁工程面积为1039。2㎡.
1. 设计单位:浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司
2. 业主单位:温岭市铁路新区开发设计有限公司
3. 施工单位：浙江万和建设有限公司
二、监理工作依据
(一)国家和省市有关法律、法规及相应规定
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国合同法》
3、《建设工程质量管理条例》
4、《建设工程监理规范》
（二)《建设工程委托监理合同》
（三）设计文件及其变更
（四)现行施工规范及质量验收评定标准
1、《中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文》
2、《建筑桩基技术规范》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002)
4、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90)
5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000
6、《建设工程文件归档整理规范》
三、监理工作内容
(一）钻孔灌注桩
1、测量放线
根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位.并要设置保护桩。
2、埋设护筒
根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为2~4m。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径20cm（本工程互通直径120cm）。下好护筒后四周要用粘性土夯实，适当可用叉车压实牢固。护筒顶要高出地平面20～40cm。
3、钻机就位
钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线,磨盘水平，钻机整体安装要牢固。
4、泥浆调制
钻孔前先调泥浆，泥浆由水、粘土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择,见下表。
泥浆性能指标选择监理工程论坛http：//bbs。job2299。com/
钻孔

方法
地层

情况
泥 浆 性 能 指 标
相对
密度
粘度
(Pa·s)
含砂率
（%）
胶体率
(％）
失水率
（ml/
30min）
泥皮厚
(mm/
30min）
静切力
（Pa）
酸碱度（ph）
正
循
环
一般
地层
易坍
地层
1。05～1。20
1.20~1.45
16～22
19～28
8～4
8～4
≥96
≥96
≤25
≤15
≤2
≤2
1.0～2.5
3～5
8~10
8～10
反
循
环
一般
地层
易坍
地层
卵石土
1.02~1.06
1.06～1.10
1.10～1。15
16～20
18～28
20~35
≤4
≤4
≤4
≥95
≥95
≥95
≤20
≤20
≤20
≤3
≤3
≤3
1～2。5
1~2。5
1~2。5
8～10
8～10
8～10
推钻
冲抓
一般
地层
1。10C1。20
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
冲击
易坍
地层
1.20～1.40
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8~11
5、钻孔
深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件：桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度,如未满足要求时,可继续下钻至满足要求为止。
孔深达到设计要求后,用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为4～6倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100mm(可小于钻孔直径2—3cm）.也可以用专用仪器测定。

钻、挖孔成孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置（mm)
群桩：100；单排桩：50
孔径(mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1%;挖孔：小于0。5％
孔深
磨擦桩:不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm）
磨擦桩:本工程设计要求≤10cm,
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03—1.10;粘度:17—20Pa·s；含砂率：＜2％；胶体率：＞98%
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。
6、清孔
清孔方法根据设计要求,钻孔方法,机具设备条件和地层情况决定。
正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要再次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖,注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。
7、钢筋笼制作与安装
钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。
吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。
钢筋笼制作及吊装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼外径
±10
4
钢筋笼长度
±10
5
骨架倾斜度
±0.5％
6
骨架保护层厚度
±20
7
骨架中心平面位置
20
8
骨架顶端高程
±20
9
骨架底端高程
±50
吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固,防止钢筋笼子下沉和上浮。
8、水下砼灌注
水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼.灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。
灌注用的导管直径为250—350mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定.
开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。
导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,第一根导管长度不宜小于4米。
计算好首灌量，灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度,算出导管埋入砼深度,记在砼灌注记录表内。严禁导管提出砼面造成断桩，导管埋深为2-6米。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度.当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶0。5—1m，多余部分凿去.
9、必须进行水下砼强度试验,每根桩留试件一组，每组三块。
砼强度达到80％以后每一根桩都须进行完整性检测，并将试验结果报监理工程师。监理工程师若对桩的质量有疑问,应采用钻取芯样法进行检测。
(二)模板及支架
1、支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。
支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求.要防止地基不均匀下沉，以免梁产生裂缝.
2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。
模板板面之间应平整,接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅。
模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼.浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.
浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝。
3、模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。
（三）钢筋
1、钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求,以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更.必须经过质量检查站检测之后才能被认可使用。
2、钢筋加工
（1）钢筋应平直，无局部弯折.用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1%。
(2）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（3）有弯制和末端弯勾的钢筋应符合规范要求。
（4）加工钢筋的偏差如下：

