毕业论文锡铁山矿区(495mw)风电场风机和塔筒吊装工程施组设计论文.doc

三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 施工组织设计

三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程

施工组织设计

批准

审核：

编制：

中国核工业中原建设公司
青海风电项目部
二〇一三年五月三十一日

目录
1. 编制依据和范围 3
1.1编制依据 3
1.2编制范围 4
2. 工程概况 4
2.1 工程概述 4
2.2 工程特点 4
2．3设备参数 4
3. 施工部署 5
3.1 部署原则 5
3.2指导思想 5
3.3工程建设目标 5
3.4现场平面布置 6
4. 资源配置 7
4.1主要机械设备配置 7
4.2主要劳动力配置 10
5. 施工准备 11
5.1施工组织机构 11
5.2技术准备 11
5.3施工组织 12
5.4施工条件准备 13
6施工方案 14
6.1吊车的选择 14
6.2设备卸货及保管 15
6.2.1塔架 15
6.2.2轮毂 15
6.2.3 叶片 16
6.2.4机舱 17
6.2.5电控柜支架及电控柜 18
6.2.6发电机组 18
6.3吊装准备 18
6.4下节塔筒的吊装 19
6.5机舱安装 22
6.6发电机安装 23
6.7叶轮的安装 24
6.8其它零部件安装 27
6.9施工进度 28
7.工期进度保证措施 30
7.1 组织保证措施 30
7.2 劳动力保证措施 31
7.3 机械设备保证措施 31
7.4 周转工具保证措施 31
7.5. 进度计划动态控制措施 31
8. 保证工程质量管理措施 33
8.1 质量保证体系 33
8.2 质量管理制度 34
9. 安全生产保护措施 35
9.1 安全生产方针及目标 35
9.2 组织管理 35
9.3 安全教育 37
9.4 安全生产技术措施 37
9．5雨季安全生产措施 39
10环境保护 40
10.1绿色施工管理 40
10.2 施工机械及工机具管理 40
附图一：金风GW87/1500kW风力发电机组安装部件现场布置图 41
附图二：金风GW87/1500kW风力发电机组塔筒吊装图 42
附图三：金风GW87/1500kW风力发电机组机舱吊装图 43
附图四：金风GW87/1500kW风力发电机组发电机吊装图 44
附图五：金风GW87/1500kW风力发电机组叶轮吊装图 45
附图六：QY350 起重机SL模式性能表 46

30/32
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 施工组织设计
1. 编制依据和范围
1.1编制依据
1.1.1.《电气设备交接试验标准》(GB50150)
1.1.2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)
1.1.3.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）
1.1.4.《金风1500kW系列风力发电机组安装手册(塔架部分)》
1.1.5.《金风1500kW系列风力发电机组安装手册(通用部分)》
1.1.6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)
1.1.7. 《起重机安全规程》（GB6067）
1.1.8. 《三峡新能源锡铁山49.5MW风电场风机及塔筒吊装工程招标文件》
1.1.9. 《中国核工业中原建设公司承建的同类工程的施工经验》
1.1.10. 《中国核工业中原建设公司质量手册》
1.1.11. 《中国核工业中原建设公司质量管理程序》
1.1.12. 《中国核工业中原建设公司安全手册》
1.1.13. 《中国核工业中原建设公司安全管理程序》
1.1.14. QUY350型350吨履带起重机性能表
1.1.15. QY50型50吨汽车起重机性能表
1.1.16. QY50型55吨汽车起重机性能表
1.1.17. 《起重工操作规程》
1.1.18 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5007

1.2编制范围
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程，主要包括安装33台金风GW87/1500kW型风机设备卸车，风机塔筒安装、叶片组装、叶轮安装、发电机安装、机舱安装、地面控制柜安装、风机其他配件安装、机组配套电缆安装、塔内布线、照明灯具安装及附件调整、设备卸货、风机安装施工工程中的承包责任内的现场设备转运等。
2. 工程概况
2.1 工程概述
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程是由三峡新能源大柴旦风电有限公司投资兴建。三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场位于青海省海西州大柴旦锡铁山镇。本工程为33台金风GW87/1500kW型风机安装。
本期工程计划从2013年6月18日到2013年8月10日。
2.2 工程特点
本工程施工规模大，设备吊装构件吨位重，安装高度高，施工期间在夏季，施工现场地处野外，施工区域大，且受该地区风季气候影响，起重机吊装难度大，必须从安全、质量、工期、造价等方面综合考虑，选择最优施工方案，保证机械设备和人员的安全和健康。因此需准备充足的设备和资金，保证工期的按期完成。
2．3设备参数
设备名称
GW87/1500kW
备注
外形尺寸（m）
起升重量（t）
叶片
42.2
6.8（每片）
共3片
塔架
第1节
18.7
46.338（不含电缆）