加工钢筋的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3、钢筋连接
（1）钢筋连接方法要符合设计要求。
(2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗.
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，具体的按设计图纸进行，遇到需要协商的可联系设计单位。
（4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)。
（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。
（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定：

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1。3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（7)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
(8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。7倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
（9）钢筋闪光对焊接头质量验收标准。
①批量规定:在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。
②外观检查:每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
③力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验.应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
有条件情况下，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
钢筋级别
弯心直径
弯曲角(°)
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
（10）钢筋电弧焊接头
①批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批。
②外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差,不得超过下表所规定的数值.
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名 称
单位
接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及
熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0。5d
接头处弯折
°
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0。1d
0。1d
0。1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0。05d
0
+0.05d
0

焊缝宽度
mm
+0。1d
0
+0。1d
0

焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0。5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
mm2
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
mm2

6

注：①d为钢筋直径（mm)；
②低温焊接头的咬边深度不得大于0。2mm；
③强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验,试验结果应符合下列要求:
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度.
至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标,或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同.
4、钢筋骨架的组成
(1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时，亦可用点焊焊牢。
（2)箍筋弯钩的叠合处，但有交叉式箍筋的大截面柱,其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等)进行检查。
（四）钢结构 承包方
加固、打包、运输
钢构件厂
钢材预处理、涂装
钢构件厂
原材料检验
钢构配件厂、质监
监理工作流程
熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审

承包方、监理工程师

零件部件细部设计
原材料、构配件进场

钢构件厂
监理工程师

不合格材料退场
检验结果
零件部件加工制作、预拼装

监理工程师

监理工程师
检查操作证、焊工上岗证

拼 装
检验钢构件尺寸

承包方
监理工程师

预埋件、轴线标高复核

承包方、监理工程师
监理工程师
审核吊装方案

钢构件吊装

承包方
监理工程师

安装主钢架支撑
检查构件位置
尺寸焊缝质量

承 包 方

钢 结 构 验 收
涂 装

业主、承包方、监理工程师
承包方

本阶段监理工作的控制要点及目标值：
1． 钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批,设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验.
2． 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3． 施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。
钢零件、钢部件进场检验；
1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。
2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。
3)检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣,分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：
气 割 的 允 许 偏 差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:t为切割面厚度

机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差.
项 目
允许偏差
钢板的局 部平面度
t≤14
1。5
t>1.0
1.0
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2。0
5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证,要求附质量验收记录.
钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.
焊接H型钢的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
截面高度h
h<500
±2。0
500〈h<1000
±2。0
h〉1000
±2.0
截面宽度b
±2。0
腹板中心偏移
±2。0
翼缘板垂直度
b/100，且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
l/1000,且不应大于10.0
扭 曲
H/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度f
t<14
3。0
t≥14
2.0
焊接连接件制作组装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
对口错边
T/10,且不应大于3.0
间 歇
±1。0
搭接长度
±5。0
缝 隙
5
高 度
±2。0
垂直度
b/100，且不应大于3。0
中心偏移
±2。0
型钢错位
连接处
1。0
其他处
2。0
箱形截面高度h
±2。0
宽度b
±2。0
垂直度
b/200，且不应大于3。0
监理工作方法和措施
审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。
对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案)、检验仪器设备及计量设备等。
审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。
焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。
涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等.
为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范.
焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
为了检验其制作的整体性,钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行.支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置.
钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。
钢结构安装检验批,应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收.
钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变w形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。