第2节
24.75
44.961（不含电缆）

第3节
24.35
29.636（不含电缆）

风机机舱

11.685

轮毂

13.85

发电机

43.9

3. 施工部署
3.1 部署原则
风机安装施工部署按照施工组织设计的总体部署要求为原则，在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑当地季节性气候的影响，做好分阶段风机的验收安排。以施工进度计划为依据，科学合理地安排风电机组安装施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大。根据我公司以往吊装金风GW87/1500kW经验，为保证进度和质量，选用一台350吨履带起重机进行风机主设备吊装，55吨汽车起重机为辅助起重机，设备卸车拟选用一台50吨、一台55吨汽车起重机进行卸车，叶片的组装用一台50吨、一台16吨汽车起重机进行。
3.2指导思想
以真实面对用户,用优质回报社会

3.2.1 公司质量方针
3.2.2 公司职业安全健康方针
健康至上，安全第一；遵章守规，优化环境
追求系统本质安全

诚实、信用、质量、服务

3.2.3 公司宗旨

3.2.4 项目施工指导思想
工程就是样板 管理就是效益
树立企业形象 创建精品工程

3.3工程建设目标
3.3.1 质量管理目标
确保“优良”

3.3.2 工期管理目标
总工期90日历天内竣工

3.3.3 安全生产管理目标
轻、重伤以上安全事故为零

3.4现场平面布置
3.4.1 布置原则
根据现场实际勘察结合本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临建设施平面布置。
3.4.2临时设施布置
由于施工工期较短，且施工现场有合适场地可用于临时房屋建设，生活临建区设在距离13#机位100米处，搭建12间彩钢瓦房，用于建立仓库以堆放材料，设立食堂和办公室，职工集中住宿。
施工总平面图
食堂

大院
项目经理办公室

业主办公室

监理办公室

会议室

宿舍1
宿舍2
宿舍3
宿舍4
宿舍5
宿舍6

4. 资源配置
4.1主要机械设备配置
根据本工程施工的结构类型特点，配置合适的大、中、小型施工机械，以满足工程进度的需要。根据本工程施工部署，并结合各分部工程施工顺序，我公司调集各类机械设备提前运抵施工现场，并进行保养和调试。
本标段工程拟选用两台50吨汽车起重机进行卸车，一台350吨履带起重机为风机设备吊装的主吊机，一台55吨汽车起重机配合350吨起重机进行塔筒、机舱、发电机和叶轮的吊装；叶片的组装用一台50吨、一台16吨汽车起重机进行。
本工程拟投入的施工机械见表4.1，主要工机具见表4.2。
拟投入的主要施工机械设备表
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 表4.1
序号
机械装备名称
型 号规 格
数量
备 注
1
350吨履带起重机
QUY350
1台

2
55吨汽车起重机
三一50
1台

50吨汽车起重机
长江50
1台

3
16吨汽车起重机
QY25
1台

4
5吨卡车
越进
2台

5
装载机
柳工50
1台

本工程主要工机具一览表
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 表4.2
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
70米塔筒下段主吊具总成
专用
1套
金风厂家提供
2
70米塔筒下段主吊具
专用
2个
金风厂家提供
3
70米塔筒中段主吊具
专用
2个
金风厂家提供
4
70米塔筒上段主吊具
专用
2个
金风厂家提供
5
70米塔筒辅助吊具
专用
2个
金风厂家提供
6
35吨BW型卸扣 S-BW35-2
专用
6个
金风厂家提供
7
15吨BW型卸扣 S-BW17-1 3/4
HYTORC XLT3
4个
金风厂家提供
8
塔筒吊装钢丝绳
专用
2个
金风厂家提供
9
长钢丝绳
（φ32）长10m
1

10
手拉葫芦
（5t）
2只

11
导正棒

3根
专用
12
机舱现场组装支架总成

1套

13
三腿吊带索具

1套
卸货
14
发电机现场吊装吊具总成

1套
专用工具
15
发电机翻身吊具

1套

16
发电机吊具
1.5M
1套

17
发电机导正棒

3根

18
手拉葫芦
10t，3m
2只

19
钢丝绳
φ28，2~3m
1根

20
轮毂吊具总成

1套
专用工具
21
叶轮吊装吊具总成

1套

22
手拉葫芦
1.6t
2只

23
叶片后缘护具
1
1

24
叶尖护袋
1件
1件

25
叶尖护袋
1件
1件

26
环状圆环吊装带 R01-10t*10m
10T
1

27
扁平宽吊带
10T*5m
1

28
扁平宽吊带
W04-30t*16m
2

29
吊带
5t 12m
4个

30
吊带
10t 12m
4根

31
吊带
3t，2m
2根

32
扁平宽吊带
25t*20m
2根
卸货
33
导向绳
200m
2根

34
导向绳
φ20，10m
3

35
导向绳
φ20，30m
4根

36
开口扳手
24
1把

37
开口扳手
22-24
2把

38
开口扳手
17-19
2把

39
开口扳手
14-17
2把

40
开口扳手
60-65
1把

41
开口扳手
46
2把

42
开口扳手
50-55
2把

43
活动扳手
650*65
1把

44
活动扳手
200*24
1把

45
活动扳手
450*55
2把

46
活动扳手
300*34
1把

47
内六角扳手
4、6
各1个

48
电动扳手
2000N/m
1套

49
液压扳手
力矩大于4500N•m
2只

50
套筒
65薄壁

51
套筒
65

52
U型卸扣
35t

53
U型卸扣
25t

54
防雨布

若干
专用
55
胶枪

4把

56
单组分聚氨酯汽车蒙皮胶

10瓶
消耗品
57
固体润滑膏

适量
消耗品
58
毛刷

20把
消耗品
59
大布

1m
消耗品
60
撬杠

2根

61
卷尺
5m
2把
检查
62
方木
50*50，长2m
1
检查
63
枕木

适量
卸货
64
三角木

适量
卸货
65
棉被或草垫

适量
卸货
66
双侧梯子

2付
电控柜卸货
67
钢丝钳

8把
拆包装
68
水平仪和标尺

各1个

69
套筒
24mm Scoket
4个

70
套筒
55
4把

71
套筒
46
4个

72
加长套筒
46
2把

73
管钳
350
2把

74
钢带箍
JF1500C.10.017
3根

75
平口螺丝刀
6*100
10把

76
垂直支撑

3套

77
磨光机

4个

78
梯子
4m
4付

79
撬杠

2根

80
小木锤

4把

81
拖把

40把

82
洗洁精

适量
消耗品
83
水桶

4个

84
沙袋

若干

85
手枪钻
500W
2把

86
手动拉铆枪
双手式A型
2把

87
对讲机
Kenwood TK-360
20只

88
万用表
1000V AC/DC
2只

89
卸扣
2T
8只

90
塞尺
0.02mm-0.5mm
2把

4.2主要劳动力配置
4.2.1劳动力资格要求
所有参加施工的人员必须经工程师交底后才允许进行施工作业。特种作业人员如起重工、吊车操作工等必须持有效的特种作业人员操作证。
4.2.2劳动力使用计划
根据现场到货情况，适时可安排两组人员进行设备卸车。设备安装分为三个小组：一组进行塔筒内电缆及内件的敷设；一组进行机舱组装；一组进行叶轮组装、塔筒、机舱及叶轮吊装。在施工过程中根据实际情况施工人员可进行调整。
三峡新能源锡铁山矿区（49.5MW）风电场风机和塔筒吊装工程 表4.3
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
5月12日
至
5月31日
6月1日
至
6月30日
7月1日
0至
7月31日
8月1日
至
8月10日
履带起重机司机
0
2
2
2
汽车起重机司机
2
3
3
3
卡车司机
2
2
2
2
起重指挥
3
4
4
3
起重工
6
8
8
6
钳工
2
6
6
4
电工
1
10
10
8
力矩工
0
7
7
7
普工
5
7
7
5
合计（人）
21
49
49
40
5. 施工准备
5.1施工组织机构
本工程采用公司、项目管理部二级管理模式。成立“青海风电项目部”，按照企业项目管理模式GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。
项目部设项目经理一名、项目副经理兼项目工程师一名，下设质安组、技术组、施工组、物项组、财务组。项目部组织机构图见下表：
项目经理
徐伟东
项目副经理兼总工
耿 奇
施工组
徐卫兵
物项组
徐秋明

财务组
史国强
质安组
鲍 杨
技术组
芮胜杰
施 工 队

5.2技术准备
5.2.1 施工方案
根据施工要求，合同要求，规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，编制施工方案，在工程实施前上报各级有关部门审核批准后实施。
5.2.2质量保证策划
根据管理程序的要求，结合本工程的特点，编写各关键节点的作业指导书，并逐级作好技术、质量、安全交底工作。
5.3施工组织
5.3.1 施工作业面划分
根据本工程风机设备的参数及供货计划，两台50吨汽车起重机可完成所有部件的卸车。350吨履带起重机和50吨汽车起重机进行塔筒、机舱、发电机和叶轮的吊装；另一台50吨、一台16吨汽车起重机组装叶片。
5.3.2 施工顺序
根据现场机位的分布及施工道路情况，本着提高工作效率的原则，风机安装顺序如下：
33——32——31——30——29——28——27——26——13——14——15——16——17——18——19——20——21——22——23——24——25——1——2——3——4——5——6——7——8——9——10——11——12

5.3.3安装工艺顺序
工程施工时，风机的安装应遵循“先下后上”的原则组织施工。其施工流程如下：叶片组装
转子吊装
清洁
电缆连接
验收
设备卸车

吊装塔筒
吊装机舱
机舱内部组装
吊装发电机
塔筒附件安装

吊装控制柜

5.4施工条件准备
5.4.1 起重机行走路面条件
根据施工现场的考察，施工区地表层基本可满足吊车行走，对于不平路面应进行平整。350吨履带起重机行走路面要求：宽度不小于9米，左右路面高差不大于100mm，前后到坡度不大于4度，弯道路宽度不小于13米。
5.4.2 吊装站位地基条件
为了保证履带起重机进行吊装作业时的安全，对履带起重机站位点的地面应进行碾压和平整，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车起重机在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。
5.4.3叶轮组装场地的要求
由于叶轮直径较大，风机叶轮Ф87米左右，为保证组装，场地必须平整。该场地应靠近塔基，以便吊装。
塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，叶轮叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。风机部件的现场布置见附图一。
6施工方案
6.1吊车的选择
为确保安全，又避免不必要的浪费，吊车的选择非常重要，机舱设备安装高度为67.5米，重11.685吨。为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件。
设备的吊装重量按下式进行计算：
G设备吊装重量=（G0+G1+G2）×K1
其中：
G设备吊装重量——吊车吊装时的实际载荷，单位：t；
G0——设备的实际重量，单位：t；
G1——吊车吊钩的重量，单位：t；
G2——吊索具的重量，单位：t；
K1——不均衡载荷系数，取1.1；
吊车的选择：
机舱重量11.685吨，安装高度67.5米，机舱专用吊具重量0.04吨；
叶轮重量34.25吨，安装高度68.5米；叶轮专用吊具重量0.05吨；
G机舱吊装重量=(11.685+0.8+0.04)×1.1= 13.7775（吨）
G叶轮吊装=(34.25+0.8+0.05)×1.1= 38.61（吨）
通过计算及综合分析：QUY350型吊车，Sw模式，主臂82米，副壁18米，20米工作半径时额定起重量71吨，钩头极限高度85米，即可满足机舱和叶轮的吊装。QUY350性能表见附图五。风机设备吊装简图见附图二、三、四。
塔筒、叶片卸车时，采用一台50吨、一台55吨汽车起重机进行。
轮毂、机舱卸车时，均可由一台50吨（或者55吨）汽车起重机进行。
塔筒吊装，需要一台55吨（或者50吨）汽车起重机配合翻转。
6.2设备卸货及保管
塔筒卸车时，塔筒的堆放下方必须用枕木或沙袋架空。轮毂在卸车后用防护罩加以保护。为避免倒运，部件卸车时必须在塔基周围。部件之间有一定的间距以利于装配，叶轮叶片的布置应利于其吊装时两机抬吊，部件卸车应不影响履带起重机进出场和吊装路线。风机部件的现场布置见附图一。
6.2.1塔架
（1）塔架卸货时，应使用尼龙吊装带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。
（2）用沙袋垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。在支撑处用沙袋打“堰”，防止塔架滚动。
（3）确认塔架下法兰与基础环的对接标记。建立风机基坑和塔架对应档案。
（4）检查塔架筒体是否变形及运输造成的损伤，全面验收塔架制造控制数据（如：分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax-Dmin≤3mm）和附件安装精度，建立检验档案资料。如有误差及时报告监理及业主主管人员，与供货商联系协商解决。
（5）检查塔架防腐层是否有损伤。如果有，应用塔架面漆进行修补（可在吊装前修补）。
（6）检查塔架法兰口的封堵情况，是否有“米”字支撑，是否防尘封堵。
（7）检查各段塔筒梯子的伸缩量，核算下段梯子与底座平台及上段间是否干涉。
（8）摆放：塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。塔筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动；
（9）做好卸货记录。
6.2.2轮毂
（1）检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用同色的聚氨酯漆进行修补。
（2）为了避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H 尺寸（）。
（3）检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求不同心度小于10mm）。
（4）轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装；在运输支架下垫一层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90°，“后缘”向上）。
（5）轮毂的装卸应使用16T（3.5米）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。
（6）轮毂卸车、存放时必须检查法兰接口密封情况良好。防止沙尘污染。
注意：轮毂与主轴相连的法兰面朝下。
（7）做好卸货记录。
6.2.3 叶片
（1）外观检查：检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，是否存在运输污染。
（2）尺寸核对：按照设计要求核对叶片尺寸，防止厂家装运错误。
（3）如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须通知供货商，由专业人员进行修复。
（4）到货检验：零部件、随机件齐全完好。
（5）叶片起吊
在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：
在叶根离叶片法兰约 800 毫米左右处及叶尖支架处（吊环处）各安装好一根吊带，并与可靠吊车连接。如下图示。当使用吊带时，带宽至少为120mm。 当叶片由缓缓提升离开运输车板，到达一定高度时，指挥运输车辆立即驶离现场，然后缓慢卸到地面上。

（6）叶片贮存
a) 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；
b) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态,必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施,防止叶片随意摆动；
c) 放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖；如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，并保证叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。
d) 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固,并用沙袋对叶片进行加固；
e) 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏；
f) 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。
（7）做好卸货记录。
6.2.4机舱
（1）到货检验：零部件、随机件齐全完好。
（2）缓缓起吊机舱至平板车上方 1m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走；用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸下，并卸下两片舱底。
（3）放置时机舱口（带毛刷）偏离主风向 90゜左右，并保持运输支架水平； 存放时使用专用蓬布防护。
（4）保证运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需重新安装好机舱外包装，对机舱做好防护，防止风沙雨雪进入设备。
（5）做好卸货记录。
6.2.5电控柜支架及电控柜
电控柜到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。
摆放时放在基础附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装； 电控柜大面应顺着主风向（以减小受风面积），摆放应平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倾； 用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。并做好卸货记录。
6.2.6发电机组
到货时应检验：零部件、随机件齐全完好，发电机应被完全锁定；卸货时将发电机用专用吊具连同运输支架一起卸下。
1） 吊车就位，要求使用一台50t、一台55吨汽车吊。将运输车停靠在吊车吊臂作业半径范围内。
2） 将组装好的吊具挂到发电机吊耳上，并在两侧的钢丝绳上系好导向绳，控制发电机大幅摇摆。
3） 缓缓平稳起吊发电机至平板车上方 1m 左右时停止起吊，然后运输车辆开走，落钩使发电机摆放在指定区域，发电机应水平摆放在机舱附近，应利于后续机舱的吊装。
4） 保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，并做好防范措施，防止因雨水冲刷使支撑地面失去稳定作用而产生危险，如果不立即吊装需包装好发电机外包装，做好对发电机的防护，防止风沙雨雪进入设备。
并做好卸货记录。
6.3吊装准备
6.3.1施工场地
使用50装载机将风机基础土堆清理掉，保证基础周围的平整，便于履带起重机转场、组装叶轮及吊车站位。
吊装前按照大型吊车检查程序检查吊车的各项运行指标，保证吊车安全运转。
6.3.2电控柜支架及电控柜
6.3.2.1变压器支架的安装：
a) 确定变压器支架的位置：根据图纸要求的尺寸定位；
人工定位方法；在基础环法兰面上，人工用细绳拉两条相互垂直的基础坏直径中心线。
在中心线一侧（远离塔架门方向另一侧）270mm再拉一细线。
在中心线两侧（过塔架门的中心线）左边852右边1053处各自再拉一条细线。
在以上直线交汇处打点，作为变压器支腿的安装位置。
b) 调整电抗器柜支架位置：安装电抗器支架与主控柜支架连接面板，通过固定平台面板使电抗器支架和主控柜支架连接成一个整体。
注意：变压器柜支架的定位务必要准确，否则在拼装平台面板时很困难。
6.3.2.2.电控柜体的安装：
a）拆除变压器柜、电抗器柜和主控柜的包装箱，不得损坏柜体；
b）将柜子正确的安装在支架上，且安装牢固；
注意：主控柜自重2.5吨，四点吊装柜子，三个柜子的安装方向要正确,提前拆掉塔架上的电控柜平台面板。
C) 电控柜支架、电控柜等安装好了之后，及时将通风道连接好，避免其他杂物、工具掉进去。
6.3.4 塔架基础检测
（1）塔架安装前，承包人根据土建单位的基础施工验收报告，进行基础环水平度的复测，检查基础是否符合施工图纸的规定，如有不符，偏差超出设计值，提请监理和业主协调处理。
（2）基础环水平度检查：用水平仪和标尺相隔45°检查底座上法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个基础环法兰面最少测量八次，最大水平误差平均不超过2mm。
（3）检查基础环防腐层是否有损伤。如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
（4）使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面的铁锈或杂物。
如有不符，偏差超出设计值，提请监理和业主协调处理。
对施工场地，特别是吊装作业平台，应符合设计要求。
6.4下节塔筒的吊装
6.4.1 准备工作
检查清洁基础环法兰和塔架下法兰面，法兰面上一圈呈S状涂抹单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），并将基础环法兰连接螺栓涂抹固体润滑膏，摆放在相应螺栓孔位置并与法兰盘保留足够的距离以便安装下段塔筒时使用，其中还包括双垫片与螺母。
基础环法兰与塔架底法兰对接标记：基础环法兰内侧面有一个明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。
6.4.2下塔筒吊装
图7.3-2
图7.3-3
将两个吊装连接板固定到塔筒顶部法兰上。两个连接板必须水平对角布置(即位于3:00和9:00钟的位置)。固定到塔筒底部法兰上的吊装连接板必须布置在上部位置(即为12:00点钟位置)。如图7.3-2和图7.3-3所示。
分别将350吨履带起重机和50吨汽车起重机挂上塔筒专用索具，在起重指挥的指挥下两起重机缓缓吊起塔筒。在塔筒距地面500mm高处停止提升，检查起重机支腿受力情况及刹车制动等。检查合格后，两台起重机配合，慢慢将塔筒吊到垂直状态，拆下塔筒辅助吊具，移动塔筒使下法兰高于电控柜上方100mm 处，然后逐渐下落，注意调整塔筒位置，使其准确套入电控柜外（须特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜），继续缓慢下落至基础环上方10mm 处；调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔架门的朝向准确、无误，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100℅打，最终张拉值为75Mpa。
注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。
6.4.3中段塔筒的吊装
6.4.3.1准备
清洁塔架中段各法兰表面，在下段上法兰面外倒角处涂抹一圈单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），要求在涂抹时，距法兰外边往内不超过5mm为宜，起密封作用。
将连接螺栓涂抹固体润滑膏后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。
在梯子上绑好辅助安全绳（直径20mm）。将上段法兰连接螺栓、螺母、垫片,电动扳手、撬杠及电缆放在中段上平台上，固定好。
安装中段塔筒主吊具到塔架中段上法兰上，安装中段塔筒辅助吊具到下法兰上。
6.4.3.2吊装
吊车缓缓提起中段塔架,中段完全成竖直状态后，拆下“70米塔筒辅助吊具”，移动塔筒使下法兰下段上法兰上方100mm 处，调整相互位置，注意对准法兰标记位置，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36x480，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100℅打，最终张拉值为90Mpa。
注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。
6.4.4上段塔筒的吊装
6.4.4.1准备
清洁塔架上段各法兰表面，在中段上法兰面外倒角处涂抹一圈单组分聚氨酯汽车蒙皮胶（鸿牌），要求在涂抹时，距法兰外边往内不超过5mm为宜，起密封作用。
将连接螺栓涂抹固体润滑膏 后摆放在相应安装孔附近，配套用双垫片、螺母也应作对应摆放。
在梯子上绑好辅助安全绳（直径20mm）。将6根185动力电缆放在上段上平台上，固定好。
安装上段塔筒主吊具到塔架上段上法兰上，安装上段塔筒辅助吊具到下法兰上。
6.4.4.2吊装
350吨履带起重机缓缓提起上段塔架，上段完全成竖直状态后，拆下“70米塔筒辅助吊具”，移动塔筒使下法兰中段上法兰上方100mm 处，调整相互位置，注意对准法兰标记位置，对称装上几个螺栓，放下筒体，装上所有螺栓，用电动扳手对称安装螺栓初拧，后松开主吊车到不受力但不脱钩；用电动扳手十字对角拧紧螺栓，电动预紧完成后方可松钩但不能拆除吊具，按规定技术参数用液压扳手或液压张拉器紧固法兰螺栓M36x480，塔筒打满螺栓总数的50%以后可以摘钩、该段塔筒力矩继续往100℅打，最终张拉值为90Mpa。
注意使用电动扳手和液压扳手时，用皮革或橡皮胶垫对塔筒壁进行防护，避免损坏防腐层。
6.5机舱安装
6.5.1准备
检查及附属设备准备
6.5.2 测风支架的安装（见图 6.7.2.1～6.7.2.3）

图6.5.2.1 拆卸垫板

图6.5.2.3 安装测风支架
安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行，一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，注意测风支架的方向，在机舱内的天窗处面对测风支架，长管在左侧，短管在右侧。不要与吊带的使用出现干涉。
6.5.3 机舱组装
拆除机舱与运输台车的联接螺栓，用辅助吊车将机舱吊起至机舱组装支架上并紧固，将两片左、右机舱底组件与机舱体用螺栓固定，结合部位外表面用密封胶密封处理，并安装吊物孔门及梯子。
6.5.4 吊装前的准备
将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫片、电缆（6卷）、机舱偏航处毛刷、底座与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件、电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好。
6.5.5清洁底座与发电机连接法兰、偏航轴承与塔架连接面。
6.5.6 吊装
6.5.6.1 清洁塔架上段上法兰面，并在螺栓上涂抹 固体润滑膏。
6.5.6.2 起吊前，系缆风绳，安装3根导正棒，起吊机舱至塔架上法兰面高约100mm，用导正棒导正后慢慢放下机舱，法兰间距约 10mm时停止，插入塔架与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩(600N•m、900N•m、1200N•m)上紧螺栓。 塔架毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。
6.6发电机安装
6.6.1 准备
6.6.1.1 吊具的安装
a) 首先安装发电机翻身吊具用于发电机翻转, 并在 U型卸扣上挂两根钢丝绳。
注意：翻身吊具与横梁成90°，位置在拉门的正上方。
b)安装发电机吊装工装
将发电机吊装工装通过两根钢丝绳分别挂在主吊勾上，两个手拉葫芦也分别挂在主吊勾上，吊至发电机处，在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护，挂好后在钢丝绳上系上导向绳，（导向、拆卸钢丝绳用），注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上。
6.6.1.2 发电机翻身
a) 将发电机翻身吊耳上的一根钢丝绳（Φ24，4m～5m）挂在辅助吊车上，起吊发电机，将其中一个手拉葫芦的另一端通过吊带挂住动轴，并将此吊带用细钢丝绳绑到动轴法兰孔处（防止吊带滑落），吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，将发电机翻转。注意：在发电机上操作的人要系安全带。
b)在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2点、6点、10点；
c)松发电机锁定销；
d)使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3°（在定轴法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离铅垂线65mm～70mm）
6.6.1.3 其它准备
a) 取下辅助吊车上的钢丝绳，将钢丝绳环绕吊梁，用 U型卸扣将钢丝绳的两端连起来，做安全保护；
b) 松开发电机拉门滑道的紧固螺栓，打开拉门；（注意：机组运行前须